一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，包括水平支架、豎直支架、產(chǎn)品放置板、擋板、橫推壓縮推頭、第一電機及同步帶升降機構(gòu)，所述水平支架設于理片機的外圍，所述豎直支架設于所述水平支架的一端，所述產(chǎn)品放置板設于所述水平支架上方，所述擋板設于所述產(chǎn)品放置板的一側(cè)邊，所述橫推壓縮推頭以可水平運動的方式設于所述產(chǎn)品放置板上，所述第一電機設于所述水平支架的下方，且與所述橫推壓縮推頭動連接；所述同步帶升降機構(gòu)設于所述豎直支架上。本發(fā)明可以完全取代現(xiàn)有的人工送片的方式，整個生產(chǎn)過程自動連續(xù)運轉(zhuǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率，由于是機械化生產(chǎn)，因此每小包的衛(wèi)生巾的生產(chǎn)批次質(zhì)量相對穩(wěn)定。
【專利說明】
一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及包裝的技術(shù)領域，尤其涉及一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中，通過理片機將衛(wèi)生巾夾持在其葉片之間，再通過推頭將衛(wèi)生巾從理片機的葉片之間推出，每次推出的數(shù)量為一個小包的數(shù)量，在現(xiàn)有技術(shù)中，被推出來的衛(wèi)生巾通常由人工手動操作，將該被推出來的衛(wèi)生巾分別擺放在包裝機鏈條上，送往包裝機包裝。這種人工送片方式，對于產(chǎn)品大規(guī)模工廠化的企業(yè)來說，生產(chǎn)效率低，且對于工人來說，也不安全。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人研究和設計了一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，將衛(wèi)生巾橫推壓縮至同步帶升降機構(gòu)，同步帶升降機構(gòu)帶動衛(wèi)生巾再下降至包裝機鏈條上方，通過包裝機鏈條將衛(wèi)生巾送至包裝機包裝加工，本發(fā)明可以完全取代現(xiàn)有的人工送片的方式，極大提高生產(chǎn)效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，包括水平支架、豎直支架、產(chǎn)品放置板、擋板、橫推壓縮推頭、第一電機及同步帶升降機構(gòu)，所述水平支架設于理片機的外圍，所述豎直支架設于所述水平支架的一端，所述產(chǎn)品放置板設于所述水平支架上方，所述擋板設于所述產(chǎn)品放置板的一側(cè)邊，所述橫推壓縮推頭以可水平運動的方式設于所述產(chǎn)品放置板上，所述第一電機設于所述水平支架的下方，且與所述橫推壓縮推頭動連接;所述同步帶升降機構(gòu)設于所述豎直支架上，所述同步帶升降機構(gòu)包括同步帶、擋片、第一傳動軸、第二傳動軸及第二電機，兩所述同步帶相互平行設置，若干擋片分別設于所述同步帶上，所述第一傳動軸及所述第二傳動軸分別設于所述同步帶的兩端，所述第二電機設于所述豎直支架上，且與所述第一傳動軸動連接。
[0006]作為實施例的優(yōu)選方式，所述同步帶升降機構(gòu)還包括框形座，所述框形座設于所述豎直支架上，所述第一傳動軸設于所述框形座內(nèi)。
[0007]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括排料機構(gòu)，所述排料機構(gòu)包括包裝機鏈條及排鏈推桿，所述包裝機鏈條設于所述第二傳動軸的下方，若干所述排鏈推桿間隔設于所述包裝機鏈條的中心。
[0008]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括卸料推頭，所述卸料推頭設于理片機葉片之間，且所述卸料推頭的推動方向垂直于所述擋板。
[0009]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括產(chǎn)品導向板，兩所述產(chǎn)品導向板呈八字型的方式設于所述卸料推頭的前端。
[0010]作為實施例的優(yōu)選方式，所述橫推壓縮推頭的壓縮推面呈圓弧形，所述橫推壓縮推頭的中心設有兩第一通道;所述產(chǎn)品放置板靠近所述同步帶的一端還設有兩第二通道，兩所述第二通道分別與兩所述第一通道對應在同一面豎直上;還包括翻片機構(gòu)，所述翻片機構(gòu)包括翻片工件、第三電機及圓弧過渡板，所述翻片工件包括固定軸、固定座及翻片，所述固定軸以可轉(zhuǎn)動的方式設于所述水平支架上，所述固定座設于所述固定軸的中心，所述第三電機與所述固定軸動連接，所述翻片呈半圓弧形狀，兩所述翻片相互平行設于所述固定座上，所述翻片以可穿梭的方式分別與所述第一通道及所述第二通道配合，兩所述圓弧過渡板分別間隔設于所述產(chǎn)品放置板上，兩所述圓弧過渡板之間形成第二通槽，所述翻片以可運動的方式設于所述第二通槽中。
[0011]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括圍擋，兩所述圍擋分別設于兩所述圓弧過渡板上，且分別設于所述第二通槽的兩側(cè)。
