粗鋇出渣臺(tái)料斗提升機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗鋇出渣臺(tái)料斗提升機(jī)構(gòu)，燒成鋇鹽料斗放置于地面上，其內(nèi)部裝有經(jīng)過(guò)水浸泡之后鋇鹽原料，出渣時(shí)提斗懸架連同料斗提升機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至燒成鋇鹽料斗的正上方，隨后左、右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，推動(dòng)左、右外側(cè)掛桿向內(nèi)擺動(dòng)，與此同時(shí)雙向氣缸驅(qū)動(dòng)右內(nèi)側(cè)掛桿向外側(cè)擺動(dòng)，掛銷插入燒成鋇鹽料斗上端加工的鉸耳中，隨后提斗懸架移動(dòng)，將燒成鋇鹽料斗放置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)上側(cè)，至此料斗提升機(jī)構(gòu)完成相關(guān)的動(dòng)作過(guò)程。本裝置可以安全可靠地將鋇鹽燒成料斗放置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，操作空間要求小，有利于保持清潔的工作環(huán)境，減少操作人員的體力付出。
【專利說(shuō)明】
粗鋇出渣臺(tái)料斗提升機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋇鹽生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，用于粗鋇浸泡之后出渣的料斗提升裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通常用于鋇鹽料斗卸料裝置的提升機(jī)構(gòu)，一般單獨(dú)由提升機(jī)構(gòu)的提升動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)被提升物作升降運(yùn)動(dòng)，所述提升動(dòng)力件與被提升物的連接單一，容易出現(xiàn)升降過(guò)程中被提升物傾斜、不平穩(wěn)的情況，且對(duì)升降高度有特定要求是，還需要結(jié)合電磁閥等裝置對(duì)提升動(dòng)力件進(jìn)行精準(zhǔn)控制從而達(dá)到需求的提升距離，類似機(jī)構(gòu)對(duì)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的要求較高，因此相對(duì)成本也較高，且由于電磁閥等需要預(yù)先進(jìn)行設(shè)定，易由主觀因素導(dǎo)致錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致提升距離的偏離預(yù)訂期望。主要弊端有四點(diǎn):1、耗時(shí)，對(duì)于多層作業(yè)，工人需要多次進(jìn)行上述施工；2、設(shè)備損耗，慢升環(huán)鏈葫蘆需要經(jīng)過(guò)多次拆卸安裝，會(huì)造成一定的設(shè)備故障;3、存在安全隱患，一定的設(shè)備故障會(huì)帶來(lái)相應(yīng)的安全隱患。技術(shù)人員在提升機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行著不斷的改進(jìn)。在已有提升裝置中相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)有:
專利【ZL2010201485011】所述的“一體化倒掛葫蘆”是由承重滑輪組、倒鏈滑輪組和葫蘆本體上的輪系組成，其中環(huán)鏈?zhǔn)且环忾]的整條鏈，承重滑輪組和倒鏈滑輪組的鏈通過(guò)倒鏈裝置上的輪系和葫蘆本體上的輪系間的繞制形成環(huán)鏈。起重過(guò)程中環(huán)鏈的倒鏈部分鏈條不斷縮短，對(duì)應(yīng)環(huán)鏈的承重部分鏈條對(duì)等伸長(zhǎng)，起吊鉤及其輪系往更高的一個(gè)提升高度移動(dòng)，到位后將其通過(guò)構(gòu)件與受力結(jié)構(gòu)固定，進(jìn)入下一提升循環(huán)。該環(huán)鏈升降系統(tǒng)在循環(huán)提升或下降的過(guò)程中不需拆裝葫蘆，但倒掛葫蘆重量大，鏈條利用率低，使用過(guò)程中需要多次倒鏈才能滿足建筑施工，耗時(shí)費(fèi)工且不節(jié)能。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枴?015203148903】公開了一種“建筑附著升降腳手架提升裝置”，所述提升主機(jī)的電機(jī)墻板和箱體墻板間有兩個(gè)輔助鏈輪，提升主機(jī)通過(guò)電機(jī)墻板和箱體墻板下端的銷軸孔與底座連接，這種結(jié)構(gòu)只能用于3倍和4倍滑輪組結(jié)構(gòu)的提升裝置。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)設(shè)備主要存在結(jié)構(gòu)原理過(guò)于復(fù)雜、笨重，對(duì)細(xì)節(jié)的考慮不夠充分，工作噪音大，動(dòng)作不靈敏、工人勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大且使用范圍有限等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種粗鋇出渣臺(tái)料斗提升機(jī)構(gòu)，可以安全可靠地將鋇鹽燒成料斗放置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，操作空間要求小，有利于保持清潔的工作環(huán)境，減少操作人員的體力付出。
