一種膜包機自動換膜裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膜包機自動換膜裝置，包括：在機架中設(shè)有薄膜熱封刀，在薄膜熱封刀的上方設(shè)有薄膜壓座，薄膜壓座在接膜氣缸的驅(qū)動下靠近或離開薄膜熱封刀，在薄膜熱封刀一側(cè)的機架上設(shè)有兩個放置有膜卷的膜卷放置架，在每個膜卷放置架與薄膜熱封刀之間設(shè)有檢測報警機構(gòu)，當(dāng)一個膜卷放置架上的膜卷的薄膜從薄膜熱封刀與薄膜壓座之間通過并進入膜包機時，另一個膜卷放置架上的膜卷的薄膜頭正好也位于薄膜熱封刀與薄膜壓座之間；當(dāng)正在被牽引使用的膜卷所對應(yīng)的檢測報警機構(gòu)檢測到該膜卷完全用盡時，接膜氣缸會與薄膜熱封刀配合將位于薄膜熱封刀與薄膜壓座之間的兩個薄膜相互熱壓粘合在一起。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單且薄膜利用率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種膜包機自動換膜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及飲料包裝領(lǐng)域，具體涉及一種膜包機自動換膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膜包機是目前常用的一種使用薄膜對條煙、飲料瓶等產(chǎn)品進行包裝的設(shè)備，隨著膜包機包裝速度的不斷提升，在大大縮短了換膜時間的同時也增加了換膜頻率。目前所使用的膜包機自動換膜裝置，如圖1所示，包括由安裝有第一膜卷I的第一輥組2與安裝有第二膜卷3的第二輥組4組成的膜卷輥組，第一輥組2與第二輥組4順著薄膜送膜方向呈前后間隔平行分布，還包括能將第一輥組2或第二輥組4上的膜卷中的薄膜夾持牽引至膜包機5中的拉膜輥組6，在膜卷輥組與拉膜輥組6之間順著薄膜的送膜方向依次間隔設(shè)置有切膜組件與夾膜組件，切膜組件由呈上下分布且分別能切斷薄膜的上切膜機構(gòu)7與下切膜機構(gòu)8組成，夾膜組件由呈上下分布且分別能夾緊固定薄膜的上夾膜機構(gòu)9與下夾膜機構(gòu)10組成，當(dāng)?shù)谝惠伣M2上的第一膜卷I中的薄膜通過上切膜機構(gòu)7、并繞過上夾膜機構(gòu)9后被拉膜輥組6所夾持牽引時，第二輥組4上的第二膜卷3中的薄膜通過下切膜機構(gòu)8后被下夾膜機構(gòu)10所夾緊固定，當(dāng)?shù)诙伣M4上的第二膜卷3中的薄膜通過下切膜機構(gòu)8、并繞過下夾膜機構(gòu)10后被拉膜輥組6所夾持牽引時，第一輥組2上的第一膜卷I中的薄膜通過上切膜機構(gòu)7后被上夾膜機構(gòu)9所夾緊固定;在膜卷輥組與拉膜輥組6之間還設(shè)置有封膜機構(gòu)11，所述封膜機構(gòu)11能將位于上夾膜機構(gòu)9與上切膜機構(gòu)7之間的第一膜卷I的薄膜和位于下夾膜機構(gòu)10與下切膜機構(gòu)8之間的第二膜卷3的薄膜兩者相互粘合在一起；
上述膜包機自動換膜裝置的工作原理是:先將第一輥組2上的第一膜卷I中的薄膜通過上切膜機構(gòu)7、并繞過上夾膜機構(gòu)9后被拉膜輥組6所夾持牽引，接著將第二輥組4上的第二膜卷3中的薄膜通過下切膜機構(gòu)8后被下夾膜機構(gòu)10所夾緊固定，正常生產(chǎn)時，拉膜輥組6會將第一膜卷I中的薄膜牽引至膜包機5中進行膜包工作，第二輥組4上的第二膜卷3則作為備用等待，當(dāng)?shù)谝荒ぞ鞩下方的檢測頭12檢測到第一膜卷I中的薄膜快用盡時，使封膜機構(gòu)11將位于上夾膜機構(gòu)9與上切膜機構(gòu)7之間的第一膜卷I的薄膜和位于下夾膜機構(gòu)10與下切膜機構(gòu)8之間的第二膜卷3的薄膜兩者相互粘合在一起，從而完成第二膜卷3的薄膜與第一膜卷I的薄膜的接膜，接著使封膜機構(gòu)11松開薄膜，然后使上切膜機構(gòu)7向下切斷第一膜卷I的薄膜，同時使下夾膜機構(gòu)10松開所夾緊的第二膜卷3的薄膜，此時，在拉膜輥組6的牽引作用下，拉膜輥組6會將第二膜卷3的薄膜牽引至膜包機5中，通過上述操作，即完成了第二膜卷3替換已用盡薄膜的第一膜卷I的換膜操作，在換膜過程中，膜包機5不需要停機和人工處理；在膜包機5使用第二膜卷3進行膜包工作的過程中，可以將已用盡薄膜的第一膜卷I從第一輥組2上取下，并且在第一輥組2上換上新的第一膜卷I，接著將新的第一膜卷I通過上切膜機構(gòu)7后被上夾膜機構(gòu)9所夾緊固定，使新的第一膜卷I作為備用等待；