[0012]本發(fā)明一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置采用上述技術(shù)方案后，即包括水平支架、豎直支架、產(chǎn)品放置板、擋板、橫推壓縮推頭、第一電機及同步帶升降機構(gòu)，所述水平支架設于理片機的外圍，所述豎直支架設于所述水平支架的一端，所述產(chǎn)品放置板設于所述水平支架上方，所述擋板設于所述產(chǎn)品放置板的一側(cè)邊，所述橫推壓縮推頭以可水平運動的方式設于所述產(chǎn)品放置板上，所述第一電機設于所述水平支架的下方，且與所述橫推壓縮推頭動連接;所述同步帶升降機構(gòu)設于所述豎直支架上，所述同步帶升降機構(gòu)包括同步帶、擋片、第一傳動軸、第二傳動軸及第二電機，兩所述同步帶相互平行設置，若干擋片分別設于所述同步帶上，所述第一傳動軸及所述第二傳動軸分別設于所述同步帶的兩端，所述第二電機設于所述豎直支架上，且與所述第一傳動軸動連接;使得本發(fā)明可以將衛(wèi)生巾橫推壓縮至同步帶上的擋片之間，同步帶帶動擋片再下降至包裝機鏈條上方，衛(wèi)生巾自動掉入至鏈條上，進而通過包裝機鏈條將衛(wèi)生巾送至包裝機包裝加工，本發(fā)明可以完全取代現(xiàn)有的人工送片的方式，整個生產(chǎn)過程自動連續(xù)運轉(zhuǎn)，極大提高生產(chǎn)效率，且減少了安全事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明同步帶升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的后不圖；
圖4為本發(fā)明翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明翻片工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1至圖3所示，本發(fā)明揭示了一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，包括水平支架1、豎直支架2、產(chǎn)品放置板3、擋板4、橫推壓縮推頭5、第一電機6及同步帶升降機構(gòu)7，所述水平支架I設于理片機的外圍，所述豎直支架2設于所述水平支架I的一端，所述產(chǎn)品放置板3設于所述水平支架I上方，所述擋板4設于所述產(chǎn)品放置板3的一側(cè)邊，所述橫推壓縮推頭5以可水平運動的方式設于所述產(chǎn)品放置板3上，所述第一電機6設于所述水平支架I的下方，且與所述橫推壓縮推頭5動連接，所述同步帶升降機構(gòu)7設于所述豎直支架2上，所述同步帶升降機構(gòu)7包括同步帶71、擋片72、第一傳動軸73、第二傳動軸74及第二電機75，兩所述同步帶71相互平行設置，若干擋片72分別設于所述同步帶71上，所述第一傳動軸73及所述第二傳動軸74分別設于所述同步帶71的兩端，所述第二電機75設于所述豎直支架2上，且與所述第一傳動軸73動連接。
[0015]作為實施例的優(yōu)選方式，所述同步帶升降機構(gòu)7還包括框形座76，所述框形座76設于所述豎直支架2上，所述第一傳動軸73設于所述框形座76內(nèi)。
[0016]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括排料機構(gòu)8，所述排料機構(gòu)8包括包裝機鏈條81及排鏈推桿82，所述包裝機鏈條81設于所述第二傳動軸74的下方，若干所述排鏈推桿82間隔設于所述包裝機鏈條81的中心。
[0017]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括卸料推頭(圖未示)，所述4卸料推頭設于理片機葉片之間，且所述卸料推頭的推動方向垂直于所述擋板4。
[0018]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括產(chǎn)品導向板(圖未示)，兩所述產(chǎn)品導向板呈八字型的方式設于所述卸料推頭的前端。
[0019]
實施例2
如圖4及圖5所示，本發(fā)明的所述橫推壓縮推頭5的壓縮推面呈圓弧形，所述橫推壓縮推頭的中心設有兩第一通道(51，52);所述產(chǎn)品放置板3靠近所述同步帶71的一端還設有兩第二通道(31，32)，兩所述第二通道分別與兩所述第一通道對應在同一面豎直上;還包括翻片機構(gòu)9，所述翻片機構(gòu)9包括翻片工件91、第三電機92及圓弧過渡板93，所述翻片工件91包括固定軸911、固定座912及翻片913，所述固定軸911以可轉(zhuǎn)動的方式設于所述水平支架I上，所述固定座912設于所述固定軸911的中心，所述第三電機92與所述固定軸911動連接，所述翻片913呈半圓弧形，兩所述翻片913相互平行設于所述固定座912上，所述翻片913以可穿梭的方式分別與所述第一通道(51，52)及所述第二通道(31，32)配合，兩所述圓弧過渡板93分別間隔設于所述產(chǎn)品放置板3上，兩所述圓弧過渡板93之間形成第二通槽931，所述翻片913以可運動的方式設于所述第二通槽931中。本發(fā)明通過翻片機構(gòu)，實現(xiàn)了衛(wèi)生巾的90度翻轉(zhuǎn)功能，可以適應不同的包裝作業(yè)，即可以橫向包裝衛(wèi)生巾，也可以豎向包裝衛(wèi)生巾。
