撕膜設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種撕膜設(shè)備，包括機(jī)架、傳送裝置、對中裝置、包膜松開裝置、薄膜移除裝置、薄膜收集裝置、不良品暫存裝置以及控制裝置。在移離包膜板材的保護(hù)膜時，先將包膜板材置于傳送裝置，并通過對中裝置使其居中；接著，由傳送裝置將包膜板材送至指定位置；再接著，由包膜松開裝置松開包膜板材的保護(hù)膜；然后，由薄膜移除裝置移除整個保護(hù)膜，并且通過薄膜收集裝置收集被移除的保護(hù)膜；完后，若薄膜移除操作中出現(xiàn)不良品，可通過不良品暫存裝置暫存不良品，若否，通過傳送裝置將去除保護(hù)膜的包膜板材傳送至指定位置，整個操作為自動化操作，既節(jié)省人力成本，又提高生產(chǎn)效率，同時，還可較好地保證大尺寸PCB板的保護(hù)膜的移除質(zhì)量。
【專利說明】
撕膜設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及PCB板材加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于撕去包膜PCB板材上的保護(hù)膜的撕膜設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于加工完成的大尺寸的PCB板半成品(在PCB板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，PCB的長寬尺寸的最大值為640mmX640mm)，普遍會采用兩個保護(hù)膜分別覆設(shè)于其上、下表面，以此保護(hù)該大尺寸的PCB板的上、下表面，而需要對該大尺寸的PCB板半成品作進(jìn)一步加工時，只要移除該大尺寸的PCB板的上、下表面上的保護(hù)膜即可。而當(dāng)前撕去保護(hù)膜的實(shí)施方式普遍為:采用人工操作，具體為，在撕去大尺寸的PCB板的上、下表面上的保護(hù)膜時，先通過刮刀以掀起保護(hù)膜的一邊緣，然后再通過人手撕去該保護(hù)膜。但是，此種實(shí)施方式不但效率低下，人力成本高，而且在使用刮刀掀起保護(hù)膜的一邊緣時容易刮花PCB板的表面和/或刮破保護(hù)膜，大大影響生產(chǎn)進(jìn)度。
[0003]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種撕膜設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在撕去大尺寸的PCB板的上、下表面上的保護(hù)膜時存在效率低下、成本高以及容易刮花大尺寸的PCB板的表面和/或刮破保護(hù)膜的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，撕膜設(shè)備，用于撕去包膜板材上的保護(hù)膜，包括:
[0006]供各部件安裝設(shè)置的機(jī)架；
[0007]用以將包膜板材傳送至指定位置的傳送裝置，所述傳送裝置包括設(shè)于所述機(jī)架的一端上以供所述包膜板材放置并將其輸送至指定位置以進(jìn)行撕膜操作的前輸送段、及設(shè)于所述機(jī)架的另一端上以將已進(jìn)行撕膜操作的所述包膜板材輸送至指定位置的后輸送段；
[0008]用以將置于所述傳送裝置的前輸送段上的所述包膜板材靠向所述前輸送段的中心位置的對中裝置，所述對中裝置包括移動設(shè)于所述前輸送段的一側(cè)的第一靠中移動構(gòu)件、移動設(shè)于所述前輸送段的另一側(cè)并與所述第一靠中移動構(gòu)件相對設(shè)置的第二靠中移動構(gòu)件、及設(shè)于所述前輸送段上并分別與所述第一靠中移動構(gòu)件和所述第二靠中移動構(gòu)件連接以用于驅(qū)動所述第一靠中移動構(gòu)件和所述第二靠中移動構(gòu)件移動的靠中驅(qū)動源；
[0009]用以將所述包膜板材的保護(hù)膜松開的包膜松開裝置，所述包膜松開裝置包括設(shè)于所述機(jī)架上并位于所述前輸送段與所述后輸送段之間的包膜松開安裝板、移動設(shè)于所述包膜松開安裝板的上端以松開所述包膜板材上端的保護(hù)膜的第一包膜松開構(gòu)件、及移動設(shè)于所述包膜松開安裝板的下端以松開所述包膜板材下端的保護(hù)膜的第二包膜松開構(gòu)件，所述包膜松開安裝板的中間位置處開設(shè)有一可供所述包膜板材通過的第一包膜松開進(jìn)出口 ；
[0010]用以移除經(jīng)所述包膜松開裝置松開的所述包膜板材上的保護(hù)膜的薄膜移除裝置，所述薄膜移除裝置包括設(shè)于所述機(jī)架上并鄰設(shè)于所述包膜松開安裝板的薄膜移除安裝架、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述薄膜移除安裝架的上端以粘貼移除所述包膜板材上端的保護(hù)膜的第一粘貼滾輪、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述薄膜移除安裝架的下端以粘貼移除所述包膜板材下端的保護(hù)膜的第二粘貼滾輪、及設(shè)于所述薄膜移除安裝架上并與所述第一粘貼滾輪和/或所述第二粘貼滾輪連接以驅(qū)動所述第一粘貼滾輪和/或所述第二粘貼滾輪轉(zhuǎn)動工作的薄膜移除驅(qū)動源；
[0011]用以收集所述包膜板材上被所述薄膜移除裝置移除出來的保護(hù)膜的薄膜收集裝置，所述薄膜收集裝置包括設(shè)于所述薄膜移除安裝架上以收集被所述第一粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜的第一收集組件、及設(shè)于所述薄膜移除安裝架上以收集被所述第二粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜的第二收集組件；
[0012]用以將所述包膜板材在薄膜移除過程中形成的不良品暫存的不良品暫存裝置，所述不良品暫存裝置設(shè)于所述機(jī)架上并鄰近或位于所述傳送裝置的后輸送段；
[0013]用以控制電動部件工作的控制裝置，所述控制裝置分別與所述傳送裝置、所述對中裝置、所述包膜松開裝置、所述薄膜移除裝置、所述薄膜收集裝置及所述不良品暫存裝置電連接。
[0014]本發(fā)明的撕膜設(shè)備的技術(shù)效果為:在移離包膜板材的保護(hù)膜時，先將包膜板材置于傳送裝置，并通過對中裝置使其居中；接著，由傳送裝置將包膜板材送至指定位置;再接著，由包膜松開裝置松開包膜板材的保護(hù)膜;然后，由薄膜移除裝置移除整個保護(hù)膜，并且通過薄膜收集裝置收集被移除的保護(hù)膜;完后，若薄膜移除操作中出現(xiàn)不良品，可通過不良品暫存裝置暫存不良品，若否，通過傳送裝置將去除保護(hù)膜的包膜板材傳送至指定位置，整個操作為自動化操作，既節(jié)省人力成本，又提高生產(chǎn)效率，同時，還可較好地保證大尺寸PCB板的保護(hù)膜的移除質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的撕膜設(shè)備的立體圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的撕膜設(shè)備去掉機(jī)架后的示意圖；
[0017]圖3為圖2中A-A向的截面圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的撕膜設(shè)備的對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的撕膜設(shè)備的包膜松開裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的撕膜設(shè)備的薄膜移除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖6另一角度的示意圖；
