合股系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種合股系統(tǒng)，包括：并設(shè)的兩條紗路，兩條紗路將各自退繞出的紗線匯集在一起后卷繞在同一個(gè)筒紗上，每條紗路均包括：連通氣路的浮筒以及設(shè)置在氣路上的彈簧架，其特征在于，所述氣路上設(shè)置有壓力閥，所述彈簧架通過壓持彈簧緩沖的壓持在壓力閥上，所述浮筒包括套設(shè)在一起的上帽和下帽，所述上帽和下帽共同形成的腔室內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)彈簧，所述下帽固定設(shè)置，所述上帽能夠按照氣壓以及浮動(dòng)彈簧的彈力作用上下浮動(dòng)，所述上帽頂部設(shè)置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽兩側(cè)還各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗輪，所述壓槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，所述彈簧架上設(shè)置有退繞傳動(dòng)裝置。
【專利說明】
合股系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織用裝置，尤其涉及一種合股系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]錐形筒紗有著容易退繞，不易脫邊等諸多優(yōu)點(diǎn)，在整個(gè)紡紗工藝流程中，錐形筒紗是不可缺少的紗線組織形式，由于下道工序的需要，許多工序往往要求制作錐形筒紗。
[0003]并線機(jī)通常可以將兩股單紗合并形成一股合股紗(無(wú)捻合股)，合股時(shí)通常最重要的問題是控制兩根紗線在合股時(shí)保持相同的張力，這樣兩股單紗形成一股時(shí)不會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短線問題，如果出現(xiàn)長(zhǎng)短線問題，合股紗在下道的倍捻階段容易斷紗，也容易出現(xiàn)在捻線上出現(xiàn)“小尾巴”，因此需要嚴(yán)格控制兩個(gè)紗線的退繞張力，保證兩股單紗在合股時(shí)保持長(zhǎng)短一致。
[0004]進(jìn)一步，并線遇到的問題是兩個(gè)筒紗在同時(shí)退繞合股時(shí)，由于兩個(gè)筒紗卷裝的剩余紗線兩不一定相同，特別是在一個(gè)筒紗剩余很少(紗線筒裝直徑較小)，另一個(gè)筒紗剩余很多(紗線筒裝直徑較大)，同樣退繞一米紗線，紗線筒裝直徑較小的筒紗需要退繞的圈數(shù)遠(yuǎn)多于紗線筒裝直徑較大的筒紗，進(jìn)一步，紗線單位退繞長(zhǎng)度內(nèi)，退繞的圈數(shù)月多，上線的退繞張力就越大。因此大小不一的筒紗并線時(shí)，由于筒紗大小不同的因素造成并線質(zhì)量的問題需要消除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的合股系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種合股系統(tǒng)，包括并設(shè)的兩條紗路，兩條紗路將各自退繞出的紗線匯集在一起后卷繞在同一個(gè)筒紗上，每條紗路均包括:連通氣路的浮筒以及設(shè)置在氣路上的彈簧架，其特征在于，所述氣路上設(shè)置有壓力閥，所述彈簧架通過壓持彈簧緩沖的壓持在壓力閥上，所述浮筒包括套設(shè)在一起的上帽和下帽，所述上帽和下帽共同形成的腔室內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)彈簧，所述下帽固定設(shè)置，所述上帽能夠按照氣壓以及浮動(dòng)彈簧的彈力作用上下浮動(dòng)，所述上帽頂部設(shè)置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽兩側(cè)還各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗輪，所述壓槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，所述彈簧架上設(shè)置有退繞傳動(dòng)裝置。
[0007]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓力閥包括固定設(shè)置的閥座和伸入所述氣路內(nèi)的閥片，所述彈簧架下部設(shè)置閥桿和抵座，所述壓持彈簧設(shè)置在所述閥座和抵座之間，所述閥桿連接所述閥片。
[0008]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述閥桿上設(shè)置筒紗座和傳動(dòng)裝置。
[0009]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，兩個(gè)導(dǎo)紗輪對(duì)稱的設(shè)置在所述浮筒兩側(cè)。
[0010]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪隨上帽沿所述浮筒軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，保持紗線在導(dǎo)紗輪-導(dǎo)輪-導(dǎo)紗輪的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且所述紗線始終壓持在導(dǎo)輪上。
[0011 ]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述傳動(dòng)裝置連接電機(jī)。
