一種封邊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種封邊機構(gòu)，其包括機架，以及機架上設(shè)置的傳送機構(gòu)和封口組件；所述封口組件包括固定座、左安裝座、右安裝座以及安裝座驅(qū)動機構(gòu)；固定座通過直線導(dǎo)向機構(gòu)可滑動地設(shè)置在所述機架上，固定座為U型，其中間設(shè)置有通槽；左、右安裝座可滑動地設(shè)置在固定座上，左、右安裝座之間設(shè)置有夾持口；在前后投影面上，所述夾持口豎直設(shè)置在固定座的通槽內(nèi)，夾持口的上方開口也包含在通槽的上方開口內(nèi)。本發(fā)明的封口組件為“U”型結(jié)構(gòu)，上端不封閉，無需其他操作即可進(jìn)行穿膜動作；左右安裝座平行運動，且每個安裝座都有兩個或多個施力點傳遞推力，保證安裝座封口時施力均勻，從而達(dá)到較高的封口質(zhì)量。
【專利說明】
一種封邊機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水平式包裝機的封邊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]封邊機構(gòu)為包裝機械中重要的組成部分，現(xiàn)有的封邊機構(gòu)多為〃口〃字型結(jié)構(gòu)，穿膜的時候需要旋轉(zhuǎn)按鈕將機構(gòu)打開，穿膜后再閉合，穿膜操作較為復(fù)雜，且封口動作類似于剪刀開閉，左右安裝座非平行運動，封口時對被封的袋子施力不均勻，導(dǎo)致封口質(zhì)量、外觀不好，且更換袋子尺寸時需要調(diào)整才能達(dá)到最佳工作狀態(tài);安裝座多采用螺栓連接，需要更換時拆卸螺栓;同時，封邊機構(gòu)大多通過螺栓固定為支架上，調(diào)整，拆卸都不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種封邊機構(gòu)，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種封邊機構(gòu)，其包括機架，以及機架上設(shè)置的封口組件；
[0005]所述封口組件包括固定座、左安裝座、右安裝座以及安裝座驅(qū)動機構(gòu)；固定座通過直線導(dǎo)向機構(gòu)可滑動地設(shè)置在所述機架上，固定座為U型，其中間設(shè)置有通槽;左、右安裝座可滑動地設(shè)置在固定座上，左、右安裝座之間設(shè)置有夾持口 ；在前后投影面上，所述夾持口豎直設(shè)置在固定座的通槽內(nèi)，夾持口的上方開口也包含在通槽的上方開口內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述機架上還設(shè)置有用于帶動所述固定座沿直線導(dǎo)向機構(gòu)滑動的傳送機構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述安裝座驅(qū)動機構(gòu)為凸輪結(jié)構(gòu)，其包括左擺桿、右擺桿，以及驅(qū)動左擺桿和右擺桿擺動的執(zhí)行機構(gòu)；
[0008]左擺桿和右擺桿的一端分別鉸連接在所述固定座上，左擺桿和右擺桿的另一端分別垂直設(shè)置有左凸輪軸承和右凸輪軸承；左、右安裝座上分別設(shè)置有左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽，左、右凸輪軸承分別伸入左、右導(dǎo)槽，左擺桿和右擺桿分別通過凸輪軸承和導(dǎo)槽的相互配合推動左、右安裝座平行移動；左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽的設(shè)置方式在于配合左、右擺桿的擺動實現(xiàn)所述夾持口的開啟和閉合，即，左擺桿和右擺桿分別通過凸輪軸承和導(dǎo)槽的相互配合推動左、右安裝座平行移動，實現(xiàn)夾持口的開合。
