角撐袋、角撐袋的制造方法、及層疊體的接合方法
【專利摘要】角撐袋(10)由相對的一對平面部(12A、12B)和向袋的內(nèi)方折入的橫角撐部(14)形成。并且，角撐袋(10)具備：將平面部(12A)的側(cè)部與橫角撐部(14)的側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合的側(cè)部熱密封部(16A)；將平面部(12B)的側(cè)部與橫角撐部(14)的另一側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合的側(cè)部熱密封部(16B)；將側(cè)部熱密封部(16A)與側(cè)部熱密封部(16B)在橫角撐部(14)的外側(cè)表面彼此處利用超聲波密封接合的關(guān)閉密封部(18)。由此，角撐袋(10)在將角撐部關(guān)閉的工序中能夠防止膜片或碎屑混入到袋內(nèi)，并能夠簡易地關(guān)閉角撐部。
【專利說明】
角撐袋、角撐袋的制造方法、及層疊體的接合方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及角撐袋(gussetbag)、角撐袋的制造方法、及層疊體的接合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]袋例如通過將具有熱粘接性的密封層與具有耐熱性的基材層層疊而成的層疊膜來形成。密封層形成袋的內(nèi)側(cè)表面，基材層形成袋的外側(cè)表面。
[0003]作為為了形成袋而將層疊膜彼此接合的方法，包括:通過處于層疊膜的外部的熱源，利用熱傳導(dǎo)、輻射及對流等使加熱從層疊膜的表面逐漸向內(nèi)部推進的基于外部加熱的方法;層疊膜其自身通過自發(fā)熱而將內(nèi)部和外部同時并行地加熱的基于內(nèi)部加熱的方法。作為基于外部加熱的方法，包括基于熱板密封(以下也僅稱為“熱密封”)、沖擊密封等的方法，作為基于內(nèi)部加熱的方法，包括基于高頻密封、超聲波密封等的方法。
[0004]在作為內(nèi)部加熱的超聲波密封中，通過由微細的超聲波振動而產(chǎn)生的摩擦熱和加壓力，使層疊膜彼此瞬間地熔融并接合。需要說明的是，超聲波密封存在由于超聲波振動而層疊膜彼此摩擦從而產(chǎn)生碎肩的情況。其結(jié)果是，產(chǎn)生的碎肩可能作為異物而向袋內(nèi)混入。
[0005]而且，如圖12所示，角撐袋100具有相對的一對平面部102A、102B及設(shè)置在這些平面部102A、102B的兩側(cè)的橫角撐部104。角撐袋100的內(nèi)表面層106設(shè)為具有熱粘接性的密封層且外表面層108設(shè)為具有耐熱性的基材層。
[0006]因此，如圖13所示，即使為了將平面部102A、102B的上部或下部關(guān)閉而施行例如使用了熱密封的開放端密封部110，在開放端密封部110的兩側(cè)部110A，相對的橫角撐部104的外表面層108彼此也未接合。其結(jié)果是，成為橫角撐部104的上部或下部打開的狀態(tài)。在這樣的狀態(tài)下，角撐袋100的外觀較差。
[0007]而且，開放端密封部110與內(nèi)容物的收容部分的交界部中的、與橫角撐部104的折入部的交點IlOB在上述橫角撐部104打開的狀態(tài)下，應(yīng)力最容易集中。因此，在錯誤地使角撐袋100落下的情況等，可能從應(yīng)力集中的交點IlOB發(fā)生破裂。
[0008]因此，如圖14所示，開發(fā)了將作為橫角撐部104的上端的開放端密封部110的兩側(cè)部IlOA接合并將橫角撐部104的打開關(guān)閉的角撐袋100。由此，角撐袋100的外觀性提高，并防止破裂。
[0009]作為將這樣的橫角撐部的打開關(guān)閉的技術(shù)，在專利文獻I中公開了如下的角撐袋:將橫角撐部的一部分的層疊膜除去而設(shè)置貫通孔，穿過貫通孔而將一對平面部的內(nèi)表面層彼此接合，由此使一對平面部一體化。
[0010]然而，這樣的角撐袋100為了形成貫通孔而被切除所產(chǎn)生的小的膜片可能會混入角撐袋100的內(nèi)部，或者由于該膜片被向下一工序搬運而可能引起密封不良。
[0011]而且，圖15是表示具有底角撐部112的角撐袋120的下部的圖，圖15(A)是角撐袋120的主視圖，圖15(B)是底角撐部112的立體圖。需要說明的是，由陰影表示的區(qū)域是將形成角撐袋120的層疊膜接合的區(qū)域。
[0012]底角撐部112在與一對平面部102A、102B接合的情況下，成為外側(cè)表面的外表面層108由具有耐熱性的基材層形成，因此外表面層108彼此通常不接合。
[0013]因此，將底角撐部112的側(cè)部的一部分切口，由此在將底角撐部112與平面部102A、102B接合時，穿過切口部分112A而將平面部102A、102B的內(nèi)表面層106彼此接合。由此，一對平面部102A、102B被一體化，防止底在角撐袋120的側(cè)部處的打開，表現(xiàn)出角撐袋120的自立功能。
[0014]然而，這樣的角撐袋120中，為了形成切口部分112A而被切除所產(chǎn)生的小的膜片混入角撐袋120的內(nèi)部，或者該膜片被向下一工序搬運，從而可能會引起密封不良。
