一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)及其使用方法，滾筒結(jié)構(gòu)沿軸向設(shè)有多個(gè)料斗，且每個(gè)料斗中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。滾筒結(jié)構(gòu)內(nèi)、外圈之間由兩塊沿滾筒結(jié)構(gòu)縱向設(shè)置且相互平行的側(cè)板間隔出排料空間，排料空間又由多個(gè)沿滾筒結(jié)構(gòu)橫向設(shè)置的隔板分隔為多個(gè)料斗；兩塊側(cè)板之間的距離即料斗的寬度小于排料裝置入料口寬度。容積調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)板、彈簧、螺桿和螺母組成，螺桿固定在料斗中的內(nèi)圈上，調(diào)節(jié)板與內(nèi)圈之間設(shè)有彈簧，調(diào)節(jié)板頂部通過螺母固定；調(diào)節(jié)板的尺寸與料斗的截面尺寸相配合。本發(fā)明能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況隨時(shí)對(duì)排料裝置的局部下料量進(jìn)行調(diào)整，保證整體下料量均勻，有利于提高爐溫的均勻性，最終提高熟料的成品質(zhì)量。
【專利說明】
一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種排料滾筒，尤其涉及一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在連續(xù)式干餾爐生產(chǎn)過程中，排料裝置是一種用于將冷卻后的熟料從干餾室中排出的設(shè)備ο申請(qǐng)?zhí)枮?01410466648.2 (申請(qǐng)日為2015年11月4日)的中國(guó)專利，公開了 “一種低階粉煤連續(xù)干餾工藝及裝置”，低階粉煤通過雙重密封加料裝置和物料緩存?zhèn)}進(jìn)入外熱式連續(xù)干餾爐中，通過集氣裝置和集氣腔將荒煤氣收集并由集氣系統(tǒng)導(dǎo)出；干餾后的爐料通過排料裝置排出；排料裝置有2種形式可選，排料裝置一是通過排焦?jié)L筒將粉狀爐料排出;排料裝置一由殼體、轉(zhuǎn)軸、排焦?jié)L筒、支承裝置及驅(qū)動(dòng)裝置組成，排焦?jié)L筒通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);排焦?jié)L筒外側(cè)設(shè)殼體，殼體上部設(shè)有與干餾室底部出料口尺寸相適應(yīng)的入料口，殼體下部設(shè)出料口，出料口側(cè)板上設(shè)有冷卻水噴灑口；排焦?jié)L筒沿圓周方向設(shè)置至少一個(gè)通長(zhǎng)的料倉，料倉數(shù)大于I時(shí)，相鄰料倉的中心線夾角大于料倉的開口角度。
[0003]上述排料裝置的排料滾筒雖然在原理上能夠沿干餾室長(zhǎng)度方向上均勻下料，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于不確定因素仍然會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)度方向上某個(gè)位置相對(duì)整體下料速度過慢或過快，由于排料滾筒的排料量無法進(jìn)行局部調(diào)整，仍然會(huì)由于下料量不均勻造成爐溫不均，影響成品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)及其使用方法，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況隨時(shí)對(duì)排料裝置的局部下料量進(jìn)行調(diào)整，保證整體下料量均勻，有利于提高爐溫的均勻性，最終提高熟料的成品質(zhì)量。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，所述排料裝置沿縱向設(shè)置在干餾室出料口底部，滾筒結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于排料裝置外殼內(nèi)，外殼中部的形狀尺寸與滾筒結(jié)構(gòu)相配合，外殼上部設(shè)有與干餾室出料口相配合的入料口，下部設(shè)排料口 ；所述滾筒結(jié)構(gòu)沿軸向設(shè)有多個(gè)料斗，且每個(gè)料斗中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。
[0007]所述滾筒結(jié)構(gòu)在排料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)設(shè)內(nèi)圈，在內(nèi)圈外側(cè)并與內(nèi)圈同軸地設(shè)有外圈，外圈與外殼之間為間隙配合；內(nèi)、外圈之間由兩塊沿滾筒結(jié)構(gòu)縱向設(shè)置且相互平行的側(cè)板間隔出排料空間，排料空間又由多個(gè)沿滾筒結(jié)構(gòu)橫向設(shè)置的隔板分隔為多個(gè)料斗;兩塊側(cè)板之間的距離即料斗的寬度小于排料裝置入料口寬度。
[0008]所述容積調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)板、彈簧、螺桿和螺母組成，螺桿固定在料斗中的內(nèi)圈上，調(diào)節(jié)板與內(nèi)圈之間設(shè)有彈簧，調(diào)節(jié)板頂部通過螺母固定;調(diào)節(jié)板的尺寸與料斗的截面尺寸相配合。
[0009]所述滾筒結(jié)構(gòu)沿圓周方向設(shè)有I?2組排料空間，每組排料空間沿軸向設(shè)有多個(gè)料斗，且每個(gè)料斗中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。
[0010]—種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)的使用方法，包括:
[0011 ] I)排料裝置的入料口位于殼體上部，與干餾室底部出料口對(duì)接，干餾室底部的熟料在重力作用下自動(dòng)填充到排料裝置入料口中；滾筒結(jié)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)料斗在入料口下方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熟料自動(dòng)下落并填滿料斗；
[0012]2)裝滿熟料的料斗繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾筒結(jié)構(gòu)與外殼之間的間隙小于熟料的平均粒度，熟料在其轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)散落;直到料斗轉(zhuǎn)動(dòng)到排料裝置下方排料口處時(shí)，熟料在重力作用下自動(dòng)從料斗內(nèi)排出；
[0013]3)在排料初期，每個(gè)料斗中的調(diào)節(jié)板均調(diào)整為同一高度進(jìn)行排料；當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間排料后，發(fā)現(xiàn)入料口處料面沿縱向出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時(shí)，對(duì)于明顯低于或高于整體料面高度的部位，調(diào)節(jié)其對(duì)應(yīng)位置料斗中調(diào)節(jié)板的高度，增大或減小該處的排料量，最終保證排料裝置沿縱向的整體排料量均勻。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]I)能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況隨時(shí)對(duì)排料裝置的局部下料量進(jìn)行調(diào)整，保證整體下料量均勻，有利于提高爐溫的均勻性，最終提高熟料的成品質(zhì)量。
[0016]2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整使用方便；
[0017]3)可方便地對(duì)現(xiàn)有整體料斗進(jìn)行改造以達(dá)到更為理想的排料效果。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明所述容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0019]圖2是圖1中的A-A剖視圖。
[0020]圖3a是本發(fā)明所述排料過程圖一。(正常排料時(shí)料面平齊)
[0021]圖3b是圖3a中的B-B剖視圖。
[0022]圖4是本發(fā)明所述排料過程圖二。(下料不均時(shí)，料面出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象)
[0023]圖5a是本發(fā)明所述排料過程圖三。(調(diào)整局部下料量后，料面重新平齊)
[0024]圖5b是圖3a中的C-C剖視圖。
[0025]圖中:1.滾筒結(jié)構(gòu)2.料斗3.側(cè)板4.調(diào)節(jié)板5.螺桿6.螺母7.彈簧8.外圈9.內(nèi)圈10.外殼11.隔板
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0027]如圖1-圖2所示，并參看圖3a_3b，本發(fā)明所述一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，所述排料裝置沿縱向設(shè)置在干餾室出料口底部，滾筒結(jié)構(gòu)I可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于排料裝置外殼10內(nèi)，外殼10中部的形狀尺寸與滾筒結(jié)構(gòu)I相配合，外殼10上部設(shè)有與干餾室出料口相配合的入料口，下部設(shè)排料口 ；所述滾筒結(jié)構(gòu)I沿軸向設(shè)有多個(gè)料斗2，且每個(gè)料斗2中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。
[0028]所述滾筒結(jié)構(gòu)I在排料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)設(shè)內(nèi)圈9，在內(nèi)圈9外側(cè)并與內(nèi)圈9同軸地設(shè)有外圈8，外圈8與外殼10之間為間隙配合；內(nèi)、外圈9、8之間由兩塊沿滾筒結(jié)構(gòu)I縱向設(shè)置且相互平行的側(cè)板3間隔出排料空間，排料空間又由多個(gè)沿滾筒結(jié)構(gòu)I橫向設(shè)置的隔板11分隔為多個(gè)料斗2;兩塊側(cè)板3之間的距離即料斗2的寬度小于排料裝置入料口寬度。
[0029]所述容積調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)板4、彈簧7、螺桿5和螺母6組成，螺桿5固定在料斗2中的內(nèi)圈9上，調(diào)節(jié)板4與內(nèi)圈9之間設(shè)有彈簧7，調(diào)節(jié)板4頂部通過螺母6固定;調(diào)節(jié)板4的尺寸與料斗2的截面尺寸相配合。
[0030]所述滾筒結(jié)構(gòu)I沿圓周方向設(shè)有I?2組排料空間，每組排料空間沿軸向設(shè)有多個(gè)料斗2，且每個(gè)料斗2中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。
[0031]本發(fā)明所述一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)的使用方法，包括:
[0032]I)排料裝置10的入料口位于殼體上部，與干餾室底部出料口對(duì)接，干餾室底部的熟料在重力作用下自動(dòng)填充到排料裝置入料口中；滾筒結(jié)構(gòu)I在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)料斗2在入料口下方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熟料自動(dòng)下落并填滿料斗2;