[0012]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述浮動(dòng)彈簧上端和下端分別抵住上帽頂部的內(nèi)壁和下帽底部的內(nèi)壁。
[0013]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果:
(I)使用上帽和下帽互扣在一起的結(jié)構(gòu)，可以形成一個(gè)可以上下浮動(dòng)的準(zhǔn)彈性體，隨著同一個(gè)筒紗退繞的不斷進(jìn)行，紗線在筒管上的厚度越來(lái)越小，充入浮筒內(nèi)的氣壓越大，上帽高度越高，補(bǔ)償給紗線的張力越大，即筒紗越輕，氣壓越大，補(bǔ)償后的退繞張力越大;筒紗越重，氣壓越小，補(bǔ)償后的退繞張力越小，即可以保證不管筒紗的重量是多大，始終保證補(bǔ)償一定的退繞張力，使兩股紗線最終具備相同的退繞張力。
[0014](2)上帽和下帽互扣在一起的結(jié)構(gòu)可以緩沖紗線張力波動(dòng)，并給予張力大小波動(dòng)的補(bǔ)充，進(jìn)一步即起到阻尼作用。
[0015](3)兩個(gè)導(dǎo)紗輪與壓槽之間相互配合，紗線搭載在其上形成紗線特有的運(yùn)行路徑，通過上帽的浮動(dòng)改變紗線路徑的折彎度，浮筒越靠上，補(bǔ)償給紗線的張力就越大，浮筒越靠下，補(bǔ)償給紗線的張力就越小，上帽的位置下限可以是兩個(gè)導(dǎo)紗輪以及壓槽底部三點(diǎn)共線時(shí)，此時(shí)補(bǔ)償給紗線的張力幾乎為零。
[0016](4)壓槽形成駝峰結(jié)構(gòu)，通過將紗線設(shè)置在峰谷底部，保證紗線不會(huì)輕易外逃。
[0017](5)浮筒內(nèi)的氣壓-上帽高度-紗線退繞時(shí)的張力-筒紗重力-壓力閥控制的氣流流速等動(dòng)態(tài)變化因素形成動(dòng)態(tài)閉環(huán)邏輯結(jié)構(gòu)，通過上述邏輯結(jié)構(gòu)形成自動(dòng)退繞恒張力系統(tǒng)。
[0018](6)筒紗通過彈簧架壓持在壓力閥上，壓力閥的通過筒紗的重量形成閥片對(duì)于氣路中氣流的流量的控制，形成對(duì)于浮筒中上帽高度的動(dòng)態(tài)調(diào)整。
[0019](7)導(dǎo)輪設(shè)置在壓槽內(nèi)，可以在紗線與浮筒唯一接觸的位置提供滾動(dòng)摩擦，而不是滑動(dòng)摩擦，減少紗線的摩擦損傷。
[0020](8)浮動(dòng)彈簧的設(shè)置，可以減少由于氣壓不穩(wěn)定時(shí)上帽的上下微小浮動(dòng)，進(jìn)而減小由于氣壓不穩(wěn)定額外的紗線張力波動(dòng)，浮動(dòng)彈簧也可與氣壓對(duì)上帽的浮力一起疊加減少紗線波動(dòng)。
【附圖說明】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明；
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的浮筒一個(gè)側(cè)面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的浮筒另一個(gè)側(cè)面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:2、上帽，4、壓槽，6、導(dǎo)輪，8、導(dǎo)紗輪，9、浮動(dòng)彈簧，10、下帽，12、氣路，14、彈簧架，16、壓持彈簧，18、壓力閥，20、閥座，22、抵座，24、閥桿，26、閥片，28、筒紗座，30、筒紗，32、紗線。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，一種合股系統(tǒng)，包括并設(shè)的兩條紗路，兩條紗路將各自退繞出的紗線匯集在一起后卷繞在同一個(gè)筒紗上，每條紗路均包括:連通氣路的浮筒以及設(shè)置在氣路上的彈簧架，氣路上設(shè)置有壓力閥，彈簧架通過壓持彈簧緩沖的壓持在壓力閥上，浮筒包括套設(shè)在一起的上帽和下帽，上帽和下帽共同形成的腔室內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)彈簧，下帽固定設(shè)置，上帽能夠按照氣壓以及浮動(dòng)彈簧的彈力作用上下浮動(dòng)，上帽頂部設(shè)置有供紗線通過的壓槽，壓槽兩側(cè)還各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗輪，壓槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，彈簧架上設(shè)置有退繞傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置連接電機(jī)。
[0024]使用上帽和下帽互扣在一起的結(jié)構(gòu)，可以形成一個(gè)可以上下浮動(dòng)的準(zhǔn)彈性體，隨著同一個(gè)筒紗退繞的不斷進(jìn)行，紗線在筒管上的厚度越來(lái)越小，充入浮筒內(nèi)的氣壓越大，上帽高度越高，補(bǔ)償給紗線的張力越大，即筒紗越輕，氣壓越大，補(bǔ)償后的退繞張力越大;筒紗越重，氣壓越小，補(bǔ)償后的退繞張力越小，即可以保證不管筒紗的重量是多大，始終保證補(bǔ)償一定的退繞張力，使兩股紗線最終具備相同的退繞張力。
[0025]上帽和下帽互扣在一起的結(jié)構(gòu)可以緩沖紗線張力波動(dòng)，并給予張力大小波動(dòng)的補(bǔ)充，進(jìn)一步即起到阻尼作用。