[0009]進(jìn)一步，所述安裝座驅(qū)動機構(gòu)包括若干根所述左擺桿和右擺桿;若干根左擺桿平行并排設(shè)置，若干根左擺桿之間設(shè)置有用于實現(xiàn)所有左擺桿同步擺動的左連桿;若干根右擺桿平行并排設(shè)置，若干根右擺桿之間設(shè)置有用于實現(xiàn)所有右擺桿同步擺動的右連桿;其中，左擺桿分別與左連桿鉸連接，右擺桿分別與右連桿鉸連接。
[0010]進(jìn)一步，所述左擺桿與右擺桿之間設(shè)置有用于實現(xiàn)兩者同步擺動的中間連接桿，中間連接桿的兩端分別與左擺桿與右擺桿鉸連接。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述中間連接桿包括左連接部和右連接部，左、右連接部之間設(shè)置有用于緩沖的壓縮彈簧;在所述左安裝座與所述右安裝座相對運動并彼此靠近時，壓縮彈簧受到進(jìn)一步的壓縮，從而避免左、右安裝座的硬性碰撞。
[0012]進(jìn)一步，所述左導(dǎo)槽包括左靠近部和左相持部，所述右導(dǎo)槽包括右靠近部和右相持部;左靠近部和右靠近部非平行設(shè)置，凸輪軸承在靠近部內(nèi)滑動時，左安裝座和右安裝座相對運動彼此靠近或者相反運動彼此脫離；左相持部和右相持部左右平行設(shè)置，凸輪軸承在相持部內(nèi)滑動時，左安裝座和右安裝座同步向左或向右平行移動。進(jìn)一步，所述左導(dǎo)槽或者右導(dǎo)槽中的一個為直線型；左導(dǎo)槽或者右導(dǎo)槽中的另一個為V型槽，S卩V型槽的靠近部和相持部分別為直線型，靠近部和相持部呈鈍角設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步，所述鈍角為130-170度。
[0014]進(jìn)一步，所述左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽中的一個包括靠近部和靜止部，凸輪軸承在靠近部中滑動時，左安裝座和右安裝座相對運動彼此靠近或者相反運動彼此脫離;靜止部為凸輪軸承擺動路徑一致的弧形，凸輪軸承在靜止部內(nèi)滑動時，帶有該靜止部的安裝座靜止;凸輪軸承在所述左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽中的另一個中定向運動時，帶有該導(dǎo)槽的安裝座持續(xù)定向移動。
[0015]通過靜止部的設(shè)置，可以使得帶有該靜止部的安裝座在包裝袋封邊位置停止運動，使得封邊后的包裝袋始終處于一個固定工位上，以便于后面自動化傳輸。
[0016]在兩個安裝座抵靠在一起時，而另一個安裝座仍然在凸輪軸承的推動下傾向于持續(xù)地靠近，直至封邊工作完成，而此時壓縮彈簧得到壓縮，使得兩個安裝座相對靜止，并且保持一定的密封壓力。
[0017]進(jìn)一步，所述左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽中的另一個為弧形型或直線型。
[0018]進(jìn)一步，所述執(zhí)行機構(gòu)為伺服電機或者液壓馬達(dá)等。
[0019]進(jìn)一步，所述執(zhí)行機構(gòu)包括伸縮桿，伸縮桿通過驅(qū)動連桿與所述左擺桿或右擺桿連接，驅(qū)動連桿的兩端分別與伸縮桿和左擺桿或右擺桿鉸連接。
[0020]進(jìn)一步，所述執(zhí)行機構(gòu)包括滑塊以及驅(qū)動滑塊往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)，滑塊可滑動地設(shè)置在所述固定座，滑塊通過驅(qū)動連桿與所述左擺桿或右擺桿連接;驅(qū)動連桿的兩端分別與滑塊和左擺桿或右擺桿鉸連接;所述驅(qū)動機構(gòu)通過滑塊和驅(qū)動連桿帶動左擺桿或右擺桿往復(fù)擺動。
[0021]進(jìn)一步，所述驅(qū)動機構(gòu)為電動伸縮桿、液壓或氣壓缸。
[0022]進(jìn)一步，所述直線導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在機架上滑軌、設(shè)置在固定座上的滑塊。
