膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于膨脹螺釘加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輸送裝置，尤其是涉及一種膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)。本上料機構(gòu)包括豎直設(shè)置的接料筒，所述的接料筒上端敞口，下端連接有豎直設(shè)置的通料剛性管，所述的接料筒內(nèi)具有呈圓錐狀的導(dǎo)料壁，在通料剛性管的下端連接有通料軟管，所述的通料軟管的下端延伸至加工工位。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)的優(yōu)點在于：1、設(shè)計合理，自動化程度高，輸送效率高，能節(jié)省勞動力。2、能夠加工不同規(guī)格，降低了設(shè)備購置成本。3、調(diào)節(jié)快速，并且精確度高，降低了調(diào)節(jié)需要的時間，加快了企業(yè)生產(chǎn)效率。4、結(jié)構(gòu)緊湊，小巧，并且能適用于不同的振動料盤。5、輸送平穩(wěn)，效率高。
【專利說明】
膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于膨脹螺釘加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輸送裝置，尤其是涉及一種膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹螺釘一般說的是金屬膨脹螺絲，膨脹螺絲的固定是利用楔形斜度來促使膨脹產(chǎn)生摩擦握裹力，達到固定效果。螺釘一頭是螺紋，一頭有錐度。外面包一鐵皮(有的是鋼管)，鐵皮圓筒(鋼管)一半有若干切口，把它們一起塞進墻上打好的洞里，然后鎖螺母，螺母把螺釘往外拉，將錐度拉入鐵皮圓筒，鐵皮圓筒被漲開，于是緊緊固定在墻上，一般用于防護欄、雨篷、空調(diào)等在水泥、磚等材料上的緊固。但它的固定并不十分可靠，如果載荷有較大震動，可能發(fā)生松脫，因此不推薦用于安裝吊扇等?，F(xiàn)有的膨脹螺釘坯料，在加工時需要人工放料，人工落料不僅浪費時間，更嚴重影響了加工效率，并且現(xiàn)有的膨脹螺釘坯料輸送設(shè)備無法輸送不同規(guī)格的膨脹螺釘，即使有也調(diào)節(jié)較為困難。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種膨脹螺釘[申請?zhí)?201420112903.4]，包括膨脹管、螺桿和螺母，所述螺桿活動穿在膨脹管內(nèi)且所述螺桿兩頭外露于膨脹管，所述螺桿的頭部設(shè)有外螺紋，所述螺桿的尾部呈圓臺狀設(shè)置且所述圓臺狀大端面設(shè)置于螺桿的最尾端，所述螺母旋接在拉桿頭部的外螺紋上，所述螺桿尾部的外表面上設(shè)置有若干半球狀彈性凸塊，所述半球狀彈性凸塊設(shè)置于圓臺狀的小端面上，
[0004]上述膨脹螺釘在加工時如果采用人工放料輸送，將會嚴重影響加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，自動化程度高，輸送效率高，能節(jié)省勞動力的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，設(shè)置在振動盤出料端和加工工位之間，其特征在于，本上料機構(gòu)包括豎直設(shè)置的接料筒，所述的接料筒上端敞口，下端連接有豎直設(shè)置的通料剛性管，所述的接料筒內(nèi)具有呈圓錐狀的導(dǎo)料壁，在通料剛性管的下端連接有通料軟管，所述的通料軟管的下端延伸至加工工位。
[0007]在上述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)中，所述的通料軟管為螺旋彈簧管或波紋管，所述的接料筒的出料端口徑、通料剛性管內(nèi)徑和通料軟管內(nèi)徑分別大于膨脹螺釘坯料最大外徑且小于膨脹螺釘坯料最大外徑的兩倍。
[0008]在上述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)中，所述的接料筒與通料剛性管之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)相連;所述的通料剛性管與通料軟管之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)相連;所述的通料軟管下端通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接有出料管。
[0009]在上述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)中，所述的通料剛性管上端插于接料筒下端且兩者之間通過第一螺釘固連;所述的通料剛性管與通料軟管之間設(shè)有套筒，所述的套筒上端與通料剛性管套接，下端與通料軟管套接，所述的套筒上設(shè)有至少一個能將三者固接在一起的第二螺釘;所述的出料管上端與通料軟管下端套接且兩者之間通過第三螺釘固連。
