原煤倉掛煤清理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于原煤儲存設(shè)備的輔助裝置，具體涉及一種原煤倉掛煤清理裝置，包括原煤倉頂部設(shè)置的噴淋系統(tǒng)，包括多個噴嘴的噴頭，各噴嘴沿圓周方向間隔布置，且每個噴嘴都朝向原煤倉內(nèi)壁上部設(shè)置，各噴嘴噴出的水流能夠完整的覆蓋原煤倉內(nèi)壁的一周；以及用于向噴頭提供高壓水源的供水單元。本發(fā)明的噴淋系統(tǒng)能夠?qū)⑺畤姙⒃谠簜}內(nèi)壁上，使水順著倉壁向下浸潤，當(dāng)浸潤到達一定程度，原煤由于疏松就會向下塌落，貼著倉壁的原煤就將會順著倉壁整體向下滑落，從而解決原煤粘倉問題。
【專利說明】
原煤倉掛煤清理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于原煤儲存設(shè)備的輔助裝置，具體涉及一種原煤倉掛煤清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]受原煤性質(zhì)及原煤倉結(jié)構(gòu)等因素影響，原煤在倉內(nèi)易造成粘倉和堆積。原煤粘倉量大，直接影響倉儲能力，緩沖空間縮小。這對礦井型選煤廠而言，加大了因選煤廠事故而影響礦井生產(chǎn)的幾率。而對中央型選煤廠而言，原煤緩沖能力不足，會影響卸車效率，根據(jù)原煤運輸合同，未在規(guī)定時間內(nèi)卸完車皮內(nèi)原煤，將受到一定的經(jīng)濟處罰；同時因煤倉緩沖能力減弱，原煤配洗的靈活程度有所降低。對火力發(fā)電廠而言，容易因供煤不暢，造成機組歇火，加大生產(chǎn)成本。
[0003]原煤的粘倉率主要取決于以下兩個因素:
[0004](I)原煤的松散度
[0005]原煤是一種松散的、顆粒狀的、粒度大小不等的集合體。經(jīng)分級篩篩分后的，原煤粒度大者可至數(shù)十厘米，小者僅為幾個微米。
[0006]散狀物料的流動性通常用自然安息角(簡稱安息角)來體現(xiàn)，安息角越小，其流動性越好。理想松散體的安息角等于其內(nèi)摩擦角，原煤內(nèi)摩擦角的大小與其組成顆粒的大小、形狀及顆粒等級匹配等因素有直接的關(guān)系，一般說來，煤的粒度增大，其安息角、內(nèi)摩擦角減小，流動性增大。
[0007](2)原煤的粘結(jié)性
[0008]粘結(jié)性與水分及原煤的顆度有關(guān)。當(dāng)水分在6%?14%時，微粒的親和力在水分子的作用下，容易粘結(jié)成團，呈現(xiàn)塑性，具有粘結(jié)性，流動性降低，微粒直接粘結(jié)在容器內(nèi)壁上或結(jié)拱。同時原煤的粘結(jié)性和塑性則與其顆粒度成反比，粒度愈小，粘度和塑性愈大，反之愈小。
[0009]由上可知:原煤的粒度越小，安息角越大，內(nèi)摩擦角越大大，流動性變差，而原煤含水量越大，可塑性就越大，粘結(jié)力大，因此粒度小濕度大的煤易形成板結(jié)，粘掛在煤倉內(nèi)壁。
[0010]如圖1、2所示，一般原煤倉10的下料口11為矩型截面型，斗壁四角附近原煤受“雙面摩擦”和擠壓的作用，易長期粘接在斗壁角落內(nèi)，在同樣半頂角的情況下，較圓形截面原煤倉更易產(chǎn)生積煤，同時下料口 11上端有兩道十字交叉的橫梁12，此橫梁12上很容易堆積物料，最終導(dǎo)致原煤20向上堆積，加劇原煤20掛倉的幾率。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)中清理原煤倉的方法主要有以下兩種:
[0012]1、放空氣炮清理
[0013]空氣炮是以突然噴出的壓縮氣體的強烈氣流，直接沖入原煤倉的堵塞區(qū)，這種突然釋放的膨脹沖擊波，克服了原煤的靜摩擦，使原煤倉內(nèi)的原煤恢復(fù)流動。
[0014]但利用空氣炮清理存在兩個明顯的缺點:
[0015](I)由于利用空氣炮疏通，疏松面積小，如果一次沒有疏通成功，使原煤形成鼠洞，再次利用空氣沖擊，空氣就會從洞中跑掉，無法完成破拱助流的功能。
[0016](2)原煤倉是架空安裝在距離地面20米左右高度，維護保養(yǎng)難度大，風(fēng)險高；空氣炮距離空壓機距離遠，管道輸送存在漏氣，造成壓縮氣體損失，并影響加壓過濾機倉壓，影響精煤水分。
[0017]2、人工清理
[0018]人工清倉工作需要聘請專業(yè)的外包維護部門完成，作業(yè)人員進入倉內(nèi)，從上至下逐層清理。施工過程中要充分考慮登高作業(yè)的安全保護設(shè)施、倉內(nèi)瓦斯抽排和通風(fēng)工作，此方法工作量巨大，同時伴隨較高的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題在于如何簡便、安全、有效的清除原煤倉內(nèi)的掛煤。
[0020]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種原煤倉掛煤清理裝置，包括原煤倉頂部設(shè)置的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括:
[0021]包括多個噴嘴的噴頭，各噴嘴沿圓周方向間隔布置，且每個噴嘴都朝向原煤倉內(nèi)壁上部設(shè)置，各噴嘴噴出的水流能夠完整的覆蓋原煤倉內(nèi)壁的一周；
[0022]以及用于向噴頭提供高壓水源的供水單元。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點在于:噴淋系統(tǒng)能夠?qū)⑺畤姙⒃谠簜}內(nèi)壁上，使水順著倉壁向下浸潤，當(dāng)浸潤到達一定程度，原煤由于疏松就會向下塌落，貼著倉壁的原煤就將會順著倉壁整體向下滑落，從而解決原煤粘倉問題。
