一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種用于兩回轉軸間導線的往復退繞和卷繞裝置，包括座體、卷繞傳動組件，卷繞傳動組件包括兩根空心回轉軸、兩個相同直徑的線輥、兩個相同齒數的齒輪和防重疊纏繞組件，防重疊纏繞組件包括中繼齒輪、螺旋軸和移線器。本發(fā)明適用于狹小空間場合，無需單獨為其提供驅動裝置，能使導線在退繞和卷繞過程中整齊而有序的排列，防止疊繞和拉斷，并且能夠傳輸多路數據信號和低壓電源。在應用于車載、船用微小型旋轉天線或轉臺領域，可有條件的替代滑環(huán)使用。
【專利說明】
一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于兩回轉軸間導線的往復退繞和卷繞裝置，該裝置可有條件替代滑環(huán)起到旋轉聯(lián)通裝置的作用。
【背景技術】
[0002]在高端工業(yè)設備領域中，機械設備360°連續(xù)旋轉運動的同時，旋轉體上的機械結構還需要多元運動。為確保旋轉體上的電器在旋轉運動的同時還能自由運動，都必須使用旋轉連通裝置以避免導線在旋轉過程中發(fā)生扭傷和拉斷?；h(huán)是最常用的旋轉連通裝置。但存在下列不足:(I)觸點間有摩擦有阻值，使得滑環(huán)的使用壽命不長且在傳輸信號時信號強度有衰減。(2)滑環(huán)內移動觸點的觸頭是裸露無法屏蔽的，故滑環(huán)在傳輸多路數據信號時，信號間將會相互干擾。(3)滑環(huán)內移動觸點間的兩觸頭需采用昂貴的高性能材料制作，且滑環(huán)的結構復雜加工精度要求高，由此造成滑環(huán)的制造成本很高。(4)不適合于惡劣環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提出了一種兩回轉軸間長度固定的導線往復退繞和卷繞裝置，此裝置適用于狹小空間場合，無需單獨為其提供驅動裝置，能使導線在退繞和卷繞過程中整齊而有序的排列，防止疊繞和拉斷，并且能夠傳輸多路數據信號和低壓電源。在應用于車載、船用微小型旋轉天線或轉臺領域，可有條件的替代滑環(huán)使用。
[0004]本發(fā)明做為旋轉聯(lián)通裝置使用時能夠做到:(I)傳輸數據信號或低壓電源時，信號強度及電壓幾乎無衰減。(2)多路信號傳輸時相互不干擾。(3)本裝置采用普通材料、常規(guī)加工手段、中等加工精度制作，所以本裝置的制造成本不高。(4)本裝置內無移動觸點，所以無摩擦，故使用壽命長于滑環(huán)?？捎糜趷毫迎h(huán)境。
[0005]本發(fā)明的技術方案為:
[0006]所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:包括座體、卷繞傳動組件;卷繞傳動組件安裝在座體上；
[0007]所述卷繞傳動組件包括兩根空心回轉軸、兩個相同直徑的線輥、兩個相同齒數的齒輪和防重疊纏繞組件；
[0008]兩根空心回轉軸相互平行安裝在座體上，且與座體通過軸承配合;兩個線輥分別套在兩個空心回轉軸上，且分別與空心回轉軸固定連接;空心回轉軸和線輥側壁均開有穿線口 ；兩個相同齒數的齒輪分別同軸固定安裝在兩個空心回轉軸上;在線輥內安裝有卡緊導線的結構；
[0009]所述防重疊纏繞組件包括中繼齒輪、螺旋軸和移線器；中繼齒輪分別與兩個相同齒數的齒輪嚙合;螺旋軸與中繼齒輪同軸固定連接;螺旋軸的螺紋段與移線器的螺紋孔配合;移線器與座體之間有防止移線器繞螺旋軸軸線轉動的約束配合;移線器處于兩個線輥之間；
[0010]中繼齒輪齒數Z3與螺旋軸螺距P之比等于所述兩個相同齒數的齒輪的齒數Z1與導線直徑dw之比。
[0011]進一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:所述導線從一根空心回轉軸端部穿入，從所述一根空心回轉軸的穿線口以及安裝在所述一根空心回轉軸上的線輥的穿線口穿出，在該線輥上整齊纏繞后，穿過移線器，在另一個線輥上整齊纏繞后，從所述另一個線輥的穿線口以及安裝所述另一個線輥的空心回轉軸的穿線口穿入，從安裝所述另一個線輥的空心回轉軸的端部穿出；所述導線在兩個線輥上的纏繞方向相反。
