一種玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置的制造方法
【專利摘要】一種玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，屬于包裝設備技術領域，它包括固定部分和移動部分；所述固定部分設有固定架及安裝在固定架上的塑料袋供給機構、塑料袋切斷機構、壓料機構和滑軌；所述移動部分包括移動平臺、升降平臺和塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構，所述移動平臺底部設有滑塊，移動平臺通過所述滑塊與固定部分的滑軌裝配，在移動平臺上還設有升降支架，所述升降支架上面倒置安裝升降氣缸，所述升降平臺安裝在升降氣缸的活塞桿下端，所述塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構與移動平臺、升降平臺配裝。本發(fā)明不僅提高了玻璃管產(chǎn)品塑封作業(yè)的自動化程度和工作效率、保證了產(chǎn)品包裝與生產(chǎn)節(jié)拍的一致性，而且消除了安全生產(chǎn)方面存在的隱患。
【專利說明】
一種玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種套袋裝置，尤其是一種玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，屬于包裝設備技術領域?！颈尘凹夹g】
[0002]在玻璃管產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，為了便于產(chǎn)品的運輸和儲存，需要將由生產(chǎn)線下線的玻璃管產(chǎn)品碼垛成捆，然后套袋塑封。目前，針對整捆玻璃管塑封前套袋的問題，大多生產(chǎn)企業(yè)采用人工作業(yè)的方法，即由操作人員手動完成塑料袋的裁切、展開、套裝等步驟，不僅操作人員勞動強度大、工作效率低、難以與生產(chǎn)線節(jié)拍相匹配，而且還存在安全生產(chǎn)方面的隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術之弊端，提供一種能自動完成塑料袋的裁切、展開、套裝等步驟的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，以提高玻璃管產(chǎn)品塑封作業(yè)的自動化程度和工作效率、保證產(chǎn)品包裝與生產(chǎn)節(jié)拍的一致性，消除在安全生產(chǎn)方面存在的隱患。
[0004]本發(fā)明上述目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，包括固定部分和移動部分;所述固定部分設有固定架及安裝在固定架上的塑料袋供給機構、塑料袋切斷機構、壓料機構和滑軌;所述移動部分包括移動平臺、升降平臺和塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構，所述移動平臺底部設有滑塊，移動平臺通過所述滑塊與固定部分的滑軌裝配，在移動平臺上還設有升降支架，所述升降支架上面倒置安裝升降氣缸，所述升降平臺安裝在升降氣缸的活塞桿下端，所述塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構與移動平臺、升降平臺配裝。
[0006]上述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，所述塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構包括上支撐架組件、下支撐架組件、吹氣管和真空吸盤;所述上支撐架組件安裝在所述升降平臺上，在上支撐架組件中設有第一平移氣缸和上撐桿，所述上撐桿固定在第一平移氣缸的活塞桿上;所述下支撐架組件中設有第二平移氣缸和下?lián)螚U，所述下?lián)螚U固定在第二平移氣缸的活塞桿上，所述第二平移氣缸安裝在所述移動平臺中；所述吹氣管與生產(chǎn)線上的氣路連通， 其噴氣口固定于上撐桿處;所述真空吸盤包括上下對置的兩部分，分別安裝在所述升降平臺的底面及移動平臺的頂面上。[〇〇〇7]上述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，所述移動平臺由電機動力組件或液壓動力組件驅(qū)動，沿所述滑軌往復運動。
[0008]上述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，所述升降平臺還設有升降導桿，所述升降導桿與升降支架配裝。
[0009]上述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，所述塑料袋供給機構中設有阻尼帶盤、驅(qū)動及張緊輥組件，它們安裝在所述固定架上。[〇〇1〇]上述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，所述塑料袋切斷機構包括動力單元、裁切刀片和刀片滑桿;所述刀片滑桿安裝在固定架上;所述裁切刀片套裝在刀片滑桿上，由動力單元驅(qū)動裁切刀片在刀片滑桿上滑動。