[0015]以上，到此為止說明的角撐袋在與橫角撐袋及底角撐袋一起形成角撐袋的平面部及角撐部的各部為不同構(gòu)件的情況下，在角撐袋的制造工序中，能夠容易地使專利文獻I記載的貫通孔的位置對合。然而，在角撐袋中，平面部及角撐部這各部由一張層疊膜形成，通過將層疊膜折疊而形成各部。在這樣的角撐袋的情況下，在角撐部設(shè)置貫通孔的情況的制造工序變得煩雜。而且，將一張層疊膜折入而形成角撐部，因此貫通孔的位置可能會偏離，在通過角撐部而對齊的位置開設(shè)貫通孔的情況自身比較困難。
[0016]因此，在專利文獻2中公開了如下的自立性包裝袋:在具有底角撐部的自立袋中，在底構(gòu)件設(shè)置兩根切斷線，將設(shè)置在兩根切斷線間的帶狀部分折疊而以位于船底密封部內(nèi)的未密封部的方式形成，在帶狀部分的折回痕跡中，將兩張主體膜的表側(cè)膜和背側(cè)膜緊貼密封，不將包裝袋的底的角撐打開而能夠維持自立性。
[0017]在先技術(shù)文獻
[0018]專利文獻
[0019]專利文獻1:日本實開平2-120342號公報
[0020]專利文獻2:日本特開2009-90987號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]發(fā)明要解決的課題
[0022]然而，即使在專利文獻2的自立性包裝袋中，當(dāng)兩根切斷線不平行而交叉時成為切口，也存在膜片從袋被切除而混入角撐袋的內(nèi)部的可能性。而且，將設(shè)置在兩根切斷線間的帶狀部分折疊而以位于船底密封部內(nèi)的未密封部的方式形成，因此在表面產(chǎn)生凹凸而外觀較差。此外，由于切斷線延伸而角撐袋可能會較大地破裂。
[0023]本發(fā)明鑒于這樣的情況而作出，其目的在于提供一種在將角撐部關(guān)閉的工序中防止膜片或碎肩混入到袋內(nèi)，能夠簡易地將角撐部關(guān)閉的角撐袋、角撐袋的制造方法、及層疊體的接合方法。
[0024]用于解決課題的方案
[0025]為了解決上述課題，本發(fā)明的角撐袋、角撐袋的制造方法、及層疊體的接合方法采用以下的方案。
[0026]本發(fā)明的第一方案的角撐袋具備:相對的一對平面部；向袋的內(nèi)方折入的角撐部；將所述平面部的側(cè)部與所述角撐部的側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合的第一接合部;將另一所述平面部的側(cè)部與所述角撐部的另一側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合的第二接合部;及將所述第一接合部與所述第二接合部在所述角撐部的外側(cè)表面彼此處利用超聲波密封接合的第三接合部。
[0027]本結(jié)構(gòu)的角撐袋具備相對的一對平面部和向袋的內(nèi)方折入的角撐部。
[0028]平面部的側(cè)部與角撐部的側(cè)部利用第一接合部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合。而且，另一平面部的側(cè)部與角撐部的另一側(cè)部利用第二接合部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合。第一接合部及第二接合部例如通過熱密封來接合。第一接合部及第二接合部沒有特別限定為熱密封，但由于是內(nèi)側(cè)表面彼此的接合，因此例如進行了基于超聲波密封的接合的情況下，由基于超聲波振動的層疊膜彼此的摩擦而產(chǎn)生的碎肩可能會侵入袋的內(nèi)部，因此不優(yōu)選。
[0029]此外，利用第三接合部將第一接合部與第二接合部在角撐部的外側(cè)表面彼此處接合。若未進行基于第三接合部的接合，則角撐部在外側(cè)表面彼此處未接合，因此成為打開的狀態(tài)。通過在角撐部進行基于第三接合部的接合，從而角撐部的打開的狀態(tài)被關(guān)閉?；诘谌雍喜康慕雍侠缭诮菗未膬啥烁浇M行。
[0030]基于第三接合部的接合利用超聲波密封來進行。當(dāng)角撐部的外側(cè)表面具有耐熱性時，在熱密封等的外部加熱中，內(nèi)側(cè)表面的膜比外側(cè)表面的膜先熔融。因此，這是因為，當(dāng)要使外側(cè)表面熔融時，層疊膜的大部分熔融，從而基于外部加熱的接合不適合的緣故。
[0031]如上所述，基于超聲波密封的接合由于使通過摩擦而接合的兩面相互摩擦，因此有時會產(chǎn)生碎肩。然而，基于第三接合部的接合是角撐部的外側(cè)表面彼此，即使在由于相互摩擦而產(chǎn)生了碎肩的情況下，該部分也是角撐袋的外側(cè)。因此，即使產(chǎn)生碎肩，碎肩也不會混入角撐袋內(nèi)。需要說明的是，成為袋的內(nèi)側(cè)的第一接合部及第二接合部已經(jīng)接合，因此在將第三接合部接合時，在該部分也沒有相互摩擦，不會產(chǎn)生碎肩。
[0032]因此，本結(jié)構(gòu)在將角撐部關(guān)閉的工序中能夠防止膜片或碎肩混入到袋內(nèi)的情況，并且能夠簡易地關(guān)閉角撐部。
[0033]在上述第一方案中，優(yōu)選的是，一對所述平面部及所述角撐部通過將膜折疊并劃分而形成。
[0034]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，平面部和角撐部通過將膜折疊并劃分來形成，在將角撐部關(guān)閉的工序中能夠防止膜片或碎肩混入到袋內(nèi)的情況，并且能夠簡易地將角撐部關(guān)閉。此外，由于將膜折疊并劃分平面部和角撐部，因此在利用者用手握持的部分未形成硬的側(cè)部熱密封部，因此能緩和用手握持時的疼痛。
[0035]在上述第一方案中，優(yōu)選的是，一對所述平面部分別由一張膜形成，所述角撐部由一張膜形成。