[0012]進一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:沿螺旋軸軸線方向，所述導線在兩個線輥上的纏繞位置處于移線器兩側。
[0013]進一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:在線輥側壁穿線口處安裝有壓線板，能夠將線輥側壁穿線口處的導線與線輥壓緊。
[0014]進一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:在線輥側壁穿線口處，導線與穿線口接觸位置設計有弧形的穿線豁口。
[0015]進一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:兩個線輥分別安裝在兩個空心回轉軸上后，沿線輥軸線方向，兩個穿線豁口分別處于軸向外端。
[0016]進一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:所述裝置安裝在設備旋轉部件與固定部件之間時，其中一個空心回轉軸與固定部件固定連接，座體與旋轉部件固定連接，且旋轉部件旋轉軸線重合于與固定部件固定連接的空心回轉軸中心軸線。
[0017]進一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:處于兩個線輥內卡緊導線結構之間的導線長度滿足設備旋轉部件的轉動角度要求。
[0018]進一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:所述移線器采用滾輪體結構;滾輪體一端為螺紋孔；另一端安裝有滾輪，導線從滾輪內側穿過。
[0019]進一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:所述導線為單股或多股射頻導線或電源導線，用于單路或多路數據信號或低壓電源信號傳輸。
[0020]有益效果
[0021]由上述技術方案可知，本發(fā)明首先實現(xiàn)了兩回轉軸間導線同步往復退繞和卷繞時，導線整齊卷繞且有序排列，又因其傳動部分結構緊湊，其驅動完全依托于所安裝的設備如旋轉天線或轉臺的驅動，無需單獨為其提供動力裝置，因此本裝置的外形尺寸可以做的相對較小，完全可以應用于狹小的空間場合，比如應用于車載、船用微小型旋轉天線及轉臺中，有條件的替代滑環(huán)使用。
[0022]本發(fā)明替代滑環(huán)使用時，因其進線端13和出線端4間是連續(xù)導線，其間無節(jié)點和移動觸點(滑環(huán)中必有移動觸點)，故傳輸多路數據信號或低壓電源信號時，所傳輸的信號強度或電壓幾乎無衰減，又因導線是由多股射頻線組成的，線間彼此絕緣、屏蔽。所以，在傳輸多路信號時，大大降低了多路信號間的相互干擾，這是滑環(huán)傳輸數據信號時所無法比擬的。同時正是由于兩回轉軸間導線5無節(jié)點、無移動觸點，不存在觸頭磨損問題，所以本發(fā)明的使用壽命優(yōu)于滑環(huán)的使用壽命。
[0023]再者，本發(fā)明在加工制作時，全部采用常規(guī)材料、普通加工手段，中等加工精度，無需使用高性能材料和采用高精度及高難度加工手段，所以本發(fā)明的制造成本大大低于滑環(huán)的制造成本。
[0024]本發(fā)明與滑環(huán)應用于旋轉天線或轉臺等設備上的區(qū)別:滑環(huán)應用于旋轉天線或轉臺時，回轉部分的往復圈數可以是無限的，旋轉天線或轉臺的工作都是正常的。而本裝置用于旋轉天線或轉臺時，回轉部分的往復圈數只能是有限的，需要根據回轉部分的往復圈數，確定處于兩個線輥內卡緊導線結構之間的導線長度，在這有限的回轉部分往復圈數內，旋轉天線或轉臺的工作確保是正常的。所以，本發(fā)明是根據使用場合的實際情況有條件的替代滑環(huán)使用。
[0025]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0026]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0027]圖1:本發(fā)明的結構不意圖；
