一種管狀工件單個提升分料臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管狀工件單個提升分料臺，包括機架、左擋板、右擋板、后擋板、儲料板、提升面板、頂起板、頂起固定板、滑塊、直線導軌和直線氣缸，儲料板、左擋板、右擋板、后擋板和提升面板共同構(gòu)成用于容納管狀工件的箱體；提升面板上設有多個提升階梯板；每層提升階梯板設置對應的一行頂起板，所有的頂起板均固定在頂起固定板上；頂起固定板與滑塊固定連接，機架上設有兩根直線導軌，滑塊套裝在兩根直線導軌上，直線氣缸運動時驅(qū)動滑塊沿直線導軌豎直運動，從而控制頂起板的升降。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡能夠?qū)崿F(xiàn)管狀工件的逐根提升運輸，整個過程自動進行，無需人工控制，極大方便了加工過程，提高了管狀工件運輸?shù)男屎头€(wěn)定性。
【專利說明】
-種管狀工件單個提升分料臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設及管件輸送裝置，更具體的說，尤其設及一種管狀工件單個提升分料臺。
【背景技術(shù)】
[0002] 管狀工件為形狀為管形的工件，管狀工件的運輸通常通過輸送帶進行運輸;但是 實際生產(chǎn)加工的過程中，通常需要對管狀工件的兩端進行逐個加工;而傳統(tǒng)的輸送帶在進 行管狀工件運輸時，管狀工件是一個挨一個連在一起的，很難實現(xiàn)管狀工件逐一的裝夾和 加工。
[0003] 同時在利用傳送輸送帶進行管狀工件加工的過程中，會極大的增加設備的占地面 積，管狀工件只能并排在輸送帶的表面，而無法進行堆積，因此上料還是需要人工手動將管 狀工件放到傳送帶上，還增加了人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決上述問題而提供一種占地面積小、能堆積多根管狀工件、 能夠逐個傳送物料的管狀工件單個提升分料臺。
[0005] 本發(fā)明通過W下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種管狀工件單個提升分料臺，包括 機架、左擋板、右擋板、后擋板、儲料板、提升面板、頂起板、頂起固定板、滑塊、直線導軌和直 線氣缸，所述儲料板傾斜設置在所述機架的底部，所述儲料板朝向提升面板方向傾斜且儲 料板與水平面的傾斜角度為5-15%所述左擋板豎直設置在所述儲料板左側(cè)的機架上，所述 右擋板豎直設置在所述儲料板右側(cè)的機架上，所述后擋板豎直設置在所述儲料板后側(cè)的機 架上，所述提升面板傾斜設置在所述儲料板前側(cè)的機架上，所述儲料板、左擋板、右擋板、后 擋板和提升面板共同構(gòu)成用于容納管狀工件的箱體;所述提升面板上設有多個均布在提升 面板兩側(cè)的提升階梯板，所述提升階梯板的頂部為與所述儲料板平行設置的平面，且最下 端的提升階梯板的頂部平面與所述儲料板的上表面在同一水平面內(nèi)；所述頂起板設有多 個，每層提升階梯板設置對應的一行頂起板，每個頂起板的頂部均為與所述儲料板平行設 置的平面，所有的頂起板均固定在頂起固定板上;所述頂起固定板與滑塊固定連接，機架上 設有兩根豎直設置的直線導軌，所述滑塊套裝在兩根直線導軌上，所述直線氣缸的一端固 定在機架上，另一端連接所述滑塊，直線氣缸運動時驅(qū)動所述滑塊沿所述直線導軌豎直運 動，從而控制所述頂起板的升降。
[0006] 進一步的，所述提升面板與水平面呈60-75°角。
[0007] 進一步的，所述滑塊由固定在頂起固定板上端的上導向板、固定在頂起固定板下 端的下導向板，W及分別固定在上導向板和下導向板上并分別與兩根直線導軌相互配合的 四根直線軸承組成。
