標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，包括有鎖緊蓋蓋體，在所述鎖緊蓋蓋體內設有能容置泵桿的縱向通孔，其特征在于：在所述鎖緊蓋蓋體一端上設有自鎖連接部，所述自鎖連接部能與設置有定位凸筋的彎嘴按頭相配合從而實現(xiàn)自鎖；在所述鎖緊蓋蓋體另一端設有螺牙鎖緊連接部，所述螺牙鎖緊連接部能與設置在彎嘴按頭的泵桿連接筒體外壁上的外連接螺紋相配合從而實現(xiàn)螺牙鎖定；在所述鎖緊蓋蓋體外壁上設有用于與泵室連接的卡接部。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，使用方便，既適用于自鎖泵系統(tǒng)又能適用于螺牙鎖緊泵系統(tǒng)，能作為標準化組件使用的多功能鎖緊蓋。
【專利說明】
標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋。
【背景技術】
[0002]目前很多產品如液體、面霜和定型發(fā)膠等都是由栗系統(tǒng)來進行分配，這些栗系統(tǒng)一般是利用特定的設計來生產的，所采用的配件一般都只能組裝成一種栗系統(tǒng)?，F(xiàn)有作為栗系統(tǒng)的配件無法實現(xiàn)不同的功能，比如如果組成具有自鎖功能的栗系統(tǒng)，需要采用采用自鎖鎖緊蓋和特定的按頭相配，如果組成具有螺牙鎖定功能的栗系統(tǒng)，則需要采用螺牙鎖緊蓋和特定的按頭相配。現(xiàn)有技術中沒有一種鎖緊蓋即能適用于自鎖栗系統(tǒng)又能適用于螺牙鎖緊栗系統(tǒng)。
[0003]由于現(xiàn)有栗系統(tǒng)設計上的缺陷，鎖緊蓋等構成栗系統(tǒng)的組件并不能做成標準組件，無法通過采用相同的組件組裝出不同功能的栗系統(tǒng)，無疑增加了開模成本，而且需要采用不同的組裝設備進行組裝也增加了組裝成本。
[0004]故此，有必要研發(fā)一種由標準組件構成的栗系統(tǒng)，本發(fā)明標準化多功能鎖緊蓋作為構成栗系統(tǒng)的組件因此而被發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，使用方便，既適用于自鎖栗系統(tǒng)又能適用于螺牙鎖緊栗系統(tǒng)，能作為標準化組件使用的多功能鎖緊至
ΠΠ O
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
[0007]標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，包括有鎖緊蓋蓋體，在所述鎖緊蓋蓋體內設有能容置栗桿的縱向通孔，其特征在于:在所述鎖緊蓋蓋體一端上設有自鎖連接部，所述自鎖連接部能與設置有定位凸筋的彎嘴按頭相配合從而實現(xiàn)自鎖;在所述鎖緊蓋蓋體另一端設有螺牙鎖緊連接部，所述螺牙鎖緊連接部能與設置在彎嘴按頭的栗桿連接筒體外壁上的外連接螺紋相配合從而實現(xiàn)螺牙鎖定;在所述鎖緊蓋蓋體外壁上設有用于與栗室連接的卡接部。
[0008]如上所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，所述自鎖連接筒體包括有連接筒體，在所述連接筒體上設有能讓設置在彎嘴按頭上的定位凸筋通過的讓位槽，在連接筒體內壁與栗桿外壁之間設有能容置復位彈簧的空腔，在所述鎖緊蓋蓋體內壁與連接筒體的連接處設有定位臺階，復位彈簧下端頂壓在定位臺階上。
[0009]如上所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于在所述連接筒體上設有便于定位凸筋落入讓位槽的過渡弧面。
[0010]如上所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于在所述連接筒體上對稱設置有兩個讓位槽，所述過渡弧面分別設置在兩個所述讓位槽相反一側上。本發(fā)明中在讓位槽一側設置過渡弧面，在使用過程中彎嘴按頭按單方向轉動，可以實現(xiàn)上鎖或解鎖。
[0011]如上所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于在所述連接筒體上對稱設置有兩個讓位槽，所述過渡弧面分別設置在讓位槽的兩側上。本發(fā)明中在讓位槽兩側上分別設置過渡弧面，在使用過程中彎嘴按頭可以左右旋轉，均可以實現(xiàn)上鎖或解鎖。