[0006]—種粗鋇出渣臺(tái)料斗提升機(jī)構(gòu)，主支座固定于地面上，所述主支座的一側(cè)為裝有煅燒完成后被水浸泡的燒成鋇鹽料斗，再對(duì)浸泡出來(lái)的水處理后需要進(jìn)行出渣處理，在前述主支座的上端鉸接了翻轉(zhuǎn)臺(tái)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)的兩側(cè)均安裝有力架，在所述力架的上端安裝了鎖緊螺桿，鎖緊螺桿的一段與壓緊手輪連接，另一端則與燒成鋇鹽料斗下端設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋接觸，在工作時(shí)固定鋇鹽燒成料斗。所述料斗提升機(jī)構(gòu)包括左外側(cè)掛桿、左側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸、右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸、復(fù)位彈簧、右外側(cè)掛桿、右內(nèi)側(cè)掛桿和雙向氣缸以及左內(nèi)側(cè)掛桿、掛銷，所述左側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸、右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在提升懸架上側(cè)，左外側(cè)掛桿和右外側(cè)掛桿則鉸接在提升懸架的兩端，并且它們的上端分別與左側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸、右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿自由端連接，同時(shí)兩者還通過(guò)復(fù)位彈簧連接，所述右內(nèi)側(cè)掛桿和左內(nèi)側(cè)掛桿與提斗懸架鉸接的同時(shí)還與雙向氣缸連接，所述掛銷安裝在左外側(cè)掛桿和右外側(cè)掛桿的下端。
[0007]所述右內(nèi)側(cè)掛桿和左內(nèi)側(cè)掛桿的上端加工有曲線滑槽，雙向氣缸的活塞桿自由端在滑槽內(nèi)部滑動(dòng)。
[0008]所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)的中部鏤空，在鏤空部位添加了連接板特征，功能相當(dāng)于加強(qiáng)筋板，同時(shí)鏤空部分的前后邊則分別向外延伸加工了 L形凹陷特征，以防止燒成鋇鹽料斗放置在翻轉(zhuǎn)臺(tái)上后底部打滑現(xiàn)象的發(fā)生。
[0009]本發(fā)明的顯著效果在于:
1、本發(fā)明為一簡(jiǎn)易的料斗機(jī)構(gòu)，雙側(cè)動(dòng)力輸入緩解了燒成鋇鹽料斗運(yùn)動(dòng)過(guò)程中慣性載荷的負(fù)面影響，同時(shí)機(jī)加工件形狀規(guī)則，主要驅(qū)動(dòng)構(gòu)件如左側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸和右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸均可選擇標(biāo)準(zhǔn)件，可降低成本及縮短生產(chǎn)周期；
2、應(yīng)用掛銷扣住燒成鋇鹽料斗的四個(gè)角落，燒成鋇鹽料斗受力均勻，安全可靠，避免出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中燒成鋇鹽料斗突然掉了的危險(xiǎn)事故發(fā)生，且動(dòng)作過(guò)程平順，松開和扣緊動(dòng)作都是自動(dòng)完成，減少了人員的參與程度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的總裝示意圖。其中:1_燒成鋇鹽料斗；2-翻轉(zhuǎn)臺(tái)；3-主支座;4-鎖緊螺桿;5-力架;6-壓緊手輪;7-左外側(cè)掛桿;8-左側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸;9-右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸;10-復(fù)位彈簧；11-右外側(cè)掛桿；12-右內(nèi)側(cè)掛桿；13-雙向氣缸；14-左內(nèi)側(cè)掛桿；15-掛銷；16-提斗懸架。
[0011]圖2是本發(fā)明的工位方向示意圖。其中B為燒成鋇鹽料斗運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)識(shí)。
[0012]圖3是本發(fā)明局部A處料斗提升機(jī)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]對(duì)照?qǐng)D1至圖3進(jìn)行說(shuō)明，由于工作環(huán)境比較惡劣，在裝置進(jìn)行工作之前應(yīng)該重點(diǎn)檢查左側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸8和右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸9以及雙向氣缸13與提斗懸架16的連接情況，同時(shí)保證各零部件進(jìn)行了可靠的連接，避免出現(xiàn)安全事故，然后使翻轉(zhuǎn)臺(tái)2處于水平狀態(tài)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)壓緊手輪6使鎖緊螺桿4的遠(yuǎn)端靠近力架5，從而避免燒成鋇鹽料斗I放置時(shí)與其發(fā)生干涉，至此裝置完成準(zhǔn)備工作。