[0028]圖2:本發(fā)明的結構爆炸圖；
[0029]圖3:本發(fā)明的裝配示意圖。
[0030]其中:1、第一齒輪;2、第一回轉軸;3、中繼齒輪;4、出線端;5、導線;6、第二回轉軸；
7、第二齒輪;8、座體;9、連接板；10、右線輥;11、螺旋軸；12、滾輪體;13、進線端；14、左線輥；15、左壓線板;16、右壓線板;17、進線豁口； 18、出線豁口； 19、進線口；20、出線口。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0033]此外、術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]目前，最常用的旋轉連通裝置時滑環(huán)，滑環(huán)被廣泛用于各種旋轉天線中，但有不足，主要是:(I)相對轉動部件間必有移動觸點，在傳輸信號時，由于移動觸頭間阻值增大，因而所傳輸信號的強度衰減較為嚴重。(2)由于有移動觸點，所以觸頭間相互磨損，造成滑環(huán)使用壽命大幅下降。(3)滑環(huán)移動觸點處的觸頭是裸露的，無法屏蔽，所以在傳輸多路信號時，多路信號間彼此互有干擾。(4)高質量滑環(huán)的移動觸頭采用高性能材料制作，加之滑環(huán)加工精度要求高。所以滑環(huán)制造成本高，價格昂貴。(5)不適合于惡劣環(huán)境。
[0035]而本發(fā)明在設計時，充分考慮到滑環(huán)應用于旋轉天線或轉臺時所存在的不足，立足自身的結構特點，很好地規(guī)避了這些不足；當然，本發(fā)明雖然規(guī)避了滑環(huán)的不足，但是也有其自身的使用局限，即本裝置只能做到有限角度旋轉，無法實現(xiàn)無限旋轉。
[0036]下面結合附圖1、2、3詳細描述本實施例中提出的用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置。
[0037]如圖所示，所述裝置包括座體8和卷繞傳動組件兩大部分，卷繞傳動組件安裝在座體8上。
[0038]所述卷繞傳動組件包括兩根空心回轉軸(第一回轉軸2和第二回轉軸6)、兩個相同直徑的線輥(右線輥10和左線輥14)、兩個相同齒數的齒輪(第一齒輪I和第二齒輪7)和防重疊纏繞組件。
[0039]所述座體8為空心盒狀結構。第一回轉軸2和第二回轉軸6相互平行安裝在座體8上，并且與座體8通過軸承配合。左線輥14和右線輥10分別套在第一回轉軸2和第二回轉軸6上，處于座體8空心盒結構內部，并且分別與空心回轉軸固定連接，左線輥14和右線輥10直徑相同，可使兩線輥間導線5在往復退繞和卷繞時同步進行?？招幕剞D軸和線輥側壁均開有穿線口，用于穿過導線5。在線輥內安裝有卡緊導線的結構，以確保第一回轉軸2和第二回轉軸6之間，處于座體8內部的導線5長度固定，并且該導線長度能夠隨外部設備中回轉部分的往復圈數而調整。
[0040]本實施例中，采用在線輥側壁穿線口處安裝壓線板作為卡緊導線的結構，如圖2和圖3所示，當根據外部設備中回轉部分的往復圈數確定座體8內部的導線5長度后，采用左壓線板15和右壓線板16分別與左線輥14和右線輥10穿線口側壁固定連接，將導線與線輥壓緊固定。同時為了避免導線卷繞過程中與線輥穿線口側壁直接摩擦導致對導線外壁產生磨損，在線輥側壁穿線口處，導線與穿線口接觸位置設計有弧形的穿線豁口。
[0041 ]相同齒數的第一齒輪I和第二齒輪7分別同軸固定安裝在第一回轉軸2和第二回轉軸6上，且安裝在座體8外側上表面，第一齒輪I和第二齒輪7通過與防重疊纏繞組件中的中繼齒輪3配合，實現(xiàn)第一回轉軸2和第二回轉軸6之間的運動傳遞。
