閥式封閉元件、包括閥式封閉元件的封閉蓋以及用于制造閥式封閉元件的方法和設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及閥式封閉元件(5)，特別地用于分配來自容器的液體，閥式封閉元件(5)包括：具有環(huán)狀形狀的支承元件(10)，以及由彈性材料制成并具有側(cè)壁和覆蓋部分的閥插入件(12)，該閥插入件通過其側(cè)壁抵接支承元件(10)的內(nèi)表面，覆蓋部分(17)形有限定出閥瓣(15)的狹縫(14)，其中每個(gè)閥瓣(15)具有連接至側(cè)壁的鄰接周緣。在根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件(5)中，側(cè)壁具有筒形形狀，狹縫沿徑向形成，在支承元件(10)的外周緣上對(duì)于每個(gè)閥瓣(15)在相應(yīng)的閥瓣(15)的鄰接周緣的中間處形成有凸出部(18)。本發(fā)明還涉及包括閥式封閉元件(5)的封閉蓋，以及用于制造閥式封閉元件(5)的方法和設(shè)備。本發(fā)明還涉及另一閥式封閉元件。
【專利說明】
閥式封閉元件、包括閥式封閉元件的封閉蓋以及用于制造閥式封閉元件的方法和設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及閥式封閉元件，該閥式封閉元件包括閥插入件和圍繞閥插入件的支承元件。本發(fā)明還涉及包括閥式封閉元件的封閉蓋，以及用于制造閥式封閉元件的方法和設(shè)備。本發(fā)明還涉及包括閥插入件和接納元件的閥式封閉元件，并且涉及包括該閥式封閉元件的封閉蓋。閥式封閉元件特別地適于分配來自容器的液體(例如，番茄醬、芥末、蛋黃醬、洗發(fā)液、液體阜、護(hù)發(fā)素等)O
【背景技術(shù)】
[0002]在HU 227 230B1中公開了一種設(shè)置有閥并且適于分配來自貯存容器的液體的封閉蓋。根據(jù)該文獻(xiàn)，由彈性材料制成的閥插入件通過注射模制制造并且具有打開的閥瓣。閥插入件具有三角形狀的側(cè)壁、即側(cè)壁具有與閥瓣等同的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。閥插入件被插入至具有如上所述相同對(duì)稱性的蓋中。接納蓋的內(nèi)壁設(shè)置有凸出部--被稱作按壓肋部--以在閥瓣的二等分線處將閥瓣推動(dòng)至關(guān)閉狀態(tài)。
[0003]HU 228 879B1中公開了相似的封閉蓋。作為輔助特征，閥瓣設(shè)置有弱化槽以改善其操作。
[0004]上述已知方案的共同缺點(diǎn)是閥插入件在插入至蓋之前必須以旋轉(zhuǎn)的方式定位，SP閥插入件的側(cè)部和蓋的側(cè)部必須準(zhǔn)確地平行。定位中的即使很小的誤差也會(huì)導(dǎo)致封閉蓋的操作中的大的偏差。例如，旋轉(zhuǎn)定位中的誤差會(huì)劣化其分配效率。
[0005]已知方案的另一缺點(diǎn)是閥插入件和接納蓋是單獨(dú)制造的。在市場(chǎng)中，在大多數(shù)情況下閥插入件構(gòu)成單獨(dú)制造的產(chǎn)品。因此，大量的閥插入件必須以相同的封裝堆積，并且這些產(chǎn)品必須被用在其他合作制造商的蓋中。在運(yùn)輸期間這些柔軟的物體可能被損壞，并且閥插入件必須在另一工廠中依次定位。
[0006]已知方案中的又一缺點(diǎn)是接納閥插入件的蓋一一另一工廠的產(chǎn)品一一需要非常特殊的構(gòu)型、即在其內(nèi)周緣中具有按壓肋部的凸出部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的旨在提供閥式封閉元件、包括所述閥式封閉元件中的一者的封閉蓋以及用于制造閥式封閉元件的方法和設(shè)備，其在最大可能范圍上克服了現(xiàn)有技術(shù)方案的缺點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明的另一目的旨在提供一種閥式封閉元件，該閥式封閉元件在插入蓋之前不需要旋轉(zhuǎn)定位。
[0009]本發(fā)明的又一目的旨在提供一種閥式封閉元件，該閥式封閉元件能夠盡可能避免閥插入件的在閥插入件插入蓋之前劣化。
[0010]本發(fā)明的目的旨在提供用于制造閥式封閉元件的設(shè)備和方法。
[0011]本發(fā)明的另一目的旨在提供一種閥式封閉元件，該閥式封閉元件能夠比已知的閥式封閉元件更容易并且更高效地使用和組裝。
[0012]本發(fā)明的目的可以通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥式封閉元件、根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉蓋、分別根據(jù)權(quán)利要求6和權(quán)利要求13所述的制造閥式封閉元件的方法和設(shè)備、根據(jù)權(quán)利要求20所述的閥式封閉元件以及根據(jù)權(quán)利要求24所述的封閉蓋來實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中限定了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
【附圖說明】
[0013]以下將參照下列附圖以示例方式對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，在附圖中:
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的實(shí)施方式的俯視立體圖，
[0015]圖2A是圖1的實(shí)施方式的俯視圖，其中示出了剖面線A-A和B-B，
[0016]圖2B是圖1的實(shí)施方式沿剖面線A-A截取的截面圖，
[0017]圖2C是圖1的實(shí)施方式沿剖面線B-B截取的截面圖，
[0018]圖3A是圖1的實(shí)施方式的支承元件的俯視圖，
[0019]圖3B是圖1的實(shí)施方式的閥插入件的俯視圖，
[0020]圖4A是圖1的實(shí)施方式的空間仰視圖，
[0021]圖4B是圖1的實(shí)施方式的支承元件的仰視圖，
[0022]圖4C是圖1的實(shí)施方式的閥插入件的仰視圖，
[0023]圖5A是插入到接納元件中的圖1的閥式封閉元件的實(shí)施方式空間視圖，
[0024]圖5B是圖5A的實(shí)施方式的另一視圖，
[0025]圖6A是圖5A的實(shí)施方式的俯視圖，其中示出了剖面線A-A和B-B，
[0026]圖6B是圖5A的實(shí)施方式沿剖面線A-A截取的截面圖，
[0027]圖6C是圖5A的實(shí)施方式沿剖面線B-B截取的截面圖，
[0028]圖6D是圖5A的實(shí)施方式的仰視圖，
[0029]圖7A是將圖1的閥式封閉元件插入至其接納元件之前的封閉蓋的空間視圖，
[0030]圖7B是將圖1的閥式封閉元件插入至其接納元件之后的封閉蓋的空間視圖，
[0031]圖8A是插入至另一接納元件的圖1的實(shí)施方式的俯視圖，示出了剖面線A-A和B-B，
[0032]圖SB是圖8A的實(shí)施方式沿剖面線A-A截取的截面圖，
[0033]圖8C是圖8A的實(shí)施方式沿剖面線B-B截取的截面圖，
[0034]圖9A以根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施方式實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式的頂部部分的截面圖，
[0035]圖9B以根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施方式實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式的底部部分的截面圖，
[0036]圖10是以根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式實(shí)施形成第一模具腔的步驟的圖9A和圖9B的設(shè)備的實(shí)施方式的截面圖，
[0037]圖11是以根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式實(shí)施通過注射模制制造支承元件的步驟的圖9A和圖9B的設(shè)備的實(shí)施方式的截面圖，
[0038]圖12是以根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式實(shí)施形成第二模具腔的步驟的圖9A和圖9B的設(shè)備的實(shí)施方式的截面圖，
