一種隔氧收油裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔氧收油裝置，包括罐體，注水組件、隔氧組件、控制組件；罐體在其底部的側(cè)面上開設(shè)有進水口；隔氧組件安裝在罐體內(nèi)，與罐體內(nèi)壁面無隙配合；注水組件固裝在罐體底部；所述罐體內(nèi)壁面上還設(shè)有若干高于注水組件的限位支撐架；所述罐體上部還設(shè)有溢流口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過光電配合，實現(xiàn)整體收油可控，且利用得到的油厚數(shù)據(jù)、可控制收油速度及收油工作開閉，整體安全及自動化程序高。
【專利說明】
一種隔氧收油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種收油隔氧裝置，具體的說一種可保證收油安全的隔氧收油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油的開采過程中，為增加井下石油面的高度，進而減少開采難度，一般會向油井內(nèi)注水。上述注水工作主要利用由水栗等諸多裝置組成的注水系統(tǒng)完成，為防止水中的溶氧對注水系統(tǒng)造成腐蝕，以及二次曝氧導(dǎo)致水質(zhì)的惡化，故而，注入油井的水一般都使用特定的存儲罐體與大氣隔離，進行類密封保存。
[0003]為存儲除氧水，現(xiàn)有儲水罐的密閉隔氧方式為以下三種:
第一種，氣體介質(zhì)隔氧，是使用氮氣或天然氣等保護氣體填充儲水罐內(nèi)無水空間，靠補充或排氣保護氣體平衡儲水量變化，將除氧水與空氣隔離，防止二次曝氧。但該種方式存在不足，具體的說，如使用氮氣，由于制氮工藝復(fù)雜，使用整體的儲水罐運行費用高；如使用天然氣，由于天然氣易燃易爆，存在極大的安全隱患，故此，氣體介質(zhì)隔氧不是理想的隔氧方式。
[0004]第二種，液體介質(zhì)隔氧，具體的說是向儲水罐中注入柴油等液體介質(zhì)，利用其比水密度低漂浮在水面的特點，將除氧水和空氣隔離，靠安裝在儲水罐頂部的呼吸閥吸入和排出空氣，以平衡儲水量的變化。但該種方式也存在一定的不足，具體的說，使用的液體介質(zhì)本體并非不溶解氧氣，只是其溶解量較低，故而，其需要較厚的液體介質(zhì)厚度形成大的氧氣擴散梯度，遲緩空氣中氧氣向除氧水中的擴散速度，從而實現(xiàn)隔氧。由于，使用的液體介質(zhì)會自然揮發(fā)，故，必須補充液體介質(zhì)，且在實際使用過程中，會經(jīng)常性出現(xiàn)水位超限造成液體介質(zhì)溢流，故，液體隔氧方式也不是理想的隔氧方式。
[0005]第三種，固體介質(zhì)隔氧，是在儲水罐水面上敷設(shè)一層氣密性固體介質(zhì)，完全阻斷空氣中氧氣向除氧水中擴散的通道，靠罐頂呼吸閥呼吸空氣平衡儲水量變化，由于其免監(jiān)護運行，安裝簡單便利，相比其它兩種隔氧方式效果類似，但其使用成本極低，故，固體介質(zhì)隔氧被廣泛使用。
[0006]同時，由于注入油井的水，往往是出自油井的污水，上述污水中一般都會攜帶有一定的石油。為實現(xiàn)這部分石油的回收，一般會在注水存儲罐內(nèi)加裝隔氧收油裝置，實現(xiàn)水體與大氣的隔離的同時，對浮油進行回收。雖然目前的隔氧收油裝置可以基本實在浮油的回收，但其整體收油的效率低下，且收油可控性差。
[0007]進一步說，現(xiàn)有的隔氧收油裝置，為單純的機構(gòu)，缺乏浮油厚度檢測、收油自主控制分析等功能，多是設(shè)定間隔一定時間后啟動收油一段時間，但在實際的使用過程中，水中的石油含量不是恒定的值，故而，上述方法并不能很好的滿足實際使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有所存在的不足，提供一種收油整體狀態(tài)可自控的隔氧收油裝置。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本.發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種隔氧收油裝置包括罐體，注水組件、隔氧組件、控制組件；