[0022]圖8為圖7中B-B向的截面圖；
[0023]圖9為本發(fā)明的撕膜設(shè)備的不良品暫存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]請參閱圖1至圖9，下面對本發(fā)明的撕膜設(shè)備的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0026]本實(shí)施例的撕膜設(shè)備100，用于撕去包膜板材P上的保護(hù)膜，其中，在本實(shí)施例中，該包膜板材P為上、下表面覆設(shè)有保護(hù)膜的PCB板，當(dāng)然，該包膜板材P亦可為覆設(shè)有保護(hù)膜的其它板材;另外，根據(jù)PCB板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，PCB的長寬尺寸的最大值為640mm X 640mm，那么，本實(shí)施例中的PCB板的長寬尺寸不超過640mmX 640mm。該撕膜設(shè)備100包括機(jī)架10、傳送裝置20、對中裝置30、包膜松開裝置40、薄膜移除裝置50、薄膜收集裝置60、不良品暫存裝置70和控制裝置80，下面對該撕膜設(shè)備100的各部件作進(jìn)一步說明:
[0027]機(jī)架10為用于供各部件安裝，其為框體結(jié)構(gòu)；
[0028]傳送裝置20為用以將包膜板材P傳送至指定位置，其中，傳送裝置20包括設(shè)于機(jī)架10的一端上以供包膜板材P放置并將其輸送至指定位置以進(jìn)行撕膜操作的前輸送段21、及設(shè)于機(jī)架10的另一端上以將已進(jìn)行撕膜操作的包膜板材P輸送至指定位置的后輸送段22;
[0029]對中裝置30為用以將置于傳送裝置20的前輸送段21上的包膜板材P靠向前輸送段21的中心位置，其中，對中裝置30包括沿垂直于前輸送段21輸送物品的輸送方向移動設(shè)于前輸送段21的一側(cè)的第一靠中移動構(gòu)件31、沿垂直于前輸送段21輸送物品的輸送方向移動設(shè)于前輸送段21的另一側(cè)并與第一靠中移動構(gòu)件31相對設(shè)置的第二靠中移動構(gòu)件32、及設(shè)于前輸送段21上并分別與第一靠中移動構(gòu)件31和第二靠中移動構(gòu)件32連接以用于驅(qū)動第一靠中移動構(gòu)件31和第二靠中移動構(gòu)件32移動的靠中驅(qū)動源33;
[0030]包膜松開裝置40為用以將包膜板材P的保護(hù)膜松開，其中，包膜松開裝置40包括設(shè)于機(jī)架10上并位于前輸送段21與后輸送段22之間的包膜松開安裝板41、移動設(shè)于包膜松開安裝板41的上端以松開包膜板材P上端的保護(hù)膜的第一包膜松開構(gòu)件42、及移動設(shè)于包膜松開安裝板41的下端以松開包膜板材P下端的保護(hù)膜的第二包膜松開構(gòu)件43，包膜松開安裝板41的中間位置處開設(shè)有一可供包膜板材P通過的第一包膜松開進(jìn)出口 ；
[0031]薄膜移除裝置50為用以移除經(jīng)包膜松開裝置40松開的包膜板材P上的保護(hù)膜，其中，薄膜移除裝置50包括設(shè)于機(jī)架10上并鄰設(shè)于包膜松開安裝板41的薄膜移除安裝架51、轉(zhuǎn)動設(shè)于薄膜移除安裝架51的上端以粘貼移除包膜板材P上端的保護(hù)膜的第一粘貼滾輪52、轉(zhuǎn)動設(shè)于薄膜移除安裝架51的下端以粘貼移除包膜板材P下端的保護(hù)膜的第二粘貼滾輪53、及設(shè)于薄膜移除安裝架51上并與第一粘貼滾輪52和/或第二粘貼滾輪53連接以驅(qū)動第一粘貼滾輪52和/或第二粘貼滾輪53轉(zhuǎn)動工作的薄膜移除驅(qū)動源54;
[0032]薄膜收集裝置60為用以收集包膜板材P上被薄膜移除裝置50移除出來的保護(hù)膜的，其中，薄膜收集裝置60包括設(shè)于薄膜移除安裝架51上以收集被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜的第一收集組件61、及設(shè)于薄膜移除安裝架51上以收集被第二粘貼滾輪53移除的包膜板材P的保護(hù)膜的第二收集組件62;
[0033]不良品暫存裝置70為用以將包膜板材P在薄膜移除過程中形成的不良品暫存，其中，不良品暫存裝置70設(shè)于機(jī)架10上并鄰近或位于傳送裝置20的后輸送段22;
[0034]控制裝置80為用以控制電動部件工作，其包括一控制面板81，而控制裝置80分別與傳送裝置20、對中裝置30、包膜松開裝置40、薄膜移除裝置50、薄膜收集裝置60及不良品暫存裝置70電連接。
[0035]本實(shí)施例的撕膜設(shè)備100主要由機(jī)架10、傳送裝置20、對中裝置30、包膜松開裝置40、薄膜移除裝置50、薄膜收集裝置60、不良品暫存裝置70和控制裝置80組成，在移離包膜板材P的保護(hù)膜時，先將包膜板材P置于傳送裝置20的前輸送段21;然后，通過對中裝置30使包膜板材P居中，具體為，由控制裝置80控制靠中驅(qū)動源33工作，而靠中驅(qū)動源33會驅(qū)動第一靠中移動構(gòu)件31、第二靠中移動構(gòu)件32相對移動，以使包膜板材P被第一靠中移動構(gòu)件31、第二靠中移動構(gòu)件32推動至前輸送段21的中間位置處，以利于包膜板材P的后續(xù)操作；接著，由傳送裝置20的前輸送段21將包膜板材P送至指定位置;再接著，由包膜松開裝置40松開包膜板材P的保護(hù)膜，具體為，一旦包膜板材P進(jìn)入第一包膜松開進(jìn)出口 411，控制裝置80控制前輸送段21停止工作，并控制第一包膜松開構(gòu)件42、第二包膜松開構(gòu)件43開始工作，以使包膜板材P上、下端面的保護(hù)膜可以被第一包膜松開構(gòu)件42、第二包膜松開構(gòu)件43松開;接著，控制裝置80控制前輸送段21繼續(xù)工作，以將包膜板材P送至薄膜移除及收集區(qū)域處，以可在該區(qū)域處由薄膜移除裝置50移除整個保護(hù)膜，并且通過薄膜收集裝置60收集被移除的保護(hù)膜，具體為，控制裝置80控制薄膜移除驅(qū)動源54工作，而薄膜移除驅(qū)動源54會驅(qū)使第一粘貼滾輪52和第二粘貼滾輪53工作，以使包膜板材P上、下端面的保護(hù)膜被第一粘貼滾輪52、第二粘貼滾輪53粘貼移除；同時地，通過第一收集組件61收集被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜，以及通過第二收集組件62收集被第二粘貼滾輪53移除的包膜板材P的保護(hù)膜;之后，已進(jìn)行薄膜移除操作的包膜板材P從薄膜移除及收集區(qū)域處送至后輸送段22上，以可由后輸送段22送至指定位置處出料；同時地，該已進(jìn)行薄膜移除操作的包膜板材P會被判斷是否屬于撕膜操作中的不良品，若判斷是，其會被不良品暫存裝置70暫存，若判斷否，其會直接被傳送裝置20的后輸送段22傳送至指定位置。
[0036]整個操作為自動化操作，既節(jié)省人力成本，又提高生產(chǎn)效率，同時，還可較好地保證大尺寸PCB板的保護(hù)膜的移除質(zhì)量。
