自動封箱機及其膠紙壓緊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種膠紙壓緊裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)，壓塊和連接機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)的具有能夠豎直往復運動的活動端；所述壓塊的底面用于與封箱膠紙接觸；所述連接機構(gòu)分別與驅(qū)動機構(gòu)的活動端和壓塊相連接。驅(qū)動機構(gòu)具有能豎直往復運動的活動端，壓塊可以在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下進行直線往復運動，壓塊的底面可以與包裝箱上的膠帶接觸，在驅(qū)動機構(gòu)的作用力下，壓塊可以向膠帶上施加壓力，是膠帶與紙箱結(jié)合更加牢靠，避免紙箱再起翹。本發(fā)明還提供了一種自動封箱機，包括以上所述的膠紙壓緊裝置，所述膠紙壓緊裝置設(shè)置在自動封箱機后部出箱口的上方。
【專利說明】
自動封箱機及其膠紙壓緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝封箱設(shè)備，特別是涉及一種膠紙壓緊裝置及一種自動封箱機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的自動封箱機使用膠帶組合機構(gòu)進行膠紙?zhí)砑?，采用連桿機構(gòu)連接前后滾輪組件對封箱膠紙進行壓緊動作，前后滾輪組件由彈簧牽引，后滾輪與封箱方向為同一方向，導致紙箱尾部膠紙無足夠壓緊力度，膠紙未完全與紙箱粘合，靜置后膠紙受紙箱合頁反作用力彈開起翹。因封箱機機構(gòu)限制，無法改變后滾輪方向及壓緊力度，一直為包裝封箱機詬病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對目前的包裝封箱機所存在的膠紙壓緊力度不足，封箱容易起翹的問題，提供一種針對封箱膠紙的壓緊裝置，以及一種自動封箱機。
[0004]上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種膠紙壓緊裝置，包括:
[0006]驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)的具有能夠豎直往復運動的活動端；
[0007]壓塊，所述壓塊的底面用于與封箱膠紙接觸；
[0008]連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)分別與驅(qū)動機構(gòu)的活動端和壓塊相連接。
[0009]在其中一個實施例中，所述連接機構(gòu)包括第一壓塊安裝座，所述第一壓塊安裝座的一端與驅(qū)動機構(gòu)的活動端固定連接，另一端與壓塊的上表面固定連接。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一壓塊安裝座連接驅(qū)動機構(gòu)活動端和壓塊的兩端之間的夾角α為100°?170°。
[0011]在其中一個實施例中，所述連接機構(gòu)還包括第二壓塊安裝座，所述第二壓塊安裝座相對第一壓塊安裝座固定連接在壓塊的下表面上。
[0012]在其中一個實施例中，其特征在于，所述壓塊為硅橡膠塊。
[0013]在其中一個實施例中，所述壓塊下表面的遠離連接機構(gòu)邊角處加工成圓弧面。
[0014]在其中一個實施例中，所述壓塊的厚度為1mm?20mm。
[0015]在其中一個實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)為豎直設(shè)置的氣缸，氣缸的活塞桿與連接機構(gòu)固定連接。
[0016]在其中一個實施例中，所述氣缸為雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的兩個活塞桿與連接機構(gòu)固定連接。
[0017]本發(fā)明還提供了一種自動封箱機，包括以上所述的膠紙壓緊裝置，所述膠紙壓緊裝置設(shè)置在自動封箱機后部出箱口的上方。
[0018]在其中一個實施例中，還包括支架，所述驅(qū)動機構(gòu)通過支架安裝在自動封箱機后部出箱口的上方。
[0019]在其中一個實施例中，所述支架與驅(qū)動機構(gòu)之間設(shè)置有安裝底板。
[0020]在其中一個實施例中，還包括包裝箱檢測裝置，所述包裝箱檢測裝置設(shè)置在自動封箱機后部出箱口處，包裝箱檢測裝置與驅(qū)動機構(gòu)分別與控制器相連接。
[0021 ]在其中一個實施例中，所述包裝箱檢測裝置為光電傳感器。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的膠紙壓緊裝置包括驅(qū)動機構(gòu)、連接機構(gòu)和壓塊，驅(qū)動機構(gòu)具有能豎直往復運動的活動端，壓塊可以在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下進行直線往復運動，壓塊的底面可以與包裝箱上的膠帶接觸，在驅(qū)動機構(gòu)的作用力下，壓塊可以向膠帶上施加壓力，是膠帶與紙箱結(jié)合更加牢靠，避免紙箱再起翹。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一實施例的膠紙壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明一實施例的膠紙壓緊裝置的側(cè)視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明一實施例的膠紙壓緊裝置中第一壓塊安裝座的側(cè)視圖；
