復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置的制造方法
【專利摘要】一種包括支撐軸，支撐軸底部設(shè)有底座，支撐軸上部轉(zhuǎn)動設(shè)有安裝盤；安裝盤橫截面呈圓形，在安裝盤上均勻分布有至少3個豎向設(shè)置的擋桿，擋桿沿安裝盤周向均勻分布；擋桿下部固連有橫向設(shè)置的連接桿，連接桿與安裝盤通過調(diào)節(jié)螺栓連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過在安裝盤上設(shè)置擋桿，擋桿可以將封邊帶卷支撐起來，并實現(xiàn)連接之間的靜止，安裝盤和支撐軸轉(zhuǎn)動連接，從而實現(xiàn)封邊帶卷的取用，使用方便，有效降低封邊帶上的塵土，增加了封邊帶和復(fù)合板之間的連接力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合板制造領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]封邊帶是復(fù)合板的重要組成部分，其可以保證復(fù)合板的穩(wěn)定性，同時將復(fù)合板的邊封起來，延長復(fù)合板的使用壽命，避免復(fù)合板散架的現(xiàn)象發(fā)生。
[0003]現(xiàn)有的封邊帶在使用的時候，直接生產(chǎn)出一整卷封邊帶，直接人為轉(zhuǎn)動封邊帶卷，隨后截取合適的封邊帶，再將封邊帶固定在復(fù)合板上，固定的方式多為粘貼，為了保證粘貼的穩(wěn)定性，需要最大限度的降低封邊帶上沾上土，使用起來比較麻煩，且生產(chǎn)效率極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種下料穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置，其特點是:包括支撐軸，支撐軸底部設(shè)有底座，支撐軸上部轉(zhuǎn)動設(shè)有安裝盤;安裝盤橫截面呈圓形，在安裝盤上均勻分布有至少3個豎向設(shè)置的擋桿，擋桿沿安裝盤周向均勻分布;擋桿下部固連有橫向設(shè)置的連接桿，連接桿與安裝盤通過調(diào)節(jié)螺栓連接。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述連接桿上設(shè)有調(diào)節(jié)長孔，調(diào)節(jié)長孔長度方向與安裝盤橫截面所在圓的半徑方向相同，調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)于調(diào)節(jié)長孔中，調(diào)節(jié)螺栓與安裝盤螺接。
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，擋桿側(cè)壁上設(shè)置有橡膠材質(zhì)的摩擦層。
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述支撐軸上橫向設(shè)有安裝桿，安裝桿上設(shè)有L形的固定桿，固定桿末端位于安裝盤上方，固定桿末端平行于安裝盤上表面。
[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述安裝桿上豎向設(shè)置有通孔，通孔貫穿安裝桿設(shè)置;固定桿前端穿設(shè)于通孔中，通孔側(cè)壁上穿設(shè)有端部與固定桿緊密貼合的頂緊螺栓。
[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述安裝盤上表面固設(shè)有吊裝環(huán)。
[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述吊裝環(huán)兩端均固連有安裝板，安裝板與安裝盤焊接
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1.設(shè)置于安裝盤上的擋桿可以將封邊帶卷緊密貼合，實現(xiàn)封邊帶卷的支撐固定;將安裝盤轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐軸上，方便了封邊帶卷的截取，使用方便。