當(dāng)?shù)诙ぞ?下方的檢測頭12檢測到第二膜卷3中的薄膜快用盡時，使封膜機構(gòu)11將位于上夾膜機構(gòu)9與上切膜機構(gòu)7之間的新的第一膜卷I的薄膜和位于下夾膜機構(gòu)10與下切膜機構(gòu)8之間的第二膜卷3的薄膜兩者相互粘合在一起，從而完成新的第一膜卷I的薄膜與第二膜卷3的薄膜的接膜，接著使封膜機構(gòu)11松開薄膜，然后使下切膜機夢8切斷第二膜卷3的薄膜，同時使上夾膜機構(gòu)9松開所夾緊的新的第一膜卷I的薄膜，此時，在拉膜輥組6的牽引作用下，拉膜輥組6會將新的第一膜卷I的薄膜牽引至膜包機5中，通過上述操作，即完成了新的第一膜卷I替換已用盡薄膜的第二膜卷3的換膜操作，在換膜過程中，膜包機5不需要停機和人工處理;在膜包機5使用新的第一膜卷I進行膜包的過程中，可以將已用盡薄膜的第二膜卷3從第二輥組4上取下，并且在第二輥組4上換上新的第二膜卷3，接著將新的第二膜卷3通過下切膜機構(gòu)8后被下夾膜機構(gòu)10所夾緊固定，使新的第二膜卷3作為備用等待；
上述膜包機自動換膜裝置存在的缺點是:(I)需要兩套夾膜機構(gòu)、兩套切膜機構(gòu)及一套封膜機構(gòu)配合才能完成換膜操作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，工作效率低；(2)薄膜浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，即替換下來的膜卷上面的廢膜長度可達(dá)十幾米，薄膜利用率低，增加了企業(yè)生產(chǎn)使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且薄膜利用率高的膜包機自動換膜
目.ο
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的一種膜包機自動換膜裝置，包括:機架，在機架中設(shè)置有薄膜熱封刀，在薄膜熱封刀的上方設(shè)置有薄膜壓座，薄膜壓座在豎向安裝于機架上的接膜氣缸的驅(qū)動下向下靠近或向上離開薄膜熱封刀，在薄膜熱封刀的薄膜進口側(cè)的機架上設(shè)置有兩個放置有膜卷的膜卷放置架，在每個膜卷放置架與薄膜熱封刀之間設(shè)置有用以檢測對應(yīng)膜卷放置架上的膜卷的薄膜是否完全用盡的檢測報警機構(gòu)，當(dāng)一個膜卷放置架上的膜卷的薄膜從薄膜熱封刀與薄膜壓座之間通過并進入膜包機時，另一個膜卷放置架上的膜卷的薄膜頭正好也位于薄膜熱封刀與薄膜壓座之間；并且當(dāng)正在被牽引使用的膜卷所對應(yīng)的檢測報警機構(gòu)檢測到該膜卷完全用盡時，接膜氣缸會驅(qū)動薄膜壓座下壓在薄膜熱封刀上，將位于薄膜熱封刀與薄膜壓座之間的兩個薄膜相互熱壓粘合在一起，完成兩個膜卷的接膜。
[0005]進一步地，前述的一種膜包機自動換膜裝置，其中:所述的檢測報警機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括報警器、以及呈上下對應(yīng)設(shè)置的上檢測電極與下檢測電極，上檢測電極始終具有下壓觸碰下檢測電極的趨勢，所述報警器同時與上檢測電極及下檢測電極電連接；當(dāng)上檢測電極與下檢測電極之間有對應(yīng)膜卷的薄膜通過時，上檢測電極與下檢測電極在薄膜的阻隔下不相互導(dǎo)通，使報警器不會通電而報警；當(dāng)上檢測電極與下檢測電極之間沒有對應(yīng)膜卷的薄膜通過時，上檢測電極會下壓觸碰下檢測電極而使兩者相互導(dǎo)通，使報警器通電并報警提示對應(yīng)膜卷的薄膜已完全用盡。
[0006]進一步地，前述的一種膜包機自動換膜裝置，其中:在機架中還設(shè)置有用以將膜卷的薄膜夾持牽引至膜包機中的拉膜機構(gòu)。