[0042]所述防重疊纏繞組件包括中繼齒輪3、螺旋軸11和移線器。中繼齒輪3安裝在座體8的外側上表面，處于第一齒輪I和第二齒輪7之間，分別與第一齒輪I和第二齒輪7嗤合，實現(xiàn)第一回轉軸2和第二回轉軸6之間的運動傳遞。螺旋軸安裝在座體8的盒裝結構內部，一端穿過座體8上表面與座體8軸承配合，并與中繼齒輪同軸固定連接。移線器安裝在座體8的盒裝結構內部，處于兩個線輥之間，螺旋軸的螺紋段與移線器的螺紋孔配合，且移線器與座體之間通過一個固定桿實現(xiàn)約束移線器繞螺旋軸軸線轉動，如此結構設計目的是使中繼齒輪3轉動時，帶動螺旋軸轉動，進而帶動移線器沿軸向直線運動。本實施例中所述移線器采用滾輪體結構;滾輪體12—端為螺紋孔，另一端安裝有滾輪，導線從滾輪內側穿過。如此，左線輥14和右線輥10之間的導線被滾輪體12約束，且滾輪體12伴隨著左線輥14和右線輥10退繞和卷繞運動而做上下往復移動。而為了確保兩軸間導線5在往復退繞和卷繞時，導線5會整齊而有序的排列，不出現(xiàn)重疊纏繞問題，避免了導線5的意外拉伸、甚至拉斷問題，需要對滾輪體12上下移動距離進行設計，使得左線輥14和右線輥10退繞和卷繞運動一圈時，滾輪體12上下移動恰好導線5直徑距離。通過分析計算，當中繼齒輪齒數Z3與螺旋軸螺距P之比等于第一齒輪I的齒數Z1與導線直徑dw之比時，恰能滿足左線輥14和右線輥10退繞和卷繞運動一圈時，滾輪體12上下移動導線5直徑距離的要求。
[0043]如圖1所示，導線5在整個裝置內的位置關系為:所述導線5從第一回轉軸2的進線端13穿入，從第一回轉軸2的穿線口以及安裝在第一回轉軸2上的左線輥14的穿線口穿出，在左線輥14上整齊纏繞后，穿過滾輪體12，在右線輥10上整齊纏繞后，從右線輥10的穿線口以及安裝右線輥10的第二回轉軸6的穿線口穿入，從第二回轉軸6的出線端4穿出。導線在兩個線輥上的纏繞方向相反，且沿螺旋軸軸線方向，所述導線在兩個線輥上的纏繞位置處于滾輪體兩側。此外，沿線輥軸線方向，兩個穿線豁口分別處于軸向外端，即導線在兩個線輥上的穿入或穿出位置處于軸向最外側。
[0044]該裝置應用于旋轉天線或轉臺替代滑環(huán)使用時，第一回轉軸2與旋轉天線或轉臺的固定部分連接，座體8通過安裝在座體8上的連接板9與旋轉天線或轉臺的回轉部分固定連接，且回轉部分的回轉軸線與第一回轉軸2的軸線重合。而其中的導線5為單股或多股射頻導線或電源導線，用于單路或多路數據信號或低壓電源信號傳輸，進線端處的導線與信號源、低壓電源連接，而出線端位置的導線與旋轉天線或轉臺的回轉部分上的相關裝置連接即可。
[0045]有上述裝置可知，本發(fā)明無需單獨配置驅動裝置，兩回轉軸間導線的往復退繞和卷繞動作，由齒輪間傳動和螺旋軸的轉動帶動滾輪體上下往復移動完成，因而結構緊湊、簡約。如安裝在旋轉天線或轉臺替代滑環(huán)使用時，回轉部分帶動座體8圍繞著第一回轉軸2做往復轉動，又因第一回轉軸2上固連著第一齒輪I，當座體8圍繞著第一回轉軸2做往復轉動時，迫使中繼齒輪3圍繞第一齒輪I也在做往復轉動，而中繼齒輪3分別與第一齒輪I和第二齒輪7嚙合，中繼齒輪3的往復轉動同時帶動第二齒輪7繞其自身軸線在做往復回轉運動。第二齒輪7與第二回轉軸6固連，第二回轉軸6又與右線輥10固連。所以，第二齒輪7繞其自身軸線在做往復回轉時，將會帶動第二回轉軸6和右線輥10左右回轉，這樣就可完成第一回轉軸2和第二回轉軸6間導線5的同步退繞和卷繞動作。
[0046]當中繼齒輪3圍繞第一齒輪I做往復轉動而帶動第二齒輪7往復回轉時，同時中繼齒輪3自身也在帶動螺旋軸11圍繞著其軸線做往復回轉運動(中繼齒輪3與螺旋軸11是固連的)，而螺旋軸11與其上的滾輪體12是螺旋副連接。所以，螺旋軸11的往復回轉就會帶動滾輪體12做上下往復移動，繼而也就約束著兩軸間的導線5做上下移動，使得兩回轉軸間導線5的退繞和卷繞能夠整齊而有序的排列。
[0047]通過以上如此聯(lián)動，即可完成兩回轉軸間導線5的同步往復退繞和卷繞動作。
[0048]本裝置中所涉及的導線5，其內部為多根射頻線，彼此間絕緣、屏蔽，傳輸多路數據信號或低壓電源時，進線端13處導線與旋轉天線或轉臺固定部分上的信號源或低壓電源固定連接，出線端4處導線與旋轉天線或轉臺回轉部分上的硬件單元固連，傳輸數據信號和低壓電源時，進線端與出線端間沒有節(jié)點和移動觸點。
[0049]本裝置在加工制作時，全部采用常規(guī)材料、普通加工手段，中等加工精度，所以其制造成本較滑環(huán)成本大幅下降。
