一種經(jīng)編機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種經(jīng)編機(jī)。包括一開(kāi)設(shè)有凹槽的底座，底座為長(zhǎng)方形底座；四根平行設(shè)置的鋼管，第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管，第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管均設(shè)于底座的凹槽內(nèi)，且第一鋼管焊接于底座一長(zhǎng)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面，第四鋼管焊接于底座另一長(zhǎng)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面，第二鋼管和第三鋼管并排設(shè)置在底座凹槽的中間；兩塊鋼板，兩塊鋼板的其中一邊分別焊接于底座兩長(zhǎng)側(cè)邊的外側(cè)面，且鋼板與水平地面間呈銳角。本發(fā)明底座兩長(zhǎng)側(cè)邊的外側(cè)面均設(shè)置一帶傾斜角度的鋼板，便于經(jīng)編盤頭的上下滾動(dòng)；兩長(zhǎng)側(cè)邊都可以進(jìn)行組裝操作，與單獨(dú)一個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊組裝相比，大大節(jié)省了材料，降低了成本。
【專利說(shuō)明】
_種經(jīng)編機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種經(jīng)編機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]—臺(tái)經(jīng)編機(jī)一般能夠同時(shí)承載8個(gè)經(jīng)編盤頭同時(shí)工作，該些經(jīng)編盤頭需要在地面上整齊排放成一條直線，且各經(jīng)編盤頭的中心圓孔相互貫通，然后將經(jīng)軸穿過(guò)各經(jīng)編盤頭中心圓孔，將各經(jīng)編盤頭一起吊裝到經(jīng)編機(jī)上。由于經(jīng)編盤頭大都采用鋁材制成，體積大重量大，不容易滑動(dòng)，在地面上組裝時(shí)，操作笨重費(fèi)力，且常常由于地面不是非常平整，導(dǎo)致經(jīng)編盤頭難以調(diào)整成直線排布，需要至少3-4個(gè)人才能完成組裝，同時(shí)，經(jīng)編盤頭在調(diào)整過(guò)程中容易損壞底面且經(jīng)編盤頭本身也容易受損。現(xiàn)有方法由于組裝困難不僅增加了不必要的設(shè)備損耗而且增加了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的人工成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)編機(jī)的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種經(jīng)編機(jī)，其特征在于包括:一開(kāi)設(shè)有凹槽的底座，所述底座為長(zhǎng)方形底座；四根平行設(shè)置的鋼管，第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管，所述第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管均設(shè)于所述底座的凹槽內(nèi)，且第一鋼管焊接于所述底座一長(zhǎng)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面，第四鋼管焊接于所述底座另一長(zhǎng)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面，第二鋼管和第三鋼管并排設(shè)置在底座凹槽的中間；兩塊鋼板，所述兩塊鋼板的其中一邊分別焊接于底座兩長(zhǎng)側(cè)邊的外側(cè)面，且所述鋼板與水平地面間呈銳角。
[0005]所述的一種經(jīng)編機(jī)，其特征在于所述的第一鋼管和第二鋼管的間距與第三鋼管和第四鋼管的間距相同。
[0006]所述的一種經(jīng)編機(jī)，其特征在于所述的第一鋼管和第二鋼管的間距與第三鋼管和第四鋼管的間距不相同。