[0037]請參閱圖6，本實(shí)施例中的薄膜移除安裝架51的優(yōu)選實(shí)施方式為，其包括第一立板511、呈上下移動設(shè)于第一立板511的上端的第一移動板512、第二立板513、及呈上下移動設(shè)于第二立板513的上端的第二移動板514，第一立板511與第二立板513間隔設(shè)置，并分別通過螺接方式連接固定機(jī)架10上，同時地，該兩者形成有供第一粘貼滾輪52和第二粘貼滾輪53安裝設(shè)置的薄膜移除安裝腔515;
[0038]第一粘貼滾輪52設(shè)于薄膜移除安裝腔515內(nèi)，并且第一粘貼滾輪52的一端連接于第一移動板512，另一端連接于第二移動板514;
[0039]第二粘貼滾輪53設(shè)于薄膜移除安裝腔515內(nèi)，并且第二粘貼滾輪53的一端連接于第一立板511的下端，另一端連接于第二立板513的下端。
[0040]而借由第一立板511、第一移動板512、第二立板513及第二移動板514的設(shè)置，除了有利于薄膜移除安裝架51的安裝設(shè)置，還可有利于實(shí)現(xiàn)其所需的功能。
[0041]為了使到第一粘貼滾輪52可實(shí)現(xiàn)上下移動設(shè)置功能，以可根據(jù)不同包膜板材P的厚度而調(diào)節(jié)第一粘貼滾輪52與第二粘貼滾輪53之間的間隔距離，在本實(shí)施例中，該實(shí)施方式具體為:
[0042]第一立板511的上端設(shè)有第一階梯槽5111，第一階梯槽5111包括第一開口槽及位于第一開口槽下方并與第一開口槽連通的第二開口槽，第一開口槽的寬度大于第二開口槽的寬度，以使第一開口槽和第二開口槽之間連接處形成一臺階;第一開口槽上設(shè)有第一橫梁516，第一橫梁516的寬度小于第一開口槽的寬度且大于第二開口槽的寬度，以此可使到第一橫梁516穩(wěn)固地設(shè)置第一開口槽和第二開口槽之間連接處形成的臺階上;第一移動板512設(shè)于第二開口槽內(nèi)，并通過一第一伸縮移動單元517與第一橫梁516連接，其中，較佳地，該第一伸縮移動單元517為一伸縮氣缸；
[0043]第二立板513的上端設(shè)有第二階梯槽5131，第二階梯槽5131包括第三開口槽及位于第三開口槽下方并與第三開口槽連通的第四開口槽，第三開口槽的寬度大于所述第四開口槽的寬度，以使第三開口槽和第四開口槽之間連接處形成一臺階;第三開口槽上設(shè)有第二橫梁518，第二橫梁518的寬度小于第三開口槽的寬度且大于第四開口槽的寬度，以此可使到第二橫梁518穩(wěn)固地設(shè)置第三開口槽和第四開口槽之間連接處形成的臺階上;第二移動板514設(shè)于第四開口槽內(nèi)，并通過一第二伸縮移動單元519與第二橫梁518連接，其中，較佳地，該第二伸縮移動單元519為一伸縮氣缸。
[0044]請參閱圖8，本實(shí)施例中的薄膜移除裝置50還包括設(shè)于薄膜移除安裝架51上以感應(yīng)是否有被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜并可將相關(guān)情況的信號發(fā)送至控制裝置80以控制第一收集組件61進(jìn)行相應(yīng)工作的第一薄膜移除感應(yīng)器、及設(shè)于薄膜移除安裝架51上以感應(yīng)是否有被第二粘貼滾輪53移除的包膜板材P的保護(hù)膜并可將相關(guān)情況的信號發(fā)送至控制裝置80以控制第二收集組件62進(jìn)行相應(yīng)工作的第二薄膜移除感應(yīng)器，第一薄膜移除感應(yīng)器和第二薄膜移除感應(yīng)器均與控制裝置80電連接。
[0045]而借由第一薄膜移除感應(yīng)器和第二薄膜移除感應(yīng)器的設(shè)置，有利于控制第一收集組件61、第二收集組件62對移除的保護(hù)膜的收集。
[0046]請參閱圖8，本實(shí)施例中的薄膜移除裝置50還包括設(shè)于薄膜移除安裝架51上以輔助傳送包膜板材P至指定位置的輔助傳動機(jī)構(gòu)55，以利于包膜板材P能夠在薄膜移除區(qū)域內(nèi)傳送。
[0047]而輔助傳動機(jī)構(gòu)55的優(yōu)選實(shí)施方式為，其包括活動設(shè)于薄膜移除安裝架51上且位于第一粘貼滾輪52和第二粘貼滾輪53兩者的一側(cè)的第一輔助傳送滾軸組551、及活動設(shè)于薄膜移除安裝架51上且位于第一粘貼滾輪52和第二粘貼滾輪53兩者的另一側(cè)的第二輔助傳送滾軸組552，其中，第一輔助傳送滾軸組551由若干個間隔設(shè)置的第一輔助傳送滾軸組成，而第二輔助傳送滾軸組552由若干個間隔設(shè)置的第二輔助傳送滾軸組成。由此，當(dāng)?shù)谝徽迟N滾輪52和第二粘貼滾輪53對包膜板材P上、下端面的保護(hù)膜移除時，第一粘貼滾輪52和第二粘貼滾輪53會對包膜板材P產(chǎn)生一個前進(jìn)的作用力，而包膜板材P便可借由該作用力沿著第一輔助傳送滾軸組551、第二輔助傳送滾軸組552的輸送方向移動，既結(jié)構(gòu)簡單，又可有效保證包膜板材P能夠在薄膜移除區(qū)域內(nèi)順利傳送。
[0048]請繼續(xù)參閱圖8，本實(shí)施例中的第一收集組件61包括位于薄膜移除安裝架51的下端以供被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜?？渴占牡谝皇占瘏^(qū)611、設(shè)于第一粘貼滾輪52上以引導(dǎo)傳送被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜至第一收集區(qū)611的收集傳送帶612、及設(shè)于薄膜移除安裝架51的上端并與收集傳送帶612連接以驅(qū)動收集傳送帶612引導(dǎo)傳送工作的收集驅(qū)動源613，收集驅(qū)動源613與控制裝置80電連接。而且，較佳地，薄膜移除驅(qū)動源54與收集驅(qū)動源613為重合設(shè)置，S卩，采用一個驅(qū)動源，不但可實(shí)現(xiàn)第一粘貼滾輪52和/或第二粘貼滾輪53的驅(qū)動，而且還能夠驅(qū)動收集傳送帶612以引導(dǎo)保護(hù)膜傳送，可見，既簡化結(jié)構(gòu)，又便于安裝設(shè)置。
[0049]據(jù)此，當(dāng)?shù)谝皇占M件61要收集被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜，通過控制裝置80控制收集驅(qū)動源613工作，而收集驅(qū)動源613工作后，其會使到收集傳送帶612工作，而收集傳送帶612便會將被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜傳送至第一收集區(qū)611，以此實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的收集。整個收集過程，簡單方便，而且在收集過程中不會對其它部件的工作造成影響。
[0050]同時，較佳地，該收集驅(qū)動源613為一電機(jī)，以便于取材及安裝設(shè)置。
[0051]請?jiān)賲㈤唸D8，本實(shí)施例中的第一收集組件61還包括設(shè)于薄膜移除安裝架51的上端并位于第一粘貼滾輪52和收集驅(qū)動源613的上方以引導(dǎo)被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜至第一收集區(qū)611的第一導(dǎo)向上框件614，以此，借由第一導(dǎo)向上框件614的設(shè)置，可使到該被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜被導(dǎo)向傳送，更有利于保護(hù)膜的收集。