[000引進一步的，所述提升階梯板設有至少=行，每行提升階梯板之間的距離相等，且每 塊提升階梯板均為=角板狀。
[0009]進一步的，所述頂起板沿管狀工件運動方向的寬度與管狀工件的寬度相近，其寬 度誤差在±^管狀工件寬度的范圍內(nèi)，且頂起板最低點與最近的提升階梯板的最低點齊 平。
[0010] 進一步的，所述提升固定板連接多個=腳架，頂起板固定在=腳架上。
[0011] 進一步的，每塊提升板包括設置在上端并用于提升管狀工件的尼龍塊和用于裝夾 所述尼龍塊的夾板。
[0012] 進一步的，所述機架上固定有提升頂板和提升氣缸底板，兩根直線軸承的上下兩 端通過導桿法蘭座連接在提升頂板和提升氣缸底板上，直線氣缸的底部固定在提升氣缸底 板上。
[0013] 本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為：由左擋板、右擋板、后擋板、儲料板、提升面板構(gòu)成用于裝載 管狀工件的箱體，管狀工件需要進行逐個提升加工時只需要將管狀工件全部倒入箱體中即 可;管狀工件在箱體內(nèi)沿提升面板傾斜方向向下滾動，一直滾到到提升面板底部的最底層 的提升階梯板和頂起板上方;需要使用管狀工件時，頂起板在直線氣缸的作用下向上運動， 帶動最底部的管狀工件向上運動；由于頂起板的上表面設有一定的朝向管狀工件運動方向 的傾斜角，所W頂起板在運動到下一個提升階梯板時管狀工件會自動滾到提升階梯板上； 所有的頂起板同步運動，每次會將一根管狀工件頂起帶動到與其相鄰的下一個提升階梯板 上，從而實現(xiàn)管狀工件的逐層提升。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)管狀工件的 逐根提升運輸，整個過程自動進行，無需人工控制，極大方便了加工過程，提高了管狀工件 運輸?shù)男屎头€(wěn)定性；由于頂起板的運動時通過直線氣缸來驅(qū)動的，因此通過控制直線氣 缸的供氣即可方便的控制頂起板的動作節(jié)奏，從而方便調(diào)整管狀工件的運輸速度，能夠滿 足不同生產(chǎn)工序不同管件運輸效率的要求;提升階梯板和頂起板頂部傾斜設置，管狀工件 在箱體內(nèi)沿自身重力滾動，僅需對直線氣缸驅(qū)動即可完成整個設備的運動過程，整體的能 耗低，降低了生產(chǎn)成本;操作時僅需將管狀工件直接倒入箱體中，再啟動設備的啟動按鈕即 可進行自動提升送料操作，操作簡單，方便工作人員的操作。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明一種管狀工件單個提升分料臺的軸測圖I。
[0016] 圖2是本發(fā)明一種管狀工件單個提升分料臺的軸測圖n。
[0017] 圖3是本發(fā)明隱藏右擋板后的軸測圖I。
[0018] 圖4是本發(fā)明隱藏右擋板后的軸測圖n。
[0019 ]圖5是本發(fā)明一種管狀工件單個提升分料臺的左視圖。
[0020] 圖6是本發(fā)明一種管狀工件單個提升分料臺的俯視圖。
[0021] 圖中，1-機架、2-左擋板、3-右擋板、4-后擋板、5-儲料板、6-提升面板、7-頂起板、 8-頂起固定板、9-提升階梯板、10-滑塊、11-直線導軌、12-直線氣缸、13-上導向板、14-下導 向板、15-直線軸承、16-33卻架、17-提升頂板、18-提升氣缸底板、19-導桿法蘭座。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
[0023] 如圖I~6所示，一種管狀工件單個提升分料臺，包括機架1、左擋板2、右擋板3、后 擋板4、儲料板5、提升面板6、頂起板7、頂起固定板8、滑塊10、直線導軌11和直線氣缸12，機 架1為侶型材制成的框架，機架1的底部設有四個支撐腳。
