一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板，是以UPE 80?120份、阻燃劑HF?UPE 10?20份、抗靜電劑E?1228 5?15份、碳化硅8?12份、玻璃微珠8?12份、剛玉7?12份、石墨2份、PE蠟2份為原料，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻定型、脫模后牽引切割制成，其中所述的螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為130?230℃，擠出速度為5?15Hz，擠出壓力5?25Mpa。本發(fā)明刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板具有重量輕、回彈性好、抗腐耐磨、摩擦阻力小、耗能低、更換方便、制造成本和事故率低、安全系數(shù)大、可回收再利用的特點(diǎn)，降低鋼制刮板自重產(chǎn)生的摩擦阻力，減少電機(jī)功率的消耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及煤采運(yùn)輸設(shè)備，具體涉及一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板。
【背景技術(shù)】
[0002] 刮板運(yùn)輸機(jī)是現(xiàn)代化采煤工藝中的重要運(yùn)輸設(shè)備，其通過(guò)驅(qū)動(dòng)槽體內(nèi)的刮板鏈沿 槽體向前運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的輸送。按刮板鏈與刮板的連接方式不同，刮板運(yùn)輸機(jī)分為中雙 鏈刮運(yùn)輸機(jī)和邊雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)。現(xiàn)有邊雙鏈刮板和邊雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所 示，從圖2可以看出，所述的邊雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)，包括中部槽1、圓環(huán)鏈2、開(kāi)口連接環(huán)3和刮板 5;所述的刮板5上水平開(kāi)設(shè)有螺栓孔;所述的開(kāi)口連接環(huán)3-端為封閉端，另一端為開(kāi)放端， 開(kāi)放端上設(shè)有螺栓孔，封閉端上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的凹弧;所述的圓環(huán)鏈2與凹弧相連;所述的 刮板5通過(guò)螺栓4固定在開(kāi)口連接環(huán)3的開(kāi)放端。傳統(tǒng)的邊雙鏈刮板是鋼制的，其存在使用壽 命短、制造成本高、易彎曲、噪音超標(biāo)、摩擦阻力大、體積重、安全隱患多及安裝搬運(yùn)困難等 缺點(diǎn)，且經(jīng)常掰鏈輪和憋電機(jī)易造成事故，還增加煤礦井下作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和存在安 全隱患。
[0003] 超高分子量聚乙烯(UPE)是綜合性能最好的工程塑料，具有優(yōu)異的耐磨、耐沖擊、 耐腐蝕、自潤(rùn)滑、吸收沖擊能性能，其耐磨性是普通碳鋼的8倍。因其具有優(yōu)越性能和較低的 成本，已在化工、采礦、石油、農(nóng)業(yè)、碼頭、軍工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
[0004] 綜上所述，如果能將UPE進(jìn)行改性，使其更好地應(yīng)用于邊雙鏈刮板的生產(chǎn)中，制造 出一種兼具各種優(yōu)良性能的新型邊雙鏈刮板，這是一種新的嘗試，具有廣闊的應(yīng)用前景和 實(shí)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮 板，其具有重量輕、回彈性好、抗腐耐磨、摩擦阻力小、制造成本低和可回收利用的優(yōu)勢(shì)，減 少了大量電機(jī)功率的消耗。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] 一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板，是以UPE 80-120份、阻燃劑HF-UPE 10-20份、抗靜 電劑E-1228 5-15份、碳化硅8-12份、玻璃微珠8-12份、剛玉7-12份、石墨2份和PE蠟2份為原 料，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻定型及脫模后牽引切割制成，其中所述的螺桿擠出機(jī)的擠 出溫度為130_230°C，擠出速度為5-15Hz，擠出壓力5-25Mpa。
[0008] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案:一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板，是以UPE 80-100份、 阻燃劑HF-UPE 10-15份、抗靜電劑E-1228 5-10份、碳化硅8-11份、玻璃微珠8-10份、剛玉7-9份、石墨2份和PE蠟2份為原料，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻定型及脫模后牽引切割制成， 其中所述的螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為130-230°C，擠出速度為5-15Hz，擠出壓力5-25Mpa。