[0023]固定座上設(shè)置有V型滑塊，V型滑塊與機架上的V型滑軌配合；固定座與機架之間還設(shè)置有用于鎖定固定座的鎖緊機構(gòu)，封口組件工作時，鎖緊機構(gòu)將固定座鎖緊；當(dāng)需要調(diào)整封口組件在機架上的相對位置時，鎖緊機構(gòu)解除對固定座的鎖定，所述傳送機構(gòu)帶動封口組件移動到預(yù)定位置，然后再次鎖定固定座。
[0024]鎖緊機構(gòu)優(yōu)選選擇鉗制器。
[0025]進(jìn)一步，所述左安裝座和右安裝座在夾持口的一側(cè)設(shè)置有封口塊。
[0026]封口塊上設(shè)置有導(dǎo)向柱，安裝座上設(shè)置有與導(dǎo)向柱相配合的插槽，封口塊通過導(dǎo)向柱和插槽固定在安裝座上。
[0027]安裝座上設(shè)置有彈簧柱塞，封口塊上設(shè)置有卡槽，導(dǎo)向柱插入插槽到設(shè)定位置時，彈簧柱塞卡入卡槽內(nèi)將封口塊鎖定。拔出時，只需用力，即可使彈簧柱塞脫出凹槽，解除鎖定。
[0028]進(jìn)一步，所述封口塊包括加熱塊和緩沖塊;緩沖塊在封口面上設(shè)置有緩沖橡膠墊，加熱塊內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，電熱絲與電源連接。本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本發(fā)明的封口組件為〃U〃型結(jié)構(gòu)，上端不封閉，無需其他操作即可進(jìn)行穿膜動作；左右安裝座平行運動，且每個安裝座都有兩個或多個施力點傳遞推力，保證安裝座封口時施力均勻，從而達(dá)到較高的封口質(zhì)量;安裝座可以快速取下、裝上，更換操作簡單塊捷;封口時，左右安裝座在抵靠在一起時，執(zhí)行機構(gòu)等機械運動，通過導(dǎo)槽的設(shè)置使得安裝座相持若干時間，從而保證封邊質(zhì)量和效果，由此結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)也方便。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)原理圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實施例的主視圖；
[0031 ]圖3為本發(fā)明實施例的安裝座驅(qū)動機構(gòu)的安裝示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實施例的安裝座驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0033]圖5為本發(fā)明實施例的安裝座驅(qū)動機構(gòu)的傳動原理圖；
[0034]圖6為本發(fā)明實施例的左導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)原理圖；
[0035]圖7為本發(fā)明實施例的右導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，〃多個〃的含義是兩個或兩個以上;術(shù)語〃上〃、〃下〃、〃左〃、〃右〃、〃內(nèi)〃、〃外〃、〃前端〃、〃后端〃、〃頭部〃、〃尾部〃等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語〃第一〃、〃第二〃、〃第三〃等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語〃安裝〃、〃相連〃、〃連接〃應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0039]如圖1-7所示，本實施例提供的一種封邊機構(gòu)，其包括機架10，以及機架10上設(shè)置的傳送機構(gòu)20和封口組件100 ；
[0040]封口組件100包括固定座110、左安裝座120、右安裝座130以及安裝座驅(qū)動機構(gòu)140;固定座110通過直線導(dǎo)向機構(gòu)30可滑動地設(shè)置在機架10上，直線導(dǎo)向機構(gòu)30包括設(shè)置在機架10上滑軌31、設(shè)置在固定座110上的滑塊32。
