一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括操作平臺，操作平臺上設有用于撕除標簽條上不合格電子軟標簽的撕廢標簽裝置和用于將合格電子軟標簽粘貼在標簽條空白處的貼標裝置，撕廢標簽裝置按工藝順序設置在貼標裝置前面。本發(fā)明可實現(xiàn)撕、貼電子軟標簽的自動化生產(chǎn)，減少人工干涉，在提高生產(chǎn)效率的同時降低人工成本，提高產(chǎn)品合格率。
【專利說明】
一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電子軟標簽的生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002]隨著人民生活水平的提高，生活節(jié)奏的加快，開架自選超市為消費者提供方便快捷的購物方式，越來越受到消費者的歡迎。超市的大量涌現(xiàn)，一方面給消費者帶來極大的方便，使商家的服務質量和經(jīng)濟效益顯著提高，同時又給商家?guī)硪粋€頭疼的問題一一商品失竊。目前，國內外商家普遍采用電子商品防竊(盜)系統(tǒng)(Electronic Article Surveillance，簡稱EAS系統(tǒng))來代替“人盯人”“人看貨”的方式，以高科技手段賦予商品一種自衛(wèi)能力，使安全措施落實到每一件商品上，徹底有效地解決商品失竊問題。
[0003]目前制作EAS電子軟標簽的工藝流程為:復合-清洗-蝕亥lj-打連接點-打解碼點-上膠-模切-檢測-補貨-復查-包裝。
[0004]檢測工序主要是對電子軟標簽的主要參數(shù)(中心頻率)進入檢測，對于中心頻率不在廠標或行標范圍內的電子軟標簽，需要人工用油性筆做進行標記，以便下一道工序使用。 補貨工序是對標簽卷料進行放卷和收卷，在放卷和收卷過程中，對檢測環(huán)節(jié)中所標記的電子軟標簽進行人工查找，并將所標記的不合格電子軟標簽手工撕掉，再手工將合格電子軟標簽補貼上。
[0005]由于整個補貨過程全是由人工操作，漏撕、漏補或補貼位置偏差等現(xiàn)象時常出現(xiàn)； 此外，操作環(huán)境空氣干燥時，人體所帶高壓靜電和電子軟標簽表面本身所帶靜電在補貨過程中會相互影響，使電子軟標簽失效，容易造成新的不合格品的出現(xiàn)。
[0006]對于年產(chǎn)量5億張電子軟標簽的生產(chǎn)型企業(yè)來說，要完成檢測、補貨等工序，需要配備大量人員，這使得整個生產(chǎn)過程中的人工成本大大增加，生產(chǎn)進度慢，效率低。
【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，提供一種不需要人工參與即可完成補貨工序的電子軟標簽自動撕標系統(tǒng)，該系統(tǒng)可自動撕除標簽卷料上不合格的電子軟標簽，同時還可以將合格電子軟標簽粘貼在標簽卷料空白處，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)，包括操作平臺，該操作平臺上設有撕廢標簽裝置和貼標裝置，撕廢標簽裝置按工藝順序設置在貼標裝置前面;其中，撕廢標簽裝置撕除標簽條上的不合格電子軟標簽，貼標裝置將合格電子軟標簽粘貼在標簽條空白處；撕廢標簽裝置包括按工藝順序依次設置在操作平臺上的撕標刀架和廢標輸送機構，其中，撕標刀架將不合格的電子軟標簽從標簽條上脫離，廢標輸送機構將脫離的不合格電子軟標簽從標簽條上撕下；貼標裝置按照工藝順序依次包括設置在操作平臺上的貼標放料盤、貼標分離輥、貼標驅動輥和貼標收料盤;貼標放料盤放置由具有合格電子軟標簽的合格標簽條纏繞而成的合格標簽卷，合格標簽卷上的合格標簽條從貼標放料盤伸出并依次繞在標貼分離輥和貼標驅動輥上;貼標分離輥將合格電子軟標簽從合格標簽條上分離出來，并將合格電子軟標簽粘貼在撕除掉不合格電子軟標簽的標簽條空白處，合格標簽條上的合格電子軟標簽被粘貼在標簽條空白處后形成空白標簽條;貼標驅動輥驅動合格標簽條向前運行，合格標簽條上的合格電子軟標簽被粘貼在標簽條空白處后形成的空白標簽條經(jīng)貼標驅動輥驅動繞到貼標收料盤上，貼標收料盤將空白標簽條纏繞收攏形成空白標簽卷。