[0009] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案:一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板，是以下UPE 100份、 阻燃劑HF-UPE 12份、抗靜電劑E-1228 10份、碳化硅10份、玻璃微珠 8份、剛玉7份、石墨2份 和PE蠟2份為原料，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻定型及脫模后牽引切割制成，其中所述的 螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為190°C，擠出速度為5-15Hz，擠出壓力5-25Mpa。
[0010]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的碳化硅、剛玉和玻璃微珠經(jīng)偶聯(lián)劑KH570交聯(lián) 接枝處理，具體方法是用乙醇與純凈水各50%混合后加入2%偶聯(lián)劑KH570形成稀釋溶劑， 而后把碳化硅、剛玉、玻璃微珠分別倒入稀釋溶劑槽內(nèi)浸泡30分鐘后，撈出烘干再與其它原 料共混。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0012 ] 1、本發(fā)明采用改性UPE制作的刮板具有重量輕、回彈性好、抗腐耐磨、摩擦阻力小、 制造成本低、和可回收利用的優(yōu)勢(shì)，解決了鋼制刮板自重產(chǎn)生的摩擦阻力大的問(wèn)題，也減少 了大量電機(jī)功率的消耗。
[0013] 2、本發(fā)明邊雙鏈刮板與16Mn鋼制作的刮板相比，是16Mn鋼摩擦阻力的1/5,是16Mn 鋼磨損量的1/6。
[0014] 3、本發(fā)明由于刮板重量較輕，使對(duì)應(yīng)的邊雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)與鋼制150型刮板運(yùn)輸 機(jī)的重量比可達(dá)1:5.44，在運(yùn)輸相同貨物情況下，鋼制150型刮板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)功率為150kw， 本邊雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)只需40kw就能滿足，達(dá)到節(jié)能的要求。
[0015] 4、刮板回彈性好，當(dāng)受彎曲力彎曲時(shí)復(fù)原率可達(dá)95 %以上，避免鋼制刮板永久彎 曲較大時(shí)造成的圓環(huán)鏈跳槽、底部圓環(huán)鏈出槽、刮板打斜、掰壞鏈輪等情況。即使刮板被卡 住或戧住，剪切力超過(guò)1500kg時(shí)，就可剪斷刮板，保護(hù)其它部件和整機(jī)不受損壞。
[0016] 5、刮板制造成本低，是相同鋼制邊雙鏈刮板造價(jià)的40 %左右。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本發(fā)明刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是本發(fā)明刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板的安裝使用圖；
[0019] 圖3是本發(fā)明刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板的加工工序圖；
[0020] 圖中，1.中部槽2.圓環(huán)鏈3.開(kāi)口連接環(huán)4.螺栓5.刮板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 先用乙醇與純凈水各50 %混合后加入2 %偶聯(lián)劑KH570形成稀釋溶劑，而后把碳化 硅10份、剛玉7份、玻璃微珠8份分別倒入稀釋溶劑槽內(nèi)浸泡30分鐘后，撈出烘干后攪拌相 混，并將其與以下組分原料按質(zhì)量份共混合后投入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、 冷卻定型及脫模流程工藝后牽引切割制成，所述的擠出溫度為190°C，擠出速度為5-15Hz， 擠出壓力5-25Mpa。
[0024] UPE:100份
[0025] 阻燃劑 HF-UPE:12 份 [0026] 抗靜電劑E-1228:10份 [0027] 石墨：2份
[0028] PE蠟：2份
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 先用乙醇與純凈水各50 %混合后加入2 %偶聯(lián)劑KH570形成稀釋溶劑，而后把碳化 硅8份、剛玉8份、玻璃微珠12份倒入稀釋劑槽內(nèi)浸泡30分鐘后，撈出烘干后攪拌相混，并將 其與以下組分原料按質(zhì)量份共混合后投入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻定 型及脫模流程工藝后牽引切割制成，所述的擠出溫度為190°C，擠出速度為5-15Hz，擠出壓 力5-25Mpa。
[0031] UPE:80份
[0032] 阻燃劑 HF-UPE:20 份 [0033] 抗靜電劑E-1228:15份
[0034] 石墨：2份
[0035] PE蠟：2份
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 先用乙醇與純凈水各50 %混合后加入2 %偶聯(lián)劑KH570形成稀釋溶劑，而后把碳化 硅12份、剛玉10份、玻璃微珠8份倒入稀釋溶劑槽內(nèi)浸泡30分鐘后，撈出烘干后攪拌相混，并 將其與以下組分原料按質(zhì)量份共混合后投入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻 定型及脫模流程工藝后牽引切割制成，，所述的擠出溫度為130°C，擠出速度為5-15Hz，擠出 壓力 5_25Mpa。
[0038] UPE:120份
[0039] 阻燃劑 HF-UPE:10 份 [0040] 抗靜電劑E-1228:5份
[0041] 石墨:2份
[0042] PE蠟：2份
[0043] 實(shí)施例4