[0012]如上所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述螺牙鎖緊連接筒體包括有連接管體，在所述連接管體端部內設有與設置在彎嘴按頭的栗桿連接筒外壁上的外螺紋相配合的內螺紋，在連接管體下端外壁與鎖緊蓋蓋體之間設有限位臺階。
[0013]如上所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述卡接部包括連接凸柱，在所述連接凸柱外壁上設有卡接凸環(huán)。
[0014]如上所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述的卡接凸環(huán)為兩個，兩個所述卡接凸環(huán)間隔設置在連接凸柱外壁上。
[0015]如上所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述卡接部設置在鎖緊蓋蓋體中部。
[0016]如上所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述讓位槽貫穿連接筒體內、外兩側。
[0017]綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術其有益效果是:
[0018]—、本發(fā)明標準化生產，可以作為標準組件組裝成栗系統(tǒng)，使用方便；
[0019]二、本發(fā)明在鎖緊蓋蓋體兩端上分別設有自鎖連接部和螺牙鎖緊連接部，從而使得本發(fā)明標準化多功能鎖緊蓋既適用于自鎖栗系統(tǒng)又能適用于螺牙鎖緊栗系統(tǒng)；
[0020]三、本發(fā)明自鎖連接部中連接筒體上的讓位槽與彎嘴按頭上的定位凸筋相互配合，能使得彎嘴按頭在使用過程中實現(xiàn)自鎖功能，有效防止因為誤按而發(fā)生漏液等問題；
[0021]四、發(fā)明自鎖連接部中在連接筒體內壁與栗桿外壁之間設有空腔，在空腔內可以設置復位彈簧，復位彈簧下端頂壓在鎖緊蓋蓋體上表面上，復位彈簧上端頂壓在彎嘴按頭內部頂端，從而實現(xiàn)彈簧外置，避免使用過程中乳液等內容物與彈簧接觸，更加安全衛(wèi)生；
[0022]五、本發(fā)明中鎖緊蓋蓋體的卡接部與栗室內壁的卡接位相互配合連接，連接方便快捷，安全牢固；
[0023]六、本發(fā)明自鎖連接部中在讓位槽上端的鎖緊蓋蓋體上設置過渡弧面，在使用過程中通過旋轉彎嘴按頭，可以實現(xiàn)上鎖或解鎖，使用方便。
[0024]七、本發(fā)明實現(xiàn)螺牙鎖緊功能時，螺牙鎖緊連接部上的內螺紋與彎嘴按頭的栗桿連接部外壁上的外螺紋相互配合，能使得彎嘴按頭能有效鎖定在鎖緊蓋蓋體上，從而有效防止運輸過程栗體發(fā)生漏液等問題；
[0025]八、本發(fā)明實現(xiàn)螺牙鎖緊功能時，在連接部下端外壁與鎖緊蓋蓋體之間設有定位臺階，栗體的復位彈簧套設在連接部外壁上，所述復位彈簧下端頂壓在定位臺階上，復位彈簧上端頂壓在彎嘴按頭內部頂端，從而實現(xiàn)彈簧外置，避免使用過程中乳液等內容物與彈簧接觸，更加安全衛(wèi)生。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的立體不意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的剖面示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)不意圖之一；
[0029]圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖之二。
【具體實施方式】
[0030]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0031]如圖1至4所示的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，包括有鎖緊蓋蓋體I，在所述鎖緊蓋蓋體I內設有能容置栗桿2的縱向通孔3，在所述鎖緊蓋蓋體I 一端上設有自鎖連接部4，在所述鎖緊蓋蓋體I另一端設有螺牙鎖緊連接部5，在所述鎖緊蓋蓋體I外壁上設有用于與栗室7連接的卡接部6。本發(fā)明在鎖緊蓋蓋體I兩端上分別設有自鎖連接部和螺牙鎖緊連接部，從而使得本發(fā)明標準化多功能鎖緊蓋既適用于自鎖栗系統(tǒng)又能適用于螺牙鎖緊栗系統(tǒng);一個標準化組件可以同時實現(xiàn)兩種功能，本發(fā)明產品用途多樣，使用方便。