[0050]盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:包括座體、卷繞傳動組件;卷繞傳動組件安裝在座體上； 所述卷繞傳動組件包括兩根空心回轉軸、兩個相同直徑的線輥、兩個相同齒數的齒輪和防重疊纏繞組件； 兩根空心回轉軸相互平行安裝在座體上，且與座體通過軸承配合;兩個線輥分別套在兩個空心回轉軸上，且分別與空心回轉軸固定連接;空心回轉軸和線輥側壁均開有穿線口；兩個相同齒數的齒輪分別同軸固定安裝在兩個空心回轉軸上;在線輥內安裝有卡緊導線的結構； 所述防重疊纏繞組件包括中繼齒輪、螺旋軸和移線器；中繼齒輪分別與兩個相同齒數的齒輪嚙合;螺旋軸與中繼齒輪同軸固定連接;螺旋軸的螺紋段與移線器的螺紋孔配合;移線器與座體之間有防止移線器繞螺旋軸軸線轉動的約束配合;移線器處于兩個線輥之間； 中繼齒輪齒數Z3與螺旋軸螺距P之比等于所述兩個相同齒數的齒輪的齒數2工與導線直徑七之比。2.根據權利要求1所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:所述導線從一根空心回轉軸端部穿入，從所述一根空心回轉軸的穿線口以及安裝在所述一根空心回轉軸上的線輥的穿線口穿出，在該線輥上整齊纏繞后，穿過移線器，在另一個線輥上整齊纏繞后，從所述另一個線輥的穿線口以及安裝所述另一個線輥的空心回轉軸的穿線口穿入，從安裝所述另一個線輥的空心回轉軸的端部穿出；所述導線在兩個線輥上的纏繞方向相反。3.根據權利要求1或2所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:沿螺旋軸軸線方向，所述導線在兩個線輥上的纏繞位置處于移線器兩側。4.根據權利要求3所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:所述卡緊導線的結構為在線輥側壁穿線口處安裝的壓線板，能夠將線輥側壁穿線口處的導線與線輥壓緊。5.根據權利要求3所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:在線輥側壁穿線口處，導線與穿線口接觸位置設計有弧形的穿線豁口。6.根據權利要求5所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:兩個線輥分別安裝在兩個空心回轉軸上后，沿線輥軸線方向，兩個穿線豁口分別處于軸向外端。7.根據權利要求1所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:所述裝置安裝在設備旋轉部件與固定部件之間時，其中一個空心回轉軸與固定部件固定連接，座體與旋轉部件固定連接，且旋轉部件旋轉軸線重合于與固定部件固定連接的空心回轉軸中心軸線。8.根據權利要求1所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:處于兩個線輥內卡緊導線結構之間的導線長度滿足設備旋轉部件的轉動角度要求。9.根據權利要求1所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:所述移線器采用滾輪體結構;滾輪體一端為螺紋孔;另一端安裝有滾輪，導線從滾輪內側穿過。10.根據權利要求1或2所述一種用于兩回轉軸間導線往復退繞和卷繞的裝置，其特征在于:所述導線為單股或多股射頻導線或電源導線，用于單路或多路數據信號或低壓電源信號傳輸。
【文檔編號】B65H54/02GK106044361SQ201610594070
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610594070.3, CN 106044361 A, CN 106044361A, CN 201610594070, CN-A-106044361, CN106044361 A, CN106044361A, CN201610594070, CN201610594070.3
【發(fā)明人】胡俊科, 蘇有道, 李寒, 康選鋒
【申請人】西安坤藍電子技術有限公司