[0011]上述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，所述塑料袋切斷機構的動力單元采用氣缸驅(qū)動方式，所述氣缸安裝在固定架上，在氣缸的伸縮桿末端安裝裁切刀片。
[0012]上述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，所述塑料袋切斷機構的動力單元采用電機驅(qū)動方式，包括電機和絲杠螺母傳動組件，所述電機安裝在固定架上，電機輸出軸與絲杠螺母組件中絲杠連接，在所述絲杠螺母組件的螺母上安裝裁切刀片。[0013 ]上述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，所述壓料機構包括第一壓料氣缸、第一壓板、 第二壓料氣缸和第二壓板，所述第一壓料氣缸、第二壓料氣缸均倒置安裝于固定架上，在第一壓料氣缸活塞桿下端安裝第一壓板，在第二活塞桿下端安裝第二壓板，所述第一壓板與第二壓板相互垂直布置，用于壓緊塑料袋的一個側(cè)邊和底邊。
[0014]上述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，所述第一壓板采用型材結構，在其底面設有與裁切刀片刃口匹配的凹槽。
[0015]本發(fā)明所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置安裝在水平地面上，位于玻璃管產(chǎn)品輸送線的一側(cè)，與塑料袋熱封爐設備相對布置，配合塑料袋熱封爐設備完成玻璃管產(chǎn)品整捆的塑封作業(yè)。本發(fā)明所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置的工作過程為:塑料袋供給機構將一個塑料袋輸送至移動平臺上方后，壓料機構動作壓緊塑料袋的側(cè)邊和底邊，再由塑料袋切斷機構執(zhí)行裁切操作；然后塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構中的吹氣管向袋口方向吹氣，安裝在升降平臺底面及移動平臺頂面上的真空吸盤分別吸附塑所料袋的上下兩面，將塑料袋袋口打開;然后第一平移氣缸和第二平移氣缸動作，其活塞桿帶動上撐桿和下?lián)螚U同時插入塑料袋袋口中；然后升降氣缸動作，驅(qū)動升降平臺向上移動，由上撐桿和下?lián)螚U配合將塑料袋撐開，吹氣管向袋內(nèi)吹氣，塑料袋完全展開;然后移動平臺沿導軌向輸送線方向移動，將展開的塑料袋套裝在整捆玻璃管的端部，完成套袋動作。由上述操作步驟可見，本發(fā)明能夠自動完成塑料袋的裁切、展開、套裝作業(yè)，不僅提高了玻璃管產(chǎn)品塑封作業(yè)的自動化程度和工作效率、保證了產(chǎn)品包裝與生產(chǎn)節(jié)拍的一致性，而且消除了安全生產(chǎn)方面存在的隱患?！靖綀D說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置結構示意圖；[〇〇17]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0018]圖3是固定部分結構示意圖；
[0019]圖4是圖3的側(cè)視圖；
[0020]圖5是圖4中I處結構放大圖；
[0021]圖6是移動部分結構示意圖；
[0022]圖7至圖10是本發(fā)明所述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置工作過程示意圖。[〇〇23]圖中各標號清單為:
[0024]1、固定部分:1-1、固定架，1-2、滑軌，1-3、電機，1-4、絲杠螺母傳動組件，1-5、裁切刀片，1-6、第一壓板，1-6-1、凹槽，1-7、第一壓料氣缸，1-8、第二壓料氣缸，1-9、第二壓板， 1-10、刀片滑桿，1-11、塑料袋供給機構，1-11-1、阻尼帶盤；
[0025]2、移動部分:2-1、移動平臺，2-2、升降支架，2-3、升降氣缸，2-4、升降導桿，2-5、升降平臺，2-6、第一平移氣缸，2-7、上撐桿，2-8、吹氣管，2-9、下?lián)螚U，2-10、第二平移氣缸，2-11、滑塊，2-12、真空吸盤；[〇〇26]3、塑料袋;4、整捆玻璃管?！揪唧w實施方式】[〇〇27]下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0028]參看圖1、圖2,本發(fā)明為一種玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，它包括固定部分1和移動部分2。
