防止給煤機積煤的組件的制作方法
【專利摘要】一種防止給煤機積煤的組件，包括兩根鏈條壓板、限煤插板、入煤托板和壓鏈導(dǎo)輪；該防止給煤機積煤的組件在現(xiàn)有給煤機下部箱體兩內(nèi)壁上制作壓板，對鏈條刮板進行強制性壓住，達到了防止飄鏈的有益效果；在現(xiàn)有給煤機入煤口處加裝限煤插板和入煤托板，達到了調(diào)節(jié)行走煤量，改變了入煤口來煤行走方向的有益效果；將入煤拖板處的導(dǎo)輪移至給煤機入口處成為壓鏈導(dǎo)輪，達到了從入口開始控制底部積煤逐漸堆積的有益效果。
【專利說明】
防止給煤機積煤的組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電廠燃煤輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防止給煤機積煤的組件。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠入爐煤為煤泥混配摻燒，由于煤泥摻燒量較大，尤其是在雨季、冬季和春季化雪時期，入爐煤濕度較大，加大了給煤機的積煤概率;另外由于給煤機入口限煤裝置為插棍直接插入式，斷煤和限煤效果較差，難以控制下煤量，造成給煤機下煤量較大，使給煤機底部煤泥逐步堆積，刮板被原煤托起，出現(xiàn)底部積煤、爬鏈和浮鏈現(xiàn)象；由于煤量難以控制，進入給煤機的原煤中偶爾含有較大的硬塊，使給煤機刮板損壞，給煤機跳閘，增加給煤機的維護量并影響制粉系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防止給煤機積煤的組件，該防止給煤機積煤的組件在現(xiàn)有給煤機下部箱體兩內(nèi)壁上制作壓板，對鏈條刮板進行強制性壓住，達到了防止飄鏈的目的；在現(xiàn)有給煤機入煤口處加裝限煤插板和入煤托板，達到了調(diào)節(jié)行走煤量，改變了入煤口來煤行走方向的目的；將入煤拖板處的導(dǎo)輪移至給煤機入口處成為壓鏈導(dǎo)輪，達到了從入口開始控制底部積煤逐漸堆積的目的。
[0004]本發(fā)明解決其問題的技術(shù)方案是，包括兩根鏈條壓板、限煤插板、入煤托板和壓鏈導(dǎo)輪，其中，所述的兩根鏈條壓板結(jié)構(gòu)相同，安裝位置對稱，所述的鏈條壓板包括壓板和緊固螺栓，所述的壓板上有螺栓孔，所述的鏈條壓板安裝在給煤機箱體內(nèi)的兩個側(cè)壁上，緊固螺栓緊固；所述的限煤插板包括插板、底座和固定栓，所述的插板上有高度調(diào)節(jié)孔，所述的插板一側(cè)有提手，所述的底座包括兩塊壁板和支撐筋，所述的兩塊壁板垂直焊接在現(xiàn)有的給煤機入口處，所述的兩塊壁板的兩側(cè)有支撐筋，所述的兩塊壁板間構(gòu)成插板插口，所述的兩塊壁板上有與所述的插板上的高度調(diào)節(jié)孔對應(yīng)的固定栓孔，所述的固定栓與所述的固定栓孔配合;所述的入煤托板為長方形錳鋼板，所述的入煤托板焊接在給煤機入煤口的內(nèi)壁上;所述的壓鏈導(dǎo)輪與現(xiàn)有的給煤機刮板鏈條導(dǎo)輪機結(jié)構(gòu)相同，所述的壓鏈導(dǎo)輪設(shè)置在給煤機箱體中頭部導(dǎo)向裝置和鏈條壓板間，所述的壓鏈導(dǎo)輪與給煤機刮板鏈條配合；
所述的鏈條壓板為60毫米角鐵制成，所述的鏈條壓板長度為8米，所述的鏈條壓板一端為船頭形，所述的鏈條壓板安裝在給煤機刮板上方15毫米處；