[0009]在本發(fā)明中，進一步地，操作平臺上還設有用于檢測電子軟標簽頻率的頻率檢測裝置，該頻率檢測裝置按工藝順序設置在撕廢標簽裝置前面;頻率檢測裝置包括用于放置標簽卷的放料盤，標簽卷由具有待檢測電子軟標簽的標簽條纏繞而成，放料盤后方設有頻率檢測傳感器，標簽卷上的標簽條從放料盤伸出并繞在頻率檢測傳感器上，頻率檢測傳感器檢測電子軟標簽的中心頻率是否在廠標或行標范圍內。
[0010]在本發(fā)明中，進一步地，操作平臺上還設有剪斷標簽條并將所剪斷的標簽條纏繞收攏為成品標簽卷的剪切收料裝置，該剪切收料裝置按工藝順序設置在貼標裝置后面;該剪切收料裝置包括驅動標簽條向前運行的收料驅動輥，收料驅動輥后方按工藝順序依次設有剪斷機構和收料盤，標簽條經(jīng)收料驅動輥和剪斷機構繞在收料盤山上，剪斷機構用于將標簽條剪斷，收料盤將剪斷的標簽條纏繞收攏形成成品標簽卷。
[0011]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，放料盤和頻率檢測傳感器之間、以及貼標放料盤和貼標分離輥之間均設有盡料停機傳感器，該盡料停機傳感器用于檢測標簽條是否被驅動運行完。
[0012]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，操作平臺上還設有至少一個用于引導標簽條走向的導向輥。
[0013]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，操作平臺上還設有至少一個用于驅動標簽條向前運行的驅動車昆。
[0014]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，操作平臺上還設有至少一個用于調節(jié)標簽條運行時松緊度的張緊輥。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:通過在操作平臺上設撕廢標簽裝置和貼標裝置，實現(xiàn)撕、貝占電子軟標簽的自動化生產(chǎn)，減少人工干涉，在提高生產(chǎn)效率的同時降低人工成本，提高產(chǎn)品合格率;此外，本發(fā)明還按照工藝順序增設了頻率檢測裝置和剪切收料裝置，進一步完善自動生產(chǎn)工序，實現(xiàn)高度自動化生產(chǎn)，減少人力操作帶來的影響。【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明中的技術方案，下面對實施例描述中所使用的附圖及附圖標記做簡單介紹。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中撕標刀架的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中廢標輸送機構的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本發(fā)明實施例中貼標分離輥的結構示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為本發(fā)明實施例中剪斷機構的結構示意圖；圖8為圖7的A-A向剖視圖。
[0018]附圖標記說明:0-操作平臺、1-頻率檢測裝置、2-撕廢標簽裝置、3-貼標裝置、4-剪切收料裝置、11-放料盤、12-頻率檢測傳感器、13-標簽卷、14-標簽條、15-第一導向輥、16-第一盡料停機傳感器、17-張緊輥、21-撕標刀架、22-廢標輸送機構、2201-上夾板、2202-下夾板、2203-第一主動轉軸、2204-第二主動轉軸、2205-第一從動轉軸、2206-第一齒輪副、 2207-第二從動轉軸、2208-第二齒輪副、2209-第三從動轉軸、2210-導向塊、2211-導向槽、 