[0039]圖13是以根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式實(shí)施通過注射模制制造閥插入件的步驟的圖9A和圖9B的設(shè)備的實(shí)施方式的截面圖，
[0040]圖14A是實(shí)施將閥式封閉元件從制造設(shè)備推出的步驟的圖9A和圖9B的設(shè)備的實(shí)施方式的頂部部分的截面圖，
[0041]圖14B是實(shí)施將閥式封閉元件從制造設(shè)備推出的步驟的圖9A和圖9B的設(shè)備的實(shí)施方式的底部部分的截面圖，
[0042]圖15A是在將閥式封閉元件推出的步驟之后的圖9A和圖9B的設(shè)備的實(shí)施方式的頂部部分的截面圖，
[0043]圖15B是在將閥式封閉元件推出的步驟之后的圖9A和圖9B的設(shè)備的實(shí)施方式的底部部分的截面圖，
[0044]圖16A是用于制造閥式封閉元件的設(shè)備的實(shí)施方式中的注射模具入口的俯視圖，
[0045]圖16B示出了圖16A的細(xì)節(jié)，
[0046]圖17是根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的另一實(shí)施方式的俯視立體圖，
[0047]圖18示出了圖17的實(shí)施方式的空間仰視圖。
[0048]圖19A示出了是圖17的實(shí)施方式的俯視圖，其中示出了剖面線A-A和B-B，
[0049]圖19B是圖17的實(shí)施方式沿剖面線A-A截取的截面圖，
[0050]圖19C是圖17的實(shí)施方式沿剖面線B-B截取的截面圖，
[0051]圖20A示出了根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的又一實(shí)施方式的閥插入件，
[0052]圖20B示出了圖20A的閥插入件的俯視視圖，示出了剖面線A-A和B-B，
[0053]圖20C示出了圖20A的閥插入件的沿剖面線A-A截取的截面圖，
[0054]圖20D示出了圖20A的閥插入件的沿剖面線A-A截取的截面圖，
[0055]圖21以俯視立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的實(shí)施方式的組裝，使用了圖20A的閥插入件，
[0056]圖22A和圖22B分別示出了在組裝之前的圖21的閥插入件和接納元件的截面圖，
[0057]圖23以俯視立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的實(shí)施方式的組件，使用了圖20A的閥插入件，
[0058]圖24以俯視立體圖示出了組裝的圖21的實(shí)施方式，
[0059]圖25以截面圖示出了組裝的圖21的實(shí)施方式，
[0060]圖26以仰視圖示出了組裝的圖21的實(shí)施方式，
[0061]圖27以截面圖示出了組裝的圖21的實(shí)施方式，
[0062]圖28A示出了在組裝之前與蓋一體地形成的圖21的實(shí)施方式，
[0063]圖28B示出了與蓋一體地形成的圖21的實(shí)施方式，
[0064]圖29A示出了根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的再一實(shí)施方式的閥插入件，
[0065]圖29B示出了圖29A的閥插入件的俯視視圖，示出了剖面線A-A和B-B，
[0066]圖29C示出了沿著剖面線A-A截取的圖29A的閥插入件，
[0067]圖29D示出了沿著剖面線B-B截取的圖29A的閥插入件，
[0068]圖30以俯視立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的實(shí)施方式的組件，使用了圖29A的閥插入件，
[0069]圖31A和圖31B分別示出了在組裝之前的圖29的閥插入件和接納元件的截面圖，
[0070]圖32以俯視立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的實(shí)施方式的組件，使用了圖28A的閥插入件，
[0071]圖33以俯視立體圖示出了組裝的圖30的實(shí)施方式，
[0072]圖34以截面圖示出了組裝的圖30的實(shí)施方式，
[0073]圖35以仰視圖示出了組裝的圖30的實(shí)施方式，
[0074]圖36以截面圖示出了組裝的圖30的實(shí)施方式，
[0075]圖37A示出了在組裝之前與蓋一體地形成的圖30的實(shí)施方式，以及
[0076]圖37B示出了與蓋一體地形成的圖30的實(shí)施方式。
【具體實(shí)施方式】
[0077]在圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件特別適用于分配來自容器的液體。閥式封閉元件5包括具有環(huán)狀形狀的支承元件10以及具有側(cè)壁19(參見圖3B)和覆蓋部分17的閥插入件12。在圖3B中示出了側(cè)壁19和覆蓋部分
17。閥插入件12由彈性材料制成，并且通過其側(cè)壁19抵接支承元件10的內(nèi)表面。覆蓋部分17形成有限定出閥瓣15的狹縫14。每個(gè)閥瓣15具有連接至側(cè)壁19的鄰接周緣。鄰接周緣優(yōu)選地在閥瓣15至側(cè)壁19的連接處沿著弓形的線延伸，但是當(dāng)然也可預(yù)想到具有多邊形形狀的鄰接周緣。
[0078]在閥式封閉元件5中，閥插入件12的側(cè)壁19具有筒形形狀，并且狹縫14沿徑向形成。此外，在支承元件10的外周緣上對(duì)于每個(gè)閥瓣15在對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的閥瓣15的鄰接周緣的中間處形成有凸出部18。因此，根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件5具有圓對(duì)稱性，并且當(dāng)如圖7A和圖7B中所示插入至封閉蓋時(shí)不需要旋轉(zhuǎn)地定位。當(dāng)閥插入件12被引入支承元件10時(shí)，僅需要將支承元件10的凸出部18相對(duì)于閥插入件12的閥瓣15定位。然而，如將在以下詳述的，在本發(fā)明的用于制造閥式封閉元件5的方法的優(yōu)選實(shí)施方式中，支承元件1和閥插入件12將在相同的設(shè)備中以連續(xù)的步驟通過注塑模制來生產(chǎn)，而不需要在注塑模制閥插入件12之前將在設(shè)備中的支承元件10移位。此外，在其生產(chǎn)期間，閥插入件12—一在制造設(shè)備的其他子組件之間一一被支承元件10限制。這樣還導(dǎo)致另一優(yōu)點(diǎn)，即閥插入件12—一當(dāng)生產(chǎn)時(shí)一一和支承元件10至少在一定程度上熔融一一即附接一一在一起，因?yàn)檫@些元件彼此抵接并且凝固在一起。
[0079]在圖1中圖示的實(shí)施方式中，在支承元件10的外周緣上形成有凸緣20。如圖7A所示，凸緣20適于被封閉蓋30的接納元件24的對(duì)應(yīng)的槽28接納。凸緣未必形成在支承元件10的外周緣的下部;連續(xù)或中斷的圓形凸緣可以形成在支承元件10的任何高度上。
[0080]如圖5A至圖8C中圖示的，當(dāng)閥式封閉元件5插入封閉蓋30的接納元件24、36中時(shí)，閥插入件12的閥瓣15鎖定、即關(guān)閉。如圖7A中所示一一并且從圖6A清楚地看到一一閥式封閉元件5插入至具有圓形形狀的接納元件中，即不需要具有用于接納凸出部18的任何特殊構(gòu)型。因此，通過接納元件應(yīng)用完全圓形的內(nèi)周緣，閥插入件12被凸出部18沿徑向方向向內(nèi)推動(dòng)——其中，凸出部18形成在支承元件10上——但是在閥瓣15的鄰接周緣的其他部分上，閥插入件12的側(cè)壁19不變形。因此，通過由凸出部18將閥瓣15向內(nèi)推動(dòng)，使得狹縫14變窄直至閥瓣15被關(guān)閉。凸緣20在關(guān)閉閥瓣15方面不具有任何作用；凸緣20僅負(fù)責(zé)將閥式封閉元件5在封閉蓋30中的豎向定位。
[0081]此外，圖1的實(shí)施方式中，在每個(gè)閥瓣15上大致垂直于相應(yīng)的閥瓣15的二等分線形成有弱化槽16。弱化的槽16或116優(yōu)選地形成為如圖2A或圖6A中圖示的那樣，即相鄰的狹縫14的外部端點(diǎn)通過相應(yīng)的弱化的槽16、116基本上連接。