[0007]進一步地，前述的一種膜包機自動換膜裝置，其中:所述拉膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括活動支承于機架上的主動輥，主動輥由安裝于機架上的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在機架上鉸接有壓輥翻轉(zhuǎn)架，在壓輥翻轉(zhuǎn)架中活動支承有壓輥，當(dāng)壓輥翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)至壓輥下壓在主動輥上時，主動輥與壓輥能呈上下相對夾持狀夾持牽引薄膜。
[0008]進一步地，前述的一種膜包機自動換膜裝置，其中:所述的膜卷放置架由兩個平行間隔分布的支承輥組成。
[0009]進一步地，前述的一種膜包機自動換膜裝置，其中:在薄膜熱封刀的薄膜出口側(cè)的機架上設(shè)置有用以固定膜卷薄膜頭的膜頭固定件。
[0010]進一步地，前述的一種膜包機自動換膜裝置，其中:所述的膜頭固定件為膜頭固定釘。
[0011]進一步地，前述的一種膜包機自動換膜裝置，其中:所述的膜頭固定件為膜頭固定夾。
[0012]通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明的有益效果是:(I)傳統(tǒng)的換膜裝置需要兩套夾膜機構(gòu)、兩套切膜機構(gòu)及一套封膜機構(gòu)配合才能完成換膜操作，而本設(shè)備只需一套薄膜熱封刀與薄膜壓座即能完成接膜操作，大大簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，并且操作更簡單方便，大大提高了工作效率;(2)傳統(tǒng)的換膜裝置的薄膜浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，即替換下來的膜卷上面的廢膜長度可達(dá)十幾米，而本設(shè)備替換下來的膜卷是完全用盡的，不會殘留多余廢膜，大大提高了薄膜利用率，降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明【背景技術(shù)】中所述的膜包機自動換膜裝置的工作原理示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述的一種膜包機自動換膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖2所示，所述的一種膜包機自動換膜裝置，包括:機架13，在機架13中設(shè)置有薄膜熱封刀14，在薄膜熱封刀14的上方設(shè)置有薄膜壓座15，薄膜壓座15在豎向安裝于機架13上的接膜氣缸16的驅(qū)動下向下靠近或向上離開薄膜熱封刀14，在薄膜熱封刀14的薄膜出口側(cè)的機架13上設(shè)置有用以固定膜卷薄膜頭的膜頭固定件，在薄膜熱封刀14的薄膜進口側(cè)的機架13上設(shè)置有兩個放置有膜卷的膜卷放置架，S卩:用以放置第一膜卷17的第一膜卷放置架18、以及用以放置第二膜卷19的第二膜卷放置架20，在每個膜卷放置架與薄膜熱封刀之間設(shè)置有用以檢測對應(yīng)膜卷放置架上的膜卷的薄膜是否完全用盡的檢測報警機構(gòu)，即:在第一膜卷放置架18與薄膜熱封刀14之間設(shè)置有有用以檢測第一膜卷放置架18上的第一膜卷17的薄膜是否完全用盡的第一檢測報警機構(gòu)21，在第二膜卷放置架20與薄膜熱封刀14之間設(shè)置有有用以檢測第二膜卷放置架20上的第二膜卷19的薄膜是否完全用盡的第二檢測報警機構(gòu)22;當(dāng)一個膜卷放置架上的膜卷的薄膜從薄膜熱封刀與薄膜壓座之間通過并進入膜包機時，另一個膜卷放置架上的膜卷的薄膜頭正好也通過薄膜熱封刀與薄膜壓座之間、并固定在薄膜熱封刀14的薄膜出口側(cè)機架13上的膜頭固定件上；當(dāng)正在被牽引使用的膜卷所對應(yīng)的檢測報警機構(gòu)檢測到該膜卷完全用盡時，接膜氣缸會驅(qū)動薄膜壓座下壓在薄膜熱封刀上，將位于薄膜熱封刀與薄膜壓座之間的兩個薄膜相互熱壓粘合在一起，完成兩個膜卷的接膜，即:當(dāng)?shù)谝荒ぞ矸胖眉?8上的第一膜卷17的薄膜從薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間通過并進入膜包機時，第二膜卷放置架20上的第二膜卷19的薄膜頭正好也通過薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