所述的防止給煤機積煤裝置的安裝工藝為:首先將60毫米角鐵制成長度為8米的兩根鏈條壓板，鏈條壓板一端制作成船頭形，鏈條壓板上鉆孔，在現(xiàn)有的給煤機箱體側(cè)壁距離刮板上方15毫米處鉆孔，用M18螺栓將兩根鏈條壓板固定在現(xiàn)有的給煤機箱體的側(cè)壁上，以防止飄鏈;用20mm厚錳鋼板制作長方形的入煤托板，并將該板焊接在現(xiàn)有的給煤機入煤口的內(nèi)壁上，用以改變現(xiàn)有給煤機落煤口的來煤行走方向，使其由原來進入給煤機后直接向給煤機出口運行變成現(xiàn)在先向給煤機頭部運行，原煤落入箱體底部后再向給煤機出口運行；在現(xiàn)有給煤機入煤口處焊接限煤插板底座，底座上有插板插口，將插板插入插板插口，根據(jù)入煤量的需要調(diào)整好插板的高度;在給煤機箱體的底部安裝刮板鏈條的壓鏈導(dǎo)輪，以增加刮板鏈條的導(dǎo)向、穩(wěn)定刮板鏈條的運行軌跡、刮凈落在底板上的煤，從入口處開始控制給煤機底部積煤。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較其有益效果是:該防止給煤機積煤的組件在現(xiàn)有給煤機下部箱體兩內(nèi)壁上制作壓板，對鏈條刮板進行強制性壓住，達到了防止飄鏈的有益效果;在現(xiàn)有給煤機入煤口處加裝限煤插板和入煤托板，達到了調(diào)節(jié)行走煤量，改變了入煤口來煤行走方向的有益效果;將入煤拖板處的導(dǎo)輪移至給煤機入口處成為壓鏈導(dǎo)輪，達到了從入口開始控制底部積煤逐漸堆積的有益效果。
[0006]【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明圖1為現(xiàn)有給煤機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明改造后的給煤機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明圖2的A-A#lj視圖；
圖4為本發(fā)明壓板的結(jié)構(gòu)視圖；
圖5為本發(fā)明圖4的B-B剖視放大圖；
圖6為本發(fā)明入煤托板的結(jié)構(gòu)視圖；
圖7為本發(fā)明限煤插板的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖8為本發(fā)明圖7的左視圖。
[0007]【具體實施方式】:
本發(fā)明的【具體實施方式】為，參照圖2、圖3，包括兩根鏈條壓板、限煤插板、入煤托板和壓鏈導(dǎo)輪，其中，參照圖3，所述的兩根鏈條壓板5、10結(jié)構(gòu)相同，安裝位置對稱，參照4，所述的鏈條壓板5包括壓板6和緊固螺栓7，所述的壓板6上有螺栓孔11，參照圖2、圖3，所述的鏈條壓板5、10安裝在給煤機箱體內(nèi)的兩個側(cè)壁上，緊固螺栓7緊固；參照圖2、圖7、圖8，所述的限煤插板2包括插板12、底座和固定栓17，所述的插板12上有高度調(diào)節(jié)孔18，所述的插板12—側(cè)有提手13，所述的底座包括兩塊壁板14、19和支撐筋16、15，所述的兩塊壁板14、19垂直焊接在給煤機入口處，所述的兩塊壁板14、19的兩側(cè)有支撐筋16、15，所述的兩塊壁板14、19間構(gòu)成插板插口，所述的兩塊壁板14、19上有與所述的插板12上的高度調(diào)節(jié)孔18對應(yīng)的固定栓孔，所述的固定栓17與所述的固定栓孔配合;參照圖6，所述的入煤托板4為長方形錳鋼板，所述的入煤托板4焊接在給煤機入煤口 3的內(nèi)壁上;參照圖2，所述的壓鏈導(dǎo)輪9與現(xiàn)有的給煤機刮板鏈條導(dǎo)輪機結(jié)構(gòu)相同，所述的壓鏈導(dǎo)輪9設(shè)置在給煤機箱體中頭部導(dǎo)向裝置I和鏈條壓板5間，所述的壓鏈導(dǎo)輪9與給煤機刮板鏈條8配合；
參照圖2、圖3、圖6，所述的鏈條壓板5、10為60毫米角鐵制成，所述的鏈條壓板5、10長度為8米，所述的鏈條壓板5、10—端為船頭形，所述的鏈條壓板5、10安裝在給煤機刮板上方15毫米處；