[0044] 先用乙醇與純凈水各50 %混合后加入2 %偶聯(lián)劑KH570形成稀釋溶劑，而后把碳化 硅11份、剛玉9份、玻璃微珠10份倒入稀釋溶劑槽內(nèi)浸泡30分鐘后，撈出烘干后攪拌相混，并 將其與以下組分原料按質(zhì)量份共混合后投入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻 定型、脫模流程工藝后牽引切割制成，所述的擠出溫度為150°C，擠出速度為5-15Hz，擠出壓 力5-25Mpa。
[0045] UPE:100份
[0046] 阻燃劑 HF-UPE: 15份 [0047] 抗靜電劑E-1228:7份
[0048] 石墨:2份
[0049] PE蠟:2份
[0050] 實(shí)施例5
[00511 先用乙醇與純凈水各50 %混合后加入2 %偶聯(lián)劑KH570形成稀釋溶劑，而后把碳化 硅9份、剛玉7份、玻璃微珠9份倒入稀釋溶劑槽內(nèi)浸泡30分鐘后，撈出烘干后攪拌相混，并將 其與以下組分原料按質(zhì)量份共混合后投入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻定 型及脫模流程工藝后牽引切割制成，所述的擠出溫度為200°C，擠出速度為5-15Hz，擠出壓 力5-25Mpa。
[0052] UPE:115份
[0053] 阻燃劑 HF-UPE:13 份
[0054] 抗靜電劑E-1228:6份
[0055] 石墨：2份
[0056] PE蠟：2份
[0057] 實(shí)施例6
[0058] 先用乙醇與純凈水各50 %混合后加入2 %偶聯(lián)劑KH570形成稀釋溶劑，而后把碳化 硅10份、剛玉12份、玻璃微珠11份倒入稀釋溶劑槽內(nèi)浸泡30分鐘后，撈出烘干后攪拌相混， 并將其與以下組分原料按質(zhì)量份共混合后投入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷 卻定型及脫模流程工藝后牽引切割制成，所述的擠出溫度為230°C，擠出速度為5-15Hz，擠 出壓力5-25Mpa。
[0059] UPE:96份
[0060] 阻燃劑 HF-UPE: 17 份
[0061 ] 抗靜電劑E-1228:8份
[0062] 石墨:2份
[0063] PE蠟:2份
[0064] 對(duì)以上實(shí)施例1-6制得的刮板進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：
[0065]
[0066] 以上實(shí)施例制得的刮板與同體積的鋼材質(zhì)刮板相比，是16Mn鋼摩擦阻力的1/5,是 16Mn鋼磨損量的1/6。刮板回彈性好，當(dāng)受彎曲力彎曲時(shí)，復(fù)原率可達(dá)92%-98%以上。
[0067] 本發(fā)明刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板具有重量輕、回彈性好、抗腐耐磨、摩擦阻力小、 耗能低、更換方便、制造成本和事故率低、安全系數(shù)高、可回收再利用的特點(diǎn)，降低鋼制刮板 自重產(chǎn)生的摩擦阻力，減少電機(jī)功率的消耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板，其特征在于:是以UPE 80-120份、阻燃劑HF-UPE 10-20份、抗靜電劑E-1228 5-15份、碳化硅8-12份、玻璃微珠8-12份、剛玉7-12份、石墨2份和PE 蠟2份為原料，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻定型及脫模后牽引切割制成，其中所述的螺桿 擠出機(jī)的擠出溫度為130-230°C，擠出速度為5-15Hz，擠出壓力5-25Mpa。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板，其特征在于:是以UPE 80-100 份、阻燃劑HF-UPE 10-15份、抗靜電劑E-1228 5-10份、碳化硅8-11份、玻璃微珠8-10份、剛 玉7-9份、石墨2份和PE蠟2份為原料，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻定型及脫模后牽引切割 制成，其中所述的螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為130-230 °C，擠出速度為5-15Hz，擠出壓力5-25Mpa〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板，其特征在于:是以下UPE 100 份、阻燃劑HF-UPE 12份、抗靜電劑E-1228 10份、碳化硅10份、玻璃微珠8份、剛玉7份、石墨2 份和PE蠟2份為原料，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻定型及脫模后牽引切割制成，其中所述 的螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為190°C，擠出速度為5-15Hz，擠出壓力5-25Mpa。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種刮板運(yùn)輸機(jī)的邊雙鏈刮板，其特 征在于:所述的碳化硅、剛玉和玻璃微珠經(jīng)偶聯(lián)劑KH570交聯(lián)接枝處理，具體方法是用乙醇 與純凈水各50 %混合后加入2 %偶聯(lián)劑KH570形成稀釋溶劑，而后把碳化硅、剛玉、玻璃微珠 分別倒入稀釋溶劑槽內(nèi)浸泡30分鐘后，撈出烘干再與其它原料共混。
【文檔編號(hào)】B65G19/24GK105947546SQ201610386910
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】何清江, 王慶昭, 林義奎
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春天地聚氨酯科技有限公司