間、并固定在薄膜熱封刀14的薄膜出口側(cè)機架13上的膜頭固定件上，并且當(dāng)正在被牽引使用的第一膜卷17所對應(yīng)的第一檢測報警機構(gòu)21檢測到第一膜卷17完全用盡時，接膜氣缸16會驅(qū)動薄膜壓座15下壓在薄膜熱封刀14上，將位于薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間的第一膜卷17的薄膜與第二膜卷19的薄膜相互熱壓粘合在一起，從而完成第一膜卷17與第二膜卷19的接膜;或者當(dāng)?shù)诙ぞ矸胖眉?0上的第二膜卷19的薄膜從薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間通過并進入膜包機時，第一膜卷放置架18上的第一膜卷17的薄膜頭正好也通過薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間、并固定在薄膜熱封刀14的薄膜出口側(cè)機架13上的膜頭固定件上，并且當(dāng)正在被牽引使用的第二膜卷19所對應(yīng)的第二檢測報警機構(gòu)22檢測到第二膜卷19完全用盡時，接膜氣缸16會驅(qū)動薄膜壓座15向下壓在薄膜熱封刀14上，將位于薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間的第二膜卷19的薄膜與第一膜卷17的薄膜相互熱壓粘合在一起，從而完成第一膜卷17與第二膜卷19的接膜;在本實施例中，由于第一檢測報警機構(gòu)21與第二檢測報警機構(gòu)22的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以第一檢測報警機構(gòu)21的結(jié)構(gòu)為例進行說明，所述的第一檢測報警機構(gòu)21的結(jié)構(gòu)為:包括報警器、以及呈上下對應(yīng)設(shè)置的上檢測電極與下檢測電極，上檢測電極始終具有下壓觸碰下檢測電極的趨勢，所述報警器同時與上檢測電極及下檢測電極電連接；當(dāng)上檢測電極與下檢測電極之間有對應(yīng)膜卷的薄膜通過時，上檢測電極與下檢測電極在薄膜的阻隔下不相互導(dǎo)通，使報警器不會通電而報警；當(dāng)上檢測電極與下檢測電極之間沒有對應(yīng)膜卷的薄膜通過時，上檢測電極會下壓觸碰下檢測電極而使兩者相互導(dǎo)通，使報警器通電并報警提示對應(yīng)膜卷的薄膜已完全用盡，上述檢測報警機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便;在本實施例中，在機架13中還設(shè)置有用以將膜卷的薄膜夾持牽引至膜包機中的拉膜機構(gòu);在本實例中，所述的拉膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括活動支承于機架上的主動輥23，主動輥23由安裝于機架13上的電機24驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在機架13上鉸接有壓輥翻轉(zhuǎn)架25，在壓輥翻轉(zhuǎn)架25中活動支承有壓輥26，當(dāng)壓輥翻轉(zhuǎn)架25翻轉(zhuǎn)至壓輥26下壓在主動輥23上時，主動輥23與壓輥26能呈上下相對夾持狀夾持牽引薄膜，上述拉膜機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便;在本實施例中，所述的膜卷放置架由兩個平行間隔分布的支承輥組成，即:第一膜卷放置架18由兩個平行間隔分布的支承輥組成，第二膜卷放置架20也由兩個平行間隔分布的支承輥組成，上述膜卷放置架結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便;在本實施例中，用以固定膜卷薄膜頭的膜頭固定件可以為膜頭固定釘或膜頭固定夾，通過膜頭固定件可以更好地固定膜卷薄膜頭，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性；
本發(fā)明的工作原理如下:
先將第一膜卷放置架18上的第一膜卷17的薄膜依次從第一檢測報警機構(gòu)21的上檢測電極與下檢測電極之間、以及從薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間通過后被拉膜機構(gòu)的主動輥23與壓輥26所夾持牽引，接著將第二膜卷放置架20的薄膜頭依次從第二檢測報警機構(gòu)22的上檢測電極與下檢測電極之間、以及薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間通過后固定在薄膜熱封刀14的薄膜出口側(cè)的膜頭固定件上，正常生產(chǎn)時，拉膜機構(gòu)會將第一膜卷17的薄膜膜牽引至膜包機中進行膜包工作，此時第二膜卷19則作為備用膜卷等待使用，當(dāng)?shù)谝粰z測報警機構(gòu)21的上檢測電極與下檢測電極之間沒有薄膜通過時，第一檢測報警機構(gòu)21的上檢測電極會下壓觸碰下檢測電極而使兩者相互導(dǎo)通，此時報警器會通電并報警提示第一膜卷17的薄膜已完全用盡，并且在報警器報警的同時，電機24會停止工作，使主動輥23與壓輥26不再夾持牽引第一膜卷17的薄膜，同時接膜氣缸16會驅(qū)動薄膜壓座15下壓在薄膜熱封刀14上，將位于薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間的第一膜卷17的薄膜與第二膜卷19的薄膜相互熱壓粘合在一起，從而完成第一膜卷17與第二膜卷19的接膜，接著使電機24重新啟動，此時主動輥23與壓輥26會將第二膜卷19的薄膜牽引至膜包機中進行膜包工作，通過上述操作，即完成了第二膜卷19替換已完全用盡的第一膜卷17的換膜操作，在膜包機使用第二膜卷19進行膜包工作的過程，可以將已用盡薄膜的第一膜卷17從第一膜卷放置架18上取下并換上新的第一膜卷，接著將新的第一膜卷的薄膜頭依次從第一檢測報警機構(gòu)21的上檢測電極與下檢測電極之間、以及薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間通過后后固定在薄膜熱封刀14的薄膜出口側(cè)的膜頭固定件上，使新的第一膜卷作為備用膜卷等待使用；
當(dāng)?shù)诙z測報警機構(gòu)22的上檢測電極與下檢測電極之間沒有薄膜通過時，第二檢測報警機構(gòu)22的上檢測電極會下壓觸碰下檢測電極而使兩者相互導(dǎo)通，此時報警器會通電并報警提示第二膜卷19的薄膜已完全用盡，并且在報警器報警的同時，電機24會停止工作，使主動輥23與壓輥26不再夾持牽引第二膜卷19的薄膜，同時接膜氣缸16會驅(qū)動薄膜壓座15下壓在薄膜熱封刀14上，將位于薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間的第二膜卷17的薄膜與新的第一膜卷的薄膜相互熱壓粘合在一起，從而完成新的第一膜卷17與第二膜卷19的接膜，接著使電機24重新啟動，此時主動輥23與壓輥26會將新的第一膜卷17的薄膜牽引至膜包機中進行膜包工作，通過上述操作，即完成了新的第一膜卷17替換已完全用盡的第二膜卷19的換膜操作，在膜包機使用新的第一膜卷17進行膜包工作的過程，可以將已用盡薄膜的第二膜卷19從第二膜卷放置架20上取下并換上新的第二膜卷，接著將新的第二膜卷的薄膜頭依次從第二檢測報警機構(gòu)22的上檢測電極與下檢測電極之間、以及薄膜熱封刀14與薄膜壓座15之間通過后固定在薄膜熱封刀14的薄膜出口側(cè)的膜頭固定件上，使新的第二膜卷作為備用膜卷等待使用；
重復(fù)上述操作，即實現(xiàn)了在膜包機不停機的情況下自動換膜。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點是:(I)傳統(tǒng)的換膜裝置需要兩套夾膜機構(gòu)、兩套切膜機構(gòu)及一套封膜機構(gòu)配合才能完成換膜操作，而本設(shè)備只需一套薄膜熱封刀與薄膜壓座即能完成接膜操作，大大簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，并且操作更簡單方便，大大提高了工作效率；(2)傳統(tǒng)的換膜裝置的薄膜浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，即替換下來的膜卷上面的廢膜長度可達(dá)十幾米，而本設(shè)備替換下來的膜卷是完全用盡的，不會殘留多余廢膜，大大提高了薄膜利用率，降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本。