[0020]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括圍擋14，兩所述圍擋14分別設于兩所述圓弧過渡板93上，且分別設于所述第二通槽931的兩側(cè)。
[0021]使用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)時，裝有衛(wèi)生巾的理片機葉片旋轉(zhuǎn)至卸料推頭處時，卸料推頭在電機的帶動下，將10片的衛(wèi)生巾推出，通過產(chǎn)品導向板的導向作用，衛(wèi)生巾被導向至產(chǎn)品放置板上，橫推壓縮部件壓縮衛(wèi)生巾，將衛(wèi)生巾橫推壓縮至位于同步帶的擋片之間，在第二電機的帶動下，夾在擋片之間的衛(wèi)生巾自動掉入在包裝機鏈條上，包裝機鏈條連續(xù)運轉(zhuǎn)，排料推頭推動待包裝的衛(wèi)生巾，進而送往至包裝機中進行包裝。進一步，本發(fā)明還實現(xiàn)了翻片的功能，對于產(chǎn)品包裝來說，有不同的包裝需求，即有可能是橫向包裝，也有可能是豎向包裝，本發(fā)明的翻片機構(gòu)很好地實現(xiàn)了這種不同的包裝方式。
[0022]總之，本發(fā)明可以完全取代現(xiàn)有的人工送片的方式，整個生產(chǎn)過程連續(xù)運轉(zhuǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率，由于是機械化生產(chǎn)，因此每小包的衛(wèi)生巾的生產(chǎn)批次質(zhì)量相對穩(wěn)定。
[0023]本領域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，其特征在于:包括水平支架、豎直支架、產(chǎn)品放置板、擋板、橫推壓縮推頭、第一電機及同步帶升降機構(gòu)，所述水平支架設于理片機的外圍，所述豎直支架設于所述水平支架的一端，所述產(chǎn)品放置板設于所述水平支架上方，所述擋板設于所述產(chǎn)品放置板的一側(cè)邊，所述橫推壓縮推頭以可水平運動的方式設于所述產(chǎn)品放置板上，所述第一電機設于所述水平支架的下方，且與所述橫推壓縮推頭動連接;所述同步帶升降機構(gòu)設于所述豎直支架上，所述同步帶升降機構(gòu)包括同步帶、擋片、第一傳動軸、第二傳動軸及第二電機，兩所述同步帶相互平行設置，若干擋片分別設于所述同步帶上，所述第一傳動軸及所述第二傳動軸分別設于所述同步帶的兩端，所述第二電機設于所述豎直支架上，且與所述第一傳動軸動連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，其特征在于:所述同步帶升降機構(gòu)還包括框形座，所述框形座設于所述豎直支架上，所述第一傳動軸設于所述框形座內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，其特征在于:還包括排料機構(gòu)，所述排料機構(gòu)包括包裝機鏈條及排鏈推桿，所述包裝機鏈條設于所述第二傳動軸的下方，若干所述排鏈推桿間隔設于所述包裝機鏈條的中心。4.如權(quán)利要求1所述的一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，其特征在于:還包括卸料推頭，所述卸料推頭設于理片機葉片之間，且所述卸料推頭的推動方向垂直于所述擋板。5.如權(quán)利要求4所述的一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，其特征在于:還包括產(chǎn)品導向板，兩所述產(chǎn)品導向板呈八字型的方式設于所述卸料推頭的前端。6.如權(quán)利要求1所述的一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，其特征在于:所述橫推壓縮推頭的壓縮推面呈圓弧形，所述橫推壓縮推頭的中心設有兩第一通道;所述產(chǎn)品放置板靠近所述同步帶的一端還設有兩第二通道，兩所述第二通道分別與兩所述第一通道對應在同一面豎直上；還包括翻片機構(gòu)，所述翻片機構(gòu)包括翻片工件、第三電機及圓弧過渡板，所述翻片工件包括固定軸、固定座及翻片，所述固定軸以可轉(zhuǎn)動的方式設于所述水平支架上，所述固定座設于所述固定軸的中心，所述第三電機與所述固定軸動連接，所述翻片呈半圓弧形狀，兩所述翻片相互平行設于所述固定座上，所述翻片以可穿梭的方式分別與所述第一通道及所述第二通道配合，兩所述圓弧過渡板分別間隔設于所述產(chǎn)品放置板上，兩所述圓弧過渡板之間形成第二通槽，所述翻片以可運動的方式設于所述第二通槽中。7.如權(quán)利要求6所述的一種帶同步帶升降機構(gòu)的送片裝置，其特征在于:還包括圍擋，兩所述圍擋分別設于兩所述圓弧過渡板上，且分別設于所述第二通槽的兩側(cè)。
【文檔編號】B65B35/44GK105857732SQ201610428319
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】岱朝暉, 鄧偉略, 林峰, 楊志欽
【申請人】廈門佳創(chuàng)科技股份有限公司