[0082]如圖2A中所示，弱化的槽16可以具有略微彎曲的形狀。在該情況下，弱化的槽16沒有主軸，但是一一如從圖2A清楚地看到一一弱化的槽16與相應(yīng)的閥瓣15的二等分線大致垂直。閥瓣15的二等分線連接閥瓣15的定點(diǎn)和與該閥瓣15相對(duì)應(yīng)的凸出部18 (的中心)。圖6A中圖示的弱化的槽116具有橢圓形形狀。橢圓一一即弱化的槽116其本身一一的主軸與對(duì)應(yīng)的閥瓣15的二等分線垂直。
[0083]在圖1中所示的實(shí)施方式中，在閥插入件12的覆蓋部分17上形成有三個(gè)狹縫14。閥瓣優(yōu)選地以有序的方式形成在覆蓋部分上，即在覆蓋部分上存在例如三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)閥瓣并且每個(gè)閥瓣的視角(即拐角角度)相同。然而，瓣未必以有序的方式形成，可以設(shè)想的是形成通過其可以提供合適功能的閥式封閉元件的閥瓣和凸出部的特殊組合。每個(gè)閥瓣和每個(gè)凸出部都不必具有相同的尺寸。
[0084]在圖2A中，從上方示出了閥式封閉元件5，指示了剖面線A-A和B-B。剖面線A-A穿過狹縫14的公共中心點(diǎn)并且垂直于狹縫14中的一個(gè)狹縫14 ο剖面線B-B也穿過狹縫14的公共中心點(diǎn)，但是其沿著狹縫14在相應(yīng)的狹縫14的開始處與公共點(diǎn)之間延伸。在圖2A中可以清楚地看到凸出部18;凸出部18從支承元件10的外周緣延伸。從圖2A中還清楚地看到，因?yàn)橹С性?0的內(nèi)周緣的和閥插入件12的外周緣的表面都是筒形的，因此支承元件10的內(nèi)周緣和閥插入件12的外周緣配合良好。
[0085 ]在圖2A中所示，當(dāng)閥插入件12被支承元件1圍繞時(shí)，狹縫14打開。狹縫14和凸出部18相對(duì)于彼此定尺寸成使得狹縫14僅在如圖5A至圖SC圖示閥式封閉元件5在插入接納元件中時(shí)被關(guān)閉。
[0086]在圖2B中，以沿圖2A的剖面線A-A截取的截面圖示出閥式封閉元件5。在圖2A中示出了本實(shí)施方式的弱化的槽16的橫截面。閥插入件12的側(cè)壁19低于支承元件1的高度。在該截面圖中，可以從剖面線A-A所垂直于的狹縫14的側(cè)觀察該狹縫14。從圖2B清楚地看到，閥插入件12的覆蓋部分17具有穹頂狀形狀。狹縫14從側(cè)壁19的頂部開始并且延伸至達(dá)到穹頂?shù)捻敳俊⒓催_(dá)到狹縫14的公共點(diǎn)。當(dāng)閥插入件被支承元件10圍繞時(shí)，狹縫14在公共點(diǎn)處打開。圖2A中示出了凸緣20，該凸緣20在支承元件10的外周緣上在其側(cè)壁的下部部分處延伸。剖面線A-A未穿過任何凸出部18，因此，在圖的兩側(cè)上均可以看到凸緣20。
[0087]在圖2C中，而是以沿剖面線B-B截取的截面圖示出了閥式封閉元件5。剖面線B-B穿過凸出部18，因此在圖2C中可以看到凸出部18的豎向截面。如圖2C的左側(cè)和右側(cè)中所示，在凸出部18處與在支承元件10的周緣的其他位置處的支承元件10的豎向截面不同。在該實(shí)施方式中，在普通(S卩非凸出)位置處，凸緣20從支承元件10的外周緣凸出。在除了凸緣的高度之外的高度處，支承元件10的寬度小于凸緣20處的寬度。在圖示的實(shí)施方式中，寬度隨著向上而減小。然而，除了凸出部18在其頂部和底部處的斜面(在底部處凸出部18具有與凸緣20的下部邊緣相似的輪廓)，支承元件的寬度與凸出部18處相等，例如等于支承元件10在凸緣20處的寬度。因此，支承元件在凸出部處需要更多空間，因此在圓形接納元件中，凸出部18被接納元件的內(nèi)周緣向內(nèi)推動(dòng)。該作用將在圖6A至圖SC中詳述和圖示。支承元件10在凸出部18處的斜面可以有助于閥式封閉元件5的插入。
[0088]在圖3A中示出了支承元件10。在該圖中可以看到，沒有構(gòu)造支承元件10的內(nèi)周緣，即支承元件10具有筒狀內(nèi)表面。在圖3B中示出了閥插入件12，指示了筒狀側(cè)壁19和覆蓋部分17。
[0089]在圖4A中，示出了閥式封閉元件5的仰視圖。在該視圖中，可以看到閥瓣15的底側(cè)。還描繪了凹口部22在注射模制處所起到的作用。在圖4B和圖4C中，可以以空間仰視圖看到支承元件1和閥插入件12。
[0090]在圖5A中，示出了當(dāng)插入接納元件24中的圖1的實(shí)施方式、即閥式封閉元件5。在該圖中圖示了支承元件的靠近凸出部18的部分被接納元件24向內(nèi)推動(dòng)。在這些部分中，支承元件10的外周緣與接納元件24的內(nèi)周緣彼此不接觸，這是由于凸出部18將接納元件24保持離開支承元件10。因此，在支承元件10的頂部部分處的這些部分之間中產(chǎn)生間隙。然而，還由于在凸出部18的下邊緣處支承元件10遵循凸緣20的輪廓的事實(shí)，因此支承元件10的下部部分足夠靠近。其在當(dāng)閥式封閉元件用在用于液體的容器的封閉蓋是重要的時(shí)，導(dǎo)致接納元件24與閥式封閉元件5之間良好的密封。在圖5B中還可以看到支承元件10的這些部分中的小的間隙，其中，從下方示出了接納元件24與閥式封閉元件的組合。
[0091]還可以從圖5A清楚地看到，支承元件10的其余部分一一即支承元件的不靠近凸出部中的任意凸出部的部分——被彎曲并且抵接接納元件24的內(nèi)周緣。
[0092]在圖5A中，示出了當(dāng)閥式封閉元件5處于接納元件24中時(shí)閥瓣15被關(guān)閉。將閥瓣15的關(guān)閉、即使狹縫14的變窄的機(jī)制如下。閥插入件12由彈性材料(例如熱塑性的彈性體)制成，并且閥插入件12被由更堅(jiān)硬和更剛硬的材料(例如由聚乙烯或聚丙烯)制成的支承元件10圍繞。閥插入件的硬度優(yōu)選地為25邵氏硬度A至55邵氏硬度A的范圍。閥插入件12的外周緣配裝至支承元件10的內(nèi)周緣。閥式封閉元件5優(yōu)選地插入在其中的接納元件的彈性甚至小于支承元件的彈性(例如由于其寬度)，因此，接納元件可以使閥式封閉元件5、即支承元件10變形并且進(jìn)而使閥插入件12變形。接納元件也可以由例如聚乙烯或聚丙烯制成。支承元件10和接納元件還可以由相同材料制成，優(yōu)選地具有80洛氏硬度R至100洛氏硬度R的范圍的硬度。
[0093]在圖6A中，從上方示出了閥式封閉元件5和接納元件24的組合。在該圖中，可以清楚地看到支承元件10與接納元件24之間的所有間隙。因此，可以觀察到支承元件10和閥插入件12的變形。當(dāng)閥式封閉元件5插入到接納元件中時(shí)，閥式封閉元件5略微變形，但是即使在該情況下閥插入件12的側(cè)壁19的形狀為大致筒形，并且支承元件10和閥插入件12彼此配裝。間隙的形成導(dǎo)致閥瓣15的關(guān)閉。在相應(yīng)的附圖中通過實(shí)線圖示了關(guān)閉的閥瓣15。在圖6A中指不了尚]面線A-A和B-B。
[0094]圖6B中示出了圖5A沿剖面線A-A截取的橫截面。在附圖中示出了，在接納元件24中形成有適于接納支承元件10的凸緣20的槽28。槽28形成在接納元件24的內(nèi)側(cè)的整個(gè)周緣上。圖6B示出了凸緣20被槽28接納。在圖6B中還示出了閥瓣15的關(guān)閉。圖2B示出了側(cè)壁19的上邊緣是水平的，并且圖2B還示出了閥瓣之間存在的間隙，即狹縫14被打開。相反，根據(jù)圖6B圖示出側(cè)壁19的上邊緣不是水平的；側(cè)壁19的上邊緣略微朝向中心傾斜(附圖示出了沿水平方向?qū)ΨQ的變形)。在圖6B中還示出了當(dāng)閥式封閉元件5插入至接納元件24中時(shí)狹縫14被關(guān)閉。
[0095]圖6C中示出了圖6A沿剖面線B-B截取的截面圖。圖6C中圖示了接納元件24的槽28沒有接納凸出部18的底部部分。凸出部18的結(jié)構(gòu)與支承元件10的(形成凸緣20)其他普通周緣部分之間的差異導(dǎo)致當(dāng)閥式封閉元件5插入接納元件24中時(shí)閥瓣15被關(guān)閉的效果。在形成有凸緣20的周緣部分中，凸緣20被槽28接納并且外周緣的表面的其余部分抵接接納元件24的內(nèi)壁。在凸出部18處，槽28不能接納支承元件10的任何部分，因此，在凸出部18處支承元件10被接納元件向內(nèi)推動(dòng)。支承元件10在凸出部18處的較大的寬度增強(qiáng)該效果。圖6C還示出了當(dāng)閥式封閉元件5插入至接納元件24中時(shí)閥瓣15被關(guān)閉。
[0096]在圖6D中從下方示出了圖6A的組合。在該圖中還圖示了閥式封閉元件5的變形，以及在凸出部18處、即閥瓣15的鄰接周緣的中間處形成的小的間隙。在圖6D中，閥瓣15被關(guān)閉。
