一種托臺夾板吹氣裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種托臺夾板吹氣裝置，包括排鏈機構(gòu)、托臺機構(gòu)及吹氣機構(gòu)；所述排鏈機構(gòu)包括排鏈、推桿、支撐板、第一齒輪及第一電機；所述托臺機構(gòu)包括升降臺、夾板、傳送帶及第二電機，兩所述升降臺設(shè)于所述排鏈輸出端的兩側(cè)，兩所述夾板分別平行設(shè)于兩所述升降臺上，所述傳送帶的一端與所述升降臺連接，另一端與所述第二電機連接；所述吹氣機構(gòu)包括吹氣嘴、氣管及氣瓶，兩所述夾板的兩端分別設(shè)有氣孔，所述吹氣嘴設(shè)于所述氣孔上，所述氣管一端連接所述吹氣嘴，另一端連接所述氣瓶，所述吹氣嘴的吹氣方向為水平向內(nèi)吹氣。本發(fā)明通過設(shè)置吹氣機構(gòu)，防止產(chǎn)品在入袋之前可能向前或向后傾倒，出現(xiàn)倒片現(xiàn)象。
【專利說明】
一種托臺夾板吹氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及衛(wèi)生巾包裝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種托臺夾板吹氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中，通過理片機將衛(wèi)生巾夾持在其葉片之間，再通過推頭將衛(wèi)生巾從理片機的葉片之間推出，每次推出的數(shù)量為一個小包的數(shù)量，被推出來的衛(wèi)生巾被送往至排鏈機構(gòu)上，產(chǎn)品堆垛由排鏈機構(gòu)進入托臺機構(gòu)后，托臺夾板動作，堆垛被左右夾板和前后排鏈推桿護住，托臺機構(gòu)上升，堆垛前后的產(chǎn)品失去排鏈推桿的支撐，就可能向前或后傾倒，發(fā)生倒片現(xiàn)象，對產(chǎn)品入袋造成不良影響。
[0003]本發(fā)明人研究和設(shè)計了一種托臺夾板吹氣裝置，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種托臺夾板吹氣裝置，通過設(shè)置吹氣機構(gòu)，以防止產(chǎn)品在入袋之前可能向前或向后傾倒，出現(xiàn)倒片現(xiàn)象。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種托臺夾板吹氣裝置，包括排鏈機構(gòu)、托臺機構(gòu)及吹氣機構(gòu)；所述排鏈機構(gòu)包括排鏈、推桿、支撐板、第一齒輪及第一電機，兩所述排鏈平行設(shè)置，若干所述推桿分別間隔設(shè)于兩所述排鏈上，所述支撐板設(shè)于兩所述排鏈之間，所述第一齒輪設(shè)于所述排鏈的一端并與所述排鏈連接，所述第一電機通過轉(zhuǎn)軸與所述第一齒輪連接;所述托臺機構(gòu)包括升降臺、夾板、傳送帶及第二電機，兩所述升降臺設(shè)于所述排鏈輸出端的兩側(cè)，兩所述夾板分別平行設(shè)于兩所述升降臺上，所述傳送帶的一端與所述升降臺連接，另一端與所述第二電機連接;所述吹氣機構(gòu)包括吹氣嘴、氣管及氣瓶，兩所述夾板的兩端分別設(shè)有氣孔，所述吹氣嘴設(shè)于所述氣孔上，所述氣管一端連接所述吹氣嘴，另一端連接所述氣瓶，所述吹氣嘴的吹氣方向為水平向內(nèi)吹氣。
[0006]作為實施的優(yōu)選方式，所述吹氣嘴的吹氣方向為水平向內(nèi)45度角。
[0007]作為實施的優(yōu)選方式，所述夾板的兩端各設(shè)有兩所述吹氣嘴，兩所述吹氣嘴上下設(shè)置。
[0008]作為實施的優(yōu)選方式，還包括氣缸，兩所述氣缸分別設(shè)于兩所述升降臺上，且兩所述氣缸分別與兩所述夾板連接。
[0009]作為實施的優(yōu)選方式，還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述第一電機、所述第二電機及氣缸電連接。