2212-第一皮輪、2213-第二皮輪、2214-第三皮輪、2215-皮帶輪、2216-同步皮帶、2217-電機、301-貼標放料盤、302-貼標分離輥、303-貼標驅動輥、304-貼標收料盤、1401-合格標簽條、140-合格標簽卷、1501-第二導向輥、1502-第三導向輥、1503-第四導向輥、1504-第五導向輥、1505-驅動輥、1601-第二盡料停機傳感器、3021-上限位塊、3022-下限位塊、3023-傳感器安裝座、3024-分離軸、3025-凹槽、1301-空白標簽卷、1302-成品標簽卷、401-收料驅動輥、402-剪斷機構、403-收料盤、404-計數(shù)傳感器、4001-底板、4002-骨架、4003-氣缸固定板、4004-氣缸、4005-推桿、4006-移動塊、4007-左側板、4008-右側板、4009-動刀片、4010-靜刀片?！揪唧w實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]參見圖1所示，本發(fā)明實施例的電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)，包括操作平臺0以及按照工藝順序依次設置在操作平臺〇上的頻率檢測裝置1、撕廢標簽裝置2、貼標裝置3和剪切收料裝置4。
[0022]頻率檢測裝置1包括按工藝順序依次設置在操作平臺0上的放料盤11和頻率檢測傳感器12;由標簽條14纏繞形成的標簽卷13被放置在放料盤11上，為了使標簽條14運行平穩(wěn)、松緊適當，放料盤11和頻率檢測傳感器12之間還依次設有第一導向輥15和張緊輥17;為了方便監(jiān)控標簽卷13上的標簽條14是否被驅動運行完，放料盤11和第一導向輥15之間還設有用于檢測的第一盡料停機傳感器16。標簽條14從放料盤11伸出依次經(jīng)過第一盡料停機傳感器16、第一導向輥15、張緊輥17、繞到頻率檢測傳感器12上。
[0023]撕廢標簽裝置2按工藝順序設置在頻率檢測裝置1后面，撕廢標簽裝置2包括按工藝順序依次設置在操作平臺〇上的撕標刀架21和廢標輸送機構22。[〇〇24]如圖2所示，本發(fā)明實施例中的撕標刀架21包括具有六個側面的棱柱型刀架本體， 刀架本體中心對稱，刀架本體上的兩個側面為圓弧側面，且兩個圓弧側面相互對稱，刀架本體上的其他四個側面為矩形側面，相鄰兩個矩形側面的公共邊形成的側棱為刀刃。
[0025]如圖3-4所示，本發(fā)明實施例中的廢標輸送機構22包括由多個立柱固定支撐的上夾板2201和下夾板2202,上夾板2201和下夾板2202左右兩端分別設有第一主動轉軸2203和第二主動轉軸2204,與第一主動轉軸2203同一縱向方向上設有第一從動轉軸2205,且該第一從動轉軸2205和第一主動轉軸2203通過設置在第一主動轉軸2203下端的第一齒輪副 2206相鏈接;與第二主動轉軸2204同一橫向方向上設有第二從動轉軸2207,且該第二從動轉軸2207和第二主動轉軸2204通過設置在第二主動轉軸2204下端的第二齒輪副2208相鏈接;與第二從動轉軸2207同一縱向方向上設有第三從動轉軸2209;第一從動轉軸2205、第二從動轉軸2207、第三從動轉軸2209均設置于上夾板2201和下夾板2202之間；第一主動轉軸2203、第二主動轉軸2204、第一從動轉軸2205及第二從動轉軸2207的轉軸中間均設有導向塊2210;其中，第一從動轉軸2205和第二從動轉軸2207上的導向塊呈圓柱形，且該導向塊的圓周上設有多個齒，該導向塊中間設有導向槽2211;第一主動轉軸2203和第二主動轉軸2204上套有第一皮輪2212,該第一皮輪2212緊貼第一主動轉軸2203上導向塊2210的上端面和第二主動轉軸2204上導向塊2210的上端面;第一主動轉軸2203和第二主動轉軸2204上還套有第二皮輪2213,該第二皮輪2213緊貼第一主動轉軸2203上導向塊2210的下端面和第二主動轉軸2204上導向塊2210的下端面；第一從動轉軸2205和第二從動轉軸2207上導向塊2210中間的導向槽2211內套有第三皮輪2214，該第三皮輪2214同時還套在第三從動轉軸2209上；第一主動轉軸2203的上端和第二主動轉軸2204的上端均伸出上夾板2201并均套裝有皮帶輪2215,皮帶輪上套裝有與皮帶輪向匹配的同步皮帶2216;第一主動轉軸2203上位于第一齒輪副2206的下方設有用于驅動的電機2217。