[0033]2)裝滿熟料的料斗2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾筒結(jié)構(gòu)I與外殼10之間的間隙小于熟料的平均粒度，熟料在其轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)散落;直到料斗2轉(zhuǎn)動(dòng)到排料裝置下方排料口處時(shí)，熟料在重力作用下自動(dòng)從料斗2內(nèi)排出；
[0034]3)在排料初期，每個(gè)料斗2中的調(diào)節(jié)板4均調(diào)整為同一高度進(jìn)行排料(如圖3a_3b所示)；當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間排料后，發(fā)現(xiàn)入料口處料面沿縱向出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時(shí)(如圖4所示，兩側(cè)下料速度明顯低于中部下料速度)，對(duì)于明顯低于或高于整體料面高度的部位，調(diào)節(jié)其對(duì)應(yīng)位置料斗2中調(diào)節(jié)板4的高度，增大或減小該處的排料量，最終保證排料裝置沿縱向的整體排料量均勻。(如圖5a-5b所示，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)料斗2中調(diào)節(jié)板4的高度，使兩側(cè)料斗2的容積增大，從而加快兩側(cè)的下料速度)
[0035]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，所述排料裝置沿縱向設(shè)置在干餾室出料口底部，滾筒結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于排料裝置外殼內(nèi)，外殼中部的形狀尺寸與滾筒結(jié)構(gòu)相配合，外殼上部設(shè)有與干餾室出料口相配合的入料口，下部設(shè)排料口 ；其特征在于，所述滾筒結(jié)構(gòu)沿軸向設(shè)有多個(gè)料斗，且每個(gè)料斗中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾筒結(jié)構(gòu)在排料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)設(shè)內(nèi)圈，在內(nèi)圈外側(cè)并與內(nèi)圈同軸地設(shè)有外圈，外圈與外殼之間留有間隙；內(nèi)、外圈之間由兩塊沿滾筒結(jié)構(gòu)縱向設(shè)置且相互平行的側(cè)板間隔出排料空間，排料空間又由多個(gè)沿滾筒結(jié)構(gòu)橫向設(shè)置的隔板分隔為多個(gè)料斗;兩塊側(cè)板之間的距離即料斗的寬度小于排料裝置入料口寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容積調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)板、彈簧、螺桿和螺母組成，螺桿固定在料斗中的內(nèi)圈上，調(diào)節(jié)板與內(nèi)圈之間設(shè)有彈簧，調(diào)節(jié)板頂部通過螺母固定;調(diào)節(jié)板的尺寸與料斗的截面尺寸相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾筒結(jié)構(gòu)沿圓周方向設(shè)有I組或多組排料空間，每組排料空間沿軸向設(shè)有多個(gè)料斗，且每個(gè)料斗中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于，包括: 1)排料裝置的入料口位于殼體上部，與干餾室底部出料口對(duì)接，干餾室底部的熟料在重力作用下自動(dòng)填充到排料裝置入料口中；滾筒結(jié)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)料斗在入料口下方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熟料自動(dòng)下落并填滿料斗； 2)裝滿熟料的料斗繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾筒結(jié)構(gòu)與外殼之間的間隙小于熟料的平均粒度，熟料在其轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)散落;直到料斗轉(zhuǎn)動(dòng)到排料裝置下方排料口處時(shí)，熟料在重力作用下自動(dòng)從料斗內(nèi)排出； 3)在排料初期，每個(gè)料斗中的調(diào)節(jié)板均調(diào)整為同一高度進(jìn)行排料；當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間排料后，發(fā)現(xiàn)入料口處料面沿縱向出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時(shí)，對(duì)于明顯低于或高于整體料面高度的部位，調(diào)節(jié)其對(duì)應(yīng)位置料斗中調(diào)節(jié)板的高度，增大或減小該處的排料量，最終保證排料裝置沿縱向的整體排料量均勻。
【文檔編號(hào)】B65G65/48GK106044277SQ201610579777
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日 公開號(hào)201610579777.7, CN 106044277 A, CN 106044277A, CN 201610579777, CN-A-106044277, CN106044277 A, CN106044277A, CN201610579777, CN201610579777.7
【發(fā)明人】劉淳, 徐大鵬, 關(guān)世文, 夏敬山, 白城
【申請(qǐng)人】中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司