【主權(quán)項】
1.一種膜包機自動換膜裝置，包括:機架，其特征在于:在機架中設(shè)置有薄膜熱封刀，在薄膜熱封刀的上方設(shè)置有薄膜壓座，薄膜壓座在豎向安裝于機架上的接膜氣缸的驅(qū)動下向下靠近或向上離開薄膜熱封刀，在薄膜熱封刀的薄膜進口側(cè)的機架上設(shè)置有兩個放置有膜卷的膜卷放置架，在每個膜卷放置架與薄膜熱封刀之間設(shè)置有用以檢測對應(yīng)膜卷放置架上的膜卷的薄膜是否完全用盡的檢測報警機構(gòu)，當(dāng)一個膜卷放置架上的膜卷的薄膜從薄膜熱封刀與薄膜壓座之間通過并進入膜包機時，另一個膜卷放置架上的膜卷的薄膜頭正好也位于薄膜熱封刀與薄膜壓座之間；并且當(dāng)正在被牽引使用的膜卷所對應(yīng)的檢測報警機構(gòu)檢測到該膜卷完全用盡時，接膜氣缸會驅(qū)動薄膜壓座下壓在薄膜熱封刀上，將位于薄膜熱封刀與薄膜壓座之間的兩個薄膜相互熱壓粘合在一起，完成兩個膜卷的接膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜包機自動換膜裝置，其特征在于:所述的檢測報警機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括報警器、以及呈上下對應(yīng)設(shè)置的上檢測電極與下檢測電極，上檢測電極始終具有下壓觸碰下檢測電極的趨勢，所述報警器同時與上檢測電極及下檢測電極電連接；當(dāng)上檢測電極與下檢測電極之間有對應(yīng)膜卷的薄膜通過時，上檢測電極與下檢測電極在薄膜的阻隔下不相互導(dǎo)通，使報警器不會通電而報警；當(dāng)上檢測電極與下檢測電極之間沒有對應(yīng)膜卷的薄膜通過時，上檢測電極會下壓觸碰下檢測電極而使兩者相互導(dǎo)通，使報警器通電并報警提示對應(yīng)膜卷的薄膜已完全用盡。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜包機自動換膜裝置，其特征在于:在機架中還設(shè)置有用以將膜卷的薄膜夾持牽引至膜包機中的拉膜機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膜包機自動換膜裝置，其特征在于:所述拉膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括活動支承于機架上的主動輥，主動輥由安裝于機架上的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在機架上鉸接有壓輥翻轉(zhuǎn)架，在壓輥翻轉(zhuǎn)架中活動支承有壓輥，當(dāng)壓輥翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)至壓輥下壓在主動輥上時，主動輥與壓輥能呈上下相對夾持狀夾持牽引薄膜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜包機自動換膜裝置，其特征在于:所述的膜卷放置架由兩個平行間隔分布的支承輥組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜包機自動換膜裝置，其特征在于:在薄膜熱封刀的薄膜出口側(cè)的機架上設(shè)置有用以固定膜卷薄膜頭的膜頭固定件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膜包機自動換膜裝置，其特征在于:所述的膜頭固定件為月吳頭固定釘。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膜包機自動換膜裝置，其特征在于:所述的膜頭固定件為膜頭固定夾。
【文檔編號】B65B41/12GK106043810SQ201610533701
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】顧佳奇, 王忠偉
【申請人】張家港市德順機械有限責(zé)任公司