一種速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置及其灌裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置，包括儲料倉和灌裝容器，所述儲料倉底部設(shè)置有振動下料器，儲料倉底部連接至下料倉，下料倉的頂部設(shè)置有下料電機，下料倉的出口設(shè)置有灌裝閥，下料倉的出口與灌裝容器的灌裝口連接，灌裝容器放置在稱重傳感器上，稱重傳感器連接有稱重模塊，稱重模塊連接有主控系統(tǒng)。本發(fā)明還公開了一種上述速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置的灌裝方法。本發(fā)明能夠改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高灌裝精度，從根本上解決灌裝過程中容易出現(xiàn)的物料噴涌的問題。
【專利說明】
一種速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置及其灌裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及物料灌裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置及其灌裝方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的灌裝設(shè)備是直接灌裝至要求重量后停止灌裝，無法控制中間的灌裝過程， 因此，突然停止灌裝時，經(jīng)常會有大量的粉體從管道內(nèi)流下來，導(dǎo)致噴涌，污染工作場所環(huán)境，以及造成物料的浪費。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置及其灌裝方法， 能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足提升灌裝效率，提高灌裝精度，從根本上解決灌裝過程中容易出現(xiàn)的物料噴涌的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]—種速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置，包括儲料倉和灌裝容器，所述儲料倉底部設(shè)置有振動下料器，儲料倉底部連接至下料倉，下料倉的頂部設(shè)置有下料電機，下料倉的出口設(shè)置有灌裝閥，下料倉的出口與灌裝容器的灌裝口連接，灌裝容器放置在稱重傳感器上，稱重傳感器連接有稱重模塊，稱重模塊連接有主控系統(tǒng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述下料電機連接有下料機構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述下料機構(gòu)為螺旋桿。
[0008]作為優(yōu)選，所述下料機構(gòu)為攪拌槳。
[0009]作為優(yōu)選，所述下料機構(gòu)為蠕動栗。
[0010]—種使用上述速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置的灌裝方法，包括以下步驟:儲料倉中的粉體材料經(jīng)管道進入下料倉中，在下料電機驅(qū)動作用下，粉體材料被輸送至灌裝容器中， 當稱重傳感器檢測到灌裝重量達到設(shè)定值，稱重模塊將稱重傳感器所感應(yīng)到的重量信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳輸至主控系統(tǒng)，主控系統(tǒng)控制下料電機停止工作，同時灌裝閥關(guān)閉，灌裝過程結(jié)束；
[0011]在灌裝過程中，當稱重傳感器和稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)監(jiān)測到下料速度過慢， 振動下料器啟動，從而將儲料倉中材料向下料倉中輸送，當振動下料器的啟動次數(shù)超過閾值時，主控系統(tǒng)報警，進行人工添料；
[0012]當稱重傳感器和稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)監(jiān)測到下料速度超過設(shè)定范圍時，主控系統(tǒng)將灌裝閥和下料電機關(guān)閉。
[0013]—種速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置，包括儲料倉和灌裝容器，所述儲料倉底部設(shè)置有振動下料器，儲料倉底部連接至下料倉，下料倉的頂部設(shè)置有下料電機，下料倉的出口與灌裝容器的灌裝口直接連接，灌裝容器放置在稱重傳感器上，稱重傳感器連接有稱重模塊， 稱重模塊連接有主控系統(tǒng)。
[0014]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本發(fā)明在灌裝過程中，實時追蹤和監(jiān)控灌裝速度，當機器監(jiān)測到灌裝速度過慢，機器將會自動開啟下料機構(gòu)自動補料，當機器監(jiān)測到灌裝速度過快，裝置將命令下料電機停止工作和關(guān)閉灌裝閥門，直到達到設(shè)定的時間以后才會再次啟動電機和開啟閥門重新灌裝，機器通過短暫終止灌裝工作從而有效的預(yù)防灌裝過程中出現(xiàn)的灌裝材料發(fā)生的噴涌導(dǎo)致的污染機器及工作現(xiàn)場，造成物料損失和人工浪費的情況。主控系統(tǒng)可設(shè)置任意的灌裝速率，以及灌裝總重量。灌裝量小或需要將灌裝容器裝得較滿時，可設(shè)置較小的上下限范圍，灌裝量大時，可設(shè)置較大的灌裝范圍?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中:1、儲料倉;2、振動下料器;3、下料倉;4、下料電機;5、灌裝閥;6、灌裝容器;7、 稱重傳感器;8、稱重模塊;9、主控系統(tǒng)；10、下料機構(gòu)?！揪唧w實施方式】