[0012]2.所述連接桿上設(shè)有調(diào)節(jié)長孔，調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)于調(diào)節(jié)長孔中，調(diào)節(jié)螺栓與安裝盤螺接，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓在調(diào)節(jié)長孔中的位置，實現(xiàn)擋桿之間距離的調(diào)整，從而適應(yīng)不同直徑的封邊帶卷，同時可以使得擋桿和封邊帶卷緊密貼合。
[0013]3.擋桿側(cè)壁上設(shè)置有摩擦層，摩擦層材質(zhì)為橡膠，從而增大擋桿與封邊帶卷之間的摩擦力，防止封邊帶卷相對于擋桿轉(zhuǎn)動。
[0014]4.所述支撐軸上橫向設(shè)有安裝桿，安裝桿上設(shè)有L形的固定桿，固定桿末端位于安裝盤上方，固定桿末端平行于安裝盤上表面，通過固定桿方便了對封邊帶卷的壓緊，提高其穩(wěn)定性。
[0015]5.安裝桿上設(shè)有豎向貫穿設(shè)置的通孔，固定桿前端穿設(shè)于通孔中，將固定桿穿設(shè)于通孔中，并通過頂緊螺栓固定，方便了固定桿的上下移動，從而可以適應(yīng)不同高度的封邊帶卷，也可以根據(jù)需要將封邊帶卷壓緊，或者松開。
[0016]6.所述安裝盤上固設(shè)有吊裝環(huán)，從而方便了本下料裝置的整體移動。
[0017]7.吊裝環(huán)兩端均固連有安裝板，安裝板與安裝盤焊接，從而增加吊裝環(huán)和安裝盤之間的接觸面積，增大兩者之間的連接力。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]—種復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置，包括支撐軸，包括豎直設(shè)置的支撐軸I，支撐軸I的長度可調(diào)，從而使用者可以根據(jù)需要調(diào)整裝置的高度，使得下料裝置使用起來比較方便。支撐軸I長度調(diào)節(jié)方式為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0020]在支撐軸I的底部設(shè)置有底座2，底座2為支撐軸I提供了支撐，從而提高了支撐軸I的穩(wěn)定性。底座2的表面積至少為支撐軸I表面積的2倍，優(yōu)選為3倍，從而進一步提高支撐軸I的穩(wěn)定性。
[0021]在支撐軸I的上部轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝盤3，安裝盤3橫截面呈圓形。安裝盤3和支撐軸I轉(zhuǎn)動連接的實現(xiàn)方式為軸承，設(shè)置的軸承內(nèi)圈和支撐軸I固連，軸承外圈和轉(zhuǎn)盤3固連。軸承為市售產(chǎn)品未在圖中顯示。
[0022]在安裝盤3上均勻分布有至少3個擋桿5，擋桿5沿安裝盤3的周向均勻分布。本實施例中，擋板5的數(shù)量為4個，設(shè)置的4個擋板5均與封邊帶卷4的內(nèi)壁緊密貼合，從而將封邊帶卷4支撐起來。為了防止封邊帶卷4在使用過程中相對于擋板5轉(zhuǎn)動，在擋板5的側(cè)壁上設(shè)置有橡膠材質(zhì)的摩擦層，摩擦層沒有在圖中顯示，摩擦層設(shè)置于擋板外側(cè)壁上，從而使得摩擦層可以充分與封邊帶卷4接觸。
[0023]在擋桿5的下部固連有連接桿6，連接桿6上設(shè)置有調(diào)節(jié)長孔61，調(diào)節(jié)長孔61的長度方向與安裝盤3橫截面所在圓半徑方向相同。調(diào)節(jié)長孔61中螺接有調(diào)節(jié)螺栓7，調(diào)節(jié)螺栓7可以壓緊連接桿6的上表面，實現(xiàn)連接桿6的固定。在安裝盤3上配合調(diào)節(jié)螺栓7設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔豎直設(shè)置。調(diào)節(jié)螺栓7螺接于螺紋孔中，通過調(diào)節(jié)螺栓7可以將連接桿6設(shè)置在安裝盤3上。調(diào)節(jié)螺栓7在安裝盤3上的位置確定，當(dāng)松開調(diào)節(jié)螺栓7，移動連接桿6，使得調(diào)節(jié)螺栓7在調(diào)節(jié)長孔61中的位置改變，因連接桿6和擋桿5固定，就可以調(diào)整擋桿5在安裝盤3上的位置，從而改變擋桿5之間的距離，使得本裝置適用于不同直徑的封邊帶卷4，也可以使得擋桿5和封邊帶卷4緊密貼合。