[0026]其中:
[0027]100-驅(qū)動機構(gòu)；
[0028]200-壓塊；
[0029]300-連接機構(gòu)；
[0030]310-第一壓塊安裝座；
[0031]320-第二壓塊安裝座；
[0032]410-支架；
[0033]420-安裝底板。
【具體實施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]參見圖1和圖2所示，本發(fā)明膠紙壓緊裝置包括驅(qū)動機構(gòu)100，壓塊200和連接機構(gòu)300，驅(qū)動機構(gòu)100的具有能夠豎直往復運動的活動端，壓塊200的底面用于與封箱膠紙接觸，連接機構(gòu)300分別與驅(qū)動機構(gòu)100的活動端和壓塊200相連接。驅(qū)動機構(gòu)100的活動端在豎直方向上往復運動，通過連接結(jié)構(gòu)帶動壓塊200上下往復運動，壓塊200的底面在往復運動過程中能夠與紙箱膠紙接觸并對膠紙產(chǎn)生向下的壓力，使膠紙能夠與紙箱結(jié)合的更加牢靠，避免紙箱再起翹。
[0036]具體的，連接機構(gòu)300包括第一壓塊安裝座310和第二壓塊安裝座320，第一壓塊安裝座310的一端與驅(qū)動機構(gòu)100的活動端固定連接，另一端與壓塊200的上表面固定連接，第二壓塊安裝座320相對第一壓塊安裝座310固定連接在壓塊200的下表面上。第一壓塊安裝座310與第二壓塊安裝座320之間通過螺釘或螺栓將壓塊200固定在其間，這種連接方式使壓塊200安裝的更加牢固可靠，避免壓塊200在工作過程中從連接機構(gòu)300上脫落。
[0037]進一步的，參見圖3所示，第一壓塊安裝座310連接驅(qū)動機構(gòu)100活動端和壓塊200的兩端之間的夾角α為100°?170°，優(yōu)選135°，壓塊200傾斜一定的角度設(shè)置使壓塊200在與紙箱膠帶的接觸過程中不至于整個底面完全與膠帶接觸，減小壓塊200與膠帶之間的摩擦力，其可以保持一定的壓力。
[0038]更進一步的，壓塊200為娃橡膠塊，壓塊的厚度為1mm至20mm，優(yōu)選厚度為15mm的硅橡膠塊，硅橡膠塊具有較好的彈性，借助硅橡膠塊的彈性可以使壓塊200在與膠帶的接觸過程中，緩和壓塊200對膠帶的壓力變化，使壓塊200對膠帶施加的壓力更加柔和，避免壓塊200將膠帶或紙箱刮傷。
[0039]作為一種優(yōu)選的實施方式，壓塊200下表面的遠離連接機構(gòu)300邊角處加工成圓弧面，由于壓塊200傾斜設(shè)置，在壓塊200下壓過程中，壓塊200下表面遠離連接機構(gòu)300的邊角最先與膠帶接觸，如果將該邊角處加工成圓弧面可以減小接觸瞬間壓塊200對膠帶和紙箱的壓強，防止壓塊200將膠帶或紙箱刮傷。
[0040]具體的，驅(qū)動機構(gòu)100為豎直設(shè)置的氣缸，氣缸的活塞桿與連接機構(gòu)300固定連接。當然也可以選擇液壓缸、直線電機、絲桿絲杠或連桿機構(gòu)等直線驅(qū)動機構(gòu)。
[0041 ]進一步的，氣缸為雙軸氣缸，雙軸氣缸的兩個活塞桿與連接機構(gòu)300固定連接。雙軸氣缸相對于單軸氣缸來說運行更加穩(wěn)定，故障率更低。
[0042]本發(fā)明還提供了一種自動封箱機，在現(xiàn)有的自動封箱機的基礎(chǔ)上，包括以上的膠紙壓緊裝置，膠紙壓緊裝置設(shè)置在自動封箱機后部出箱口的上方。包裝箱經(jīng)過自動封箱機將膠紙粘接在紙箱的封口處，粘接完成后包裝箱從封箱機后補出箱，位于出箱口上方的膠紙壓緊裝置的驅(qū)動機構(gòu)100帶動壓塊200向下運動，使壓塊200的底面與膠紙接觸，并施加向下的壓力，膠紙在壓塊200的持續(xù)壓力下與紙箱緊密接觸，粘接更加牢靠，然后驅(qū)動結(jié)構(gòu)再帶動壓塊200向上運動回到初始區(qū)域，等待進行下次壓緊動作。本發(fā)明的自動封箱機可以在原有封箱機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加裝本發(fā)明的膠紙壓緊裝置，即可實現(xiàn)上述功能。
[0043]進一步的，還包括支架410，驅(qū)動機構(gòu)100通過支架410安裝在自動封箱機后部出箱口的上方。通過支架410將膠紙壓緊裝置與封箱機固定連接在一起，使膠紙壓緊裝置在工作過程中更加穩(wěn)定，有利于保持工作過程和結(jié)果的一致性。
[0044]更進一步的，支架410與驅(qū)動機構(gòu)100之間設(shè)置有安裝底板420。將驅(qū)動機構(gòu)100安裝在安裝底板420上，便于對驅(qū)動機構(gòu)100進行拆裝維護，或者根據(jù)紙箱的尺寸調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)100的位置，使本發(fā)明的自動封箱機的適用范圍更廣。