【附圖說明】
[0024]圖1為原煤倉結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的1-1剖視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的噴淋系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的噴頭的其中一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明的噴頭的另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)管接頭的剖視圖；
[0030]圖7是本發(fā)明的噴頭的又一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0033]實施例1
[0034]如圖3所示，一種原煤倉掛煤清理裝置，包括原煤倉10頂部設(shè)置的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括:
[0035]包括多個噴嘴302的噴頭30，各噴嘴302沿圓周方向間隔布置，且每個噴嘴302都朝向原煤倉10內(nèi)壁上部設(shè)置，各噴嘴302噴出的水流能夠完整的覆蓋原煤倉10內(nèi)壁的一周；
[0036]以及用于向噴頭30提供高壓水源的供水單元。所述供水單元包括水箱31和管道栗32，所述水箱31上設(shè)有進水口和出水口，所述進水口與水源連頭，所述出水口經(jīng)管道栗32與噴頭30相連，管道栗32與噴頭30之間的管路上設(shè)有壓力表。
[0037]噴頭30出水口離倉上樓層垂直高度3.5米，通過設(shè)計使用的管道栗32將倉上水箱31內(nèi)的水加壓，輸送至洇倉噴頭30，使噴射水柱能夠到達倉壁，并順著倉壁向下浸潤，當(dāng)浸潤到達一定程度，原煤20由于疏松就會向下塌落，貼著倉壁的原煤20就將會順著倉壁整體向下滑落，從而解決原煤粘倉問題。
[0038]本實施例的水源取自消防水池，通過消防栗打至原煤倉50.3米平面的緩沖水箱31，在水箱31附近設(shè)一臺管道栗32，并敷設(shè)管路至原煤倉47米平面的洇倉噴頭30。
[0039]原煤倉10直徑22米，噴射點距離倉內(nèi)壁最遠處水平距離12米，噴嘴302與倉內(nèi)壁沖擊點最大高度2米，出水口直徑5_，計算出噴嘴壓力需2 0.2mpa，考慮栗與出水點的高度差以及水頭損失，栗的流量應(yīng)大于5m3/h，揚程應(yīng)大于25米，選用型號為25S66.5_30管道離心栗O
[0040]優(yōu)選的，如圖4所示，所述噴頭30包括設(shè)置在原煤倉10頂部中心的中心管301，所述各噴頭302間隔設(shè)置在中心管301的外環(huán)面上，各噴嘴302沿水平方向設(shè)置。
[0041 ]該噴頭30的制作方法如下:截取4寸鍍鋅管3.5米長，底端封實，距離底端3cm處，繞軸線均勻開6個孔，焊接上1cm長的四分鍍鋅管短接，再取22mm鋼筋1cm長，中心車出5mm孔，用短接連接在出口處，結(jié)構(gòu)如圖4所示，通過這樣的設(shè)計能增加水柱噴射壓力，沿近似水平線射出，在接近倉壁時成拋物線沖擊內(nèi)壁粘附積煤。
[0042]進一步的，如圖6所示，所述中心管301沿自身軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置，中心管301上端通過旋轉(zhuǎn)管接頭33與供水單元的管路轉(zhuǎn)動連接。
[0043]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)管接頭33包括固定管331和轉(zhuǎn)動管332，固定管331安裝在原煤倉10頂端并與供水單元相連，轉(zhuǎn)動管332與中心管301相連，所述轉(zhuǎn)動管332插接在固定管331內(nèi)，轉(zhuǎn)動管332外壁與固定管331內(nèi)壁之間設(shè)有機械密封；固定管331頂部接入I寸的進水管和壓力表。
[0044]優(yōu)選的，所述機械密封包括固定管331內(nèi)設(shè)置的套環(huán)333，所述套環(huán)333外環(huán)面與固定管331內(nèi)環(huán)面之間構(gòu)成間隙配合，且兩者之間設(shè)有第一密封圈334;套環(huán)333內(nèi)環(huán)面與轉(zhuǎn)動管332之間構(gòu)成間隙配合，且兩者之間設(shè)有第二密封圈335，所述轉(zhuǎn)動管332外環(huán)面與固定管331內(nèi)環(huán)面之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承336，所述固定管331底部設(shè)有蓋板338，蓋板338中心設(shè)有供轉(zhuǎn)動管332穿過的通孔，所述轉(zhuǎn)動管332與蓋板338上端面之間設(shè)有端面軸承337;所述轉(zhuǎn)動管332外環(huán)面上設(shè)有用于固定滾動軸承336和端面軸承337的臺階部。
[0045]該實施例中，所述中心管301與驅(qū)動單元相連，驅(qū)動單元用于驅(qū)動中心管301旋轉(zhuǎn)。
[0046]實施例2