[0010]在上述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)中，所述的通料剛性管的側(cè)部設(shè)有側(cè)管，所述的側(cè)管內(nèi)插接有計數(shù)器。
[0011]在上述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)中，所述的接料筒內(nèi)具有呈圓錐狀的導(dǎo)料壁，所述的接料筒位于移送機構(gòu)的脫料結(jié)構(gòu)正下方。
[0012]在上述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)中，所述的移送機構(gòu)包括兩根相互平行且橫向設(shè)置的輸送軸，在兩根輸送軸之間形成輸送通道，所述的輸送通道的一端與振動料盤的出料端相連，另一端橫向向外延伸，所述的輸送通道的寬度小于設(shè)置在膨脹螺釘坯料靠近上端的凸環(huán)外徑且膨脹螺釘坯料的重心位于凸環(huán)與膨脹螺釘坯料下端之間，所述的輸送通道的寬度大于膨脹螺釘坯料其余部分的外徑，當(dāng)振動料盤出料端輸出的膨脹螺釘坯料進入輸送通道時在重力作用下各膨脹螺釘坯料自動調(diào)整為豎直狀態(tài)且各膨脹螺釘坯料的下端位于輸送通道下方。
[0013]在上述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)中，所述的脫料結(jié)構(gòu)設(shè)置在輸送通道遠離振動料盤的出料端的一端，包括設(shè)置兩根輸送軸上且相對置的兩個側(cè)槽，所述的輸送通道的寬度與兩個側(cè)槽的深度之和大于所述凸環(huán)外徑，所述的側(cè)槽寬度大于凸環(huán)外徑且小于凸環(huán)外徑的兩倍。
[0014]在上述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)中，所述的輸送軸自振動料盤的出料端向外傾斜向下設(shè)置從而使輸送通道的高度自振動料盤的出料端向外逐漸降低。
[0015]在上述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)中，兩根輸送軸的一端通過連接機構(gòu)連接在振動料盤的出料端，另一端安裝在連接架上，所述的接料筒固定在支撐架上，兩根輸送軸之間設(shè)有能夠調(diào)整間距從而調(diào)整輸送通道寬度的寬度調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述的支撐架與輸送軸之間設(shè)有能調(diào)整輸送軸遠離振動料盤的出料端一端高度的高度調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)的優(yōu)點在于:1、設(shè)計合理，自動化程度高，輸送效率高，能節(jié)省勞動力。2、能夠加工不同規(guī)格，降低了設(shè)備購置成本。3、調(diào)節(jié)快速，并且精確度高，降低了調(diào)節(jié)需要的時間，加快了企業(yè)生產(chǎn)效率。4、結(jié)構(gòu)緊湊，小巧，并且能適用于不同的振動料盤。5、輸送平穩(wěn)，效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，振動料盤1、輸送軸2、擋板21、輸送通道3、膨脹螺釘坯料4、凸環(huán)41、脫料結(jié)構(gòu)
5、側(cè)槽51、連接機構(gòu)6、連接架7、上料機構(gòu)8、接料筒81、通料剛性管82、通料軟管83、計數(shù)器84、側(cè)管821、加工工位Ia、出料管85、第一螺釘8a、套筒8b、第二螺釘8c、第三螺釘8d、移送機構(gòu)9、支撐架10。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
[0022]如圖1、2所示，本膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，設(shè)置在振動料盤I出料端和加工工位Ia之間，上料機構(gòu)包括豎直設(shè)置的接料筒81，所述的接料筒81上端敞口，下端連接有豎直設(shè)置的通料剛性管82，所述的接料筒81內(nèi)具有呈圓錐狀的導(dǎo)料壁，在通料剛性管82的下端連接有通料軟管83，通料軟管83的下端延伸至加工工位la，移送機構(gòu)9包括兩根相互平行且橫向設(shè)置的輸送軸2，在兩根輸送軸2之間形成輸送通道3，輸送通道3的一端與振動料盤I的出料端相連，另一端橫向向外延伸，輸送通道3的寬度小于設(shè)置在膨脹螺釘坯料4靠近上端的凸環(huán)41外徑且膨脹螺釘坯料4的重心位于凸環(huán)41與膨脹螺釘坯料4下端之間，輸送通道3的寬度大于膨脹螺釘坯料4其余部分的外徑，當(dāng)振動料盤I出料端輸出的膨脹螺釘坯料4進入輸送通道3時在重力作用下各膨脹螺釘坯料4自動調(diào)整為豎直狀態(tài)，且各膨脹螺釘坯料4的下端位于輸送通道3下方，輸送通道3遠離振動料盤I的出料端的一端設(shè)有能使膨脹螺釘坯料4逐個脫離輸送通道3的脫料結(jié)構(gòu)5。