[0010]作為實施的優(yōu)選方式，還包括推頭，所述推頭設(shè)于所述排鏈的上方。
[0011]作為實施的優(yōu)選方式，還包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述升降平臺的上方。
[0012]由于本發(fā)明一種托臺夾板吹氣裝置采用上述的技術(shù)方案之后，即包括排鏈機構(gòu)、托臺機構(gòu)及吹氣機構(gòu);所述排鏈機構(gòu)包括排鏈、推桿、支撐板、第一齒輪及第一電機，兩所述排鏈平行設(shè)置，若干所述推桿分別間隔設(shè)于兩所述排鏈上，所述支撐板設(shè)于兩所述排鏈之間，所述第一齒輪設(shè)于所述排鏈的一端并與所述排鏈連接，所述第一電機通過轉(zhuǎn)軸與所述第一齒輪連接;所述托臺機構(gòu)包括升降臺、夾板、傳送帶及第二電機，兩所述升降臺設(shè)于所述排鏈輸出端的兩側(cè)，兩所述夾板分別平行設(shè)于兩所述升降臺上，所述傳送帶的一端與所述升降臺連接，另一端與所述第二電機連接;所述吹氣機構(gòu)包括吹氣嘴、氣管及氣瓶，兩所述夾板的兩端分別設(shè)有氣孔，所述吹氣嘴設(shè)于所述氣孔上，所述氣管一端連接所述吹氣嘴，另一端連接所述氣瓶，所述吹氣嘴的吹氣方向為水平向內(nèi)吹氣;使得本發(fā)明具有以下有益效果:托臺夾板動作同時向產(chǎn)品吹氣，夾板前后吹氣孔水平向內(nèi)吹氣，為可能傾倒的產(chǎn)品提供氣流支撐，保證托臺機構(gòu)上升過程中不會出現(xiàn)倒片，直至推頭動作將產(chǎn)品送入轉(zhuǎn)盤，完成封口。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明托臺機構(gòu)上升前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明托臺機構(gòu)上升后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】以對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]如圖1及圖2所示，本發(fā)明揭示了一種托臺夾板吹氣裝置，包括排鏈機構(gòu)1、托臺機構(gòu)2及吹氣機構(gòu)3;所述排鏈機構(gòu)I包括排鏈11、推桿12、支撐板13、第一齒輪14及第一電機15，兩所述排鏈11平行設(shè)置，若干所述推桿12分別間隔設(shè)于兩所述排鏈11上，所述支撐板13設(shè)于兩所述排鏈11之間，所述第一齒輪14設(shè)于所述排鏈11的一端并與所述排鏈11連接，所述第一電機15通過轉(zhuǎn)軸與所述第一齒輪14連接;所述托臺機構(gòu)2包括升降臺21、夾板22、傳送帶23及第二電機24，兩所述升降臺21設(shè)于所述排鏈11輸出端的兩側(cè)，兩所述夾板22分別平行設(shè)于兩所述升降臺21上，所述傳送帶23的一端與所述升降臺21連接，另一端與所述第二電機24連接;所述吹氣機構(gòu)3包括吹氣嘴31、氣管(圖未示)及氣瓶(圖未示)，兩所述夾板13的兩端分別設(shè)有氣孔121，所述吹氣嘴31設(shè)于所述氣孔121上，所述氣管一端連接所述吹氣嘴31，另一端連接所述氣瓶，所述吹氣嘴31的吹氣方向為水平向內(nèi)吹氣。
[0016]作為實施的優(yōu)選方式，所述吹氣嘴31的吹氣方向為水平向內(nèi)45度角。
[0017]作為實施的優(yōu)選方式，所述夾板22的兩端各設(shè)有兩所述吹氣嘴31，兩所述吹氣嘴上下設(shè)置。
[0018]作為實施的優(yōu)選方式，還包括氣缸25，兩所述氣缸25分別設(shè)于兩所述升降臺21上，且兩所述氣缸分別與兩所述夾板連接。
[0019]作為實施的優(yōu)選方式，還包括PLC控制器(圖未示)，所述PLC控制器分別與所述第一電機、所述第二電機及氣缸電連接。采用PLC控制器可以聯(lián)動排鏈機構(gòu)、托臺機構(gòu)及吹氣機構(gòu)，更好地實現(xiàn)自動化。