[0036]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，一對平面部和角撐部由不同的膜形成，在形成角撐袋的工序中接合，在將角撐部關(guān)閉的工序中能夠防止膜片或碎肩混入到袋內(nèi)的情況，并且能夠簡易地關(guān)閉角撐部。此外，用于將平面部與角撐部接合的側(cè)部熱密封部作為第一接合部、第二接合部發(fā)揮作用，因此無需另行設(shè)置第一接合部、第二接合部。
[0037]在上述第一方案中，優(yōu)選的是，所述角撐部是橫角撐部或底角撐部。
[0038]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，無論角撐部的位置如何，在將角撐部關(guān)閉的工序中都能夠防止膜片或碎肩混入到袋內(nèi)的情況，并且能夠簡易地關(guān)閉角撐部。
[0039]在上述第一方案中，優(yōu)選的是，在所述第三接合部的接合面形成凹凸形狀。
[0040]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，通過在第三接合部的接合面形成凹凸形狀，能夠提高基于第三接合部的接合強度。
[0041]本發(fā)明的第二方案的角撐袋的制造方法是具備相對的一對平面部和向袋的內(nèi)方折入的角撐部的角撐袋的制造方法，其中，利用第一接合部將所述平面部的側(cè)部與所述角撐部的側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合，利用第二接合部將另一所述平面部的側(cè)部與所述角撐部的另一側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合，將所述第一接合部與所述第二接合部在所述角撐部的外側(cè)表面彼此處利用超聲波密封接合而形成第三接合部。
[0042]本發(fā)明的第三方案的層疊體的接合方法是將具有熱粘接性的第一層與具有耐熱性的第二層層疊并將該第二層彼此接合的層疊體的接合方法，其中，利用第一接合部將所述第一層彼此接合，在與所述第一接合部不同的區(qū)域，利用第二接合部將所述第一層彼此接合，將所述第一接合部與所述第二接合部在所述第二層彼此處利用超聲波密封接合而形成第三接合部。
[0043]發(fā)明效果
[0044]根據(jù)本發(fā)明，具有在將角撐部關(guān)閉的工序中能夠防止膜片或碎肩混入到袋內(nèi)并且能夠簡易地關(guān)閉角撐部這樣的優(yōu)異效果。因此，在具有橫角撐部的角撐袋的情況下，外觀優(yōu)異，即使在錯誤地使角撐袋落下的情況下，也能夠防止破裂的發(fā)生，在具有底角撐部的角撐袋的情況下，能夠提高自立性。
【附圖說明】
[0045]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的角撐袋的上部的立體圖。
[0046]圖2是將本發(fā)明的第一實施方式的側(cè)部熱密封部進行局部放大而表示的橫向剖視圖。
[0047]圖3是表示在本發(fā)明的第一實施方式的橫角撐部形成有側(cè)部熱密封部的狀態(tài)的角撐袋的上部的立體圖。
[0048]圖4是表示通過超聲波密封而將層疊膜接合的粘結(jié)工序的一例的橫向剖視圖。
[0049]圖5是對本發(fā)明的第一實施方式的側(cè)部熱密封部進行局部放大而表示的橫向剖視圖。
[0050]圖6是表示本發(fā)明的第一實施方式的各部由不同的層疊膜形成的情況的角撐袋的上部的立體圖。
[0051]圖7是對本發(fā)明的第一實施方式的各部由不同的層疊膜形成的情況的側(cè)部熱密封部進行局部放大而表示的橫向剖視圖。
[0052]圖8是表示本發(fā)明的第一實施方式的另一例的角撐袋的上部的立體圖。
[0053]圖9是表示本發(fā)明的第二實施方式的角撐袋的下部的主視圖。
[0054]圖10是表示在本發(fā)明的第三實施方式的橫角撐部形成有側(cè)部熱密封部的狀態(tài)的角撐袋的上部的立體圖。
[0055]圖11是對本發(fā)明的第三實施方式的側(cè)部熱密封部進行局部放大而表示的橫向剖視圖。
[0056]圖12是表示具有橫角撐部的角撐袋的上部的立體圖。
[0057]圖13是表示橫角撐部的上部打開的狀態(tài)的角撐袋的上部的立體圖。
[0058]圖14是表示將橫角撐部的打開關(guān)閉的角撐袋的上部的立體圖。
[0059]圖15是表示具有底角撐部的角撐袋的下部的圖，(A)是主視圖，(B)是底角撐部的立體圖。
【具體實施方式】
[0060]以下，參照附圖，說明本發(fā)明的角撐袋、角撐袋的制造方法、及層疊體的接合方法的一實施方式。
[0061 ]〔第一實施方式〕
[0062]以下，說明本發(fā)明的第一實施方式。
[0063]圖1所示的本第一實施方式的角撐袋10是在側(cè)部具有角撐部的袋子，具備相對的一對平面部12A、12B和設(shè)置在上述平面部12A、12B的兩側(cè)且作為側(cè)部的角撐部而向袋的內(nèi)方折入的橫角撐部14。
[0064]需要說明的是，一對平面部12A、12B及一對橫角撐部14由層疊膜21形成，所述層疊膜21是從一張具有多層構(gòu)造的樹脂等形成的膜狀的層疊體。即，本第一實施方式的角撐袋10通過將層疊膜21在預(yù)定的位置折疊而形成平面部12A、12B及橫角撐部14。而且，形成平面部12A、12B及一對橫角撐部14的矩形形狀的層疊膜21將其兩端部的內(nèi)側(cè)表面彼此接合而形成背貼熱密封部15。