[0023]更具體的說，脫料結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置在任意一根輸送軸2上的側(cè)槽51，輸送通道3的寬度與側(cè)槽51的深度之和大于所述凸環(huán)41外徑，側(cè)槽51寬度大于凸環(huán)41外徑且小于凸環(huán)41外徑的兩倍，輸送軸2均呈圓柱狀，側(cè)槽51為環(huán)形槽。
[0024]輸送軸2自振動料盤I的出料端向外傾斜向下設(shè)置從而使輸送通道3的高度自振動料盤I的出料端向外逐漸降低，兩根輸送軸2的一端通過連接機構(gòu)6連接在振動料盤I的出料端，另一端安裝在連接架7上，至少一根輸送軸2上固定有沿著輸送軸2軸向延伸的擋板21。兩根輸送軸2之間設(shè)有能夠調(diào)整間距從而調(diào)整輸送通道3寬度的寬度調(diào)整結(jié)構(gòu)，連接架7與輸送軸2之間設(shè)有能調(diào)整輸送軸2遠離振動料盤I的出料端一端高度的高度調(diào)整結(jié)構(gòu)，接料筒81固定在支撐架10上，兩根輸送軸2之間設(shè)有能夠調(diào)整間距從而調(diào)整輸送通道3寬度的寬度調(diào)整結(jié)構(gòu)，支撐架10與輸送軸2之間設(shè)有能調(diào)整輸送軸2遠離振動料盤I的出料端一端高度的高度調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0025]脫料結(jié)構(gòu)5的正下方設(shè)有當(dāng)膨脹螺釘坯料4脫離輸送通道3后能將膨脹螺釘坯料4逐個輸送至加工工位的上料機構(gòu)8;通料剛性管82與通料軟管83之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)相連且在兩者之間設(shè)有計數(shù)器84，接料筒81內(nèi)具有呈圓錐狀的導(dǎo)料壁;通料軟管83為螺旋彈簧管或波紋管，接料筒81的出料端口徑、通料剛性管82內(nèi)徑和通料軟管83內(nèi)徑分別大于膨脹螺釘坯料4最大外徑且小于膨脹螺釘坯料4最大外徑的兩倍;接料筒81與通料剛性管82之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)相連;通料軟管83下端通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接有出料管85。
[0026]通料剛性管82上端插于接料筒81下端且兩者之間通過第一螺釘8a固連;通料剛性管82與通料軟管83之間設(shè)有套筒8b，套筒8b上端與通料剛性管82套接，下端與通料軟管83套接，套筒8b上設(shè)有至少一個能將三者固接在一起的第二螺釘8c;出料管85上端與通料軟管83下端套接且兩者之間通過第三螺釘Sd固連;通料剛性管82的側(cè)部設(shè)有側(cè)管821，側(cè)管821內(nèi)插接有計數(shù)器84;接料筒81位于移送機構(gòu)9的脫料結(jié)構(gòu)5正下方，輸送通道3的寬度大于膨脹螺釘坯料4其余部分的外徑，當(dāng)振動料盤I出料端輸出的膨脹螺釘坯料4進入輸送通道3時在重力作用下各膨脹螺釘坯料4自動調(diào)整為豎直狀態(tài)且各膨脹螺釘坯料4的下端位于輸送通道3下方，脫料結(jié)構(gòu)5設(shè)置在輸送通道3遠離振動料盤I的出料端的一端，包括設(shè)置兩根輸送軸2上且相對置的兩個側(cè)槽51，輸送通道3的寬度與兩個側(cè)槽51的深度之和大于所述凸環(huán)41外徑，側(cè)槽51寬度大于凸環(huán)41外徑且小于凸環(huán)41外徑的兩倍。
[0027]實施例2:
[0028]如圖3所示，本實施例中，脫料結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置兩根輸送軸2上且相對置的兩個側(cè)槽51，輸送通道3的寬度與兩個側(cè)槽51的深度之和大于所述凸環(huán)41外徑，側(cè)槽51寬度大于凸環(huán)41外徑且小于凸環(huán)41外徑的兩倍。其余均與實施例1類同，本文不做贅述。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了振動料盤1、輸送軸2、擋板21、輸送通道3、膨脹螺釘坯料4、凸環(huán)41、脫料結(jié)構(gòu)5、側(cè)槽51、連接機構(gòu)6、連接架7、上料機構(gòu)8、接料筒81、通料剛性管82、通料軟管83、計數(shù)器84、側(cè)管821、加工工位la、出料管85、第一螺釘8a、套筒8b、第二螺釘8c、第三螺釘8d、移送機構(gòu)9、支撐架10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，設(shè)置在振動料盤(I)出料端和加工工位(Ia)之間，其特征在于，本上料機構(gòu)包括豎直設(shè)置的接料筒(81)，所述的接料筒(81)上端敞口，下端連接有豎直設(shè)置的通料剛性管(82)，所述的接料筒(81)內(nèi)具有呈圓錐狀的導(dǎo)料壁，在通料剛性管(82)的下端連接有通料軟管(83)，所述的通料軟管(83)的下端延伸至加工工位(la)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，其特征在于，所述的通料軟管(83)為螺旋彈簧管或波紋管，所述的接料筒(81)的出料端口徑、通料剛性管(82)內(nèi)徑和通料軟管(83)內(nèi)徑分別大于膨脹螺釘坯料(4)最大外徑且小于膨脹螺釘坯料(4)最大外徑的兩倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，其特征在于，所述的接料筒(81)與通料剛性管(82)之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)相連;所述的通料剛性管(82)與通料軟管(83)之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)相連;所述的通料軟管(83)下端通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接有出料管(85)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，其特征在于，所述的通料剛性管(82)上端插于接料筒(81)下端且兩者之間通過第一螺釘(Sa)固連;所述的通料剛性管(82)與通料軟管(83)之間設(shè)有套筒(Sb)，所述的套筒(Sb)上端與通料剛性管(82)套接，下端與通料軟管(83)套接，所述的套筒(8b)上設(shè)有至少一個能將三者固接在一起的第二螺釘(Sc);所述的出料管(85)上端與通料軟管(83)下端套接且兩者之間通過第三螺釘(Sd)固連。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，其特征在于，所述的通料剛性管(82)的側(cè)部設(shè)有側(cè)管(821)，所述的側(cè)管(821)內(nèi)插接有計數(shù)器(84)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，其特征在于，所述的接料筒(81)內(nèi)具有呈圓錐狀的導(dǎo)料壁，所述的接料筒(81)位于移送機構(gòu)(9)的脫料結(jié)構(gòu)(5)正下方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，其特征在于，所述的移送機構(gòu)(9)包括兩根相互平行且橫向設(shè)置的輸送軸(2)，在兩根輸送軸(2)之間形成輸送通道(3)，所述的輸送通道(3)的一端與振動料盤(I)的出料端相連，另一端橫向向外延伸，所述的輸送通道(3)的寬度小于設(shè)置在膨脹螺釘坯料(4)靠近上端的凸環(huán)(41)外徑且膨脹螺釘坯料(4)的重心位于凸環(huán)(41)與膨脹螺釘坯料(4)下端之間，所述的輸送通道(3)的寬度大于膨脹螺釘坯料(4)其余部分的外徑，當(dāng)振動料盤(I)出料端輸出的膨脹螺釘坯料(4)進入輸送通道(3)時在重力作用下各膨脹螺釘坯料(4)自動調(diào)整為豎直狀態(tài)且各膨脹螺釘坯料(4)的下端位于輸送通道(3)下方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，其特征在于，所述的脫料結(jié)構(gòu)(5)設(shè)置在輸送通道(3)遠離振動料盤(I)的出料端的一端，包括設(shè)置兩根輸送軸(2)上且相對置的兩個側(cè)槽(51)，所述的輸送通道(3)的寬度與兩個側(cè)槽(51)的深度之和大于所述凸環(huán)(41)外徑，所述的側(cè)槽(51)寬度大于凸環(huán)(41)外徑且小于凸環(huán)(41)外徑的兩倍。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，其特征在于，所述的輸送軸(2)自振動料盤(I)的出料端向外傾斜向下設(shè)置從而使輸送通道(3)的高度自振動料盤(I)的出料端向外逐漸降低。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膨脹螺釘坯料的上料機構(gòu)，其特征在于，兩根輸送軸(2)的一端通過連接機構(gòu)(6)連接在振動料盤(I)的出料端，另一端安裝在連接架(7)上，所述的接料筒(81)固定在支撐架(10)上，兩根輸送軸(2)之間設(shè)有能夠調(diào)整間距從而調(diào)整輸送通道(3)寬度的寬度調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述的支撐架(10)與輸送軸(2)之間設(shè)有能調(diào)整輸送軸(2)遠離振動料盤(I)的出料端一端高度的高度調(diào)整結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65G47/74GK105947629SQ201610382014
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】馬樹榮
【申請人】浙江科佳機械有限公司