[0045]作為一種優(yōu)選的實施方式，還包括包裝箱檢測裝置，包裝箱檢測裝置設(shè)置在自動封箱機后部出箱口處，包裝箱檢測裝置與驅(qū)動機構(gòu)100分別與控制器相連接。通過包裝箱檢測裝置檢測包裝箱是否到達膠紙壓緊裝置工作的位置，當檢測到包裝箱就位時，檢測裝置向控制器發(fā)出信號，控制器向膠紙壓緊裝置的驅(qū)動機構(gòu)100發(fā)出控制指令，驅(qū)動機構(gòu)100帶動壓塊200完成一次壓緊動作后返回初始位置，當檢測裝置檢測到下一個包裝箱就位時，控制器再次向驅(qū)動機構(gòu)100發(fā)出控制指令，重復完成壓緊動作。
[0046]具體的，包裝箱檢測裝置為光電傳感器，光電傳感器的靈敏度和精度較高，且不用與包裝箱發(fā)生接觸，穩(wěn)定性更好。
[0047]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種膠紙壓緊裝置，其特征在于，包括: 驅(qū)動機構(gòu)(100)，所述驅(qū)動機構(gòu)(100)的具有能夠豎直往復運動的活動端； 壓塊(200)，所述壓塊(200)的底面用于與封箱膠紙接觸； 連接機構(gòu)(300)，所述連接機構(gòu)(300)分別與驅(qū)動機構(gòu)(100)的活動端和壓塊(200)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠紙壓緊裝置，其特征在于，所述連接機構(gòu)(300)包括第一壓塊安裝座(310)，所述第一壓塊安裝座(310)的一端與驅(qū)動機構(gòu)(100)的活動端固定連接，另一端與壓塊(200)的上表面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠紙壓緊裝置，其特征在于，所述第一壓塊安裝座(310)連接驅(qū)動機構(gòu)(100)活動端和壓塊(200)的兩端之間的夾角α為100°?170°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠紙壓緊裝置，其特征在于，所述連接機構(gòu)(300)還包括第二壓塊安裝座(320)，所述第二壓塊安裝座(320)相對第一壓塊安裝座(310)固定連接在壓塊(200)的下表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的膠紙壓緊裝置，其特征在于，所述壓塊(200)為硅橡膠塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠紙壓緊裝置，其特征在于，所述壓塊(200)下表面的遠離連接機構(gòu)(300)邊角處加工成圓弧面。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠紙壓緊裝置，其特征在于，所述壓塊(200)的厚度為1mm?20mm ο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠紙壓緊裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)(100)為豎直設(shè)置的氣缸，氣缸的活塞桿與連接機構(gòu)(300)固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膠紙壓緊裝置，其特征在于，所述氣缸為雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的兩個活塞桿與連接機構(gòu)(300)固定連接。10.一種自動封箱機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9之一所述的膠紙壓緊裝置，所述膠紙壓緊裝置設(shè)置在自動封箱機后部出箱口的上方。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動封箱機，其特征在于，還包括支架(410)，所述驅(qū)動機構(gòu)(100)通過支架(410)安裝在自動封箱機后部出箱口的上方。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動封箱機，其特征在于，所述支架(410)與驅(qū)動機構(gòu)(100)之間設(shè)置有安裝底板(420)。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動封箱機，其特征在于，還包括包裝箱檢測裝置，所述包裝箱檢測裝置設(shè)置在自動封箱機后部出箱口處，包裝箱檢測裝置與驅(qū)動機構(gòu)分別與控制器相連接。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的自動封箱機，其特征在于，所述包裝箱檢測裝置為光電傳感器。
【文檔編號】B65B51/06GK105947313SQ201610487050
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】陳源富, 李加文
【申請人】珠海格力電器股份有限公司