罐體在其底部的側(cè)面上開設(shè)有進水口 ；
隔氧組件安裝在罐體內(nèi)，與罐體內(nèi)壁面無隙配合；
注水組件固裝在罐體底部；
所述罐體內(nèi)壁面上還設(shè)有若干高于注水組件的限位支撐架；
所述罐體上部還設(shè)有溢流口 ；
所述隔氧組件包括隔氧膜、膠囊環(huán)、放氣閥、定位機構(gòu)；
所述隔氧膜與膠囊結(jié)合部安有浮盤，隔氧膜上設(shè)有放氣閥和定位機構(gòu)；
所述膠囊環(huán)填充有低密度耐水材料；
所述膠囊環(huán)外側(cè)還設(shè)有密封膠翅；
所述浮盤為一框架；
所述放氣閥為單向氣閥；
所述定位機構(gòu)為導(dǎo)向軸筒，與一安裝在罐體內(nèi)的定位繩連接配合；
所述浮盤上還設(shè)有若干個收油口，所述收油口均通過導(dǎo)管與收油管相連；
所述收油管上安裝有防爆電控閥；
控制組件包括PLC控制器、安裝在收油管上的防爆超聲波傳感器、與收油管相配合的步進電機以及安裝在隔氧組件的浮盤上的防爆超聲波傳感器和若干個水電阻傳感器；
所述步進電機與一步進電機驅(qū)動器相連；
所述防爆超聲波傳感器通過線纜經(jīng)浪涌保護器及隔離式安全柵與PLC控制器內(nèi)的擴展豐吳塊相連；
所述水電阻傳感器經(jīng)浪涌保護器及隔離式安全柵分別與PLC控制器內(nèi)的中央處理單元及步進電機驅(qū)動器相連；
所述水電阻傳感器為探針式；
防爆超聲波傳感器經(jīng)隔離式安全柵分別與PLC控制器內(nèi)的中央處理單元及步進電機驅(qū)動器相連；
所述注水組件包括伸出罐體的注水管以及與注水管相連的若干橫置出水管；
進一步的說，所述隔氧膜由滌綸布涂敷PVC糊樹脂、氯化石蠟、DOP制成。
[0010]進一步的說，所述膠囊為PVC、NBR加丁青橡膠擠壓成型。
[0011]進一步的說，所述控制組件還包括光電傳計數(shù)器，用以對收油管內(nèi)的收油量進行監(jiān)測并將監(jiān)測信息經(jīng)隔離式安全柵分別送PLC控制器與步進電機驅(qū)動器內(nèi)。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過光電配合，實現(xiàn)整體收油可控，且利用得到的油厚數(shù)據(jù)、可控制收油速度及收油工作開閉，整體安全及自動化程序高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明實施例的電器連接示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為方便對本發(fā)明作進一步的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖舉出實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]實施例:
如圖1、2所示，本發(fā)明包括罐體1，注水組件2、隔氧組件3、控制組件4;罐體I在其底部的側(cè)面上開設(shè)有進水口 5;隔氧組件3安裝在罐體I內(nèi)，與罐體I內(nèi)壁面無隙配合;注水組件3固裝在罐體I底部;所述罐體I內(nèi)壁面上還設(shè)有若干高于注水組件3的限位支撐架6;所述罐體I上部還設(shè)有溢流口 