[0097]本發(fā)明的一些實(shí)施方式涉及封閉蓋。圖7A和圖7B中示出了根據(jù)本發(fā)明的封閉蓋的實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明的封閉蓋30包括接納元件36，以及根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施方式的閥式封閉元件;所述閥式封閉元件5插入到接納元件36中。圖7A中示出了與圖5A至圖6D中圖示的接納元件24非常相似的接納元件36。差異僅在于接納元件36包括從頂部向內(nèi)凸出的凸緣。圖7A中所示的封閉蓋特別適于封閉包含液體的容器。
[0098]圖7A和圖7B中所示的封閉蓋30除了接納元件36之外還包括覆蓋封閉蓋的頂部部分的覆蓋物31;接納元件36形成在該頂部部分中。封閉蓋30還包括頸部32，該頸部32適于將封閉蓋30旋擰至容器的適合構(gòu)造的開口上。封閉蓋30還包括裙邊34 ；頸部32和裙邊34構(gòu)造成使得封閉蓋能夠恰當(dāng)?shù)剡B接在容器上。覆蓋物31例如通過鉸接接頭連接至封閉蓋30的頂部部分，并且覆蓋物31例如通過卡扣連接固定在其關(guān)閉位置。
[0099]圖7A和圖7B圖示了將閥式封閉元件5插入封閉蓋30的步驟。接納元件36的內(nèi)周緣中形成有槽28。圖7B示出了閥式封閉元件5在封閉蓋30中的插入位置。從圖7A清楚地看到，槽28在接納元件36或24的內(nèi)周緣的任何點(diǎn)處具有相同結(jié)構(gòu)。閥式封閉元件5可以以閥式封閉元件5的每個(gè)旋轉(zhuǎn)位置插入至接納元件36中。這樣對(duì)于凸出部18的旋轉(zhuǎn)位置而言不存在限制?？傊y式封閉元件5至封閉蓋30中的插入不需要旋轉(zhuǎn)定位。
[0100]接納元件的內(nèi)周緣上的槽是可選擇的。閥瓣的關(guān)閉也可以通過將閥式封閉元件5插入沒有內(nèi)部結(jié)構(gòu)一一即僅是平的筒狀內(nèi)表面一一的接納元件而實(shí)現(xiàn)。在該情況下，不需要在支承元件10上形成凸緣;支承元件10的外表面上形成凸出部，即在凸出部處增大的壁寬度也將導(dǎo)致當(dāng)閥式封閉元件插入至接納元件中時(shí)閥式的關(guān)閉(上述兩者如以上詳述構(gòu)造)O
[0101]在圖8A中從上方示出了與圖5A至圖6C的組合略微不同的組合。在該組合中，閥式封閉元件5插入至如圖7A中所示的接納元件36中。在圖8A的俯視圖中接納元件36的邊沿37遮擋支承元件1。在圖8A中指示了剖面線A-A和B-B。圖8B和圖8C分別以沿著剖面線A-A和B-B截取的截面圖示出了圖8A的組合。
[0102]本發(fā)明還涉及用于制造根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括:用于通過注射模制制造支承元件10的第一模具腔64，以及用于通過注射模制由彈性材料制造閥插入件12的第二模具腔72。圖10和圖12分別圖示了第一模具腔64和第二模具腔72。支承元件10和閥插入件12如上述介紹的構(gòu)造，因此第一模具腔64適于在支承元件10的外周緣上在閥瓣15的鄰接周緣的中間處形成凸出部18，并且第二模具腔72適于給予側(cè)壁19筒形形狀，并且用于形成大致沿徑向方向的狹縫14。此外，第一模具腔64構(gòu)造成使得支承元件10通過注射模制獲得環(huán)狀形狀，并且第二模具腔72構(gòu)造成使得閥插入件12具有側(cè)壁19和覆蓋部分17，并且該閥插入件12通過其側(cè)壁19抵接支承元件10的內(nèi)表面，其中，所述覆蓋部分17形成有限定出閥瓣15的狹縫14，如以上詳述的。圖9A至圖16B中的全部示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的截面圖。
[0103]在圖9A和圖9B中示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施方式。示出了處于開始構(gòu)型一一即在制造根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的實(shí)施方式的方法開始之前一一的設(shè)備。圖9A和圖9B的該實(shí)施方式包括第一鑄造模具38(圖9A以底部空間視圖示出了上部鑄造模具、被稱作腔側(cè)模具)，以及第二鑄造模具40(圖9B中以側(cè)視圖示出了下部鑄造模具、被稱作芯側(cè)模具)。設(shè)備還包括適于將支承元件10從設(shè)備推出的第一可移動(dòng)管50。第一可移動(dòng)管50位于第一鑄造模具38內(nèi)，并且其可以根據(jù)附圖的沿豎向移動(dòng)。在設(shè)備中還包括同中心地在第一可移動(dòng)管50內(nèi)的用于使支承元件10的內(nèi)周緣成形的第二可移動(dòng)管48。
[0104]在第一鑄造模具38中，定位有注射模制入口52(在相關(guān)技術(shù)中被稱作澆道)，并且注射模制入口 52的入口端54(在相關(guān)技術(shù)中被稱作澆口)位于成型空間62的周緣處，其適于借助于可移動(dòng)管48、50形成閥式封閉元件5的元件一一即支承元件10和閥插入件12。在第一鑄造模具38具有位于在管48、50內(nèi)同中心地定位的凹口部44。凹口部44的下表面形成為適于從頂部形成閥瓣15，即用于形成閥瓣15之間的狹縫14，這是由于凸出部56、58位于凹口部44上。在第一鑄造模具38中，當(dāng)注射模制支承元件10時(shí)，側(cè)凹口部60形成為適于形成凸出部18。
[0105]在第二鑄造模具40上形成有凸出部42(在相關(guān)技術(shù)中稱作芯)。如將在以下連續(xù)的附圖中圖示的，凸出部42在注射模制閥插入件期間限定閥插入件的界限。在第二鑄造模具40中還存在槽65;在支承元件10和閥插入件的注射模制步驟期間，支承元件10和閥插入件的下部被限制和接納在槽65中。在槽65的底側(cè)上形成有注射模制入口46。入口46定位成在注射模制步驟期間適于給送注射模制材料。
[0106]本發(fā)明還涉及用于制造根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的方法。圖9A至圖15中圖示了本發(fā)明的方法的實(shí)施方式的步驟。該方法通過以上公開的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備來實(shí)施。根據(jù)本發(fā)明的方法包括下列步驟。支承元件10—一具有環(huán)狀形狀一一通過注射模制在第一模具腔64(圖10中圖示的)中制造。此外，閥插入件12——由彈性材料制成、具有側(cè)壁19和覆蓋部分17，并且通過其側(cè)壁19抵接支承元件10的內(nèi)表面，并且使覆蓋部分17形成有限定出閥瓣15的狹縫14一一通過注射模制在第二模具腔72(圖12中圖示的)中制造。在第一模具腔64中，在支承元件1的外周緣上對(duì)于每個(gè)閥瓣15在對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的閥瓣15的鄰接周緣的中間處形成凸出部18，并且在第二模具腔72中，形成筒形形狀的側(cè)壁19，并且沿徑向形成狹縫14。
[0107]在制造閥式封閉元件的方法的第一步驟期間，即在制造支承元件10以前，第一模具腔必須構(gòu)造在負(fù)責(zé)制造的設(shè)備中。在設(shè)備的圖示實(shí)施方式中，以下列方式完成。第一鑄造模具38和第二鑄造模具40按壓至彼此并且第二可移動(dòng)管48被推至第二鑄造模具40。因此，在該位置的第二可移動(dòng)管48適于使支承元件10的內(nèi)周緣成形，如圖中圖示的。如圖10中所示，第一模具腔64由第一鑄造模具38 (腔64的外部側(cè))以及第二鑄造模具40 (部分地腔64的外部側(cè)和底部)、第一可移動(dòng)管50(腔64的頂部以形成支承元件的端環(huán))，以及第二可移動(dòng)管48(腔64的內(nèi)周緣)限定界限。通過第二鑄造模具40形成，S卩，使支承元件的下端環(huán)成形。在圖10中，示出了用于移動(dòng)管48、50中的至少一者的移動(dòng)機(jī)器68，并且圖示了空間66，該空間66在后續(xù)步驟中用于注射模制閥瓣15。
[0108]如圖11中圖示的，支承元件10是通過注射模制入口52注射模制的。在圖11中示出了支承元件10已經(jīng)被注射模制，因此第一模具腔64充滿支承元件10的材料。第一模具腔64構(gòu)成連續(xù)的空間，因此支承元件10可以通過僅一個(gè)入口注入模制，但是也可以設(shè)想到采用多個(gè)入口。注射模制入口 52也充滿材料，因此倒鉤70的桿連接至支承元件10的內(nèi)周緣。