[0065]如圖2所示，層疊膜21將具有熱粘接性的內(nèi)表面層22與具有耐熱性的外表面層24層疊。即，內(nèi)表面層22是密封層，外表面層24是基材層。
[0066]形成內(nèi)表面層22的樹脂的熔點作為一例而為170°C以下，形成外表面層24的樹脂的熔點比形成內(nèi)表面層22的樹脂的熔點高，作為一例而為250°C以上。而且，在內(nèi)表面層22與外表面層24之間根據(jù)需要而也可以層疊作為中間層的功能層。
[0067]作為使用為內(nèi)表面層22的膜，可列舉例如由選自低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯等聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴樹脂、或者它們的混合樹脂、離聚物樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲基共聚物、及乙烯-異丁烯酸共聚物構(gòu)成的組中的I種以上構(gòu)成的未拉伸膜。
[0068]需要說明的是，內(nèi)表面層22的厚度優(yōu)選為30?200μπι。
[0069 ]作為使用為外表面層24的膜，優(yōu)選機械適應(yīng)性、印刷適應(yīng)性良好的膜?？闪信e例如由聚酯系、聚酰胺系、聚丙烯系、聚碳酸酯系、聚縮醛系等合成樹脂構(gòu)成的膜。這些膜可以是未拉伸膜，也可以是沿單軸方向或雙軸方向拉伸的拉伸膜。使用作為外表面層24的膜從印刷適應(yīng)性的點出發(fā)，優(yōu)選使用沿單軸方向或雙軸方向拉伸的拉伸膜。
[0070]具體而言，可列舉雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、雙軸拉伸聚酰胺膜、雙軸拉伸聚丙烯膜等拉伸塑料膜等。而且，根據(jù)需要可以使用合成紙、玻璃紙、紙、無紡布等。
[0071]作為外表面層24所使用的膜，也可以使用設(shè)有蒸鍍層的蒸鍍膜。作為蒸鍍層，可列舉例如鋁、氧化硅、氧化鋁、氧化銦、氧化錫、氧化鋯、氧化鎂等無機物。
[0072]需要說明的是，外表面層24的厚度優(yōu)選為12?25μπι。
[0073]功能層根據(jù)氣體阻隔性、機械性的強韌性、耐彎折性、耐穿刺性、耐沖擊性、耐磨損性、耐寒性、耐熱性、耐藥品性等要求的功能而可以適當(dāng)選擇。
[0074]作為功能層使用的膜，可列舉例如鋁、鐵、銅、錫等金屬箔、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物等的膜、或者向它們涂敷了聚偏二氯乙烯的膜或蒸鍍了鋁、氧化硅、氧化鋁、氧化銦、氧化錫、氧化鋯、氧化鎂等無機物的膜、聚偏二氯乙烯等的膜、或具有隔熱性的無紡布或發(fā)泡膜。
[0075]功能層可以是一層，也可以是兩層以上。
[0076]需要說明的是，功能層的厚度只要是能夠滿足角撐袋10要求的功能的厚度即可，優(yōu)選為6?20μηι。
[0077]如圖1所示，平面部12Α的側(cè)部與橫角撐部14的側(cè)部通過作為第一接合部的側(cè)部熱密封部16Α而內(nèi)側(cè)表面彼此接合。而且，平面部12Β的側(cè)部與橫角撐部14的另一側(cè)部通過作為第二接合部的側(cè)部熱密封部16Β而內(nèi)側(cè)表面彼此接合。圖3示出在角撐袋10形成有側(cè)部熱密封部16Α、16Β的狀態(tài)。
[0078]需要說明的是，從圖1、3明確可知，側(cè)部熱密封部16Α、16Β將各自不同的區(qū)域接合。即，側(cè)部熱密封部16Β在與側(cè)部熱密封部16Α不同的區(qū)域?qū)?nèi)表面層22彼此接合。換言之，該不同的區(qū)域是與利用側(cè)部熱密封部16Α接合的橫角撐部14的側(cè)部相對的橫角撐部14的另一側(cè)部(側(cè)部熱密封部16Β)。
[0079]需要說明的是，該對抗的側(cè)部熱密封部16Α與側(cè)部熱密封部16Β利用后述的第三接合部(關(guān)閉密封部18)在外表面層24彼此利用超聲波密封來接合。
[0080]在圖1、3中，基于側(cè)部熱密封部16Α、16Β的接合對平面部12和橫角撐部14的側(cè)部的角撐袋10的上端附近或下端附近(未圖示)進行。然而，并不局限于此，基于側(cè)部熱密封部16Α、16Β的接合也可以是平面部12和橫角撐部14的側(cè)部的從角撐袋10的上端至下端進行。[0081 ]側(cè)部熱密封部16 A、16Β的接合使用例如熱密封。基于熱密封的接合是使用了將加熱后的熱密封桿按壓于層疊膜21之后將冷卻了的冷卻桿按壓這樣的熱板密封的接合。需要說明的是，外表面層24具有耐熱性，因此不是通過將側(cè)部熱密封部16Α、16Β接合的熱密封來接合。
[0082]作為側(cè)部熱密封部16Α、16Β的接合，此外也可以使用沖擊密封等其他的方法。而且，在構(gòu)成層疊膜21的層包含聚氯乙烯層或金屬箔層的情況下，可以設(shè)為基于高頻密封的接合。此外，也可以使用基于粘結(jié)劑的接合等除了超聲波密封之外的其他的接合方法。
[0083]本第一實施方式的角撐袋10通過將一張層疊膜21折疊而形成一對平面部12Α、12Β和一對橫角撐部14，因此為了作為袋發(fā)揮作用而本來不需要側(cè)部熱密封部16Α、16Β。然而，如后述詳情那樣，防止碎肩向角撐袋10內(nèi)的混入，在角撐袋10的上部利用第三接合部將橫角撐部14的打開關(guān)閉，因此進行基于側(cè)部熱密封部16Α、16Β的接合。