[0024]為了實現(xiàn)封邊帶卷4的固定，在支撐軸I上固定設(shè)置有安裝桿11，安裝桿11橫向設(shè)置，同時在安裝桿11上設(shè)置有通孔，通孔豎向貫穿安裝桿11設(shè)置，通孔沒有在圖中顯示。通孔中穿設(shè)有L形的固定桿10，固定桿10與通孔的固定方式用頂緊螺栓12實現(xiàn)，頂緊螺栓12橫向貫穿通孔側(cè)壁，同時頂緊螺栓12的端部與固定桿10的側(cè)壁緊密貼合，從而通過兩者之間的摩擦力實現(xiàn)固定桿1在通孔中的固定。固定桿1的末端朝向安裝盤3的中心，同時固定桿10的末端與安裝盤3的上表面平行。
[0025]當(dāng)封邊帶卷放置在安裝盤3上時，通過調(diào)整固定桿10末端與安裝盤3之間的距離，將固定桿10的末端緊壓在封邊帶卷4上，從而使得封邊帶卷4無法轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)固定。
[0026]為了方便本下料裝置的吊裝，在安裝盤3上設(shè)置有吊裝環(huán)9，吊裝環(huán)9的兩端均與安裝盤3固連。為了提高吊裝環(huán)9和安裝盤3之間的接觸面積，在吊裝環(huán)9兩端均固連有安裝板8，安裝板8和安裝盤3焊接即可。
[0027]在使用的時候，將封邊帶卷放置于各個擋桿的外側(cè)，松開調(diào)節(jié)螺栓，移動擋桿和固定桿，使得調(diào)節(jié)螺栓在調(diào)節(jié)長孔中移動，最終使得擋桿與封邊帶卷緊密貼合。當(dāng)需要截取封邊帶卷時，松開頂緊螺栓12使得固定桿10向上移動，使得固定桿10不與封邊帶卷4貼合即可，拉動封邊帶卷4的端部，安裝盤3繞支撐軸I轉(zhuǎn)動，封邊帶被拉出合適的長度，直接使用即可。當(dāng)不需要截取封邊帶時，為了保證封邊帶卷4的固定，通過頂緊螺栓12使得固定桿10向下移動，并與封邊帶卷4緊密貼合即可。在整體移動本下料裝置的時候，將吊繩穿在吊裝環(huán)9中，利用起吊裝置整體移動即可。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置，其特征在于:包括支撐軸，支撐軸底部設(shè)有底座，支撐軸上部轉(zhuǎn)動設(shè)有安裝盤;安裝盤橫截面呈圓形，在安裝盤上均勻分布有至少3個豎向設(shè)置的擋桿，擋桿沿安裝盤周向均勻分布;擋桿下部固連有橫向設(shè)置的連接桿，連接桿與安裝盤通過調(diào)節(jié)螺栓連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置，其特征在于:所述連接桿上設(shè)有調(diào)節(jié)長孔，調(diào)節(jié)長孔長度方向與安裝盤橫截面所在圓的半徑方向相同，調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)于調(diào)節(jié)長孔中，調(diào)節(jié)螺栓與安裝盤螺接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置，其特征在于:擋桿側(cè)壁上設(shè)置有橡膠材質(zhì)的摩擦層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置，其特征在于:所述支撐軸上橫向設(shè)有安裝桿，安裝桿上設(shè)有L形的固定桿，固定桿末端位于安裝盤上方，固定桿末端平行于安裝盤上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置，其特征在于:所述安裝桿上豎向設(shè)置有通孔，通孔貫穿安裝桿設(shè)置;固定桿前端穿設(shè)于通孔中，通孔側(cè)壁上穿設(shè)有端部與固定桿緊密貼合的頂緊螺栓。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5任意一項所述的復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置，其特征在于:所述安裝盤上表面固設(shè)有吊裝環(huán)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板制造用封邊帶下料裝置，其特征在于:所述吊裝環(huán)兩端均固連有安裝板，安裝板與安裝盤焊接。
【文檔編號】B65H75/26GK105858359SQ201610428406
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】程子桉
【申請人】程子桉