[0052]而第一導(dǎo)向上框件614的優(yōu)選實(shí)施方式為，其包括位于第一粘貼滾輪52的上方并遮蓋第一粘貼滾輪52的遮蓋段6141、與遮蓋段6141相連且位于收集傳送帶612的上方并延伸遮蓋收集傳送帶612的延伸段6142、及與延伸段6142相連以使被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜朝下移動的朝下導(dǎo)向段6143，以此便于生產(chǎn)加工及安裝。
[0053]進(jìn)一步地，該第一收集組件61還包括設(shè)于薄膜移除安裝架51的下端以引導(dǎo)被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜至第一收集區(qū)611的第一導(dǎo)向下框件615，以使被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜朝下跌落時可被第一導(dǎo)向下框件615引導(dǎo)至第一收集區(qū)611，以保證保護(hù)膜的順利收集。
[0054]而第一導(dǎo)向下框件615的優(yōu)選實(shí)施方式為，其包括與朝下導(dǎo)向段6143相對以接收被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜的第一接收段6151、及與第一接收段6151相連以引領(lǐng)被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜至第一收集區(qū)611的第一引領(lǐng)段6152，以此便于生產(chǎn)加工及安裝。
[0055]其中，較佳地，第一引領(lǐng)段6152為弧狀結(jié)構(gòu)，以可借由其上的曲面順利引領(lǐng)保護(hù)膜至第一收集區(qū)611。
[0056]請?jiān)賲㈤唸D8，本實(shí)施例中的第二收集組件62包括位于薄膜移除安裝架51的下端以供被第二粘貼滾輪53移除的包膜板材P的保護(hù)膜停靠收集的第二收集區(qū)621、設(shè)于薄膜移除安裝架51的下端以引導(dǎo)被第二粘貼滾輪53移除的包膜板材P的保護(hù)膜至第二收集區(qū)621的第二導(dǎo)向下框件622。
[0057]據(jù)此，當(dāng)?shù)诙占M件62要收集被第二粘貼滾輪53移除的包膜板材P的保護(hù)膜，該保護(hù)膜可以借由重力作用，再通過第二導(dǎo)向下框件622的引導(dǎo)，便可順利地被收集至第二收集區(qū)621，以此實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的收集。整個收集過程，簡單方便，而且在收集過程中不會對其它部件的工作造成影響。
[0058]而第二導(dǎo)向下框件622的優(yōu)選實(shí)施方式為，其包括用以接收被第二粘貼滾輪53移除的包膜板材P的保護(hù)膜的第二接收段6221、及與第二接收段6221相連以引領(lǐng)被第二粘貼滾輪53移除的包膜板材P的保護(hù)膜至第二收集區(qū)621的第二引領(lǐng)段6222，以此便于生產(chǎn)加工及安裝。
[0059]其中，較佳地，第二引領(lǐng)段6222為弧狀結(jié)構(gòu)，以可借由其上的曲面順利引領(lǐng)保護(hù)膜至第二收集區(qū)621。
[0060]請參閱圖8，本實(shí)施例中的薄膜收集裝置60還包括設(shè)于薄膜移除安裝架51上以對由第一收集組件61和第二收集組件62收集的保護(hù)膜進(jìn)行壓縮以減少該保護(hù)膜的占用空間的壓膜機(jī)構(gòu)63，以此保證保護(hù)膜最大量的收集。
[0061]而壓膜機(jī)構(gòu)63優(yōu)選實(shí)施方式為，其包括可上下移動設(shè)于第一收集區(qū)611、第二收集區(qū)621兩者的收集移動壓板631、及設(shè)于薄膜移除安裝架51上并與收集移動壓板631連接以驅(qū)動收集移動壓板631移動的移動壓板驅(qū)動源632，其中，移動壓板驅(qū)動源632可采用伸縮氣缸，以便于取材及安裝設(shè)置。
[0062]請參閱圖3和圖9，本實(shí)施例中的后輸送段22包括后輸送安裝架221、沿后輸送安裝架221的延伸方向布置在后輸送安裝架221上的若干個后輸送膠輥222、及設(shè)于后輸送安裝架221上并與若干個后輸送膠輥222連接以驅(qū)動若干個后輸送膠輥222工作的的后輸送驅(qū)動源223，后輸送驅(qū)動源223與控制裝置80電連接，其中，后輸送驅(qū)動源223為一后輸送電機(jī)，而該后輸送電機(jī)通過后輸送鏈條與若干個后輸送膠輥222連接；
[0063]不良品暫存裝置70包括設(shè)于機(jī)架10上且位于后輸送段22下方的暫存支座71、移動設(shè)于暫存支座71上并可移動穿過若干個后輸送膠輥222的暫存架72、及設(shè)于暫存支座71上以驅(qū)動暫存架72上下滑動的暫存驅(qū)動模組73，暫存驅(qū)動模組73與控制裝置80電連接。
[0064]那么，當(dāng)控制裝置80檢測判斷到置于后輸送段22上的包膜板材P屬于撕膜操作中的不良品時，控制裝置80會控制暫存驅(qū)動模組73工作，而暫存驅(qū)動模組73會驅(qū)動暫存架72移動穿過若干個后輸送膠輥222，以將該不良品移離后輸送段22并暫存，以此避免不良品送至下一工序而影響正常生產(chǎn)，同時，也可方便對不良品的收集處理。
[0065]而較佳地，該暫存驅(qū)動模組73主要由一電機(jī)及與電機(jī)連接的絲桿組成，以便于生產(chǎn)加工，該暫存驅(qū)動模組73的絲桿與暫存架72連接。
[0066]暫存架72的優(yōu)選實(shí)施方式為，其包括連接板件721、及設(shè)于連接板件721上且呈間隔設(shè)置以盛放撕膜不良品的若干個支撐桿陣列722，任一個支撐桿陣列722由多個沿同一直線方向間隔布置的支撐桿組成，且每個支撐桿可移動穿過位于后輸送段22上的相鄰兩個后輸送膠輥222形成的空隙，據(jù)此，可避免對后輸送段22的正常輸送工作造成影響。
[0067]請參閱圖3和圖4，本實(shí)施中的前輸送段21包括前輸送安裝架211、沿前輸送安裝架211的延伸方向布置在前輸送安裝架211上的若干個前輸送膠輥212、及設(shè)于前輸送安裝架211上并與若干個前輸送膠輥212連接以驅(qū)動若干個前輸送膠輥212工作的的前輸送驅(qū)動源213，前輸送驅(qū)動源213與控制裝置80電連接，其中，前輸送驅(qū)動源213為一后輸送電機(jī)，而該前輸送電機(jī)通過前輸送鏈條與若干個前輸送膠輥212連接；同時，可較佳地，該前輸送驅(qū)動源213與后輸送驅(qū)動源223為重合設(shè)置，S卩，采用一個驅(qū)動源，便可驅(qū)動前輸送段21和后輸送段22。
[0068]第一靠中移動構(gòu)件31包括第一移動塊311、及間隔設(shè)于第一移動塊311上的若干個第一定位柱312，每個第一定位柱312穿過位于前輸送段21上的相鄰兩個前輸送膠輥212形成的空隙，據(jù)此，可避免對前輸送段21的正常輸送工作造成影響；
[0069]同理地，第二靠中移動構(gòu)件32包括第二移動塊321、及間隔設(shè)于第二移動塊321上的若干個第二定位柱322，每個第二定位柱322穿過位于前輸送段21上的相鄰兩個前輸送膠輥212形成的空隙，據(jù)此，可避免對前輸送段21的正常輸送工作造成影響；靠中驅(qū)動源33分別與第一移動塊311、第二移動塊321連接。
[0070]其中，該第一定位柱312與第一定位柱322呈相對設(shè)置，以保證包膜板材P的兩側(cè)受力均勻，從而能夠平穩(wěn)地移動靠向前輸送段22的中心位置;而且整個操作也較為簡便，只要通過靠中驅(qū)動源33控制第一移動塊311和第二移動塊321之間的相對移動，便可使到包膜板材P移到前輸送段22的中心位置。