[0084]需要說明的是，本第一實施方式的角撐袋10將層疊膜21折疊而形成平面部12和橫角撐部14，側(cè)部熱密封部16Α、16Β僅形成在角撐袋10的上端附近。因此，在利用者用手握持的部分未形成硬的側(cè)部熱密封部16Α、16Β，能緩和用手握持時感覺的疼痛。然而，這樣通過將一張層疊膜21折疊而劃分設(shè)置了平面部12Α、12Β和橫角撐部14的角撐袋10難以在橫角撐部14設(shè)置貫通孔并使貫通孔的位置對合。因此，為了將橫角撐部14的打開關(guān)閉，而適用將第一接合部和第二接合部的外側(cè)表面彼此利用超聲波密封在第三接合部進行接合的方法。
[0085]另一方面，平面部12和橫角撐部14由分別的層疊膜21形成，將各自的側(cè)部對齊而利用側(cè)部熱密封部16Α、16Β接合的情況下，需要利用平面部12和橫角撐部14的側(cè)部的從角撐袋10的上端至下端連續(xù)的側(cè)部熱密封部16Α、16Β密閉，角撐袋10的左右端部變硬。
[0086]如上所述，本第一實施方式的角撐袋10的側(cè)部熱密封部16Α與側(cè)部熱密封部16Β利用作為第三接合部的關(guān)閉密封部18而在橫角撐部14的外側(cè)表面彼此進行接合。關(guān)閉密封部18的接合例如圖1所示在橫角撐部14的上端附近或下端附近(未圖示)進行。本第一實施方式的關(guān)閉密封部18比側(cè)部熱密封部16的范圍窄。即，關(guān)閉密封部18整體包含于側(cè)部熱密封部16的區(qū)域。
[0087]若未形成關(guān)閉密封部18，則橫角撐部14的外側(cè)表面彼此分離而橫角撐部14成為打開的狀態(tài)。即，利用關(guān)閉密封部18將橫角撐部14的上端部或下端部的打開關(guān)閉。
[0088]關(guān)閉密封部18的接合利用作為內(nèi)部加熱的超聲波密封進行。這是因為，作為橫角撐部14的外側(cè)表面的外表面層24具有耐熱性，熱密封等的基于外部加熱的接合不適合。
[0089]超聲波密封如圖4的例子所示，接合的部位通過由超聲波密封機30和基臺31夾持來進行。并且，將超聲波密封機30按壓于接合的部位，利用超聲波在相對的層疊膜21、21之間產(chǎn)生微振動，使用基于該微振動的摩擦熱進行接合。
[0090]為了形成本第一實施方式的角撐袋10的關(guān)閉密封部18，利用超聲波密封機30和基臺31夾持角撐袋10的側(cè)部，實施超聲波密封。此時，平面部12和橫角撐部14的內(nèi)側(cè)表面彼此通過內(nèi)表面層22彼此在側(cè)部熱密封部16A、16B處已經(jīng)接合。因此，即使產(chǎn)生超聲波，在該部分，內(nèi)表面層22彼此也未發(fā)生相對移動，不會相互摩擦。另一方面，橫角撐部14的外側(cè)表面彼此僅是外表面層24彼此相互摩擦，由于相互摩擦而選擇性地產(chǎn)生摩擦熱，因此外表面層24彼此接合，形成關(guān)閉密封部18。
[0091]基于超聲波密封的接合由于使接合的兩面相互摩擦，因此有時會產(chǎn)生碎肩。然而，通過基于關(guān)閉密封部18的接合而產(chǎn)生碎肩的部分如圖5所示是橫角撐部14的外側(cè)表面彼此相互摩擦的部分。形成該關(guān)閉密封部18的部分是角撐袋10的外側(cè)。因此，即使因基于超聲波密封的接合而產(chǎn)生碎肩，由于是外側(cè)表面，因此碎肩也不會混入袋內(nèi)。
[0092]在此，上述的圖4的例子是利用超聲波密封將作為內(nèi)表面層22的密封層彼此接合的例子。這樣的接合的情況下，內(nèi)表面層22彼此相互摩擦，在袋內(nèi)會產(chǎn)生碎肩。即，若假設(shè)不進行基于側(cè)部熱密封部16A、16B的接合而僅進行基于使用了超聲波密封的關(guān)閉密封部18的接合，則雖然橫角撐部14關(guān)閉，但是平面部12與橫角撐部14的內(nèi)表面層22彼此也相互摩擦，可能在角撐袋10內(nèi)產(chǎn)生碎肩。
[0093]然而，如上所述，在本第一實施方式中，在利用關(guān)閉密封部18將橫角撐部14關(guān)閉時，側(cè)部熱密封部16A、16B已經(jīng)接合，因此在該部分，內(nèi)表面層22彼此不會相互摩擦，也不會產(chǎn)生碎肩。因此，本第一實施方式的角撐袋10即使為了將橫角撐部14關(guān)閉而進行基于超聲波密封的接合，也能防止膜片或碎肩混入到袋內(nèi)。
[0094]接下來，說明本第一實施方式的角撐袋10的制造方法。
[0095]需要說明的是，在本第一實施方式中，如上所述，利用具有作為外表面層24的基材層和作為內(nèi)表面層22的密封層的一張層疊膜21，形成一對平面部12A、12B和一對橫角撐部14ο
[0096]第一工序:以使密封層成為角撐袋10的內(nèi)側(cè)表面的方式將從膜輥放出的層疊膜21的兩端部的密封層彼此接合。通過該接合，形成背貼熱密封部15，層疊膜21為筒狀構(gòu)件。背貼熱密封部15的接合作為一例而通過熱密封來進行。
[0097]第二工序:成為橫角撐部14的區(qū)域向筒狀構(gòu)件的內(nèi)方折入。
[0098]第三工序:筒狀構(gòu)件的上部的開放端部作為一例而通過熱密封來接合，形成開放端密封部20。
[0099]第四工序:在筒狀構(gòu)件的上部或下部的平面部12的側(cè)部，形成側(cè)部熱密封部16Α、16B(參照圖3)。
[0100]第五工序:以在側(cè)部熱密封部16A、16B的區(qū)域內(nèi)，即包含在側(cè)部熱密封部16A、16B的區(qū)域的方式形成關(guān)閉密封部18，將橫角撐部14關(guān)閉(參照圖1)。