[0007]所述的一種經(jīng)編機(jī)，其特征在于所述的第二鋼管的底部和第三鋼管的底部并排焊接設(shè)置在底座凹槽的中間，且第二鋼管和第三鋼管的相鄰面緊密觸接。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:底座兩長(zhǎng)側(cè)邊的外側(cè)面均設(shè)置一帶傾斜角度的鋼板，便于經(jīng)編盤頭的上下滾動(dòng)，兩組平行設(shè)置的鋼管用于承載經(jīng)編盤頭并使各經(jīng)編盤頭處于同一水平位置;兩長(zhǎng)側(cè)邊都可以進(jìn)行組裝操作，與單獨(dú)一個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊組裝相比，大大節(jié)省了材料，降低了成本;通過(guò)本發(fā)明，經(jīng)軸能夠順利穿過(guò)經(jīng)編盤頭的中心圓孔，省時(shí)省力，有效提高經(jīng)編盤頭的組裝效率，且增加了該工種的安全性。【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-底座;2-鋼板;3-第一鋼管;4-第二鋼管;5-第三鋼管;6-第四鋼管?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:一種經(jīng)編機(jī)，包括:一開(kāi)設(shè)有凹槽的底座1，底座1為長(zhǎng)方形底座；四根平行設(shè)置的鋼管， 第一鋼管3、第二鋼管4、第三鋼管5和第四鋼管6,第一鋼管3、第二鋼管4、第三鋼管5和第四鋼管6均設(shè)于底座1的凹槽內(nèi)，且第一鋼管3焊接于底座1 一長(zhǎng)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面，第四鋼管6焊接于底座1另一長(zhǎng)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面，第二鋼管4和第三鋼管5并排設(shè)置在底座凹槽的中間;兩塊鋼板2,兩塊鋼板2的其中一邊分別焊接于底座兩長(zhǎng)側(cè)邊的外側(cè)面，且鋼板2與水平地面間呈銳角。
[0011]第一鋼管3和第二鋼管4的間距與第三鋼管5和第四鋼管6的間距相同或不相同，可以滿足不同型號(hào)的經(jīng)編盤頭;第二鋼管4的底部和第三鋼管5的底部并排焊接設(shè)置在底座凹槽的中間，且第二鋼管4和第三鋼管5的相鄰面緊密觸接，第二鋼管4和第三鋼管5相互起到支撐的作用，增加穩(wěn)定性。
[0012]操作過(guò)程是:將經(jīng)編盤頭順著鋼板推入底座，經(jīng)編盤頭嵌于第一鋼管和第二鋼管之間，或第三鋼管和第四鋼管之間，由于第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管平行設(shè)置，各經(jīng)編盤頭排布呈一直線，且由于均設(shè)于底座凹槽內(nèi)，各經(jīng)編盤頭處于相同的水平位置，這樣經(jīng)軸能夠順利穿過(guò)經(jīng)編盤頭的中心圓孔。通過(guò)該裝置，僅需一人就可以完成經(jīng)編盤頭的組裝，省時(shí)省力，有效提高經(jīng)編盤頭的組裝效率，且增加了該工種的安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種經(jīng)編機(jī)，其特征在于包括:一開(kāi)設(shè)有凹槽的底座，所述底座為長(zhǎng)方形底座；四根平行設(shè)置的鋼管，第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管，所述第一鋼管、第二 鋼管、第三鋼管和第四鋼管均設(shè)于所述底座的凹槽內(nèi)，且第一鋼管焊接于所述底座一長(zhǎng)側(cè) 邊的內(nèi)側(cè)面，第四鋼管焊接于所述底座另一長(zhǎng)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面，第二鋼管和第三鋼管并排設(shè) 置在底座凹槽的中間；兩塊鋼板，所述兩塊鋼板的其中一邊分別焊接于底座兩長(zhǎng)側(cè)邊的外側(cè)面，且所述鋼板 與水平地面間呈銳角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)編機(jī)，其特征在于所述的第一鋼管和第二鋼管的間距 與第三鋼管和第四鋼管的間距相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)編機(jī)，其特征在于所述的第一鋼管和第二鋼管的間距 與第三鋼管和第四鋼管的間距不相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)編機(jī)，其特征在于所述的第二鋼管的底部和第三鋼管 的底部并排焊接設(shè)置在底座凹槽的中間，且第二鋼管和第三鋼管的相鄰面緊密觸接。
【文檔編號(hào)】B65H67/02GK105947794SQ201610483683
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】趙美燕
【申請(qǐng)人】新昌縣五羊機(jī)械廠