[0071]較佳地，靠中驅(qū)動源33為一正反轉(zhuǎn)電機(jī)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)通過一定位傳動連接件34與第一移動塊311、第二移動塊321連接，具體為，正反轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)時，其通過定位傳動連接件34帶動第一移動塊311、第二移動塊321移動，以此使到第第一移動塊311和第二移動塊321相對靠攏，以推動包膜板材P置于前輸送段22的輸送方向的中心位置;完后，正反轉(zhuǎn)電機(jī)會反轉(zhuǎn)，其通過定位傳動連接件34帶動第一移動塊311、第二移動塊321移動移動，以此使到第第一移動塊311和第二移動塊321相對分離。
[0072]而該定位傳動連接件34優(yōu)選為環(huán)狀定位傳動帶，環(huán)狀定位傳動帶的一側(cè)連接于第一移動塊311，相對于定位傳動帶的一側(cè)的另一側(cè)連接于第一移動塊321。
[0073]另外，為了保證第一移動塊311、第二移動塊321順利滑動，該對中裝置30還包括導(dǎo)向滑動機(jī)構(gòu)35，該導(dǎo)向滑動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第一移動塊311、第二移動塊321上的導(dǎo)向滑槽351、以及設(shè)于前輸送安裝架211上且與導(dǎo)向滑槽滑動配合的導(dǎo)向滑軌352。
[0074]再有，對中裝置30還包括設(shè)于前輸送段21上以感應(yīng)是否有包膜板材P置于前輸送段21上并將相關(guān)情況的信號發(fā)送至控制裝置80以控制第一靠中移動構(gòu)件31和第二靠中移動構(gòu)件32進(jìn)行相應(yīng)工作的中心定位傳感器，中心定位傳感器與控制裝置80電連接。
[0075]而中心定位傳感器的優(yōu)選實(shí)施方式為，其包括用以感應(yīng)包膜板材P的位置并可將相關(guān)情況的信號發(fā)送至控制裝置80以控制第一靠中移動構(gòu)件31和第二靠中移動構(gòu)件32快速調(diào)整包膜板材P的設(shè)置位置的第一中心定位傳感器、及用以感應(yīng)包膜板材P的位置并可將相關(guān)情況的信號發(fā)送至控制裝置80以控制第一靠中移動構(gòu)件31和第二靠中移動構(gòu)件32精細(xì)調(diào)整包膜板材P的設(shè)置位置的第二中心定位傳感器。
[0076]請參閱圖5，本實(shí)施例中的包膜松開裝置40還包括一沿包膜松開安裝板41的橫向方向移動設(shè)于包膜松開安裝板41上的包膜松開移動板44、及設(shè)于包膜松開安裝板41上并與包膜松開移動板44連接以驅(qū)動包膜松開移動板44移動的移動板驅(qū)動源45，包膜松開移動板44的中間位置處開設(shè)有一可供包膜板材P通過的第二包膜松開進(jìn)出口 441，第二包膜松開進(jìn)出口 441和第一包膜松開進(jìn)出口 411相對設(shè)置并相通，移動板驅(qū)動源45與控制裝置80電連接。其中，較佳地，包膜松開安裝板41上設(shè)有導(dǎo)軌，而包膜松開移動板44設(shè)有與導(dǎo)軌滑動配合的滑槽，該包膜松開移動板44通過滑槽與導(dǎo)軌的滑動配合而滑動設(shè)于包膜松開安裝板41上；同時地，移動板驅(qū)動源45為一伸縮氣缸。
[0077]而第一包膜松開構(gòu)件42和第二包膜松開構(gòu)件43呈上下移動分設(shè)于包膜松開移動板44的上下兩端。
[0078]那么，當(dāng)需要松開包膜板材P上的保護(hù)膜時，首先，通過控制裝置80控制第一包膜松開構(gòu)件42和第二包膜松開構(gòu)件43移動，以靠向接觸包膜板材P;接著，再通過控制裝置80控制移動板驅(qū)動源45工作，而移動板驅(qū)動源45會驅(qū)動包膜松開移動板44沿包膜松開安裝板41的橫向方向來回移動，以可使第一包膜松開構(gòu)件42和第二包膜松開構(gòu)件43來回接觸松開包膜板材P上下端面的保護(hù)膜。
[0079]具體地，第一包膜松開構(gòu)件42的優(yōu)選實(shí)施方式為，其包括移動設(shè)于包膜松開移動板44的上端以用于與包膜板材P上端的保護(hù)膜滾動接觸的第一搓輪421、及與第一搓輪421連接以驅(qū)動第一搓輪421移動的第一包膜松開驅(qū)動源422，第一包膜松開驅(qū)動源422與控制裝置80電連接；
[0080]而第二包膜松開構(gòu)件43的優(yōu)選實(shí)施方式為，其包括移動設(shè)于包膜松開移動板44的下端以用于與包膜板材P下端的保護(hù)膜滾動接觸的第二搓輪431、及與第一搓輪421連接以驅(qū)動第一搓輪421移動的第一包膜松開驅(qū)動源422，第一包膜松開驅(qū)動源422與控制裝置80電連接。
[0081]請參閱圖8，本實(shí)施例中的撕膜設(shè)備100還包括用以去除積聚在薄膜移除裝置50上的灰塵的除塵裝置91，除塵裝置91包括設(shè)于薄膜移除安裝架51的上端并靠近第一粘貼滾輪52的第一除塵組件911、及設(shè)于薄膜移除安裝架51的下端并靠近第二粘貼滾輪53的第二除塵組件912。借由第一除塵組件911和第二除塵組件912，有效保證第一粘貼滾輪52、第二粘貼滾輪53的潔凈度，有利于提高其使用壽命。
[0082]而第一除塵組件911包括可移動靠近第一粘貼滾輪52的第一除塵構(gòu)件9111、及設(shè)于薄膜移除安裝架51的上端并與第一除塵構(gòu)件9111連接以可驅(qū)動第一除塵構(gòu)件9111移動的第一除塵驅(qū)動源9112，第一除塵驅(qū)動源9112與控制裝置80電連接，較佳地，該第一除塵驅(qū)動源9112為一伸縮氣缸，以便于取材及安裝設(shè)置，同時地，若需要對第一粘貼滾輪52清潔時，只要通過控制裝置80控制第一除塵驅(qū)動源9112工作，第一除塵驅(qū)動源9112便可驅(qū)使第一除塵構(gòu)件9111靠近接觸第一粘貼滾輪52，以對其進(jìn)行清潔。
[0083]第一除塵驅(qū)動構(gòu)件9111包括第一除塵定位柱、卷設(shè)在第一除塵定位柱上的第一粘貼膠帶，以此可直接通過第一粘貼膠帶的粘附性，以粘附第一粘貼滾輪52上的灰塵，簡單有效地實(shí)現(xiàn)第一粘貼滾輪52的清潔。
[0084]同理地，第二除塵組件912包括可移動靠近第二粘貼滾輪53的第二除塵構(gòu)件9121、及設(shè)于薄膜移除安裝架51的下端并與第二除塵構(gòu)件9121連接以可驅(qū)動第二除塵構(gòu)件9121移動的第二除塵驅(qū)動源9122，第一除塵驅(qū)動源9122與控制裝置80電連接，較佳地，該第二除塵驅(qū)動源9122為一伸縮氣缸，以便于取材及安裝設(shè)置，同時地，若需要對第二粘貼滾輪53清潔時，只要通過控制裝置80控制第二除塵驅(qū)動源9122工作，第二除塵驅(qū)動源9122便可驅(qū)使第二除塵構(gòu)件9121靠近接觸第二粘貼滾輪53，以對其進(jìn)行清潔。
[0085]第二除塵驅(qū)動構(gòu)件9121包括第二除塵定位柱、卷設(shè)在第二除塵定位柱上的第二粘貼膠帶，以此可直接通過第二粘貼膠帶的粘附性，以粘附第二粘貼滾輪53上的灰塵，簡單有效地實(shí)現(xiàn)第二粘貼滾輪53的清潔。