[0101]需要說明的是，也可以在第二工序之后進行第四工序，在進行了第四工序及第五工序之后進行第三工序。
[0102]如以上說明所述，本第一實施方式的角撐袋10由相對的一對平面部12A、12B和向袋的內(nèi)方折入的橫角撐部14形成。并且，角撐袋10具備將平面部12A的側(cè)部和橫角撐部14的側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此接合的側(cè)部熱密封部16A、及將平面部12B的側(cè)部和橫角撐部14的另一側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此接合的側(cè)部熱密封部16B。此外，角撐袋10具備將側(cè)部熱密封部16A和側(cè)部熱密封部16B在橫角撐部14的外側(cè)表面彼此處利用超聲波密封進行接合的關(guān)閉密封部18。
[0103]由此，本第一實施方式的角撐袋10由于袋的內(nèi)側(cè)表面彼此已經(jīng)由側(cè)部熱密封部16A、16B接合，因此即使利用超聲波密封進行橫角撐部14的外側(cè)表面彼此的接合，角撐袋10的內(nèi)側(cè)表面彼此也不會相互摩擦且不會產(chǎn)生碎肩。因此，本第一實施方式的角撐袋10在將橫角撐部14關(guān)閉的工序中能夠防止膜片或碎肩混入到袋內(nèi)，并且能夠簡易地將橫角撐部14關(guān)閉。而且，在具有橫角撐部14的角撐袋10中，外觀優(yōu)異，即使錯誤地使角撐袋10落下的情況下，也能抑制破裂的發(fā)生。
[0104]圖6是表示第一實施方式的另一例的各部由不同的層疊膜21形成的情況的角撐袋50的上部的立體圖。即，圖6所示的角撐袋50的一對平面部12A、12B分別由一張層疊膜21形成，一對橫角撐部14分別由一張層疊膜21形成。
[0105]在該方式的情況下，如圖6所示，側(cè)部熱密封部16A、16B從角撐袋50的上部朝向下部而形成。
[0106]圖7是將與圖6對應(yīng)的側(cè)部熱密封部16A、16B進行局部放大而表示的橫向剖視圖。
[0107]如圖7所示，角撐袋50由于各部由不同的層疊膜21形成，因此橫角撐部14的端部形成為切斷面21A，不是如利用一張層疊膜21形成的角撐袋10那樣形成為曲面(參照圖5)。
[0108]而且，也可以是平面部12A和一對橫角撐部14由一張層疊膜21形成，平面部12B由與之不同的層疊膜21形成。
[0109]而且，在圖1及圖6的第一實施方式中，作為第一接合部、第二接合部，示出了在側(cè)部熱密封部16A、16B形成了關(guān)閉密封部18的例子，但是并不局限于此，也可以如圖8所示的角撐袋60那樣將開放端密封部20的側(cè)部看作第一接合部、第二接合部，并在開放端密封部20形成關(guān)閉密封部18。需要說明的是，在圖8的例子中，設(shè)有作為第三接合部的關(guān)閉密封部18的第一接合部及第二接合部的區(qū)域以與開放端密封部20重疊的方式設(shè)置。
[0110]〔第二實施方式〕
[0111]以下，說明本發(fā)明的第二實施方式。
[0112]圖9是本第二實施方式的角撐袋70的主視圖。需要說明的是，關(guān)于圖9中的與圖1相同的構(gòu)成部分，標(biāo)注與圖1相同的標(biāo)號，省略其說明。
[0113]本第二實施方式的角撐袋70利用一對平面部12A、12B及底角撐部40形成。底角撐部40在一對平面部12A、12B的下部，在一對平面部12A、12B之間向內(nèi)方折入而形成。需要說明的是，由陰影表示的區(qū)域是將形成角撐袋70的層疊膜21接合的區(qū)域。
[0114]平面部12A、12B和底角撐部40在角撐袋70的下部，內(nèi)側(cè)表面彼此由下部熱密封部
42接合。
[0115]而且，在角撐袋70的側(cè)部，平面部12A、12B的側(cè)部的相對的內(nèi)側(cè)表面彼此由側(cè)部熱密封部16接合，平面部12A的側(cè)部與底角撐部40的側(cè)部、平面部12B的側(cè)部與底角撐部40的另一側(cè)部的各自相對的內(nèi)側(cè)表面彼此由側(cè)部熱密封部16A、16B接合。在此，側(cè)部熱密封部16與側(cè)部熱密封部16A、側(cè)部熱密封部16與側(cè)部熱密封部16B分別連續(xù)。需要說明的是，平面部12A的側(cè)部與底角撐部40的側(cè)部的內(nèi)側(cè)表面彼此的接合即側(cè)部熱密封部16A是第一接合部，平面部12B的側(cè)部與底角撐部40的另一側(cè)部的內(nèi)側(cè)表面彼此的接合即側(cè)部熱密封部16B是第二接合部。而且，下部熱密封部42也可以作為與側(cè)部熱密封部16A、16B—體的船型熱密封部，在船型熱密封部適當(dāng)?shù)卦O(shè)置作為在下部熱密封部42內(nèi)未接合的區(qū)域的未密封部44。下部熱密封部42及側(cè)部熱密封部16A、16B都通過例如熱密封而接合。基于熱密封的接合與第一實施方式相同，因此省略說明。
[0116]在此，在僅進行基于側(cè)部熱密封部16A、16B的接合的狀態(tài)下，在側(cè)部熱密封部16A、16B，底角撐部40成為打開的狀態(tài)。
[0117]為了通過將打開的狀態(tài)關(guān)閉而具有自立性，以包含于側(cè)部熱密封部16A、16B的區(qū)域的方式將底角撐部40的外側(cè)表面彼此通過基于超聲波密封的接合即關(guān)閉密封部18來接合。需要說明的是，關(guān)閉密封部18是第三接合部?；诔暡芊獾慕雍吓c第一實施方式相同，因此省略說明。
[0118]并且，即使利用關(guān)閉密封部18將底角撐部40的外側(cè)表面彼此關(guān)閉，由于側(cè)部熱密封部16A、16B已經(jīng)接合，因此在該部分，平面部12A與底角撐部40、及平面部12B與底角撐部40的各自的內(nèi)側(cè)表面彼此也不會相互摩擦。因此，本第二實施方式的角撐袋70即使為了將底角撐部40關(guān)閉而進行基于超聲波密封的接合，也能防止膜片或碎肩混入到袋內(nèi)。
[0119]需要說明的是，關(guān)閉密封部18在側(cè)部熱密封部16A、16B與底角撐部40重疊的位置只要設(shè)置左右各一個部位即可，但是并不局限于此，例如，也可以根據(jù)角撐袋70的尺寸，如圖9所示沿角撐袋70的縱向在多個部位設(shè)置關(guān)閉密封部18。
[0120]如以上說明所述，本第二實施方式的角撐袋70以包含于將平面部12A、12B與底角撐部40接合的側(cè)部熱密封部16A、16B的區(qū)域的方式將底角撐部40的外側(cè)表面彼此利用關(guān)閉密封部18來接合。
[0121]由此，本第二實施方式的角撐袋70由于成為袋的內(nèi)側(cè)的平面部12A與底角撐部40、及平面部12B與底角撐部40的內(nèi)側(cè)表面彼此在側(cè)部熱密封部16A、16B已經(jīng)接合，因此即使利用超聲波密封進行關(guān)閉密封部18的接合，該內(nèi)側(cè)表面彼此也不會相互摩擦，不會產(chǎn)生碎肩。因此，本第二實施方式的角撐袋70在將底角撐部40關(guān)閉的工序中能防止碎肩混入到角撐袋70內(nèi)，并且能簡易地將底角撐部40關(guān)閉。因此，在具有底角撐部40的角撐袋70中，能夠提高自立性。
[0122]〔第三實施方式〕
[0123]以下，說明本發(fā)明的第三實施方式。
[0124]圖10是表示本第三實施方式的角撐袋80的上部的立體圖。需要說明的是，關(guān)于圖10中的與圖3相同的構(gòu)成部分，標(biāo)注與圖3相同的標(biāo)號，并省略其說明。
[0125]本第三實施方式的角撐袋80在關(guān)閉密封部18的接合面形成凹凸形狀82。
[0126]因此，如圖10所示，本第三實施方式的角撐袋80在包含橫角撐部14的外側(cè)表面的由關(guān)閉密封部18接合的預(yù)定位置的區(qū)域(以下稱為“凹凸形成區(qū)域”)84形成凹凸形狀82。需要說明的是，凹凸形成區(qū)域84以與關(guān)閉密封部18重疊的方式設(shè)置，因此以與側(cè)部熱密封部16A、16B也重疊的方式設(shè)置。
[0127]而且，在圖10的例子中，形成凹凸形狀82的凹凸形成區(qū)域84在橫角撐部14的側(cè)部大致從上部至下部一樣地設(shè)置。然而，并不局限于此，凹凸形成區(qū)域84只要至少包含由關(guān)閉密封部18接合的預(yù)定位置即可，也可以僅設(shè)于橫角撐部14的側(cè)部的一部分。
[0128]而且，在圖10的例子中，凹凸形成區(qū)域84設(shè)置在由關(guān)閉密封部18接合的外側(cè)表面的兩側(cè)，但并不局限于此，凹凸形成區(qū)域84也可以僅設(shè)于由關(guān)閉密封部18接合的外側(cè)表面(側(cè)部熱密封部16A、16B)中的任一方。
[0129]凹凸形狀82作為一例而為粗糙面或裂縫等。
[0130]粗糙面例如是微細的點狀的傷痕，該傷痕等間隔或不規(guī)則(隨機)地形成多個。
[0131]裂縫是線狀的傷痕，該傷痕連續(xù)(一字狀)或不連續(xù)(折疊線狀)且并列地形成多個。更具體而言，也可以是線狀的傷痕沿著橫角撐部14的橫向形成并將其沿縱向并列地形成多個，還可以是線狀的傷痕沿著橫角撐部14的縱向形成并將其沿橫向并列地形成多個。而且，作為裂縫，例如，也可以形成多個十字狀或X字狀的裂縫。
[0132]需要說明的是，凹凸形狀82也可以是上述的粗糙面或裂縫以外的其他的形狀。
[0133]粗糙面例如通過將銼刀、磨粒或?qū)Ρ砻鎸嵤┌纪辜庸さ妮伒劝磯河诎纪剐纬蓞^(qū)域84來形成。而且，裂縫例如通過按壓金屬制的針或刀等來形成。此外，并不局限于此，粗糙面或裂縫也可以通過使用了二氧化碳氣體激光等的激光加工等或金屬絲刷的使用等其他的方法來形成。
[0134]這樣，本第三實施方式的角撐袋80在關(guān)閉密封部18的接合面形成了凹凸形狀82之后，對關(guān)閉密封部18進行基于超聲波密封的接合。
[0135]通過在關(guān)閉密封部18的接合面上形成凹凸形狀82，而關(guān)閉密封部18的表面積增加，進行超聲波密封所產(chǎn)生的摩擦阻力增大。因此，本第三實施方式的角撐袋80與未形成凹凸形狀82的情況相比，關(guān)閉密封部18的接合強度進一步提高，能夠抑制接合后的關(guān)閉密封部18之后剝離的情況。
[0136]而且，凹凸形狀82可以貫通外表面層24，也可以不貫通外表面層24。
[0137]圖11是對第三實施方式的側(cè)部熱密封部16A、16B進行局部放大而表示的橫向剖視圖，圖示出形成有貫通外表面層24的凹凸形狀82的關(guān)閉密封部18。