[0109]隨后在制造閥插入件12的下一個(gè)步驟中，即必須一一根據(jù)附圖一一通過向上移動(dòng)第二可移動(dòng)管48而構(gòu)造第二模具腔72。圖12示出了管48必須在設(shè)備的該實(shí)施方式中移動(dòng)直至閥插入件12的覆蓋部分17的頂部處于期望的位置為止。該位置由第一鑄造模具38的凹口部44的位置限定，在該位置中形成有閥瓣15的負(fù)向的(negative)形狀。因此，凹口部的最頂部給出如圖12中所示的管48的位置。在該圖中還示出了注射模制入口 46定位成從而可以通過該注射模制入口 46完成注射模制。
[0110]總之，第二模具腔72由以下設(shè)備部分限定界限:用于使側(cè)壁19的外周緣成形的支承元件10、縮回用于使覆蓋部分17成形的第二可移動(dòng)管48、用于使側(cè)壁19的內(nèi)周緣成形的第二鑄造模具40的凸出部42的側(cè)壁、以及適于形成有限定出閥瓣15的狹縫14的凸出部42的頂部和第一鑄造模具38的凹口部44。
[0111]圖13中圖示了閥插入件12的注射模制;在該圖中，第二模具腔72充滿閥插入件12的材料。第二模具腔72構(gòu)成連續(xù)空間，因此閥插入件12可以通過僅一個(gè)入口注入模制，但是在優(yōu)選實(shí)施方式中通過多個(gè)入口完成注射模制。
[0112]在圖示實(shí)施方式中，支承元件10和閥插入件12在同一設(shè)備中制造，并且在制造閥插入件12期間支承元件10保持在其制造位置，即支承元件10在其制造之后不移位。由于必須使支承元件10和閥插入件12相對(duì)于彼此定位，因此避免移位是非常有利的。如果其由同一設(shè)備制成，而不需要在制造閥插入件12之前移動(dòng)支承元件10，則在制造閥式封閉元件期間不需要定位。定位指的是被常規(guī)定位(即找到物品的用于下一個(gè)制造步驟的正確位置)并且還意味著旋轉(zhuǎn)定位。支承元件10和閥插入件12相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)定位對(duì)于驗(yàn)證根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件是必須的。
[0113]在以上詳述的優(yōu)選實(shí)施方式中，即其中支承元件1在注射模制閥插入件12之前不移位的實(shí)施方式中，在支承元件10完全固化之前一一即當(dāng)其至少在一定程度上熔融時(shí)一一制造閥插入件12。如果以此方式執(zhí)行閥插入件12的制造，則支承元件10和閥插入件由于同時(shí)固化可以附接至彼此。在閥式封閉元件的所有實(shí)施方式中都需要支承元件10和閥插入件12的配裝。如果支承元件10和閥插入件12通過同時(shí)固化彼此附接，則確保并且改進(jìn)了他們的配裝。
[0114]在圖14A和圖14B中圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施方式的步驟。在該步驟中，在制造閥插入件12之后，通過第一可移動(dòng)管50將閥式封閉元件5從第一模具腔64和第二模具腔72、即從其組合一一該組合是圖9A上圖示的成型空間62—一推出。
[0115]在圖14A和圖14B中圖示了整個(gè)閥式封閉元件5被從其制造位置推出。在移除第二鑄造模具40之后通過管50推動(dòng)閥式封閉元件的支承元件10。實(shí)際上，由于支承元件10由比閥插入件12更堅(jiān)硬的材料制成，因此通過管50將閥式封閉元件5推出。為了將閥插入件12適當(dāng)?shù)嘏溲b至支承元件10中，閥插入件12可以從凹口部44拆卸。如果支承元件10和閥插入件12同時(shí)凝固則甚至可以確保合適的拆卸。
[0116]在圖14A中還圖示了從入口52出來的倒鉤(注入口)70的桿，因此其會(huì)很容易被支承元件10損壞一一被自己損傷。從圖14A和圖14B還清楚地看到入口 52被第二鑄造模具從其底部限制。
[0117]圖15A和圖15B示出了即在閥式封閉元件制造之后、當(dāng)閥式封閉元件從設(shè)備推出時(shí)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的端部位置。
[0118]在圖16A中，示出了閥插入件的材料的注射模制入口46的詳細(xì)視圖。在該圖中，從頂部示出了第二鑄造模具40，因此，也可以從附圖中清楚地看到凸出部42具有圓形形狀。從頂部也示出了圍繞凸出部42的槽65，其——特別在圖16B中——示出了在槽65內(nèi)在第一模制腔64與第二模制腔72的邊界處形成的小臺(tái)階。在圖16B中示出了圖16A的一部分的詳細(xì)視圖。在該視圖中還示出了入口46的梢端74。
[0119]在圖17中示出了根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的另一實(shí)施方式。閥式封閉元件105包括支承元件110和閥插入件112。閥插入件112具有側(cè)壁(未通過附圖標(biāo)記指示)和覆蓋部分117。覆蓋部分117形成有限定閥瓣115的狹縫114。在該實(shí)施方式中，凸緣120形成在側(cè)壁的外周緣上。
[0120]在圖17的實(shí)施方式中，閥式封閉元件105包括凸出部118。凸出部118包括兩個(gè)分開的凸出件119，并且凸出部118形成在支承元件110的外周緣上。因此，凸出部118比凸出部18更寬，這樣由于較寬的按壓表面從而更有效率向內(nèi)推動(dòng)。此外，在該實(shí)施方式中，通過凹部123將凸出件119分開，該凹部123的高度大于凸出件119的徑向高度。凸出部118和凸出件119的徑向高度等于其從環(huán)狀支承元件110向外凸出的高度。具有兩個(gè)凸出件119和其之間的凹部123的凸出部比圖1的實(shí)施方式的凸出部18更優(yōu)選，這是由于凸出件可以朝向彼此傾斜;兩件式凸出部118的剛度有利地小于具有相同寬度的一件式凸出部的剛度，從而加強(qiáng)推動(dòng)作用。通過兩件式凸出部此外與一件式凸出部相比可以節(jié)約材料。因此，通過使用凸出部118，對(duì)應(yīng)的閥瓣115可以被更高效地向內(nèi)推動(dòng)、即當(dāng)閥式封閉元件105插入至接納元件中時(shí)更好地關(guān)閉狹縫。
[0121]在圖17的實(shí)施方式中，在支承元件110中在兩個(gè)相鄰的閥瓣115的接合部處形成有弱化凹部121，即在支承元件110上靠近兩個(gè)相鄰的閥瓣彼此連接的區(qū)域形成有弱化凹部。弱化凹部121還有助于改善狹縫114的關(guān)閉。
[0122]在圖18中以仰視圖示出閥式封閉元件105。在該仰視圖中，可以看到的是，在該實(shí)施方式中，閥插入件112的側(cè)壁在側(cè)壁與覆蓋部分117的連接線處、閥瓣115的鄰接周緣的中間附近加厚。圖18中所示的加厚使得當(dāng)閥式封閉元件105插入至封閉蓋的接納元件中時(shí)閥瓣更有效率地轉(zhuǎn)變(turning)。
[0123]在圖19A中以俯視圖示出了圖17的實(shí)施方式。在該視圖中，可以看到所有凸出件119和弱化凹部121，并且也可以清楚地看到凹部123的高度大于凸出件119的高度。在圖19A中指示了剖面線A-A和B-B。在圖19B中可以看到沿剖面線A-A截取的圖17的實(shí)施方式的截面圖。由于剖面線A-A與閥插入件112靠近閥瓣115的鄰接周緣的中央相交，因此圖19B中在圖的右手側(cè)和左手側(cè)兩側(cè)都示出了側(cè)壁的加厚部125。剖面線B-B沿著狹縫114與閥式封閉元件105相交。因此，在圖19C的右手側(cè)中的加厚部125的寬度大于圖19B的加厚部125的寬度。側(cè)壁在圖19C的左手側(cè)處也沒有加厚部，這是由于側(cè)壁的周緣的該點(diǎn)距閥瓣115的鄰接周緣的中央最遠(yuǎn)，即該點(diǎn)處于狹縫114的端處，如其在圖19A中所示。加厚部125在閥式封閉元件105能夠附接至的容器的使用期間起作用;加厚部125確定閥瓣115的變形的線路，因此在使用期間改進(jìn)閥式封閉元件105的操作。
[0124]通過支承元件避免了根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件中的閥插入件的劣化，這是由于支承元件優(yōu)選地由比閥插入件更堅(jiān)硬的材料制成，因此閥插入件可以通過支承元件保護(hù)避免損壞。在優(yōu)選實(shí)施方式中，支承元件和閥插入件在同一設(shè)備中制造，支承元件從閥插入件制造的一開始就圍繞和保護(hù)閥插入件。