7;所述隔氧組件3包括隔氧膜、膠囊環(huán)、放氣閥、定位機構(gòu);所述隔氧膜與膠囊結(jié)合部安有浮盤，隔氧膜上設(shè)有放氣閥和定位機構(gòu);所述膠囊環(huán)填充有低密度耐水材料;所述膠囊環(huán)外側(cè)還設(shè)有密封膠翅;所述浮盤為一框架;所述放氣閥為單向氣閥；所述定位機構(gòu)為導(dǎo)向軸筒，與一安裝在罐體I內(nèi)的定位繩8連接配合;所述浮盤上還設(shè)有若干個收油口 9，所述收油口9均通過導(dǎo)管與收油管10相連;所述收油管10上安裝有防爆電控閥11;控制組件4包括PLC控制器、安裝在收油管10上的防爆超聲波傳感器、與收油管10相配合的步進電機12以及安裝在隔氧組件3的浮盤上的防爆超聲波傳感器和若干個水電阻傳感器;所述步進電機12與一步進電機驅(qū)動器相連;所述防爆超聲波傳感器通過線纜經(jīng)浪涌保護器及隔離式安全柵與PLC控制器內(nèi)的擴展模塊相連;所述水電阻傳感器經(jīng)浪涌保護器及隔離式安全柵分別與PLC控制器內(nèi)的中央處理單元及步進電機驅(qū)動器相連;所述水電阻傳感器為探針式;防爆超聲波傳感器經(jīng)隔離式安全柵分別與PLC控制器內(nèi)的中央處理單元及步進電機驅(qū)動器相連;所述注水組件2包括伸出罐體I的注水管以及與注水管相連的若干橫置出水管;所述控制組件還包括光電傳計數(shù)器，用以對收油管10內(nèi)的收油量進行監(jiān)測并將監(jiān)測信息經(jīng)隔離式安全柵分別送PLC控制器與步進電機驅(qū)動器內(nèi)。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種隔氧收油裝置，其特征在于:包括罐體，注水組件、隔氧組件、控制組件;罐體在其底部的側(cè)面上開設(shè)有進水口；隔氧組件安裝在罐體內(nèi)，與罐體內(nèi)壁面無隙配合;注水組件固裝在罐體底部;所述罐體內(nèi)壁面上還設(shè)有若干高于注水組件的限位支撐架;所述罐體上部還設(shè)有溢流口；所述隔氧組件包括隔氧膜、膠囊環(huán)、放氣閥、定位機構(gòu);所述隔氧膜與膠囊結(jié)合部安有浮盤，隔氧膜上設(shè)有放氣閥和定位機構(gòu);所述膠囊環(huán)填充有低密度耐水材料;所述膠囊環(huán)外側(cè)還設(shè)有密封膠翅;所述浮盤為一框架;所述放氣閥為單向氣閥;所述定位機構(gòu)為導(dǎo)向軸筒，與一安裝在罐體內(nèi)的定位繩連接配合;所述浮盤上還設(shè)有若干個收油口，所述收油口均通過導(dǎo)管與收油管相連;所述收油管上安裝有防爆電控閥;控制組件包括PLC控制器、安裝在收油管上的防爆超聲波傳感器、與收油管相配合的步進電機以及安裝在隔氧組件的浮盤上的防爆超聲波傳感器和若干個水電阻傳感器;所述步進電機與一步進電機驅(qū)動器相連;所述防爆超聲波傳感器通過線纜經(jīng)浪涌保護器及隔離式安全柵與PLC控制器內(nèi)的擴展模塊相連;所述水電阻傳感器經(jīng)浪涌保護器及隔離式安全柵分別與PLC控制器內(nèi)的中央處理單元及步進電機驅(qū)動器相連;所述水電阻傳感器為探針式；防爆超聲波傳感器經(jīng)隔離式安全柵分別與PLC控制器內(nèi)的中央處理單元及步進電機驅(qū)動器相連;所述注水組件包括伸出罐體的注水管以及與注水管相連的若干橫置出水管;所述隔氧膜由滌綸布涂敷PVC糊樹脂、氯化石蠟、DOP制成;所述膠囊為PVC、NBR加丁青橡膠擠壓成型;所述控制組件還包括光電傳計數(shù)器，用以對收油管內(nèi)的收油量進行監(jiān)測并將監(jiān)測信息經(jīng)隔離式安全柵分別送PLC控制器與步進電機驅(qū)動器內(nèi)。
【文檔編號】E21B43/20GK105966794SQ201610295375
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】周俊更, 盧方, 閆紅霞, 王金廣, 顧保潤
【申請人】冀州市安全防爆器材有限責任公司