[0026]兩個(gè)導(dǎo)紗輪與壓槽之間相互配合，紗線搭載在其上形成紗線特有的運(yùn)行路徑，通過上帽的浮動(dòng)改變紗線路徑的折彎度，浮筒越靠上，補(bǔ)償給紗線的張力就越大，浮筒越靠下，補(bǔ)償給紗線的張力就越小，上帽的位置下限可以是兩個(gè)導(dǎo)紗輪以及壓槽底部三點(diǎn)共線時(shí)，此時(shí)補(bǔ)償給紗線的張力幾乎為零。
[0027]壓槽形成駝峰結(jié)構(gòu)，通過將紗線設(shè)置在峰谷底部，保證紗線不會(huì)輕易外逃。
[0028]浮筒內(nèi)的氣壓-上帽高度-紗線退繞時(shí)的張力-筒紗重力-壓力閥控制的氣流流速等動(dòng)態(tài)變化因素形成動(dòng)態(tài)閉環(huán)邏輯結(jié)構(gòu)，通過上述邏輯結(jié)構(gòu)形成自動(dòng)退繞恒張力系統(tǒng)。
[0029]筒紗通過彈簧架壓持在壓力閥上，壓力閥的通過筒紗的重量形成閥片對(duì)于氣路中氣流的流量的控制，形成對(duì)于浮筒中上帽高度的動(dòng)態(tài)調(diào)整。
[0030]導(dǎo)輪設(shè)置在壓槽內(nèi)，可以在紗線與浮筒唯一接觸的位置提供滾動(dòng)摩擦，而不是滑動(dòng)摩擦，減少紗線的摩擦損傷。
[0031]浮動(dòng)彈簧的設(shè)置，可以減少由于氣壓不穩(wěn)定時(shí)上帽的上下微小浮動(dòng)，進(jìn)而減小由于氣壓不穩(wěn)定額外的紗線張力波動(dòng)，浮動(dòng)彈簧也可與氣壓對(duì)上帽的浮力一起疊加減少紗線波動(dòng)。
[0032]壓力閥包括固定設(shè)置的閥座和伸入氣路內(nèi)的閥片，彈簧架下部設(shè)置閥桿和抵座，壓持彈簧設(shè)置在閥座和抵座之間，閥桿連接閥片，閥桿上設(shè)置筒紗座和傳動(dòng)裝置。
[0033]兩個(gè)導(dǎo)紗輪對(duì)稱的設(shè)置在浮筒兩側(cè)，導(dǎo)輪隨上帽沿浮筒軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，保持紗線在導(dǎo)紗輪-導(dǎo)輪-導(dǎo)紗輪的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且紗線始終壓持在導(dǎo)輪上。
[0034]浮動(dòng)彈簧上端和下端分別抵住上帽頂部的內(nèi)壁和下帽底部的內(nèi)壁。
[0035]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合股系統(tǒng)，包括并設(shè)的兩條紗路，兩條紗路將各自退繞出的紗線匯集在一起后卷繞在同一個(gè)筒紗上，每條紗路均包括:連通氣路的浮筒以及設(shè)置在氣路上的彈簧架，其特征在于，所述氣路上設(shè)置有壓力閥，所述彈簧架通過壓持彈簧緩沖的壓持在壓力閥上，所述浮筒包括套設(shè)在一起的上帽和下帽，所述上帽和下帽共同形成的腔室內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)彈簧，所述下帽固定設(shè)置，所述上帽能夠按照氣壓以及浮動(dòng)彈簧的彈力作用上下浮動(dòng)，所述上帽頂部設(shè)置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽兩側(cè)還各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗輪，所述壓槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，所述彈簧架上設(shè)置有退繞傳動(dòng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合股系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力閥包括固定設(shè)置的閥座和伸入所述氣路內(nèi)的閥片，所述彈簧架下部設(shè)置閥桿和抵座，所述壓持彈簧設(shè)置在所述閥座和抵座之間，所述閥桿連接所述閥片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合股系統(tǒng)，其特征在于:所述閥桿上設(shè)置筒紗座和傳動(dòng)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合股系統(tǒng)，其特征在于:兩個(gè)導(dǎo)紗輪對(duì)稱的設(shè)置在所述浮筒兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合股系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)輪隨上帽沿所述浮筒軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，保持紗線在導(dǎo)紗輪-導(dǎo)輪-導(dǎo)紗輪的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且所述紗線始終壓持在導(dǎo)輪上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合股系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置連接電機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合股系統(tǒng)，其特征在于:所述浮動(dòng)彈簧上端和下端分別抵住上帽頂部的內(nèi)壁和下帽底部的內(nèi)壁。
【文檔編號(hào)】B65H54/02GK106006180SQ201610561598
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】張福明
【申請(qǐng)人】吳江福愛梁紡織有限公司