[0047]該實施例與實施例1相比，對噴頭30結(jié)構(gòu)做了進一步改進，使噴頭30無需外接動力，就能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作。
[0048]如圖5所示，所述各噴嘴302呈渦旋狀布置，使水流大致沿中心管301切線方向噴出，以便為中心管301的旋轉(zhuǎn)提供動力。
[0049]優(yōu)選的，所述噴嘴302為L型，噴嘴302上與中心管301相連的部分沿中心管301徑向設(shè)置，噴嘴302遠離中心管301的彎折部分沿中心管301切線方向設(shè)置。
[0050]實施例3
[0051]該實施例提供了一種不同于實施例1、實施例2的噴頭布設(shè)方式，如圖7所示，所述噴頭30包括沿原煤倉10上部內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形管道303，所述噴嘴302間隔設(shè)置在環(huán)形管道303 上。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種原煤倉掛煤清理裝置，其特征在于:包括原煤倉頂部設(shè)置的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括: 包括多個噴嘴的噴頭，各噴嘴沿圓周方向間隔布置，且每個噴嘴都朝向原煤倉內(nèi)壁上部設(shè)置，各噴嘴噴出的水流能夠完整的覆蓋原煤倉內(nèi)壁的一周； 以及用于向噴頭提供高壓水源的供水單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤倉掛煤清理裝置，其特征在于:所述噴頭包括設(shè)置在原煤倉頂部中心的中心管，所述各噴頭間隔設(shè)置在中心管的外環(huán)面上，各噴嘴沿水平方向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原煤倉掛煤清理裝置，其特征在于:所述中心管沿自身軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置，中心管上端通過旋轉(zhuǎn)管接頭與供水單元的管路轉(zhuǎn)動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原煤倉掛煤清理裝置，其特征在于:所述各噴嘴呈渦旋狀布置，使水流大致沿中心管切線方向噴出，以便為中心管的旋轉(zhuǎn)提供動力。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原煤倉掛煤清理裝置，其特征在于:所述中心管與驅(qū)動單元相連，驅(qū)動單元用于驅(qū)動中心管旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原煤倉掛煤清理裝置，其特征在于:所述噴嘴為L型，噴嘴上與中心管相連的部分沿中心管徑向設(shè)置，噴嘴遠離中心管的彎折部分沿中心管切線方向設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原煤倉掛煤清理裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)管接頭包括固定管和轉(zhuǎn)動管，固定管安裝在原煤倉頂端并與供水單元相連，轉(zhuǎn)動管與中心管相連，所述轉(zhuǎn)動管插接在固定管內(nèi)，轉(zhuǎn)動管外壁與固定管內(nèi)壁之間設(shè)有機械密封。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原煤倉掛煤清理裝置，其特征在于:所述機械密封包括固定管內(nèi)設(shè)置的套環(huán)，所述套環(huán)外環(huán)面與固定管內(nèi)環(huán)面之間構(gòu)成間隙配合，且兩者之間設(shè)有第一密封圈;套環(huán)內(nèi)環(huán)面與轉(zhuǎn)動管之間構(gòu)成間隙配合，且兩者之間設(shè)有第二密封圈，所述轉(zhuǎn)動管外環(huán)面與固定管內(nèi)環(huán)面之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，所述固定管底部設(shè)有蓋板，蓋板中心設(shè)有供轉(zhuǎn)動管穿過的通孔，所述轉(zhuǎn)動管與蓋板上端面之間設(shè)有端面軸承;所述轉(zhuǎn)動管外環(huán)面上設(shè)有用于固定滾動軸承和端面軸承的臺階部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤倉掛煤清理裝置，其特征在于:所述噴頭包括沿原煤倉上部內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形管道，所述噴嘴間隔設(shè)置在環(huán)形管道上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤倉掛煤清理裝置，其特征在于:所述供水單元包括水箱和管道栗，所述水箱上設(shè)有進水口和出水口，所述進水口與水源連頭，所述出水口經(jīng)管道栗與噴頭相連，管道栗與噴頭之間的管路上設(shè)有壓力表。
【文檔編號】B65D88/70GK105857971SQ201610414229
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】曹道, 高鴻, 桂洋洋
【申請人】淮南礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司