[0041]固定座110為U型，其中間設(shè)置有通槽111;左、右安裝座可滑動地設(shè)置在固定座I1U型的左右兩部上，左安裝座120與右安裝座130之間設(shè)置有夾持口 125;在前后投影面上，夾持口 125豎直設(shè)置在固定座的通槽111內(nèi)，夾持口 125的上方開口也包含在通槽111的上方開口內(nèi)，由此，可以方便從上方直接進(jìn)行放膜或穿膜。
[0042]左、右安裝座120和130分別通過滑塊41和滑軌42可滑動地設(shè)置在固定座110上。
[0043]安裝座驅(qū)動機構(gòu)140為凸輪結(jié)構(gòu)，其包括左擺桿141、右擺桿142，以及驅(qū)動左擺桿141和右擺桿142擺動的執(zhí)行機構(gòu)150;
[0044]左擺桿141和右擺桿142的一端分別鉸連接在固定座110上，左擺桿141和右擺桿142的另一端分別垂直設(shè)置有左凸輪軸承(未示出)和右凸輪軸承(未示出)；左、右安裝座120和130上分別設(shè)置有左導(dǎo)槽122和右導(dǎo)槽132，左、右凸輪軸承分別伸入左、右導(dǎo)槽，左擺桿141和右擺桿142分別通過凸輪軸承和導(dǎo)槽的相互配合推動左、右安裝座平行移動。而左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽的設(shè)置方式在于配合左、右擺桿的擺動實現(xiàn)所述夾持口的開啟和閉合。
[0045]其中，安裝座驅(qū)動機構(gòu)140包括若2根左擺桿141和2根右擺桿142; 2根左擺桿141上下平行并排設(shè)置，2根左擺桿之間設(shè)置有用于實現(xiàn)兩根左擺桿141同步擺動的左連桿141a;2根右擺桿142上下平行并排設(shè)置，2根右擺桿142之間設(shè)置有用于實現(xiàn)所有右擺桿同步擺動的右連桿142a;其中，左擺桿141與左連桿141a鉸連接，右擺桿142分別與右連桿142a鉸連接。
[0046]左擺桿141與右擺桿142之間設(shè)置有用于實現(xiàn)兩者同步擺動的中間連接桿143，中間連接桿143的兩端分別與左擺桿141與右擺桿142鉸連接。
[0047]中間連接桿143包括左連接部143a和右連接部143b，左、右連接部之間設(shè)置有用于緩沖的壓縮彈簧143c;在左安裝座與所述右安裝座相對運動并彼此靠近時，壓縮彈簧143c受到進(jìn)一步的壓縮，從而避免左、右安裝座的硬性碰撞。
[0048]左導(dǎo)槽122包括靠近部122b和靜止部122a，凸輪軸承在靠近部122b中滑動時，左安裝座和右安裝座相對運動彼此靠近或者相反運動彼此脫離;靜止部122a為凸輪軸承擺動路徑一致的弧形，凸輪軸承在靜止部122a內(nèi)滑動時，帶有該靜止部的左安裝座120靜止；凸輪軸承在右導(dǎo)槽中132中定向運動時，帶有該導(dǎo)槽的右安裝座130持續(xù)定向移動，即持續(xù)靠近或遠(yuǎn)離左安裝座120。其中，右導(dǎo)槽132為弧形型或直線型。
[0049]通過靜止部的設(shè)置，可以使得帶有該靜止部的安裝座在包裝袋封邊位置停止運動，使得封邊后的包裝袋始終處于一個固定工位上，以便于后面自動化傳輸。
[0050]在兩個安裝座抵靠在一起時，而另一個安裝座仍然在凸輪軸承的推動下傾向于持續(xù)地靠近，直至封邊工作完成，而此時壓縮彈簧得到壓縮，使得兩個安裝座相對靜止，并且保持一定的密封壓力。
[0051 ] 執(zhí)行機構(gòu)150包括滑塊151以及驅(qū)動滑塊往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)(未示出)，滑塊151可滑動地設(shè)置在固定座110上，滑塊151通過驅(qū)動連桿152與左擺桿141連接;驅(qū)動連桿152的兩端分別與滑塊151和左擺桿141鉸連接;驅(qū)動機構(gòu)通過滑塊和驅(qū)動連桿帶動左擺桿或右擺桿往復(fù)擺動。其中，驅(qū)動機構(gòu)為電動伸縮桿、液壓、氣壓缸或者為其他連桿驅(qū)動機構(gòu)。
