封切裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種封切裝置，包括從上到下依次連接的驅(qū)動(dòng)裝置、上連接板、大浮動(dòng)接頭、下連接板、小浮動(dòng)接頭、刀座安裝板、刀體和壓模板；所述上連接板上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)套，所述下連接板上設(shè)有與導(dǎo)套一一對(duì)應(yīng)、穿過導(dǎo)套且沿該導(dǎo)套上下滑動(dòng)的導(dǎo)桿，所述刀體上設(shè)有至少一個(gè)壓頭，該壓頭兩側(cè)設(shè)有固定于刀體上的切刀，所述壓頭通過壓頭彈簧與刀座安裝板相連接，所述刀體通過切刀彈簧與刀座安裝板相連接。該封切裝置利用封切裝置實(shí)現(xiàn)了封口工序與切膜工序的一體化，減少了生產(chǎn)工序。
【專利說明】
封切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于充填包裝設(shè)備，尤其涉及一種封切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的杯裝食品的填充包裝生產(chǎn)，其中都是分別采用設(shè)備進(jìn)行封膜、切膜。也就是說，先制造好空杯后，通過人工將空杯轉(zhuǎn)移到充填的設(shè)備上。然后人工插入灌裝管后，將灌裝管固定在充填入口，進(jìn)行充填;充填后再人工進(jìn)行熱封，最后通過人工將切膜，再將杯裝食品送出。
[0003]且各部分設(shè)備排布多采用直線型流水線排布，一道工序完成后，再進(jìn)入下一道工序，整個(gè)流水線占地面積廣，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能低下。
[0004]因此，亟待解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種將封口與切膜工序一體化的封切裝置。
[0006]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的封切裝置，包括從上到下依次連接的驅(qū)動(dòng)裝置、上連接板、大浮動(dòng)接頭、下連接板、小浮動(dòng)接頭、刀座安裝板、刀體和壓模板;所述上連接板上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)套，所述下連接板上設(shè)有與導(dǎo)套一一對(duì)應(yīng)、穿過導(dǎo)套且沿該導(dǎo)套上下滑動(dòng)的導(dǎo)桿，所述刀體上設(shè)有至少一個(gè)壓頭，該壓頭兩側(cè)設(shè)有固定于刀體上的切刀，所述壓頭通過壓頭彈簧與刀座安裝板相連接，所述刀體通過切刀彈簧與刀座安裝板相連接。
[0007]其中，所述壓模板的正下方設(shè)置有放杯模板，該放杯模板上具有至少一個(gè)杯位，且該放杯模板的兩側(cè)設(shè)有定位塊。
[0008]優(yōu)選的，所述刀體通過定位桿與壓模板相連接，該定位桿上套設(shè)有定位彈簧，該定位桿的下端設(shè)有定位槽，該定位槽與所述定位塊一一對(duì)應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步，所述壓頭的數(shù)量與放杯模板上的杯位數(shù)量一致。
[0010]再者，所述切刀的形狀為圓形、方形或菱形。
[0011 ]其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)裝置或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0012]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):首先該封切裝置利用封切裝置實(shí)現(xiàn)了封口工序與切膜工序的一體化，減少了生產(chǎn)工序，極大的提高了生產(chǎn)效率;最后該封切裝置通過設(shè)置多個(gè)壓頭，一次完成放杯模板上所有杯位的封膜與切膜工作，減少人工操作次數(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所述，本發(fā)明公開一種封切裝置，包括從上到下依次連接的驅(qū)動(dòng)裝置1、上連接板2、大浮動(dòng)接頭3、下連接板4、小浮動(dòng)接頭5、刀座安裝板6、刀體7和壓模板8。驅(qū)動(dòng)裝置I可以選擇氣缸或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。驅(qū)動(dòng)裝置I提供穩(wěn)定壓力以及多點(diǎn)定位功能。其中小浮動(dòng)接頭5的數(shù)量為4個(gè)，對(duì)稱分布于下連接板4和刀座安裝板6之間，所述上連接板2上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)套9，所述下連接板4上設(shè)有與導(dǎo)套9一一對(duì)應(yīng)、穿過導(dǎo)套9且沿該導(dǎo)套9上下滑動(dòng)的導(dǎo)桿10，本發(fā)明通過大浮動(dòng)接頭3和小浮動(dòng)接頭5實(shí)現(xiàn)刀體7的上下浮動(dòng)，保障導(dǎo)桿10、導(dǎo)套9與壓模板8的上下位置一致。