[0014]待燒成鋇鹽料斗I中的燒成鋇鹽礦物原料加水浸泡完成后，若需要將燒成鋇鹽料斗I運(yùn)至翻轉(zhuǎn)臺(tái)2的上側(cè)，提斗懸架16運(yùn)動(dòng)至燒成鋇鹽料斗I的正上方，左外側(cè)掛桿7和右外側(cè)掛桿11在復(fù)位彈簧10的作用下處于向外張開的狀態(tài)，雙向氣缸13使左內(nèi)側(cè)掛桿14和右內(nèi)側(cè)掛桿12向內(nèi)張開，隨后提斗懸架16向下移動(dòng)，左側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸8和右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸9動(dòng)作使左外側(cè)掛桿7和右外側(cè)掛桿11向內(nèi)擺動(dòng)，雙向氣缸13使左內(nèi)側(cè)掛桿14和右內(nèi)側(cè)掛桿12向內(nèi)擺動(dòng)，直至掛銷15插入燒成鋇鹽料斗I上端加工的鉸耳中，緊接著提斗懸架16向上移動(dòng)將燒成鋇鹽料斗I放置到翻轉(zhuǎn)臺(tái)2上側(cè)，操作人員旋轉(zhuǎn)壓緊手輪6使鎖緊螺桿4的遠(yuǎn)端遠(yuǎn)離力架5，從而將燒成鋇鹽料斗I固定在翻轉(zhuǎn)臺(tái)2上，料斗提升機(jī)構(gòu)松開并且向上移動(dòng)，至此裝置完成一個(gè)工作過(guò)程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粗鋇出渣臺(tái)料斗提升機(jī)構(gòu)，主支座(3)固定于地面上，所述主支座(3)的一側(cè)為裝有煅燒完成后被水浸泡的燒成鋇鹽料斗(I)，再對(duì)浸泡出來(lái)的水處理后需要進(jìn)行出渣處理，在前述主支座(3)的上端鉸接了翻轉(zhuǎn)臺(tái)(2)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的兩側(cè)均安裝有力架(5)，在所述力架(5)的上端安裝了鎖緊螺桿(4)，鎖緊螺桿(4)的一段與壓緊手輪(6)連接，另一端則與燒成鋇鹽料斗(I)下端設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋接觸，在工作時(shí)固定鋇鹽燒成料斗(1)，其特征在于:所述料斗提升機(jī)構(gòu)包括左外側(cè)掛桿(7)、左側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸(8)、右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸(9)、復(fù)位彈簧(10)、右外側(cè)掛桿(11)、右內(nèi)側(cè)掛桿(12)和雙向氣缸(13)以及左內(nèi)側(cè)掛桿(14)、掛銷(15)，所述左側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸(8)、右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸(9)安裝在提斗懸架(16)上側(cè)，左外側(cè)掛桿(7)和右外側(cè)掛桿(11)則鉸接在提斗懸架(16)的兩端，并且它們的上端分別與左側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸(8)、右側(cè)掛桿驅(qū)動(dòng)氣缸(9)的活塞桿自由端連接，同時(shí)兩者還通過(guò)復(fù)位彈簧(10)連接，所述右內(nèi)側(cè)掛桿(12)和左內(nèi)側(cè)掛桿(14)與提斗懸架(16)鉸接的同時(shí)還與雙向氣缸(13)連接，所述掛銷(15)安裝在左外側(cè)掛桿(7)和右外側(cè)掛桿(11)的下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鋇出渣臺(tái)料斗提升機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述右內(nèi)側(cè)掛桿(12)和左內(nèi)側(cè)掛桿(14)的上端加工有曲線滑槽，雙向氣缸(13)的活塞桿自由端在滑槽內(nèi)部滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鋇出渣臺(tái)料斗提升機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的中部鏤空，在鏤空部位添加了連接板特征，功能相當(dāng)于加強(qiáng)筋板，同時(shí)鏤空部分的前后邊則分別向外延伸加工了L形凹陷特征，以防止燒成鋇鹽料斗(I)放置在翻轉(zhuǎn)臺(tái)(2)上后底部打滑現(xiàn)象的發(fā)生。
【文檔編號(hào)】B66C1/04GK106044551SQ201610669499
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開號(hào)201610669499.4, CN 106044551 A, CN 106044551A, CN 201610669499, CN-A-106044551, CN106044551 A, CN106044551A, CN201610669499, CN201610669499.4
【發(fā)明人】黎勤濤, 韋郁芬, 覃驛
【申請(qǐng)人】廣西聯(lián)壯科技股份有限公司