[0020]作為實施的優(yōu)選方式，還包括推頭4，所述推頭4設(shè)于所述排鏈的上方。
[0021]作為實施的優(yōu)選方式，還包括轉(zhuǎn)盤5，所述轉(zhuǎn)盤5設(shè)于所述升降平臺的上方。
[0022]使用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)時，由理片機推出來的衛(wèi)生巾被送往至排鏈機構(gòu)上，產(chǎn)品堆垛由排鏈機構(gòu)進入托臺機構(gòu)后，托臺機構(gòu)夾板動作，堆垛被左右夾板和前后排鏈推桿護住，升降平臺上升，啟動吹氣機構(gòu)，使得吹氣嘴向堆垛的兩端吹氣，如此保證了托臺機構(gòu)在上升過程中產(chǎn)品不會出現(xiàn)倒片，直至推頭動作將產(chǎn)品送入轉(zhuǎn)盤，完成封口?，F(xiàn)有技術(shù)中，產(chǎn)品入袋有兩種方式，一是產(chǎn)品橫向入袋，二是產(chǎn)品豎向入袋，橫向入袋雖然不會出現(xiàn)倒片，但是不利于包裝機的包裝，因為在包裝袋的兩端封口位置需要封口的距離較大，因此現(xiàn)在普遍采用豎向包裝的方式，采用封口距離較小的包裝方式更有利于產(chǎn)品包裝。本發(fā)明尤其適用于產(chǎn)品的豎向包裝，因為在豎向包裝產(chǎn)品入袋時，有可能會發(fā)生倒片，而本發(fā)明吹氣機構(gòu)提供的穩(wěn)定的氣流可以防止倒片。
[0023]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種托臺夾板吹氣裝置，其特征在于:包括排鏈機構(gòu)、托臺機構(gòu)及吹氣機構(gòu);所述排鏈機構(gòu)包括排鏈、推桿、支撐板、第一齒輪及第一電機，兩所述排鏈平行設(shè)置，若干所述推桿分別間隔設(shè)于兩所述排鏈上，所述支撐板設(shè)于兩所述排鏈之間，所述第一齒輪設(shè)于所述排鏈的一端并與所述排鏈連接，所述第一電機通過轉(zhuǎn)軸與所述第一齒輪連接;所述托臺機構(gòu)包括升降臺、夾板、傳送帶及第二電機，兩所述升降臺設(shè)于所述排鏈輸出端的兩側(cè)，兩所述夾板分別平行設(shè)于兩所述升降臺上，所述傳送帶的一端與所述升降臺連接，另一端與所述第二電機連接;所述吹氣機構(gòu)包括吹氣嘴、氣管及氣瓶，兩所述夾板的兩端分別設(shè)有氣孔，所述吹氣嘴設(shè)于所述氣孔上，所述氣管一端連接所述吹氣嘴，另一端連接所述氣瓶，所述吹氣嘴的吹氣方向為水平向內(nèi)吹氣。2.如權(quán)利要求1所述的一種托臺夾板吹氣裝置，其特征在于:所述吹氣嘴的吹氣方向為水平向內(nèi)45度角。3.如權(quán)利要求1所述的一種托臺夾板吹氣裝置，其特征在于:所述夾板的兩端各設(shè)有兩所述吹氣嘴，兩所述吹氣嘴上下設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的一種托臺夾板吹氣裝置，其特征在于:還包括氣缸，兩所述氣缸分別設(shè)于兩所述升降臺上，且兩所述氣缸分別與兩所述夾板連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種托臺夾板吹氣裝置，其特征在于:還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述第一電機、所述第二電機及氣缸電連接。6.如權(quán)利要求1所述的一種托臺夾板吹氣裝置，其特征在于:還包括推頭，所述推頭設(shè)于所述排鏈的上方。7.如權(quán)利要求1所述的一種托臺夾板吹氣裝置，其特征在于:還包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述升降平臺的上方。
【文檔編號】B65B61/00GK106005616SQ201610586222
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】岱朝暉, 陳劍超, 周鍵
【申請人】廈門佳創(chuàng)科技股份有限公司