[0052]左安裝座120和右安裝座130在夾持口的一側(cè)分別設(shè)置有左封口塊121和右封口塊131。
[0053]封口塊上設(shè)置有導(dǎo)向柱，安裝座上設(shè)置有與導(dǎo)向柱相配合的插槽，封口塊通過導(dǎo)向柱和插槽固定在安裝座上。安裝座上設(shè)置有彈簧柱塞，封口塊上設(shè)置有卡槽，導(dǎo)向柱插入插槽到設(shè)定位置時，彈簧柱塞卡入卡槽內(nèi)將封口塊鎖定。拔出時，只需用力，即可使彈簧柱塞脫出凹槽，解除鎖定。封口塊分為加熱塊和緩沖塊;緩沖塊在封口面上設(shè)置有緩沖橡膠墊，加熱塊內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，電熱絲與電源連接。其中，加熱塊中部設(shè)置有陶瓷內(nèi)芯的插頭，可以和固定座上的插座配合。從而實現(xiàn)電路的快速分離、結(jié)合。
[0054]固定座上設(shè)置有V型滑塊，V型滑塊與機架上的V型滑軌配合；固定座與機架之間還設(shè)置有用于鎖定固定座的鎖緊機構(gòu)，封口組件工作時，鎖緊機構(gòu)將固定座鎖緊；當(dāng)需要調(diào)整封口組件在機架上的相對位置時，鎖緊機構(gòu)解除對固定座的鎖定，所述傳送機構(gòu)帶動封口組件移動到預(yù)定位置，然后再次鎖定固定座。鎖緊機構(gòu)優(yōu)選選擇鉗制器。
[0055]本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權(quán)項】
1.一種封邊機構(gòu)，其特征在于，其包括機架，以及機架上設(shè)置的封口組件;所述封口組件包括固定座、左安裝座、右安裝座以及安裝座驅(qū)動機構(gòu)；固定座通過直線導(dǎo)向機構(gòu)可滑動地設(shè)置在所述機架上，固定座為U型，其中間設(shè)置有通槽;左、右安裝座可滑動地設(shè)置在固定座上，左、右安裝座之間設(shè)置有夾持口 ；在前后投影面上，所述夾持口豎直設(shè)置在固定座的通槽內(nèi)，夾持口的上方開口也包含在通槽的上方開口內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機構(gòu)，其特征在于，所述安裝座驅(qū)動機構(gòu)為凸輪結(jié)構(gòu)，其包括左擺桿、右擺桿，以及驅(qū)動左擺桿和右擺桿擺動的執(zhí)行機構(gòu)； 左擺桿和右擺桿的一端分別鉸連接在所述固定座上，左擺桿和右擺桿的另一端分別垂直設(shè)置有左凸輪軸承和右凸輪軸承；左、右安裝座上分別設(shè)置有左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽，左、右凸輪軸承分別伸入左、右導(dǎo)槽，左擺桿和右擺桿分別通過凸輪軸承和導(dǎo)槽的相互配合推動左、右安裝座平行移動；左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽的設(shè)置方式在于配合左、右擺桿的擺動實現(xiàn)所述夾持口的開啟和閉合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封邊機構(gòu)，其特征在于，所述安裝座驅(qū)動機構(gòu)包括若干根所述左擺桿和右擺桿;若干根左擺桿平行并排設(shè)置，若干根左擺桿之間設(shè)置有用于實現(xiàn)所有左擺桿同步擺動的左連桿;若干根右擺桿平行并排設(shè)置，若干根右擺桿之間設(shè)置有用于實現(xiàn)所有右擺桿同步擺動的右連桿;其中，左擺桿分別與左連桿鉸連接，右擺桿分別與右連桿鉸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封邊機構(gòu)，其特征在于，所述左擺桿與右擺桿之間設(shè)置有用于實現(xiàn)兩者同步擺動的中間連接桿，中間連接桿的兩端分別與左擺桿與右擺桿鉸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封邊機構(gòu)，其特征在于，所述中間連接桿包括左連接部和右連接部，左、右連接部之間設(shè)置有用于緩沖的壓縮彈簧;在所述左安裝座與所述右安裝座相對運動并彼此靠近時，壓縮彈簧受到進(jìn)一步的壓縮，從而避免左、右安裝座的硬性碰撞。