[0125]本發(fā)明的其他實(shí)施方式一一圖20A至圖37B中所示一一涉及另一類型的閥式封閉元件，即閥式封閉元件205和305。圖20A至圖28B以及圖29A至圖37B的實(shí)施方式中，閥式封閉元件205和305分別包括環(huán)狀形狀的接納元件236和336，以及閥插入件212和312。閥插入件212和312分別具有側(cè)壁219和319以及覆蓋部分217和317。閥插入件212、312由彈性材料制成，并且通過其側(cè)壁219、319抵接接納元件236、336的內(nèi)表面。覆蓋部分217、317形成有限定出閥瓣215、315的沿徑向延伸的狹縫214、314。每個(gè)閥瓣215、315具有連接至側(cè)壁219、319的鄰接周緣。鄰接周緣優(yōu)選地在閥瓣215、315連接至側(cè)壁219、319處沿著弓形的線延伸，如可以在例如圖20A和圖29A中看到的。
[0126]接納元件236和336由比閥插入件212和312更堅(jiān)硬的材料制成，類似于閥插入件12和112與支承元件10和110的材料的關(guān)系。接納元件236和336具有與接納元件24和36相似的硬度。接納元件24、36、236和336可以優(yōu)選地比支承元件10、110更堅(jiān)硬。
[0127]在這些實(shí)施方案中，對(duì)于每個(gè)閥瓣215、315，接納元件236、336的內(nèi)周緣的在鄰接周緣的中間處的曲率半徑大于在狹縫214、314處的曲率半徑。在圖27和圖36中能夠最特征明顯的看到沿著鄰接周緣的曲率半徑的不同。接納元件236、336的內(nèi)周緣的該結(jié)構(gòu)將使得狹縫214、314被關(guān)閉，如將結(jié)合圖27和圖36詳細(xì)描述的。以這些實(shí)施方式中閥式封閉元件非常容易組裝。如圖21至圖23中以及圖30至圖32中圖示，閥插入件僅須插入至接納元件中，則閥式封閉元件即可使用。因此，根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件的這些實(shí)施方式比已知的閥式封閉元件組裝更容易并且使用更高效。
[0128]在圖20A中，以空間視圖示出了圖20A至圖28B中所圖示的實(shí)施方式的閥插入件212。在該實(shí)施方式中，凸緣221形成在側(cè)壁219的外周緣上。在圖20A至圖20D中，示出了處于其靜止?fàn)顟B(tài)的、即在插入至接納元件336之前的閥插入件212。在該靜止?fàn)顟B(tài)下，狹縫214被打開。圖20A中圖示了側(cè)壁219和覆蓋部分217，并且在該圖中也可以看到三個(gè)閥瓣215。
[0129]在圖20B中，以俯視圖示出了閥插入件212，指示了剖面線A-A和B-B。在圖20C和圖20D中，分別示出了沿剖面線A-A和B-B截取的閥插入件212的截面圖。閥插入件212與圖3B中所示的閥插入件12非常相似，但是閥212包括凸緣221。
[0130]在圖21中，以俯視立體圖圖示了閥式封閉元件205的組裝。在該圖中示出了，在該實(shí)施方式中，在接納元件236的內(nèi)周緣上形成由槽228用于接納凸緣221。此外，在該實(shí)施方式中，在接納元件236上形成有環(huán)狀形狀的邊沿237。邊沿237的內(nèi)徑小于接納元件236的內(nèi)徑。凸緣221和槽228適于將閥插入件212和接納元件236相對(duì)于彼此固定。邊沿237加強(qiáng)了該效果，特別是當(dāng)閥式封閉元件205是封閉蓋的一部分并且封閉蓋用于分配來自容器的液體時(shí)，還有助于保持閥插入件212處于固定位置。閥插入件121可以從接納元件236的底部插入至接納元件236中。
[0131 ] 圖22A和圖22B以及圖23中分別以截面圖和仰視圖示出了閥式封閉元件205的組裝。
[0132]在圖24至圖26中，示出了組裝的閥式封閉元件205。在附圖中示出了，當(dāng)閥插入件212插入至接納元件236中時(shí)狹縫214被關(guān)閉。由于接納元件的特殊的內(nèi)部構(gòu)型——在圖21和圖23中最佳的示出一一使得的狹縫214被關(guān)閉。接納元件236不具有圓形內(nèi)周緣，而是具有變形的(distorted)圓形內(nèi)周緣。接納元件236的內(nèi)周緣具有如以上介紹的特征，即接納元件236的內(nèi)周緣形成為在鄰接周緣的中間處(在下文中被稱作中央周緣點(diǎn))的曲率半徑大于在狹縫214處(在下文中被稱作側(cè)周緣點(diǎn))的曲率半徑。閥插入件的中心軸線(即對(duì)稱軸)與側(cè)周緣點(diǎn)之間的距離等于圓形閥插入件212的外徑。該半徑表征了當(dāng)閥插入件212不插入至接納元件236中時(shí)、即當(dāng)閥插入件212處于其靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)的閥插入件212。中心軸線與中央周緣點(diǎn)之間的距離小于閥插入件212的外徑，因此，當(dāng)閥插入件212插入至接納元件236中時(shí)，彈性的閥插入件212變形，該變形使得閥插入件212的狹縫214關(guān)閉。當(dāng)中心軸線與中央周緣點(diǎn)之間的距離被適當(dāng)?shù)貥?gòu)造/即接納元件236的內(nèi)周緣具有適合的形狀時(shí)，通過將閥插入件212插入接納元件236中可以實(shí)現(xiàn)狹縫214完全關(guān)閉。當(dāng)閥插入件212插入至接納元件236中時(shí)，閥插入件212的外周緣的形狀變得與接納元件236的內(nèi)周緣形狀相似，即當(dāng)插入至接納元件236中時(shí)閥插入件212具有變形的圓形形狀。
[0133]在圖27中圖示了組裝的閥式封閉元件205的截面圖。在圖27中，閥式封閉元件205被切掉其高度的一半，并且可以從底部看到，即從下方可以看到閥插入件212的壁和接納元件236的壁，以及覆蓋部分217。單線示出了插入的狀態(tài)、即當(dāng)閥插入件212插入至接納元件236中時(shí)的狀態(tài)。虛線示出了閥插入件212的靜止?fàn)顟B(tài)、即閥插入件212未插入至接納元件236中時(shí)的初始狀態(tài)。接納元件236的內(nèi)周緣的輪廓確定閥插入件212的形狀、即使其變形。在圖27中示出了在閥插入件的靜止?fàn)顟B(tài)下狹縫214被打開，并且當(dāng)閥插入件212插入至接納元件236中時(shí)由于閥插入件212的變形狹縫214被關(guān)閉。在該圖中示出，閥瓣215被向內(nèi)推動(dòng)靠近對(duì)應(yīng)的閥瓣215的鄰接周緣的中間，并且在狹縫214處閥插入件212配裝至接納元件236的內(nèi)周緣。該類型的變形使得閥瓣315的適當(dāng)?shù)年P(guān)閉。
[0134]本發(fā)明的實(shí)施方式涉及封閉蓋230，特別地涉及用于封閉包含液體的容器。封閉蓋230包括固定在封閉蓋230中的閥式封閉元件205。圖28A和圖28B示出了封閉蓋230，該封閉蓋230具有與圖7A和圖7B的封閉蓋相似的結(jié)構(gòu)，即該封閉蓋230包括覆蓋物231、頸部232和裙邊234。閥式封閉元件205的接納元件236固定在封閉蓋330中，即閥式封閉元件205的接納元件236與封閉蓋330—體地形成。在閥式封閉元件205的組裝期間，閥插入件212插入至一體形成的接納元件236中，如在圖28A和圖28B中圖示的。
[0135]在圖29A和圖29D中，以不同的視圖示出了閥式封閉元件305的閥插入件312(參見圖33至圖36)。在圖29A中示出了閥插入件312的俯視立體圖。閥插入件312包括側(cè)壁319和覆蓋部分317;覆蓋部分317形成有限定出閥瓣315的沿徑向延伸的狹縫314。在該實(shí)施方式中，在閥插入件的外周緣上形成有足狀凸緣321。在圖29B中示出了剖面線A-A和B-B;圖29C和圖29D示出了閥插入件312的相應(yīng)的截面圖。
[0136]從圖29A至圖29D中清楚的看到，覆蓋部分317的周緣是具有精細(xì)的頂點(diǎn)和弓形的側(cè)部的三角形的。當(dāng)閥插入件312插入至接納元件336中時(shí)由于接納元件336的內(nèi)周緣的構(gòu)型這些側(cè)部被向內(nèi)推動(dòng)，如以下詳述的。