[0024] 儲料板5傾斜設置在所述機架1的底部，所述儲料板5朝向提升面板6方向傾斜且儲 料板5與水平面的傾斜角度為5-15%儲料板5可W是一塊整體的直板，也可W多塊平行設置 的條形直板，管狀工件可W沿著儲料板5的傾斜方向滾動。
[0025] 左擋板2豎直設置在所述儲料板5左側(cè)的機架1上，所述右擋板3豎直設置在所述儲 料板5右側(cè)的機架1上，所述后擋板4豎直設置在所述儲料板5后側(cè)的機架1上，所述提升面板 6傾斜設置在所述儲料板5前側(cè)的機架1上，所述儲料板5、左擋板2、右擋板3、后擋板4和提升 面板6共同構(gòu)成用于容納管狀工件的箱體。管狀工件可W成箱的直接倒入上述箱體內(nèi)，完成 進料操作，但是需要保證管狀工件的軸線垂直于儲料板5的傾斜方向。
[0026] 提升面板6設有多個均布在提升面板6兩側(cè)的提升階梯板9,所述提升階梯板9的頂 部為與所述儲料板5平行設置的平面，且最下端的提升階梯板9的頂部平面與所述儲料板5 的上表面在同一水平面內(nèi)。提升面板6是由多塊設置在同一平面內(nèi)的條形板組成，提升階梯 板9設有兩列，分別固定在最外側(cè)的兩根條形板上。
[0027] 所述頂起板7設有多個，每層提升階梯板9設置對應的一行頂起板7,每行頂起板7 設有至少兩個頂起板7;每個頂起板7的頂部均為與所述儲料板5平行設置的平面，所有的頂 起板7均固定在頂起固定板8上;所述頂起固定板8與滑塊10固定連接，機架1上設有兩根豎 直設置的直線導軌11，所述滑塊10套裝在兩根直線導軌11上，所述直線氣缸12的一端固定 在機架1上，另一端連接所述滑塊10,直線氣缸12運動時驅(qū)動所述滑塊10沿所述直線導軌11 豎直運動，從而控制所述頂起板7的升降。
[00%]所述提升面板6與水平面呈60-75°角。提升面板6與儲料板5之間的角度為100- 120。。
[0029] 所述滑塊10由固定在頂起固定板8上端的上導向板13、固定在頂起固定板8下端的 下導向板14, W及分別固定在上導向板13和下導向板14上并分別與兩根直線導軌11相互配 合的四根直線軸承15組成。
[0030] 所述提升階梯板9設有至少=行，每行提升階梯板9之間的距離相等，且每塊提升 階梯板9均為=角板狀。=角板狀的提升階梯板9的其中一條邊固定在提升面板6上，兩外兩 條邊中一條平行于儲料板5的上表面，另一條邊豎直設置。
[0031] 所述頂起板7沿管狀工件運動方向的寬度與管狀工件的寬度相近，其寬度誤差在 ± j管狀工件寬度的范圍內(nèi)，且頂起板7最低點與最近的提升階梯板9的最低點齊平。頂起 板7運動時能夠保證僅能提升一根管狀工件向上運動。
[0032] 所述提升固定板連接多個=腳架16,頂起板7固定在=腳架16上。每塊提升板包括 設置在上端并用于提升管狀工件的尼龍塊和用于裝夾所述尼龍塊的夾板。尼龍塊直接與管 狀工件進行接觸，避免管狀工件表面存在過大的磨損。
[0033] 所述機架1上固定有提升頂板17和提升氣缸底板18,兩根直線軸承的上下兩端通 過導桿法蘭座19連接在提升頂板17和提升氣缸底板18上，直線氣缸12的底部固定在提升氣 缸底板18上。
[0034]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是 不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應視為落入本發(fā)明專利 的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種管狀工件單個提升分料臺，其特征在于:包括機架（I)、左擋板(2)、右擋板(3)、 后擋板(4)、儲料板巧）、提升面板(6)、頂起板(7)、頂起固定板(8)、滑塊(10)、直線導軌（11) 和直線氣缸(12)，所述儲料板(5)傾斜設置在所述機架（1)的底部，所述儲料板巧)朝向提升 面板(6)方向傾斜且儲料板(5)與水平面的傾斜角度為5-15°，所述左擋板(2)豎直設置在所 