[0029]參看圖1、圖2、圖3、圖4、圖5,在本發(fā)明所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置中，所述固定部分1設有固定架1-1及安裝在固定架上的塑料袋供給機構1-11、塑料袋切斷機構、 壓料機構和滑軌1-2;所述塑料袋供給機構1-11中設有阻尼帶盤11-1-1、驅(qū)動及張緊輥組件，它們安裝在所述固定架1-1上，用于實現(xiàn)塑料袋3的連續(xù)供給;所述塑料袋切斷機構包括動力單元、裁切刀片1-5和刀片滑桿1-10;所述刀片滑桿1-10安裝在固定架1-1上;所述裁切刀片1-5套裝在刀片滑桿1-10上，由動力單元驅(qū)動裁切刀片1-5在刀片滑桿1-10上滑動，所述動力單元采用氣缸驅(qū)動方式或電機驅(qū)動方式，當動力單元采用氣缸驅(qū)動方式時，將氣缸安裝在固定架上，在氣缸的伸縮桿末端安裝裁切刀片，當動力單元采用電機驅(qū)動方式時，在動力單元中設置電機1-3和絲杠螺母傳動組件1-4,所述電機1-3安裝在固定架1-1上，電機 1-3的輸出軸與絲杠螺母傳動組件1-4中絲杠連接，在所絲杠螺母傳動組件1-4的螺母上安裝裁切刀片1-5;所述壓料機構包括第一壓料氣缸1-7、第一壓板1-6、第二壓料氣缸1-8和第二壓板1-9,所述第一壓料氣缸1-7、第二壓料氣缸1-8均倒置安裝于固定架1-1上，在第一壓料氣缸活塞桿下端安裝第一壓板1-6,在第二活塞桿下端安裝第二壓板1-9,所述第一壓板 1-6與第二壓板1-9相互垂直布置，用于壓緊塑料袋3的一個側(cè)邊和底邊，所述第一壓板1-6 采用型材結構，在其底面設有與裁切刀片刃口匹配的凹槽1-6-1。
[0030]參看圖1、圖2、圖6,在本發(fā)明所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置中，所述移動部分2包括移動平臺2-1、升降平臺2-5和塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構;所述移動平臺2-1底部設有滑塊2-11，移動平臺2-1通過所述滑塊2-11與固定部分的滑軌1-2裝配，移動平臺2-1由電機動力組件或液壓動力組件驅(qū)動，沿所述滑軌1-2往復運動，在移動平臺2-1上還設有升降支架2-2,所述升降支架2-2上面倒置安裝升降氣缸2-3;所述升降平臺2-5安裝在升降氣缸2-3的活塞桿下端，升降平臺2-5設有升降導桿2-4,所述升降導桿2-4與升降支架2-2配裝;所述塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構與移動平臺2-1、升降平臺2-5配裝，在塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構中設置上支撐架組件、下支撐架組件、吹氣管2-8和真空吸盤2-12,所述上支撐架組件安裝在所述升降平臺2-5上，在上支撐架組件中設有第一平移氣缸2-6和上撐桿2-7， 所述上撐桿2-7固定在第一平移氣缸2-6的活塞桿上;所述下支撐架組件中設有第二平移氣缸2-10和下?lián)螚U2-9,所述下?lián)螚U2-9固定在第二平移氣缸2-10的活塞桿上，所述第二平移氣缸2-10安裝在所述移動平臺2-1中；所述吹氣管2-8與生產(chǎn)線上的氣路連通，其噴氣口固定于上撐桿2-7處;所述真空吸盤2-12包括上下對置的兩部分，分別安裝在所述升降平臺2-5的底面及移動平臺2-1的頂面上。
[0031]參看圖7、圖8、圖9、圖10,本發(fā)明所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置安裝在水平地面上，位于玻璃管產(chǎn)品輸送線的一側(cè)，與塑料袋熱封爐設備相對布置，配合塑料袋熱封爐設備完成玻璃管產(chǎn)品整捆的塑封作業(yè)，其工作過程為:
[0032]—、通過塑料袋供給機構1-11將一個塑料袋輸送至移動平臺2-1上方，壓料機構動作壓緊塑料袋3的一個側(cè)邊和底邊，塑料袋切斷機構中動力單元運轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動安裝在螺母上的裁切刀片1-5移動，在此過程中，裁切刀片1-5的刃口進入第一壓板1-6底面凹槽1-6-1 中，將由第一壓板1-6壓緊的塑料袋沿側(cè)邊熱合區(qū)域線切斷(如圖7所示)；
[0033]二、塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構中的吹氣管2-8向塑料袋3袋口方向吹氣，安裝在升降平臺2-5底面及移動平臺2-1頂面上的真空吸盤2-12分別吸附塑料袋3的上下兩面，將塑料袋3袋口打開(如圖8所示)；[〇〇34]三、第一平移氣缸2-6和第二平移氣缸2-10動作，其活塞桿帶動上撐桿2-7和下?lián)螚U2-9同時插入塑料袋3袋口中，然后升降氣缸2-3動作，驅(qū)動升降平臺2-5向上移動，由上撐桿2-7和下?lián)螚U2-9配合將塑料袋3撐開，吹氣管2-8向袋內(nèi)吹氣，塑料袋3完全展開(如圖9所示)；
[0035]四、移動平臺2-1沿滑軌1-2向輸送線方向移動，將展開的塑料袋3套裝在整捆玻璃管4的端部，完成套袋動作(如圖10所示)。
【主權項】