[0138]當(dāng)凹凸形狀82貫通外表面層24并到達內(nèi)表面層22時，如圖11的箭頭所示，形成內(nèi)表面層22(密封層)的樹脂從基于凹凸形狀82的貫通孔向外表面層24滲出。形成該密封層的樹脂具有熱粘接性。因此，在進行關(guān)閉密封部18的接合時，向外表面層24滲出的樹脂也有助于基于摩擦熱的接合(熱粘接)，關(guān)閉密封部18的接合強度進一步提高。
[0139]需要說明的是，形成凹凸形狀82的各傷痕的寬度(直徑)越大，滲出的內(nèi)表面層22的樹脂的量也越多，基于樹脂的熱粘接的接合強度提高，但是基于凹凸形狀82的接合強度相對減弱。另一方面，形成凹凸形狀82的各傷痕的寬度越小，滲出的樹脂的量也越少，基于樹脂的熱粘接的接合強度減弱，但是基于凹凸形狀82的接合強度相對提高。
[0140]因此，在使凹凸形狀82貫通外表面層24的情況下，優(yōu)選考慮基于樹脂的熱粘接的接合強度與基于凹凸形狀82的接合強度的平衡來決定傷痕的寬度。
[0141]而且，形成角撐袋80的層疊膜21在外表面層24與內(nèi)表面層22之間具有作為不具備熱粘接性的中間層的功能層的情況下，也可以是凹凸形狀82貫通外表面層24及中間層，貫通孔到達內(nèi)表面層22。
[0142]以上，使用上述各實施方式而說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明的技術(shù)范圍沒有限定于上述實施方式記載的范圍。在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠?qū)ι鲜龈鲗嵤┓绞绞┘佣鄻拥淖兏蚋牧?，施加了該變更或改良的方式也包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍。
[0143]例如，在上述各實施方式中，說明了關(guān)閉密封部18的整體包含于側(cè)部熱密封部16A、16B或下部熱密封部42的區(qū)域的方式，但是本發(fā)明沒有限定于此，也可以設(shè)為關(guān)閉密封部18的一部分包含于側(cè)部熱密封部16A、16或下部熱密封部42B的區(qū)域的方式。
[0144]而且，在上述各實施方式中，也可以在側(cè)部熱密封部16A、16B設(shè)置多個關(guān)閉密封部18。
[0145]而且，在上述各實施方式中，角撐袋10、50、60、70、80的外側(cè)表面也可以具有能夠利用熱密封等進行接合的熱粘接性。
[0146]而且，在上述各實施方式中，也可以在角撐袋10、50、60、70、80設(shè)置將內(nèi)容物向外部注出的注出口。
[0147]【標(biāo)號說明】
[0148]10、50、60、70、80 角撐袋
[0149]12平面部
[0150]14橫角撐部
[0151]16A側(cè)部熱密封部
[0152]16B側(cè)部熱密封部
[0153]18關(guān)閉密封部[ΟΙ54] 21 層疊膜
[0155]22內(nèi)表面層
[0156]24外表面層
[0157]82凹凸形狀
【主權(quán)項】
1.一種角撐袋，具備: 相對的一對平面部； 向袋的內(nèi)方折入的角撐部； 將所述平面部的側(cè)部與所述角撐部的側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合的第一接合部；將另一所述平面部的側(cè)部與所述角撐部的另一側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合的第二接合部;及 將所述第一接合部與所述第二接合部在所述角撐部的外側(cè)表面彼此處利用超聲波密封接合的第三接合部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角撐袋，其中， 一對所述平面部及所述角撐部通過將膜折疊并劃分而形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角撐袋，其中， 一對所述平面部分別由一張膜形成，所述角撐部由一張膜形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1?權(quán)利要求3中任一項所述的角撐袋，其中， 所述角撐部是橫角撐部或底角撐部。5.根據(jù)權(quán)利要求1?權(quán)利要求4中任一項所述的角撐袋，其中， 在所述第三接合部的接合面形成凹凸形狀。6.—種角撐袋的制造方法，是具備相對的一對平面部和向袋的內(nèi)方折入的角撐部的角撐袋的制造方法，其中， 利用第一接合部將所述平面部的側(cè)部與所述角撐部的側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合，利用第二接合部將另一所述平面部的側(cè)部與所述角撐部的另一側(cè)部在內(nèi)側(cè)表面彼此處接合， 將所述第一接合部與所述第二接合部在所述角撐部的外側(cè)表面彼此處利用超聲波密封接合而形成第三接合部。7.—種層疊體的接合方法，是將具有熱粘接性的第一層與具有耐熱性的第二層層疊并將該第二層彼此接合的層疊體的接合方法，其中， 利用第一接合部將所述第一層彼此接合， 在與所述第一接合部不同的區(qū)域，利用第二接合部將所述第一層彼此接合， 將所述第一接合部與所述第二接合部在所述第二層彼此處利用超聲波密封接合而形成第三接合部。
【文檔編號】B65D30/16GK105934391SQ201580005357
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年1月23日
【發(fā)明人】梅中博, 梅中一博, 要藤昭男
【申請人】株式會社細川洋行