[0086]請參閱圖8，本實(shí)施例中的撕膜設(shè)備100還包括用以去除保護(hù)膜與板材之間產(chǎn)生的靜電的除靜電裝置92，除靜電裝置92包括設(shè)于薄膜移除安裝架51的上端并靠近第一粘貼滾輪52的第一除靜電單元921、及設(shè)于薄膜移除安裝架51的下端并靠近第二粘貼滾輪53的第二除靜電單元922。
[0087]另外，撕膜設(shè)備100還包括用于對機(jī)器發(fā)生異常情況進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警裝置93，如圖1所示，報(bào)警裝置93設(shè)于機(jī)架10的頂部上，并分別與傳送裝置20、對中裝置30、包膜松開裝置40、薄膜移除裝置50、薄膜收集裝置60、不良品暫存裝置70、控制裝置80電連接。
[0088]下面結(jié)合各圖式，對本發(fā)明的撕膜設(shè)備100的工作原理作進(jìn)一步描述:
[0089]在需要移離包膜板材P的保護(hù)膜時，先將包膜板材P置于傳送裝置20的前輸送段21;然后，通過對中裝置30使包膜板材P居中，具體為，由控制裝置80控制靠中驅(qū)動源33工作，而靠中驅(qū)動源33會驅(qū)動第一靠中移動構(gòu)件31、第二靠中移動構(gòu)件32相對移動，以使包膜板材P被第一靠中移動構(gòu)件31、第二靠中移動構(gòu)件32推動至前輸送段21的中間位置處，以利于包膜板材P的后續(xù)操作;接著，由傳送裝置20的前輸送段21將包膜板材P送至指定位置;再接著，由包膜松開裝置40松開包膜板材P的保護(hù)膜，具體為，一旦包膜板材P進(jìn)入第一包膜松開進(jìn)出口 411，控制裝置80控制前輸送段21停止工作，并控制第一包膜松開構(gòu)件42、第二包膜松開構(gòu)件43開始工作，以使包膜板材P上、下端面的保護(hù)膜可以被第一包膜松開構(gòu)件42、第二包膜松開構(gòu)件43松開;接著，控制裝置80控制前輸送段21繼續(xù)工作，以將包膜板材P送至薄膜移除及收集區(qū)域處，以可在該區(qū)域處由薄膜移除裝置50移除整個保護(hù)膜，并且通過薄膜收集裝置60收集被移除的保護(hù)膜，具體為，控制裝置80控制薄膜移除驅(qū)動源54工作，而薄膜移除驅(qū)動源54會驅(qū)使第一粘貼滾輪52和第二粘貼滾輪53工作，以使包膜板材P上、下端面的保護(hù)膜被第一粘貼滾輪52、第二粘貼滾輪53粘貼移除；同時地，第一除靜電單元921、第二除靜電單元922會對應(yīng)對第一粘貼滾輪52與保護(hù)膜之間產(chǎn)生的靜電、第二粘貼滾輪53與保護(hù)膜之間產(chǎn)生的靜電進(jìn)行清除，以避免靜電的存在而影響后續(xù)的工序，而第一除塵組件911、第二除塵組件912會對應(yīng)對第一粘貼滾輪52、第二粘貼滾輪53上積聚的灰塵進(jìn)行清除，以避免灰塵的存在影響后續(xù)的工序;接著，通過第一收集組件61收集被第一粘貼滾輪52移除的包膜板材P的保護(hù)膜，以及通過第二收集組件62收集被第二粘貼滾輪53移除的包膜板材P的保護(hù)膜;之后，已進(jìn)行薄膜移除操作的包膜板材P從薄膜移除及收集區(qū)域處送至后輸送段22上，以可由后輸送段22送至指定位置處出料；同時地，該已進(jìn)行薄膜移除操作的包膜板材P會被判斷是否屬于撕膜操作中的不良品，若判斷是，其會被不良品暫存裝置70暫存，若判斷否，其會直接被傳送裝置20的后輸送段22傳送至指定位置。
[0090]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.撕膜設(shè)備，用于撕去包膜板材上的保護(hù)膜，其特征在于，包括: 供各部件安裝設(shè)置的機(jī)架； 用以將包膜板材傳送至指定位置的傳送裝置，所述傳送裝置包括設(shè)于所述機(jī)架的一端上以供所述包膜板材放置并將其輸送至指定位置以進(jìn)行撕膜操作的前輸送段、及設(shè)于所述機(jī)架的另一端上以將已進(jìn)行撕膜操作的所述包膜板材輸送至指定位置的后輸送段； 用以將置于所述傳送裝置的前輸送段上的所述包膜板材靠向所述前輸送段的中心位置的對中裝置，所述對中裝置包括移動設(shè)于所述前輸送段的一側(cè)的第一靠中移動構(gòu)件、移動設(shè)于所述前輸送段的另一側(cè)并與所述第一靠中移動構(gòu)件相對設(shè)置的第二靠中移動構(gòu)件、及設(shè)于所述前輸送段上并分別與所述第一靠中移動構(gòu)件和所述第二靠中移動構(gòu)件連接以用于驅(qū)動所述第一靠中移動構(gòu)件和所述第二靠中移動構(gòu)件移動的靠中驅(qū)動源； 用以將所述包膜板材的保護(hù)膜松開的包膜松開裝置，所述包膜松開裝置包括設(shè)于所述機(jī)架上并位于所述前輸送段與所述后輸送段之間的包膜松開安裝板、移動設(shè)于所述包膜松開安裝板的上端以松開所述包膜板材上端的保護(hù)膜的第一包膜松開構(gòu)件、及移動設(shè)于所述包膜松開安裝板的下端以松開所述包膜板材下端的保護(hù)膜的第二包膜松開構(gòu)件，所述包膜松開安裝板的中間位置處開設(shè)有一可供所述包膜板材通過的第一包膜松開進(jìn)出口 ； 用以移除經(jīng)所述包膜松開裝置松開的所述包膜板材上的保護(hù)膜的薄膜移除裝置，所述薄膜移除裝置包括設(shè)于所述機(jī)架上并鄰設(shè)于所述包膜松開安裝板的薄膜移除安裝架、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述薄膜移除安裝架的上端以粘貼移除所述包膜板材上端的保護(hù)膜的第一粘貼滾輪、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述薄膜移除安裝架的下端以粘貼移除所述包膜板材下端的保護(hù)膜的第二粘貼滾輪、及設(shè)于所述薄膜移除安裝架上并與所述第一粘貼滾輪和/或所述第二粘貼滾輪連接以驅(qū)動所述第一粘貼滾輪和/或所述第二粘貼滾輪轉(zhuǎn)動工作的薄膜移除驅(qū)動源； 用以收集所述包膜板材上被所述薄膜移除裝置移除出來的保護(hù)膜的薄膜收集裝置，所述薄膜收集裝置包括設(shè)于所述薄膜移除安裝架上以收集被所述第一粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜的第一收集組件、及設(shè)于所述薄膜移除安裝架上以收集被所述第二粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜的第二收集組件； 用以將所述包膜板材在薄膜移除過程中形成的不良品暫存的不良品暫存裝置，所述不良品暫存裝置設(shè)于所述機(jī)架上并鄰近或位于所述傳送裝置的后輸送段； 用以控制電動部件工作的控制裝置，所述控制裝置分別與所述傳送裝置、所述對中裝置、所述包膜松開裝置、所述薄膜移除裝置、所述薄膜收集裝置及所述不良品暫存裝置電連接。2.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述薄膜移除安裝架包括第一立板、呈上下移動設(shè)于所述第一立板的上端的第一移動板、第二立板、及呈上下移動設(shè)于所述第二立板的上端的第二移動板，所述第一立板與所述第二立板間隔設(shè)置，并形成有供所述第一粘貼滾輪和所述第二粘貼滾輪安裝設(shè)置的薄膜移除安裝腔； 所述第一粘貼滾輪設(shè)于所述薄膜移除安裝腔內(nèi)，并且所述第一粘貼滾輪的一端連接于所述第一移動板，另一端連接于所述第二移動板； 所述第二粘貼滾輪設(shè)于所述薄膜移除安裝腔內(nèi)，并且所述第二粘貼滾輪的一端連接于所述第一立板的下端，另一端連接于所述第二立板的下端。3.