1.一種玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，其特征是，所述玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置 包括固定部分(1)和移動部分(2);所述固定部分(1)設有固定架(1-1)及安裝在固定架上的 塑料袋供給機構(1-11)、塑料袋切斷機構、壓料機構和滑軌(1-2);所述移動部分(2)包括移 動平臺(2-1)、升降平臺(2-5)和塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構，所述移動平臺(2-1)底部設有 滑塊(2-11)，移動平臺(2-1)通過所述滑塊(2-11)與固定部分的滑軌(1-2)裝配，在移動平 臺(2-1)上還設有升降支架(2-2)，所述升降支架(2-2)上面倒置安裝升降氣缸(2-3)，所述 升降平臺(2-5)安裝在升降氣缸(2-3)的活塞桿下端，所述塑料袋展開及套裝執(zhí)行機構與移 動平臺(2-1)、升降平臺(2-5)配裝。2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，其特征是，所述塑料袋展開及 套裝執(zhí)行機構包括上支撐架組件、下支撐架組件、吹氣管(2-8)和真空吸盤(2-12);所述上 支撐架組件安裝在所述升降平臺(2-5)上，在上支撐架組件中設有第一平移氣缸(2-6)和上 撐桿(2-7)，所述上撐桿(2-7)固定在第一平移氣缸(2-6)的活塞桿上;所述下支撐架組件中 設有第二平移氣缸(2-10)和下?lián)螚U(2-9)，所述下?lián)螚U(2-9)固定在第二平移氣缸(2-10)的 活塞桿上，所述第二平移氣缸(2-10)安裝在所述移動平臺(2-1)中；所述吹氣管(2-8)與生 產(chǎn)線上的氣路連通，其噴氣口固定于上撐桿(2-7)處;所述真空吸盤(2-12)包括上下對置的 兩部分，分別安裝在所述升降平臺(2-5)的底面及移動平臺(2-1)的頂面上。3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，其特征是，所述移動平臺(2-1)由電機動力組件或液壓動力組件驅(qū)動，沿所述滑軌(1-2)往復運動。4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，其特征是，所述升降平臺(2-5)還設有升降導桿(2-4)，所述升降導桿(2-4)與升降支架(2-2)配裝。5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，其特征是，所述 塑料袋供給機構(1-11)中設有阻尼帶盤(11-1-1)、驅(qū)動及張緊輥組件，它們安裝在所述固 定架(1-1)上。6.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，其特征是，所述 塑料袋切斷機構包括動力單元、裁切刀片(1-5)和刀片滑桿(1-10);所述刀片滑桿(1-10)安 裝在固定架(1-1)上;所述裁切刀片(1-5)套裝在刀片滑桿(1-10)上，由動力單元驅(qū)動裁切 刀片(1-5)在刀片滑桿(1-10)上滑動。7.根據(jù)權利要求6所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，其特征是，所述塑料袋切斷機 構的動力單元采用氣缸驅(qū)動方式，所述氣缸安裝在固定架上，在氣缸的伸縮桿末端安裝裁 切刀片。8.根據(jù)權利要求6所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，其特征是，所述塑料袋切斷機 構的動力單元采用電機驅(qū)動方式，包括電機(1-3)和絲杠螺母傳動組件(1-4)，所述電機(1-3)安裝在固定架(1-1)上，電機輸出軸與絲杠螺母組件(1-4)中絲杠連接，在所述絲杠螺母 組件(1 -4)的螺母上安裝裁切刀片(1 -5)。9.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，其特征是，所述 壓料機構包括第一壓料氣缸(1-7)、第一壓板(1-6)、第二壓料氣缸(1-8)和第二壓板(1-9)， 所述第一壓料氣缸(1-7)、第二壓料氣缸(1-8)均倒置安裝于固定架(1-1)上，在第一壓料氣 缸活塞桿下端安裝第一壓板(1-6)，在第二活塞桿下端安裝第二壓板(1-9)，所述第一壓板 (1-6)與第二壓板(1-9)相互垂直布置，用于壓緊塑料袋(3)的一個側(cè)邊和底邊。10.根據(jù)權利要求7所述的玻璃管產(chǎn)品整捆塑封套袋裝置，其特征是，所述第一壓板(1-6)采用型材結構，在其底面設有與裁切刀片刃口匹配的凹槽(1-6-1)。
【文檔編號】B65B43/54GK106005534SQ201610506471
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】王煥, 王煥一, 王希偉, 劉巖, 王曉亮
【申請人】滄州四星玻璃股份有限公司