述儲料板(5)左側(cè)的機架（1)上，所述右擋板(3)豎直設置在所述儲料板(5)右側(cè)的機架（1) 上，所述后擋板(4)豎直設置在所述儲料板(5)后側(cè)的機架（1)上，所述提升面板(6)傾斜設 置在所述儲料板(5)前側(cè)的機架（1)上，所述儲料板(5)、左擋板(2)、右擋板(3)、后擋板(4) 和提升面板(6)共同構(gòu)成用于容納管狀工件的箱體;所述提升面板(6)上設有多個均布在提 升面板(6)兩側(cè)的提升階梯板(9)，所述提升階梯板(9)的頂部為與所述儲料板巧)平行設置 的平面，且最下端的提升階梯板(9)的頂部平面與所述儲料板(5)的上表面在同一水平面 內(nèi)；所述頂起板(7)設有多個，每層提升階梯板(9)設置對應的一行頂起板(7)，每個頂起板 (7) 的頂部均為與所述儲料板(5)平行設置的平面，所有的頂起板(7)均固定在頂起固定板 (8) 上;所述頂起固定板(8)與滑塊(10)固定連接，機架（1)上設有兩根豎直設置的直線導軌 (11)，所述滑塊(10)套裝在兩根直線導軌（11)上，所述直線氣缸(12)的一端固定在機架（1) 上，另一端連接所述滑塊（10)，直線氣缸（12)運動時驅(qū)動所述滑塊（10)沿所述直線導軌 (11)豎直運動，從而控制所述頂起板(7)的升降。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀工件單個提升分料臺，其特征在于：所述提升面板 (6)與水平面呈60-75°角。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀工件單個提升分料臺，其特征在于:所述滑塊（10)由 固定在頂起固定板(8)上端的上導向板（13)、固定在頂起固定板(8)下端的下導向板（14)， W及分別固定在上導向板（13)和下導向板（14)上并分別與兩根直線導軌（11)相互配合的 四根直線軸承(15)組成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀工件單個提升分料臺，其特征在于:所述提升階梯板 (9) 設有至少=行，每行提升階梯板(9)之間的距離相等，且每塊提升階梯板(9)均為=角板 狀。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀工件單個提升分料臺，其特征在于:所述頂起板(7) 沿管狀工件運動方向的寬度與管狀工件的寬度相近，其寬度誤差在±: ^管狀工件寬度的范 圍內(nèi)，且頂起板(7)最低點與最近的提升階梯板(9)的最低點齊平。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀工件單個提升分料臺，其特征在于:所述提升固定板 連接多個=腳架（16 )，頂起板(7)固定在=腳架（16)上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀工件單個提升分料臺，其特征在于:每塊提升板包括 設置在上端并用于提升管狀工件的尼龍塊和用于裝夾所述尼龍塊的夾板。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀工件單個提升分料臺，其特征在于:所述機架（1)上 固定有提升頂板（17)和提升氣缸底板（18)，兩根直線軸承的上下兩端通過導桿法蘭座（19) 連接在提升頂板（17)和提升氣缸底板（18)上，直線氣缸（12)的底部固定在提升氣缸底板 (18)上。
【文檔編號】B65G47/14GK105905567SQ201610341703
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】孫建輝, 張銳, 袁智敏
【申請人】浙江工業(yè)大學