如權(quán)利要求2所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第一立板的上端設(shè)有第一階梯槽，所述第一階梯槽包括第一開口槽及位于所述第一開口槽下方的第二開口槽，所述第一開口槽的寬度大于所述第二開口槽的寬度;所述第一開口槽上設(shè)有第一橫梁，所述第一橫梁的寬度小于所述第一開口槽的寬度且大于所述第二開口槽的寬度;所述第一移動板設(shè)于所述第二開口槽內(nèi)，并通過一第一伸縮移動單元與所述第一橫梁連接； 所述第二立板的上端設(shè)有第二階梯槽，所述第二階梯槽包括第三開口槽及位于所述第三開口槽下方的第四開口槽，所述第三開口槽的寬度大于所述第四開口槽的寬度;所述第三開口槽上設(shè)有第二橫梁，所述第二橫梁的寬度小于所述第三開口槽的寬度且大于所述第四開口槽的寬度;所述第二移動板設(shè)于所述第四開口槽內(nèi)，并通過一第二伸縮移動單元與所述第二橫梁連接。4.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述薄膜移除裝置還包括設(shè)于所述薄膜移除安裝架上以感應(yīng)是否有被所述第一粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜并可將相關(guān)情況的信號發(fā)送至所述控制裝置以控制所述第一收集組件進(jìn)行相應(yīng)工作的第一薄膜移除感應(yīng)器、及設(shè)于所述薄膜移除安裝架上以感應(yīng)是否有被所述第二粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜并可將相關(guān)情況的信號發(fā)送至所述控制裝置以控制所述第二收集組件進(jìn)行相應(yīng)工作的第二薄膜移除感應(yīng)器，所述第一薄膜移除感應(yīng)器和所述第二薄膜移除感應(yīng)器均與所述控制裝置電連接。5.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述薄膜移除裝置還包括設(shè)于所述薄膜移除安裝架上以輔助傳送所述包膜板材至指定位置的輔助傳動機(jī)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述輔助傳動機(jī)構(gòu)包括活動設(shè)于所述薄膜移除安裝架上且位于所述第一粘貼滾輪和所述第二粘貼滾輪兩者的一側(cè)的第一輔助傳送滾軸組、及活動設(shè)于所述薄膜移除安裝架上且位于所述第一粘貼滾輪和所述第二粘貼滾輪兩者的另一側(cè)的第二輔助傳送滾軸組。7.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第一收集組件包括位于所述薄膜移除安裝架的下端以供被所述第一粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜停靠收集的第一收集區(qū)、設(shè)于所述第一粘貼滾輪上以引導(dǎo)傳送被所述第一粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜至所述第一收集區(qū)的收集傳送帶、及設(shè)于所述薄膜移除安裝架的上端并與所述收集傳送帶連接以驅(qū)動所述收集傳送帶引導(dǎo)傳送工作的收集驅(qū)動源，所述收集驅(qū)動源與所述控制裝置電連接。8.如權(quán)利要求7所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第一收集組件還包括設(shè)于所述薄膜移除安裝架的上端并位于所述第一粘貼滾輪和所述收集驅(qū)動源的上方以引導(dǎo)被所述第一粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜至所述第一收集區(qū)的第一導(dǎo)向上框件。9.如權(quán)利要求8所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第一導(dǎo)向上框件包括位于所述第一粘貼滾輪的上方并遮蓋所述第一粘貼滾輪的遮蓋段、與所述遮蓋段相連且位于所述收集傳送帶的上方并延伸遮蓋所述收集傳送帶的延伸段、及與所述延伸段相連以使被所述第一粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜朝下移動的朝下導(dǎo)向段。10.如權(quán)利要求9所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第一收集組件還包括設(shè)于所述薄膜移除安裝架的下端以引導(dǎo)被所述第一粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜至所述第一收集區(qū)的第一導(dǎo)向下框件。11.如權(quán)利要求10所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第一導(dǎo)向下框件包括與所述朝下導(dǎo)向段相對以接收被所述第一粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜的第一接收段、及與所述第一接收段相連以引領(lǐng)被所述第一粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜至所述第一收集區(qū)的第一引領(lǐng)段。12.如權(quán)利要求7所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述薄膜移除驅(qū)動源與所述收集驅(qū)動源為重合設(shè)置。13.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第二收集組件包括位于所述薄膜移除安裝架的下端以供被所述第二粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜停靠收集的第二收集區(qū)、設(shè)于所述薄膜移除安裝架的下端以引導(dǎo)被所述第二粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜至所述第二收集區(qū)的第二導(dǎo)向下框件。14.如權(quán)利要求13所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第二導(dǎo)向下框件包括用以接收被所述第二粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜的第二接收段、及與所述第二接收段相連以引領(lǐng)被所述第二粘貼滾輪移除的所述包膜板材的保護(hù)膜至所述第二收集區(qū)的第二引領(lǐng)段。15.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述薄膜收集裝置還包括設(shè)于所述薄膜移除安裝架上以對由所述第一收集組件和所述第二收集組件收集的保護(hù)膜進(jìn)行壓縮以減少該保護(hù)膜的占用空間的壓膜機(jī)構(gòu)。16.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述后輸送段包括后輸送安裝架、沿所述后輸送安裝架的延伸方向布置在所述后輸送安裝架上的若干個后輸送膠輥、及設(shè)于所述后輸送安裝架上并與若干個所述后輸送膠輥連接以驅(qū)動若干個所述后輸送膠輥工作的的后輸送驅(qū)動源，所述后輸送驅(qū)動源與所述控制裝置電連接； 所述不良品暫存裝置包括設(shè)于所述機(jī)架上且位于所述后輸送段下方的暫存支座、移動設(shè)于所述暫存支座上并可移動穿過若干個所述后輸送膠輥的暫存架、及設(shè)于所述暫存支座上以驅(qū)動所述暫存架上下滑動的暫存驅(qū)動模組，所述暫存驅(qū)動模組與所述控制裝置電連接。