[0032]本發(fā)明中所述自鎖連接部能與設置有定位凸筋的彎嘴按頭相配合從而實現(xiàn)自鎖；所述螺牙鎖緊連接部能與設置在彎嘴按頭的栗桿連接筒體外壁上的外連接螺紋相配合從而實現(xiàn)螺牙鎖定。
[0033]本發(fā)明中所述自鎖連接部4包括有連接筒體41，在所述連接筒體41上設有能讓設置在彎嘴按頭8上的定位凸筋81通過的讓位槽42，在連接筒體41內壁與栗桿2外壁之間設有能容置復位彈簧9的空腔43，在所述鎖緊蓋蓋體I內壁與連接筒體41的連接處設有定位臺階44，復位彈簧9下端頂壓在定位臺階44上。
[0034]本發(fā)明中當栗體需要實現(xiàn)自鎖功能時自鎖連接部4向上，螺牙鎖緊連接部5向下裝配，自鎖連接部4的連接筒體41上的讓位槽42與彎嘴按頭8上的定位凸筋81相互配合，能使得彎嘴按頭8在使用過程中實現(xiàn)自鎖功能，有效防止因為誤按而發(fā)生漏液等問題;本發(fā)明中在連接筒體41內壁與栗桿2外壁之間設有空腔43，在空腔9內可以設置復位彈簧9，復位彈簧9下端頂壓在鎖緊蓋蓋體I表面上，復位彈簧9上端頂壓在彎嘴按頭8內部頂端，從而實現(xiàn)彈簧外置，避免使用過程中乳液等內容物與彈簧接觸，更加安全衛(wèi)生。
[0035]本發(fā)明中在所述連接筒體41上設有便于定位凸筋81落入讓位槽42的過渡弧面45。
[0036]本發(fā)明過渡弧面45的第一種設置方式，在所述連接筒體41上對稱設置有兩個讓位槽42，所述過渡弧面45分別設置在兩個所述讓位槽42相反一側上。本發(fā)明中在讓位槽42—側設置過渡弧面45，在使用過程中彎嘴按頭按單方向轉動，可以實現(xiàn)上鎖或解鎖。
[0037]本發(fā)明過渡弧面45的第二種設置方式，在所述連接筒體41上對稱設置有兩個讓位槽42，所述過渡弧面45分別設置在讓位槽42的兩側上。本發(fā)明中在讓位槽42兩側上分別設置過渡弧面，在使用過程中彎嘴按頭可以左右旋轉，均可以實現(xiàn)上鎖或解鎖。
[0038]本發(fā)明中所述螺牙鎖緊連接部5包括有連接管體51，在所述連接管體51端部內設有與設置在彎嘴按頭8的栗桿連接部82外壁上的外螺紋83相配合的內螺紋52，在連接管體51下端外壁與鎖緊蓋蓋體I之間設有限位臺階53。
[0039]本發(fā)明當需要實現(xiàn)螺牙鎖緊功能時，螺牙鎖緊連接部5的連接管體51上的內螺紋52與彎嘴按頭8的栗桿連接部82外壁上的外螺紋83相互配合，能使得彎嘴按頭8能有效鎖定在鎖緊蓋蓋體I上，從而有效防止運輸過程栗體發(fā)生漏液等問題;本發(fā)明中在連接管體51下端外壁與鎖緊蓋蓋體I之間設有限位臺階53，栗體的復位彈簧套13設在連接管體51外壁上，所述復位彈簧9下端頂壓在限位臺階53上，復位彈簧9上端頂壓在彎嘴按頭8內部頂端，從而實現(xiàn)彈簧外置，避免使用過程中乳液等內容物與彈簧接觸，更加安全衛(wèi)生。
[0040]本發(fā)明中所述卡接部6包括連接凸柱61，在所述連接凸柱61外壁上設有卡接凸環(huán)
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[0041]使用過程中卡接部6與栗室7內壁的卡接位71相配合，其中所述卡接位71包括有與卡接凸環(huán)62對應的卡接環(huán)槽，所述卡接凸環(huán)62卡設在卡接環(huán)槽內。
[0042]本發(fā)明卡接部6的其中一種實施方式，所述的卡接凸環(huán)62為兩個，兩個所述卡接凸環(huán)62間隔設置在連接凸柱61外壁上。對應的在栗室7內壁的設置兩個卡接環(huán)槽，所述卡接凸環(huán)62卡設在卡接環(huán)槽內。
[0043]本發(fā)明卡接部6還可以采用其它實施方式，比如采用一個卡接凸環(huán)62，也可以采用三個卡接凸環(huán)62或其它數量。
[0044]本發(fā)明中所述卡接部6設置在鎖緊蓋蓋體I中部?？ń硬?設置在特定的位置，無論多功能鎖緊蓋的自鎖連接部向上設置還是螺牙鎖緊連接部向上設置，卡接部6均能卡接在栗室7中部的卡接位71上，連接方便。