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封邊機構(gòu)，其特征在于，所述左導(dǎo)槽包括左靠近部和左相持部，所述右導(dǎo)槽包括右靠近部和右相持部;左靠近部和右靠近部非平行設(shè)置，凸輪軸承在靠近部內(nèi)滑動時，左安裝座和右安裝座相對運動彼此靠近或者相反運動彼此脫離；左相持部和右相持部左右平行設(shè)置，凸輪軸承在相持部內(nèi)滑動時，左安裝座和右安裝座同步向左或向右平行移動。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封邊機構(gòu)，其特征在于，所述左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽中的一個包括靠近部和靜止部，凸輪軸承在靠近部中滑動時，左安裝座和右安裝座相對運動彼此靠近或者相反運動彼此脫離;靜止部為凸輪軸承擺動路徑一致的弧形，凸輪軸承在靜止部內(nèi)滑動時，帶有該靜止部的安裝座靜止；凸輪軸承在所述左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽中的另一個中定向運動時，帶有該導(dǎo)槽的安裝座持續(xù)定向移動。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封邊機構(gòu)，其特征在于，所述執(zhí)行機構(gòu)包括滑塊以及驅(qū)動滑塊往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)，滑塊可滑動地設(shè)置在所述固定座，滑塊通過驅(qū)動連桿與所述左擺桿或右擺桿連接;驅(qū)動連桿的兩端分別與滑塊和左擺桿或右擺桿鉸連接;所述驅(qū)動機構(gòu)通過滑塊和驅(qū)動連桿帶動左擺桿或右擺桿往復(fù)擺動。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機構(gòu)，其特征在于，所述左安裝座和右安裝座在夾持口的一側(cè)設(shè)置有封口塊;封口塊上設(shè)置有導(dǎo)向柱，安裝座上設(shè)置有與導(dǎo)向柱相配合的插槽，封口塊通過導(dǎo)向柱和插槽固定在安裝座上;安裝座上設(shè)置有彈簧柱塞，封口塊上設(shè)置有卡槽，導(dǎo)向柱插入插槽到設(shè)定位置時，彈簧柱塞卡入卡槽內(nèi)將封口塊鎖定。拔出時，只需用力，即可使彈簧柱塞脫出凹槽，解除鎖定。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的封邊機構(gòu)，其特征在于，所述封口塊包括加熱塊和緩沖塊;緩沖塊在封口面上設(shè)置有緩沖橡膠墊，加熱塊內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，電熱絲與電源連接，其中，加熱塊中部設(shè)置有陶瓷內(nèi)芯的插頭，插頭與固定座上的插座電連接。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機構(gòu)，其特征在于，所述固定座上設(shè)置有V型滑塊，V型滑塊與機架上的V型滑軌配合;固定座與機架之間還設(shè)置有用于鎖定固定座的鎖緊機構(gòu)，封口組件工作時，鎖緊機構(gòu)將固定座鎖緊；當(dāng)需要調(diào)整封口組件在機架上的相對位置時，鎖緊機構(gòu)解除對固定座的鎖定，所述傳送機構(gòu)帶動封口組件移動到預(yù)定位置，然后再次鎖定固定座。
【文檔編號】B65B51/10GK105923212SQ201610471268
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】汪洪靜, 劉瑞松
【申請人】朗銳包裝技術(shù)（滄州）有限公司