[0018]本發(fā)明中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。
[0019]實施例1
[0020]參照圖1，包括儲料倉1和灌裝容器6,所述儲料倉1底部設(shè)置有振動下料器2,儲料倉1底部連接至下料倉3，下料倉3的頂部設(shè)置有下料電機4，下料倉3的出口設(shè)置有灌裝閥5， 下料倉3的出口與灌裝容器6的灌裝口連接，灌裝容器6放置在稱重傳感器7上，稱重傳感器7 連接有稱重模塊8，稱重模塊8連接有主控系統(tǒng)9。儲料倉1的底部為錐形。下料電機4連接有下料機構(gòu)1 〇。下料機構(gòu)1 〇為螺旋桿或攪拌槳或蠕動栗。
[0021]—種上述的速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置的灌裝方法，包括以下步驟:儲料倉1中的粉體材料經(jīng)管道進入下料倉3中，在下料電機4驅(qū)動作用下，粉體材料被輸送至灌裝容器6 中，當稱重傳感器7檢測到灌裝重量達到設(shè)定值，稱重模塊8將稱重傳感器7所感應(yīng)到的重量信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳輸至主控系統(tǒng)9,主控系統(tǒng)9控制下料電機4停止工作，同時灌裝閥5 關(guān)閉，灌裝過程結(jié)束；
[0022]在灌裝過程中，當稱重傳感器7和稱重模塊8組成的稱重系統(tǒng)監(jiān)測到下料速度過慢，振動下料器2啟動，從而將儲料倉1中材料向下料倉3中輸送，當振動下料器2的啟動次數(shù)超過閾值時，主控系統(tǒng)9報警，進行人工添料；
[0023]當稱重傳感器7和稱重模塊8組成的稱重系統(tǒng)監(jiān)測到下料速度超過設(shè)定范圍時，主控系統(tǒng)9將灌裝閥5和下料電機4關(guān)閉。[〇〇24] 實施例2
[0025]參照圖2,包括儲料倉1和灌裝容器6,所述儲料倉1底部設(shè)置有振動下料器2,儲料倉1底部連接至下料倉3,下料倉3的頂部設(shè)置有下料電機4,下料倉3的出口與灌裝容器6的灌裝口直接連接，灌裝容器6放置在稱重傳感器7上，稱重傳感器7連接有稱重模塊8，稱重模塊8連接有主控系統(tǒng)9。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[〇〇27]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置，包括儲料倉(1)和灌裝容器(6)，其特征在于:所述 儲料倉(1)底部設(shè)置有振動下料器(2)，儲料倉(1)底部連接至下料倉(3)，下料倉(3)的頂部 設(shè)置有下料電機(4)，下料倉(3)的出口設(shè)置有灌裝閥(5)，下料倉(3)的出口與灌裝容器(6) 的灌裝口連接，灌裝容器(6)放置在稱重傳感器(7)上，稱重傳感器(7)連接有稱重模塊(8)， 稱重模塊(8)連接有主控系統(tǒng)(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置，其特征在于:所述儲料倉(1)的 底部為錐形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置，其特征在于:所述下料電機(4) 連接有下料機構(gòu)(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置，其特征在于:所述下料機構(gòu)(10) 為螺旋桿。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置，其特征在于:所述下料機構(gòu)(10) 為攪拌槳。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置，其特征在于:所述下料機構(gòu)(10)為懦動栗。7.—種權(quán)利要求1-6任意一項所述的速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置的灌裝方法，其特征 在于包括以下步驟:儲料倉(1)中的粉體材料經(jīng)管道進入下料倉(3)中，在下料電機(4)驅(qū)動 作用下，粉體材料被輸送至灌裝容器(6)中，當稱重傳感器(7)檢測到灌裝重量達到設(shè)定值， 稱重模塊(8)將稱重傳感器(7)所感應(yīng)到的重量信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳輸至主控系統(tǒng)(9)， 主控系統(tǒng)(9)控制下料電機(4)停止工作，同時灌裝閥(5)關(guān)閉，灌裝過程結(jié)束；在灌裝過程中，當稱重傳感器(7)和稱重模塊(8)組成的稱重系統(tǒng)監(jiān)測到下料速度過 慢，振動下料器(2)啟動，從而將儲料倉(1)中材料向下料倉(3)中輸送，當振動下料器(2)的 啟動次數(shù)超過閾值時，主控系統(tǒng)(9)報警，進行人工添料；當稱重傳感器(7)和稱重模塊(8)組成的稱重系統(tǒng)監(jiān)測到下料速度超過設(shè)定范圍時，主 控系統(tǒng)(9)將灌裝閥(5)和下料電機(4)關(guān)閉。8.—種速率追蹤監(jiān)控自動灌裝裝置，包括儲料倉(1)和灌裝容器(6)，其特征在于:所述 儲料倉(1)底部設(shè)置有振動下料器(2)，儲料倉(1)底部連接至下料倉(3)，下料倉(3)的頂部 設(shè)置有下料電機(4)，下料倉(3)的出口與灌裝容器(6)的灌裝口直接連接，灌裝容器(6)放 置在稱重傳感器(7)上，稱重傳感器(7)連接有稱重模塊(8)，稱重模塊(8)連接有主控系統(tǒng) (9)〇
【文檔編號】B65B37/04GK106005568SQ201610512754
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】汪汝旭, 耿超
【申請人】北京新晨恒宇自動化設(shè)備有限公司