電機2217 始終處于開啟狀態(tài)，以使第一主動轉軸2203按逆時針方向旋轉，第一主動轉軸2203上端的皮帶輪2215帶動同步皮帶2216轉動，同時，第二主動轉軸2204在皮帶輪2215的帶動下也按逆時針方向旋轉，套在第一主動軸2203和第二主動軸2204上的第一皮輪2212和第二皮輪 2213也均按逆時針方向旋轉。[〇〇26]第一齒輪副2206帶動第一從動轉軸2205按順時針方向旋轉，第二齒輪副2208帶動第二從動轉軸2207也按順時針方向旋轉，套在第一從動轉軸2207、第二從動轉軸2208及第三從動轉軸2209上的第三皮輪2214按順時針方向旋轉。
[0027]當標簽條14運行到頻率檢測傳感器12時，若被檢測的電子軟標簽為合格品，標簽條14沿撕標刀架21的圓弧側面向前運行;若被檢測的電子軟標簽為不合格品，撕標刀架21 旋轉，使刀架本體上的刀刃劃過標簽條14,刀刃使不合格電子軟標簽的前端從標簽條14上脫離并翹起，刀架本體繼續(xù)旋轉，不合格電子軟標簽與標簽條14繼續(xù)分離，待刀架本體從起始位置旋轉180度，不合格電子軟標簽從標簽條14上徹底分離出來，即實現(xiàn)撕下一個不合格電子軟標簽的目的。若運行到頻率檢測傳感器12處的電子軟標簽再次被檢測為不合格電子軟標簽，刀架本體再旋轉180度直至將不合格電子軟標簽從標簽條上撕下來，此時，刀架本體回到起始位置。[〇〇28]被撕標刀架21撕下的不合格電子軟標簽被驅動向第二主動轉軸2204和第二從動轉軸2207之間的間隙，設置于第二從動轉軸2207上導向塊2210上的齒將不合格電子軟標簽撕下并面朝第二主動轉軸2204粘貼在第二從動轉軸2207上導向塊2210的齒上，第二從動轉軸2207按順時針方向旋轉的同時，將不合格電子軟標簽粘貼在第三皮輪2214上，不合格電子軟標簽粘貼在第三皮輪2214的同時被第一皮輪2212、第二皮輪2213夾在第一皮輪2212、 第二皮輪2213和第三皮輪2214的中間，不合格電子軟標簽從廢標輸送機構22的右端被輸送至左端，當不合格電子軟標簽被帶動到第一主動轉軸2203和第一從動轉軸2205之間時，由順時針方向旋轉的第一從動轉軸2205上的有齒導向塊2210將不合格電子軟標簽第三皮輪 2214上撕下并統(tǒng)一收集。
[0029]撕廢標簽裝置2后面按工藝順序設有貼標裝置3,該貼標裝置3包括按照工藝順序依次設置在操作平臺〇上的貼標放料盤301、貼標分離輥302、貼標驅動輥303和貼標收料盤 304;貼標放料盤301用于放置由具有合格電子軟標簽的合格標簽條1401纏繞而成的合格標簽卷140,合格標簽條1401從貼標放料盤301伸出并依次繞行經(jīng)過標貼分離輥302和貼標驅動輥303上。[〇〇3〇]本發(fā)明實施例中，為了調整合格標簽條1401的運行方向，使合格標簽條1401運行平穩(wěn)，貼標放料盤301和貼標分離輥302之間還依次設有第二導向輥1501和第三導向輥 1502;廢標輸送機構22和貼標分離輥302之間依次設有調整標簽條14運行方向的第四導向輥1503和第五導向輥1504,第四導向輥1503和第五導向輥1504之間還設有用于驅動標簽條 14平穩(wěn)向前運行的驅動輥1505;為了方便監(jiān)控合格標簽卷140上的合格標簽條1401是否被驅動運行完，貼標放料盤301和第二導向輥1501之間還設有用于檢測的第二盡料停機傳感器 1601。[〇〇31]如圖5-6所示，本發(fā)明實施例中的貼標分離輥302包括上限位塊3021、下限位塊 3022、以及固定安裝在上限位塊和下限位塊之間的傳感器安裝座3023和分離軸3024;分離軸3024上下兩端均為圓柱體，分離軸3024的上端和下端分別貫穿上限位塊3021和下限位塊 3022，位于上限位塊3021和下限位塊3022中間的分離軸3024上設有向內凹的凹槽3025，凹槽3025的內槽面與分離軸3024的縱向直徑所在平面之間的角度為銳角45度;傳感器安裝座 3023位于上限位塊3021和下限位塊3022之間，且傳感器安裝座3023內裝有傳感器，傳感器安裝座3023的內端面與分離軸3024之間設有供標簽條14和合格標簽條1401穿行的間隙。 [〇〇32]合格標簽條1401繞到分離軸3024上，使合格標簽條1401上的合格電子軟標簽緊貼著凹槽3025的內槽面，合格標簽條1401繞過分離軸3024,從傳感器安裝座3023與分離軸 3024之間的間隙中穿出來，此時，合格標簽條1401上緊貼著內槽面的合格電子軟標簽的前端與運行的標簽條14相貼緊。當標簽條14運行到貼標分離輥302處，傳感器安裝座3023內的傳感器檢測到有空白地方需要貼合格電子軟標簽時，貼標驅動輥303驅動合格標簽條1401 向前運行一個電子軟標簽的位置，同時，電子軟標簽的前端貼在標簽條14的空白標簽位置， 標簽條14繼續(xù)向前運行，使整個電子軟標簽貼在正常運行的標簽條14的空白位置上，而合格標簽條1401上的下一個電子軟標簽的前端貼緊運行的標簽條14,準備貼下一個空白位置;若傳感器安裝座3023內的傳感器檢測到該電子軟標簽為合格電子軟標簽時，標簽條14 從傳感器安裝座3023的內端面與分離軸3024之間的間隙中向前運行。[〇〇33]合格標簽條1401上的合格電子軟標簽被粘貼在標簽條14空白標簽位置后，形成的空白標簽條經(jīng)貼標驅動輥303驅動繞到貼標收料盤304上，貼標收料盤304將空白標簽條纏繞收擾形成空白標簽卷1301。
[0034]貼標裝置3后面按工藝順序設有用于剪斷標簽條14并將所剪斷的標簽條14纏繞收攏為成品標簽卷1302的剪切收料裝置4,剪切收料裝置4包括用于驅動標簽條14向前運行的收料驅動輥401，收料驅動輥401后方按工藝順序依次設有剪斷機構402和收料盤403,標簽條14經(jīng)收料驅動輥401和剪斷機構402并繞在收料盤403上，收料盤403將剪斷的標簽條纏繞收攏形成成品標簽卷1302;為了方便統(tǒng)計成品標簽卷1302上的電子軟標簽數(shù)量，收料驅動輥401和剪斷機構402之間設有用于統(tǒng)計電子軟標簽數(shù)量的計數(shù)傳感器404。[〇〇35]如圖7-8所示，本發(fā)明實施例中的剪斷機構402包括底板4001和固定在底板4001上的呈框形的骨架4002，骨架4002后端的外端面上固定有氣缸固定板4003，氣缸固定板4003 的后端通過立柱設有氣缸4004,氣缸4004上設有貫穿氣缸固定板4003的推桿4005,推桿 4005前端設有移動塊4006,移動塊4006位于骨架4002的內框中，移動塊4006的高度和寬度與骨架4002內框的高度和寬度相同；骨架4002后部的左右兩側分別設有用于定位移動塊 4006的左側板4007和右側板4008,左側板4007和右側板4008的高度與骨架4002外框的高度相同；移動塊4006前端左側固定有動刀片4009,動刀片4009的后端面抵觸在左側板4007的前端面上，動刀片4009的刀刃朝向骨架4002前端;骨架4002前部的縱向內框面上固定有靜刀片4010,靜刀片4010的刀刃所在的面與骨架4002左側框面在同一平面上。[〇〇36]標簽條14行進過收料驅動輥401后，從靜刀片4010和動刀片4009的間隙中穿過，標簽條14緊貼靜刀片4010并垂直于骨架4002內框的下表面;計數(shù)傳感器404檢測到電子軟標簽達到額定數(shù)量需要剪斷標簽條14時，氣缸4004運行，推桿4005推動移動塊4006向前移動， 固定在移動塊4006上的動刀片4009向靜刀片4010方向移動，當動刀片4009移動至其刀刃超過靜刀片4010的刀刃時，即剪斷標簽條14;推桿4005向氣缸4004方向往回移動，帶動移動塊 4006上的動刀片4009回到起始位置。
[0037]本發(fā)明實施例中頻率檢測裝置1檢測標簽條14上的電子軟標簽的頻率是否在廠標或行標范圍內，若所檢測到的頻率不在廠標或行標范圍內，撕廢標簽裝置2將不合格電子軟標簽從標簽條14上撕下來，貼標裝置3將合格電子軟標簽粘貼在標簽條14上撕掉不合格電子軟標簽的空白處，剪切收料裝置4剪斷標簽條14并將所剪斷的標簽條纏繞收攏成成品標簽卷1302。