[0137]圖30至圖32中圖示了閥式封閉元件305的組裝。在這些附圖中，還可看到接納元件336的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。接納元件的內(nèi)周緣336在對(duì)應(yīng)的閥瓣315的鄰接周緣的中間附近、或?qū)?yīng)的閥瓣315的鄰接周緣的中間處大致是平的——曲率半徑非常大——并且內(nèi)周緣靠近閥插入件312的頂點(diǎn)附近是弓形的。因此，對(duì)于每個(gè)閥瓣315，接納元件336的內(nèi)周緣形成為在鄰接周緣的中央(在下文中被稱作中央周緣點(diǎn))處的大于在狹縫314(下文中被稱作側(cè)周緣點(diǎn))處的曲率半徑。在圖31A和圖32中所示，在接納元件336的內(nèi)周緣上形成有槽328用于接納凸緣321。在圖30和圖31A中所示，在接納元件336上形成有環(huán)狀形狀的邊沿337。邊沿337的內(nèi)徑小于接納元件336的內(nèi)徑。
[0138]在閥式封閉元件305的軸線一一對(duì)稱一一的中央與側(cè)周緣點(diǎn)之間的距離等于頂點(diǎn)外側(cè)與閥插入件312的中心軸線之間的距離。閥插入件的半徑在頂點(diǎn)處最大。閥式封閉元件3 O 5的中心軸線與中央周緣點(diǎn)之間的距離小于閥插入件312在外周緣中的兩個(gè)頂點(diǎn)之間的一半處的半徑。因此，閥插入件312的弓形的側(cè)部被接納元件336的內(nèi)周緣的平的部分向內(nèi)推動(dòng)。
[0139]在圖33至圖中36示出了組裝的閥式封閉元件305。由于接納元件336的內(nèi)周緣的以上詳述的結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)閥插入件312插入至接納元件336中時(shí)狹縫314被關(guān)閉。在圖34中示出了槽328接納凸緣321，因此，閥插入件312固定在接納元件336內(nèi)。
[0140]在圖36中圖示了組裝的閥式封閉元件305的截面圖。在圖36中，閥式封閉元件305被切掉其高度的一半，并且可以從底部看到，即從下方可以看到閥插入件312的壁和接納元件336的壁，以及覆蓋部分317。單線示出了插入的狀態(tài)、即當(dāng)閥插入件312插入至接納元件336中時(shí)的狀態(tài)。虛線示出了閥插入件312的靜止?fàn)顟B(tài)、即閥插入件312未插入至接納元件336中時(shí)的初始狀態(tài)。接納元件336的內(nèi)周緣的輪廓確定閥插入件312的形狀、即使其變形。在圖36中示出了在閥插入件312的靜止?fàn)顟B(tài)下狹縫314被打開，并且當(dāng)閥插入件312插入至接納元件336中時(shí)由于閥插入件312的變形狹縫314被關(guān)閉。在圖中示出了閥瓣315被向內(nèi)推動(dòng)靠近對(duì)應(yīng)的閥瓣315的鄰接周緣的中間附近——或?qū)?yīng)的閥瓣315的鄰接周緣的中間處，并且閥插入件312配裝至接納元件336的遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的閥瓣315的鄰接周緣的中間的內(nèi)周緣。該類型的變形使得閥瓣315的適當(dāng)?shù)年P(guān)閉。
[0141]本發(fā)明的實(shí)施方式涉及封閉蓋330，特別是用于封閉包含液體的容器，該封閉蓋330包括固定在封閉蓋330中的閥式封閉元件。圖37A和圖37B示出了封閉蓋330，該封閉蓋330具有與圖28A和圖28B的封閉蓋相似的結(jié)構(gòu)，即該封閉蓋330包括覆蓋物331、頸部332和裙邊334。閥式封閉元件305的接納元件336固定在封閉蓋330中，即閥式封閉元件305的接納元件336與封閉蓋330—體地形成。在閥式封閉元件305的組裝期間，閥插入件312插入至以體形成的接納元件336中，如在圖37A和圖37B中圖示的。
[0142]根據(jù)本發(fā)明的閥式封閉元件可包括具有大于三個(gè)閥瓣的閥插入件;可以設(shè)想的是具有四個(gè)或更多個(gè)閥瓣的閥插入件。在這種閥插入件的情況下，支承元件上的凸出部的數(shù)目或接納元件的結(jié)構(gòu)適應(yīng)閥瓣的對(duì)稱性。
[0143]當(dāng)然，本發(fā)明不限于以上詳細(xì)描述的優(yōu)選實(shí)施方式，在由權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍內(nèi)可以進(jìn)行進(jìn)一步變形、修改和改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥式封閉元件，特別地用于分配來自容器的液體，所述閥式封閉元件包括: -支承元件(10，110)，所述支承元件(10，110)具有環(huán)狀形狀，以及 -閥插入件(12，112)，所述閥插入件(12，112)由彈性材料制成并且具有側(cè)壁(19)和覆蓋部分(17，117)，并且所述閥插入件(12，112)通過其側(cè)壁(19)抵接所述支承元件(10，110)的內(nèi)表面，所述覆蓋部分(17，117)形成有限定出閥瓣(15，115)的狹縫(14，114)，其中，每個(gè)閥瓣(15，115)具有連接至所述側(cè)壁(19)的鄰接周緣， 其特征在于， -所述側(cè)壁(19)具有筒形形狀，并且所述狹縫(14，114)是沿徑向形成的，以及 -在所述支承元件(1，110)的外周緣上對(duì)于每個(gè)閥瓣(15，115)在相應(yīng)的閥瓣(15，115)的鄰接周緣的中間處形成有凸出部(18，118)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥式封閉元件，其特征在于，在所述側(cè)壁(19)的外周緣上形成有凸緣(20，120)，所述凸緣(20，120)適于被封閉蓋(30)的接納元件(24，36)中的相應(yīng)的槽(28)接納。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的閥式封閉元件，其特征在于，所述凸出部(118)包括兩個(gè)分開的凸出件(119)并且所述凸出部(118)形成在所述支承元件(110)的外周緣上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥式封閉元件，其特征在于，以凹部(123)將所述凸出件(119)分開，所述凹部(123)的高度大于所述凸出件(119)的徑向高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的閥式封閉元件，其特征在于，在所述支承元件(110)中在兩個(gè)相鄰的閥瓣(115)的接合部處形成有弱化凹部(121)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的閥式封閉元件，其特征在于，所述閥插入件(112)的所述側(cè)壁在所述側(cè)壁與所述覆蓋部分(117)的連接線處、于每個(gè)閥瓣(15，115)的鄰接周緣的中間處加厚。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的閥式封閉元件，其特征在于，在每個(gè)閥瓣(15，115)上大致垂直于相應(yīng)的閥瓣(15，115)的二等分線形成有弱化槽(16，116)。8.一種封閉蓋，特別地用于封閉包含液體的容器， 其特征在于，所述封閉蓋包括: 接納元件(24，36)，以及 插入至所述接納元件(24，36)中的根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的閥式封閉元件。9.根據(jù)權(quán)利要求8結(jié)合權(quán)利要求2所述的封閉蓋，其特征在于， -在所述接納元件(24，36)中形成有適于接納所述凸緣(20，120)的槽(28)， -所述閥式封閉元件插入至所述接納元件中，以及 -所述閥式封閉元件的所述凸緣(20，120)被所述槽(28)接納。10.—種用于制造閥式封閉元件的方法，所述閥式封閉元件包括具有環(huán)狀形狀的支承元件(I O，110)和由彈性材料制成的閥插入件(12，112)，所述閥插入件(12，112)具有側(cè)壁(19)和覆蓋部分(17，117)并且所述閥插入件(12，112)通過其側(cè)壁(19)抵接所述支承元件(10，110)的內(nèi)表面，其中，所述覆蓋部分(17，117)形成有限定出閥瓣(15，115)的狹縫(14，114)，其中，每個(gè)閥瓣(15，115)具有連接至所述側(cè)壁(19)的鄰接周緣，其特征在于包括下述步驟: -通過注射模制在第一模具腔(64)中制造所述支承元件(10，110)，在所述第一模具腔(64)中在所述支承元件(1，110)的外周緣上對(duì)于每個(gè)閥瓣(I 5，115)在相應(yīng)的閥瓣(15，115)的鄰接周緣的中間處形成凸出部(18，118 )，以及 -通過注射模制在第二模具腔(72)中制造閥插入件(12，112)，其中，在所述第二模具腔(72)中形成為所述側(cè)壁(19)形成筒形形狀，并且沿徑向形成所述狹縫(14，114)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在同一設(shè)備中制造所述支承元件(10，110)和所述閥插入件(12，112)，并且在制造所述閥插入件(12，112)期間，所述支承元件(10，110)保持處于其制造位置。