17.如權(quán)利要求16所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述暫存架包括連接板件、及設(shè)于所述連接板件上且呈間隔設(shè)置以盛放撕膜不良品的若干個支撐桿陣列，任一個所述支撐桿陣列由多個沿同一直線方向間隔布置的支撐桿組成，且每個所述支撐桿可移動穿過位于所述后輸送段上的相鄰兩個所述后輸送膠輥形成的空隙。18.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述前輸送段包括前輸送安裝架、沿所述前輸送安裝架的延伸方向布置在所述前輸送安裝架上的若干個前輸送膠輥、及設(shè)于所述前輸送安裝架上并與若干個所述前輸送膠輥連接以驅(qū)動若干個所述前輸送膠輥工作的的前輸送驅(qū)動源，所述前輸送驅(qū)動源與所述控制裝置電連接； 所述第一靠中移動構(gòu)件包括第一移動塊、及間隔設(shè)于所述第一移動塊上的若干個第一定位柱，每個所述第一定位柱穿過位于所述前輸送段上的相鄰兩個所述前輸送膠輥形成的空隙； 所述第二靠中移動構(gòu)件包括第二移動塊、及間隔設(shè)于所述第二移動塊上的若干個第二定位柱，每個所述第二定位柱穿過位于所述前輸送段上的相鄰兩個所述前輸送膠輥形成的空隙； 所述靠中驅(qū)動源分別與所述第一移動塊、所述第二移動塊連接。19.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述對中裝置還包括設(shè)于所述前輸送段上以感應(yīng)是否有所述包膜板材置于所述前輸送段上并將相關(guān)情況的信號發(fā)送至所述控制裝置以控制所述第一靠中移動構(gòu)件和所述第二靠中移動構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)工作的中心定位傳感器，所述中心定位傳感器與所述控制裝置電連接。20.如權(quán)利要求19所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述中心定位傳感器包括用以感應(yīng)所述包膜板材的位置并可將相關(guān)情況的信號發(fā)送至所述控制裝置以控制所述第一靠中移動構(gòu)件和所述第二靠中移動構(gòu)件快速調(diào)整所述包膜板材的設(shè)置位置的第一中心定位傳感器、及用以感應(yīng)所述包膜板材的位置并可將相關(guān)情況的信號發(fā)送至所述控制裝置以控制所述第一靠中移動構(gòu)件和所述第二靠中移動構(gòu)件精細(xì)調(diào)整所述包膜板材的設(shè)置位置的第二中心定位傳感器。21.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述包膜松開裝置還包括一沿所述包膜松開安裝板的橫向方向移動設(shè)于所述包膜松開安裝板上的包膜松開移動板、及設(shè)于所述包膜松開安裝板上并與所述包膜松開移動板連接以驅(qū)動所述包膜松開移動板移動的移動板驅(qū)動源，所述包膜松開移動板的中間位置處開設(shè)有一可供所述包膜板材通過的第二包膜松開進(jìn)出口，所述第二包膜松開進(jìn)出口和所述第一包膜松開進(jìn)出口相對設(shè)置并相通，所述移動板驅(qū)動源與所述控制裝置電連接； 所述第一包膜松開構(gòu)件和所述第二包膜松開構(gòu)件呈上下移動分設(shè)于所述包膜松開移動板的上下兩端。22.如權(quán)利要求21所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第一包膜松開構(gòu)件包括移動設(shè)于所述包膜松開移動板的上端以用于與所述包膜板材上端的保護(hù)膜滾動接觸的第一搓輪、及與所述第一搓輪連接以驅(qū)動所述第一搓輪移動的第一包膜松開驅(qū)動源，所述第一包膜松開驅(qū)動源與所述控制裝置電連接； 所述第二包膜松開構(gòu)件包括移動設(shè)于所述包膜松開移動板的下端以用于與所述包膜板材下端的保護(hù)膜滾動接觸的第二搓輪、及與所述第二搓輪連接以驅(qū)動所述第二搓輪移動的第二包膜松開驅(qū)動源，所述第二包膜松開驅(qū)動源與所述控制裝置電連接。23.如權(quán)利要求1所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述包膜松開裝置還包括設(shè)于所述包膜松開安裝板上以感應(yīng)是否有所述包膜板材經(jīng)過所述第一包膜松開構(gòu)件與所述第二包膜松開構(gòu)件之間并可將相關(guān)情況的信號發(fā)送至所述控制裝置以控制所述第一包膜松開構(gòu)件和所述第二包膜松開構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)工作的包膜松開感應(yīng)器，所述包膜松開感應(yīng)器與所述控制裝置電連接。24.如權(quán)利要求1-23任一項(xiàng)所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:還包括用以去除積聚在所述薄膜移除裝置上的灰塵的除塵裝置，所述除塵裝置包括設(shè)于所述薄膜移除安裝架的上端并靠近所述第一粘貼滾輪的第一除塵組件、及設(shè)于所述薄膜移除安裝架的下端并靠近所述第二粘貼滾輪的第二除塵組件。25.如權(quán)利要求24所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第一除塵組件包括可移動靠近所述第一粘貼滾輪的第一除塵構(gòu)件、及設(shè)于所述薄膜移除安裝架的上端并與所述第一除塵構(gòu)件連接以可驅(qū)動所述第一除塵構(gòu)件移動的第一除塵驅(qū)動源，所述第一除塵驅(qū)動源與所述控制裝置電連接。26.如權(quán)利要求25所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第一除塵驅(qū)動構(gòu)件包括第一除塵定位柱、卷設(shè)在所述第一除塵定位柱上的第一粘貼膠帶。27.如權(quán)利要求24所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第二除塵組件包括可移動靠近所述第二粘貼滾輪的第二除塵構(gòu)件、及設(shè)于所述薄膜移除安裝架的下端并與所述第二除塵構(gòu)件連接以可驅(qū)動所述第二除塵構(gòu)件移動的第二除塵驅(qū)動源，所述第一除塵驅(qū)動源與所述控制裝置電連接。28.如權(quán)利要求27所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第二除塵驅(qū)動構(gòu)件包括第二除塵定位柱、卷設(shè)在所述第二除塵定位柱上的第二粘貼膠帶。29.如權(quán)利要求1-23任一項(xiàng)所述的撕膜設(shè)備，其特征在于:還包括用以去除保護(hù)膜與板材之間產(chǎn)生的靜電的除靜電裝置，所述除靜電裝置包括設(shè)于所述薄膜移除安裝架的上端并靠近所述第一粘貼滾輪的第一除靜電單元、及設(shè)于所述薄膜移除安裝架的下端并靠近所述第二粘貼滾輪的第二除靜電單元。
【文檔編號】B65B69/00GK105857794SQ201610301126
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】王建勛, 謝軍
【申請人】廣東思沃精密機(jī)械有限公司