[0038]本發(fā)明實施例除了將生產(chǎn)電子軟標簽過程中的撕、貼工序實現(xiàn)自動化，減少人工干涉，還進一步實現(xiàn)了檢測工序和剪切收攏工序的自動化，大大降低了人工成本。利用該系統(tǒng)進行生產(chǎn)時，一位工作人員可同時監(jiān)控多個系統(tǒng)，若某個系統(tǒng)運行發(fā)生異常，適當做調整即可立刻投入生產(chǎn)，無需每道工序都投入人力，可避免因人工疏忽而造成的漏撕、漏補或補貼位置偏差等不良現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)進度。
[0039]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)，包括操作平臺，其特征在于:所述操作平臺上設有 用于撕除標簽條上不合格電子軟標簽的撕廢標簽裝置和用于將合格電子軟標簽粘貼在標 簽條空白處的貼標裝置，所述撕廢標簽裝置按工藝順序設置在貼標裝置前面;其中:所述撕廢標簽裝置包括用于將不合格電子軟標簽從標簽條上脫離的撕標刀架和用于 將脫離的不合格電子軟標簽從標簽條上撕下的廢標輸送機構，所述撕標刀架和廢標輸送機 構按工藝順序依次設置在操作平臺上；所述貼標裝置包括按照工藝順序依次設置在操作平臺上的貼標放料盤、貼標分離輥、 貼標驅動輥和貼標收料盤;所述貼標放料盤用于放置由具有合格電子軟標簽的合格標簽條 纏繞而成的合格標簽卷，合格標簽卷上的合格標簽條從貼標放料盤伸出并依次繞在標貼分 離輥和貼標驅動輥上;所述貼標分離輥用于將合格電子軟標簽從合格標簽條上分離出來， 并將合格電子軟標簽粘貼在撕除掉不合格電子軟標簽的標簽條空白處;所述貼標驅動輥用 于驅動合格標簽條向前運行，合格標簽條上的合格電子軟標簽被粘貼在標簽條空白處后形 成的空白標簽條經(jīng)貼標驅動輥驅動繞到貼標收料盤上，貼標收料盤將空白標簽條纏繞收攏 形成空白標簽卷。2.根據(jù)權利要求1所述的一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)，其特征在于:所述操作平臺 上還設有用于檢測電子軟標簽頻率的頻率檢測裝置，所述頻率檢測裝置按工藝順序設置在 撕廢標簽裝置前面;所述頻率檢測裝置包括用于放置標簽卷的放料盤，所述放料盤后方設 有頻率檢測傳感器，標簽卷上的標簽條從放料盤伸出并繞在頻率檢測傳感器上。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)，其特征在于:所述操作 平臺上還設有用于剪斷標簽條并將所剪斷的標簽條纏繞收攏為成品標簽卷的剪切收料裝 置，所述剪切收料裝置按工藝順序設置在貼標裝置后面;所述剪切收料裝置包括用于驅動 標簽條向前運行的收料驅動輥，所述收料驅動輥后方按工藝順序依次設有剪斷機構和收料 盤，標簽條經(jīng)收料驅動輥和剪斷機構繞在收料盤山上，所述剪斷機構用于剪斷標簽條，所述 收料盤用于將剪斷的標簽條纏繞收攏形成成品標簽卷。4.根據(jù)權利要求3所述的一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)，其特征在于:所述放料盤和 頻率檢測傳感器之間、以及貼標放料盤和貼標分離輥之間均設有盡料停機傳感器。5.根據(jù)權利要求4所述的一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)，其特征在于:所述操作平臺 上還設有至少一個導向輥。6.根據(jù)權利要求5所述的一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)，其特征在于:所述操作平臺 上還設有至少一個驅動輥。7.根據(jù)權利要求6所述的一種電子軟標簽自動撕貼標系統(tǒng)，其特征在于:所述操作平臺 上還設有至少一個張緊輥。
【文檔編號】B65C9/40GK106005644SQ201610666050
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月15日
【發(fā)明人】龍照新, 程建明
【申請人】浙江卡恩電子有限公司