[0016]上述刀體7上設(shè)有至少一個(gè)壓頭11，其中，壓頭11的數(shù)量與放杯模板15上的杯位數(shù)量一致，同時(shí)每一個(gè)壓頭11兩側(cè)均設(shè)有固定于刀體7上的切刀12，切刀12為精密刀具，其形狀為圓形、方形或其他形狀刀具，可均勻切除余邊。封切裝置下方為封切工位，該工位上設(shè)有具有至少一個(gè)杯位的放杯模板15，該放杯模板15的兩側(cè)設(shè)有定位塊16，放杯模板15上的杯位數(shù)量可為2?8，大多取偶數(shù)杯位。所述壓頭11通過壓頭彈簧13與刀座安裝板6相連接，所述刀體7通過切刀彈簧14與刀座安裝板6相連接。壓頭11與切刀12可根據(jù)不同杯型的放杯模板15的設(shè)置更換，且更換方式均為快擰形式，方便快捷。刀體7通過定位桿17與壓模板8相連接，該定位桿17上套設(shè)有定位彈簧18，該定位桿17的下端設(shè)有定位槽19，該定位槽19與所述定位塊16—一對(duì)應(yīng)。本發(fā)明往氣缸內(nèi)充入氮?dú)?，推?dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)，刀體207的兩側(cè)連接的定位桿215的定位槽217與所述定位塊13 對(duì)應(yīng)，確保壓模板208與放杯模板12上下位置一致;驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)刀座安裝板206向下運(yùn)動(dòng)，刀體207為電加熱刀體，壓頭211接觸膜紙按壓至放杯模板12上，加熱并完成封口；刀座安裝板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，切刀彈簧214使得切刀212伸出，切除膜紙多余的四邊;完成封口和切邊后，在定位彈簧216的回彈力的作用下，壓模板208脫離放杯模板12;PLC控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)導(dǎo)桿、大浮動(dòng)接頭和小浮動(dòng)接頭來矯正壓模板的位置，為下一次的封膜與切口工藝做準(zhǔn)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封切裝置，其特征在于:包括從上到下依次連接的驅(qū)動(dòng)裝置(I)、上連接板(2)、大浮動(dòng)接頭(3)、下連接板(4)、小浮動(dòng)接頭(5)、刀座安裝板(6)、刀體(7)和壓模板(8);所述上連接板(2)上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)套(9)，所述下連接板(4)上設(shè)有與導(dǎo)套(9)一一對(duì)應(yīng)、穿過導(dǎo)套(9)且沿該導(dǎo)套(9)上下滑動(dòng)的導(dǎo)桿(10)，所述刀體(7)上設(shè)有至少一個(gè)壓頭(11)，該壓頭(11)兩側(cè)設(shè)有固定于刀體(7)上的切刀(12)，所述壓頭(11)通過壓頭彈簧(13)與刀座安裝板(6)相連接，所述刀體(7)通過切刀彈簧(14)與刀座安裝板(6)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封切裝置，其特征在于:所述壓模板(8)的正下方設(shè)置有放杯模板(15)，該放杯模板(15)上具有至少一個(gè)杯位，且該放杯模板(15)的兩側(cè)設(shè)有定位塊(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封切裝置，其特征在于:所述刀體(7)通過定位桿(17)與壓模板(8)相連接，該定位桿(17)上套設(shè)有定位彈簧(18)，該定位桿(17)的下端設(shè)有定位槽(19)，該定位槽(19)與所述定位塊(16)--對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封切裝置，其特征在于:所述壓頭(11)的數(shù)量與放杯模板(15)上的杯位數(shù)量一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封切裝置，其特征在于:所述切刀(12)的形狀為圓形、方形或菱形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封切裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)為驅(qū)動(dòng)裝置或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B65B51/10GK106043831SQ201610619692
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】朱錦全
【申請(qǐng)人】南京來口食品有限公司, 南京來一口食品有限公司