參照圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8，所述的防止給煤機積煤裝置的安裝工藝為:首先將60毫米角鐵制成長度為8米的兩根鏈條壓板5、10，鏈條壓板5、10—端制作成船頭形，鏈條壓板上鉆孔，在現(xiàn)有的給煤機箱體側(cè)壁距離刮板上方15毫米處鉆孔，用M18螺栓將兩根鏈條壓板固定在現(xiàn)有的給煤機箱體的側(cè)壁上，以防止飄鏈；用20mm厚錳鋼板制作長方形的入煤托板4，并將該板焊接在現(xiàn)有的給煤機入煤口 3的內(nèi)壁上，用以改變現(xiàn)有給煤機落煤口的來煤行走方向，使其由原來進入給煤機后直接向給煤機出口運行變成現(xiàn)在先向給煤機頭部運行，原煤落入箱體底部后再向給煤機出口運行;在現(xiàn)有給煤機入煤口處焊接限煤插板底座，底座上有插板插口，將插板插入插板插口，根據(jù)入煤量的需要調(diào)整好插板的高度;在給煤機箱體的底部安裝刮板鏈條的壓鏈導(dǎo)輪9，以增加刮板鏈條的導(dǎo)向、穩(wěn)定刮板鏈條的運行軌跡、刮凈落在底板上的煤，從入口處開始控制給煤機底部積煤。
【主權(quán)項】
1.一種防止給煤機積煤的組件，包括兩根鏈條壓板、限煤插板、入煤托板和壓鏈導(dǎo)輪，其特征是:所述的兩根鏈條壓板結(jié)構(gòu)相同，安裝位置對稱，所述的鏈條壓板包括壓板和緊固螺栓，所述的壓板上有螺栓孔，所述的鏈條壓板安裝在給煤機箱體內(nèi)的兩個側(cè)壁上，緊固螺栓緊固；所述的限煤插板包括插板、底座和固定栓，所述的插板上有高度調(diào)節(jié)孔，所述的底座包括兩塊壁板和支撐筋，所述的兩塊壁板垂直焊接在給煤機入口處，所述的兩塊壁板的兩側(cè)有支撐筋，所述的兩塊壁板間構(gòu)成插板插口，所述的兩塊壁板上有與所述的插板上的高度調(diào)節(jié)孔對應(yīng)的固定栓孔，所述的固定栓與所述的固定栓孔配合;所述的入煤托板為長方形錳鋼板，所述的入煤托板焊接在給煤機入煤口的內(nèi)壁上;所述的壓鏈導(dǎo)輪與現(xiàn)有的給煤機刮板鏈條導(dǎo)輪機結(jié)構(gòu)相同，所述的壓鏈導(dǎo)輪設(shè)置在給煤機箱體中頭部導(dǎo)向裝置和鏈條壓板間，所述的壓鏈導(dǎo)輪與給煤機刮板鏈條配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止給煤機積煤的組件，其特征是:所述的鏈條壓板為60毫米角鐵制成，所述的鏈條壓板長度為8米，所述的鏈條壓板一端為船頭形，所述的鏈條壓板安裝在給煤機刮板上方15毫米處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止給煤機積煤的組件，其特征是:所述的防止給煤機積煤裝置的安裝工藝為:首先將60毫米角鐵制成長度為8米的兩根鏈條壓板，鏈條壓板一端制作成船頭形，鏈條壓板上鉆孔，在現(xiàn)有的給煤機箱體側(cè)壁距離刮板上方15毫米處鉆孔，用M18螺栓將兩根鏈條壓板固定在現(xiàn)有的給煤機箱體的側(cè)壁上，以防止飄鏈;用20mm厚錳鋼板制作長方形的入煤托板，并將該板焊接在現(xiàn)有的給煤機入煤口的內(nèi)壁上，用以改變現(xiàn)有給煤機落煤口的來煤行走方向，使其由原來進入給煤機后直接向給煤機出口運行變成現(xiàn)在先向給煤機頭部運行，原煤落入箱體底部后再向給煤機出口運行;在現(xiàn)有給煤機入煤口處焊接限煤插板底座，底座上有插板插口，將插板插入插板插口，根據(jù)入煤量的需要調(diào)整好插板的高度;在給煤機箱體的底部安裝刮板鏈條的壓鏈導(dǎo)輪，以增加刮板鏈條的導(dǎo)向、穩(wěn)定刮板鏈條的運行軌跡、刮凈落在底板上的煤，從入口處開始控制給煤機底部積煤。
【文檔編號】B65G19/18GK106005891SQ201610511715
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】王鵬羽
【申請人】大唐雙鴨山熱電有限公司