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在所述支承元件(10，110)完全固化之前制造所述閥插入件(12，112)。13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在制造所述支承元件(10，110)之前，通過下述項(xiàng)限定所述第一模具腔(64)的界限: -第一鑄造模具(38)和第二鑄造模具(40)，所第一鑄造模具(38)和第二鑄造模具(40)被壓至彼此， -第一可移動(dòng)管(50)，所述第一可移動(dòng)管(50)適于將所述支承元件(1，110)從設(shè)備推出，其中，所述第一鑄造模具(38)、所述第二鑄造模具(40)和所述第一可移動(dòng)管(50)適于使所述支承元件(1，110)所述外周緣和端環(huán)成形，以及 -第二可移動(dòng)管(48)，所述第二可移動(dòng)管(48)被推動(dòng)至所述第二鑄造模具(40)而用于使所述支承元件(10，110)的所述內(nèi)周緣成形。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在制造閥插入件(12，112)之前，通過下述項(xiàng)來限定所述第二模具腔(72)的界限: -所述支承元件(10，110)，所述支承元件(10，110)用于使所述側(cè)壁(19)的外周緣成形， -所述第二可移動(dòng)管(48)，所述第二可移動(dòng)管(48)縮回而用于使所述覆蓋部分(17，117)成形， -所述第二鑄造模具(40)的凸出部(42)的側(cè)壁，所述第二鑄造模具(40)的凸出部(42)的側(cè)壁用于使所述側(cè)壁(19)的所述內(nèi)周緣成形，以及 -所述凸出部(42)的頂部和所述第一鑄造模具(38)的凹口部(44)，所述凸出部(42)的頂部和所述第一鑄造模具(38)的凹口部(44)適于形成限定出閥瓣(15，115)的狹縫(14，114)015.根據(jù)權(quán)利要求13或權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在制造所述閥插入件(12，112)并且移除所述第二鑄造模具(40)之后，通過第一可移動(dòng)管(50)將所述閥式封閉元件從第一模具腔(64)和所述第二模具腔(72)推出。16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第一模具腔(64)中在所述側(cè)壁(19)的所述外周緣上形成有凸緣(20，120)，所述凸緣(20，120)適于被封閉蓋(30)的接納元件(24，36)的相應(yīng)的槽(28)接納。17.—種用于制造閥式封閉元件的設(shè)備，所述設(shè)備包括: -第一模具腔(64)，所述第一模具腔(64)用于通過注射模制制造支承元件(10，110)，所述支承元件(10，110)具有環(huán)狀形狀，以及 -第二模具腔(72)，所述第二模具腔(72)用于通過注射模制由彈性材料制造閥插入件(12，112)，所述閥插入件(12，112)具有側(cè)壁(19)和覆蓋部分(17，117)，并且所述閥插入件(12，112)通過其側(cè)壁(19)抵接所述支承元件(10，110)的內(nèi)表面，其中，所述覆蓋部分(17，117)形成有限定出閥瓣(15，115)的狹縫(14，114)，其中，每個(gè)閥瓣(15，115)具有連接至所述側(cè)壁(19)的鄰接周緣， 其特征在于， -所述第一模具腔(64)適于在所述支承元件(10，110)的外周緣上、于所述閥瓣(15，115)的所述鄰接周緣的中間處形成凸出部(18，118)，以及 -所述第二模具腔(72)適于使所述側(cè)壁(19)具有筒形形狀，并且適于形成大致沿徑向方向的所述狹縫(14，114)。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，包括:第一鑄造模具(38)和第二鑄造模具(40)、適于將所述支承元件(10，110)從所述設(shè)備推出的第一可移動(dòng)管(50)、以及使所述支承元件(10，110)的內(nèi)周緣成形的第二可移動(dòng)管(48)，并且通過下述項(xiàng)來限定所述第一模具腔(64)的界限: -所述第一鑄造模具(38)和所述第二鑄造模具(40)，所述第一鑄造模具(38)和所述第二鑄造模具(40)被壓至彼此， -所述第一可移動(dòng)管(50)，其中，所述第一鑄造模具(38)、所述第二鑄造模具(40)和所述第一可移動(dòng)管(50)適于使所述支承元件(10，110)的所述外周緣和端環(huán)成形，以及 -第二可移動(dòng)管(48)，所述第二可移動(dòng)管(48)被推動(dòng)至所述第二鑄造模具(40)而用于使所述支承元件(10，110)的所述內(nèi)周緣成形。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，通過下述項(xiàng)來限定所述第二模具腔(72)的界限: -所述支承元件(10，110)，所述支承元件(10，110)用于使所述側(cè)壁(19)的所述外周緣成形， -所述第二可移動(dòng)管(48)，所述第二可移動(dòng)管(48)縮回而用于使所述覆蓋部分(17，117)成形， -所述第二鑄造模具(40)的凸出部(42)的側(cè)壁，所述第二鑄造模具(40)的凸出部(42)的側(cè)壁用于使所述側(cè)壁(19)的所述內(nèi)周緣成形，以及 -所述凸出部(42)的頂部和所述第一鑄造模具(38)的凹口部(44)，所述凸出部(42)的頂部和所述第一鑄造模具(38)的凹口部(44)適于形成限定出閥瓣(15，115)的狹縫(14，114)020.—種閥式封閉元件，特別地用于分配來自容器的液體，所述閥式封閉元件包括: -接納元件(236,336),所述接納元件(236，336)具有環(huán)狀形狀，以及 -閥插入件(212，312)，所述閥插入件(212，312)由彈性材料制成并且具有側(cè)壁(219，319)和覆蓋部分(217，317)，并且所述閥插入件(212，312)通過其側(cè)壁(219，319)抵接所述接納元件(236，336)的內(nèi)表面，所述覆蓋部分(217，317)形成有限定出閥瓣(215，315)的沿徑向延伸的狹縫(214，314)，其中，每個(gè)閥瓣(215，315)具有連接至所述側(cè)壁(219，319)的鄰接周緣， 其特征在于，對(duì)于每個(gè)閥瓣(215，315)，所述接納元件(236，336)的內(nèi)周緣的在所述鄰接周緣的中間處的曲率半徑大于在所述狹縫(214，314)處的曲率半徑。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的閥式封閉元件，其特征在于，在所述接納元件(236，336)上形成有環(huán)狀形狀的邊沿(237，337)，所述邊沿(237，337)的內(nèi)徑小于所述接納元件(236，336)的內(nèi)徑。22.根據(jù)權(quán)利要求20或權(quán)利要求21所述的閥式封閉元件，其特征在于， -在所述側(cè)壁(219，319)的外周緣上形成有凸緣(221，321)，以及 -在所述接納元件(236，336)的內(nèi)周緣上形成有槽(228，328)，用于接納所述凸緣(221，321)023.根據(jù)權(quán)利要求20至22中的任一項(xiàng)所述的閥式封閉元件，其特征在于，所述接納元件(212，312)具有圓形環(huán)狀形狀或三角形環(huán)狀形狀。24.—種封閉蓋，特別用于封閉包含液體的容器，其特征在于，所述封閉蓋包括固定在所述封閉蓋中的根據(jù)權(quán)利要求20至24中的任一項(xiàng)所述的閥式封閉元件。
【文檔編號(hào)】B65D47/20GK105899438SQ201380081808
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月21日
【發(fā)明人】米哈伊·里代格
【申請(qǐng)人】加博爾·福澤考什