[0045]本發(fā)明中所述卡接部6還可以設置在鎖緊蓋蓋體I外壁的其它位置上，這種情況下在栗室7內則需要設置兩個不同位置的卡接位71。
[0046]本發(fā)明中所述讓位槽42貫穿連接筒體41內、外兩側。本發(fā)明讓位槽42還可以只在連接筒體41內側或外側上開設，不用貫穿連接筒體41內、外兩側也可以，具體按實際需要制作。
[0047]使用過程可以根據組裝需求確定本發(fā)明標準化多功能鎖緊蓋的安裝方向，當栗系統(tǒng)需要實現(xiàn)自鎖功能時，本發(fā)明標準化多功能鎖緊蓋的自鎖連接部朝上設置，當栗系統(tǒng)需要實現(xiàn)螺牙鎖緊功能時，本發(fā)明標準化多功能鎖緊蓋的螺牙鎖緊連接部朝上設置，本發(fā)明產品作為標準化組件可以同時實現(xiàn)自鎖和螺牙鎖緊功能，可以實現(xiàn)標準化生產，減少開模成本，而且可以采用同樣的組裝機組裝，有效降低生產成本。結構簡單，使用方便。
[0048]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，包括有鎖緊蓋蓋體(I)，在所述鎖緊蓋蓋體(I)內設有能容置栗桿(2)的縱向通孔(3)，其特征在于:在所述鎖緊蓋蓋體(I)一端上設有自鎖連接部(4)，在所述鎖緊蓋蓋體(I)另一端設有螺牙鎖緊連接部(5)，在所述鎖緊蓋蓋體(I)外壁上設有用于與栗室(7)連接的卡接部(6)。2.根據權利要求1所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述自鎖連接部(4)包括有連接筒體(41)，在所述連接筒體(41)上設有能讓設置在彎嘴按頭(8)上的定位凸筋(81)通過的讓位槽(42)，在連接筒體(41)內壁與栗桿(2)外壁之間設有能容置復位彈簧(9)的空腔(43)，在所述鎖緊蓋蓋體(I)內壁與連接筒體(41)的連接處設有定位臺階(44)，復位彈簧(9)下端頂壓在定位臺階(44)上。3.根據權利要求2所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于在所述連接筒體(41)上設有便于定位凸筋(81)落入讓位槽(42)的過渡弧面(45)。4.根據權利要求3所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于在所述連接筒體(41)上對稱設置有兩個讓位槽(42)，所述過渡弧面(45)分別設置在兩個所述讓位槽(42)相反一側上。5.根據權利要求3所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于在所述連接筒體(41)上對稱設置有兩個讓位槽(42)，所述過渡弧面(45)分別設置在讓位槽(42)的兩側上。6.根據權利要求1所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述螺牙鎖緊連接部(5)包括有連接管體(51)，在所述連接管體(51)端部內設有與設置在彎嘴按頭(8)的栗桿連接部(82)外壁上的外螺紋(83)相配合的內螺紋(52)，在連接管體(51)下端外壁與鎖緊蓋蓋體(I)之間設有限位臺階(53)。7.根據權利要求1所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述卡接部(6)包括連接凸柱(61)，在所述連接凸柱(61)外壁上設有卡接凸環(huán)(62)。8.根據權利要求7所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述的卡接凸環(huán)(62)為兩個，兩個所述卡接凸環(huán)(62)間隔設置在連接凸柱(61)外壁上。9.根據權利要求1或7所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述卡接部(6)設置在鎖緊蓋蓋體(I)中部。10.根據權利要求2所述的標準化多功能的自鎖與螺牙鎖鎖緊蓋，其特征在于所述讓位槽(42)貫穿連接筒體(41)內、外兩側。
【文檔編號】B65D47/34GK106005721SQ201610516922
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】梁配輝
【申請人】中山市美捷時包裝制品有限公司