一種薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，包括有機架及安裝在機架上的熱封裝置和牽引裝置，所述熱封裝置包括有左右對稱設置的左熱封板和右熱封板，所述牽引裝置包括有兩組左右對稱設置的傳動部件，其特征在于所述傳動部件包括有前傳動輪、后傳動輪及隔熱傳動帶，所述熱封裝置設置在前傳動輪和后傳動輪之間，所述隔熱傳動帶穿過左熱封板和右熱封板兩者之間的空隙并設置在前傳動輪和后傳動輪上。本發(fā)明通過隔熱傳動帶不僅把左、右熱封板的熱量穩(wěn)定傳遞給薄膜，避免高溫造成薄膜損壞，而且在熱封時避免薄膜粘附在左、右熱封板上，保證薄膜完好。
【專利說明】
一種薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種薄膜包裝機的改進發(fā)明，特別涉及的是一種薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的薄膜包裝機的側(cè)封主要采用兩種方式，一是采用輥輪直接滾壓熱封，二是采用熱封板熱封，所述熱封板熱封是在熱封板上安裝加熱管，通過加熱管進行加熱，上述兩種方案均只能用于較厚的薄膜的熱封，不適用于PE、CPP這類薄款薄膜，主要原因在于熱封的溫度高時，容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，即薄膜粘在輥輪上或熱封板上，致使包裝袋破損，溫度低則無法實現(xiàn)粘合，即封合不住。因此現(xiàn)有的薄膜包裝機無法實現(xiàn)對PE、CPP這類薄款薄膜的包裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適應于PE、CPP類薄款薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，保證熱封牢固且無破損。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:該種薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，包括有機架及安裝在機架上的熱封裝置和牽引裝置，所述熱封裝置包括有左右對稱設置的左熱封板和右熱封板，所述牽引裝置包括有兩組左右對稱設置的傳動部件，其特征在于所述傳動部件包括有前傳動輪、后傳動輪及隔熱傳動帶，所述熱封裝置設置在前傳動輪和后傳動輪之間，所述隔熱傳動帶穿過左熱封板和右熱封板兩者之間的空隙并設置在前傳動輪和后傳動輪上。
[0005]所述左熱封板和右熱封板的熱封面板上設有電熱絲。
[0006]所述左熱封板和右熱封板與帶動其左右移動的開合部件連接。
[0007]所述開合部件包括有左支架、右支架及帶動左支架和右支架擺動的動力源，所述左熱封板安裝在左支架上，所述右熱封板安裝在右支架上。
[0008]所述動力源為電磁離合器，所述右支架的上端和左支架的上端鉸接，所述左支架和右支架的下端連接有復位彈簧。
[0009]所述右支架上設置有控制左支架和右支架之間距離的限位塊，所述限位塊穿過右支架，在熱封工況時，所述限位塊與左支架接觸。
[0010]所述限位塊為限位螺栓，所述螺栓與右支架螺紋連接。
[0011]本發(fā)明的左、右熱封板對薄膜熱封時由隔熱傳動帶進行隔離熱封，不僅把左、右熱封板的熱量穩(wěn)定傳遞給薄膜，避免高溫造成薄膜損壞，而且在熱封時避免薄膜粘附在左、右熱封板上，保證薄膜完好;所述左、右熱封板采用電熱絲加熱，電熱絲相對于電熱管更細小，左、右熱封板進行熱封時，電熱絲對薄膜進行線加熱，加熱快且穩(wěn)定，不會造成對薄膜破損，而且薄膜熱封后的封合處為線狀，封合牢固，且外形美觀。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的俯視不意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的工作原理及其有關(guān)細節(jié)。
[0015]參照附圖，該種薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，包括有機架及安裝在機架上的熱封裝置和牽引裝置，所述熱封裝置包括有左右對稱設置的左熱封板3和右熱封板9，所述左熱封板3和右熱封板9的熱封面板上設有電熱絲5，本實施例中所述電熱絲5通過螺絲安裝在左、右熱封板3、9上。所述牽引裝置包括有兩組左右對稱設置的傳動部件，所述傳動部件包括有前傳動輪1、后傳動輪11及隔熱傳動帶2，所述前傳動輪I和后傳動輪11與帶動其轉(zhuǎn)動的動力源連接，該動力源可以采用電機;所述熱封裝置設置在前傳動輪I和后傳動輪11之間，所述隔熱傳動帶2穿過左熱封板3和右熱封板9兩者之間的空隙并設置在前傳動輪I和后傳動輪11上。所述左熱封板3和右熱封板9與帶動其左右移動的開合部件連接，左、右熱封板打開時兩者之間具有供薄膜移動的空隙，左、右熱封板閉合時則對薄膜進行熱封;所述開合部件包括有左支架6、右支架8及帶動左支架和右支架擺動的動力源，所述左熱封板3安裝在左支架6上，所述右熱封板9安裝在右支架8上，所述動力源為電磁離合器12，所述右支架8的上端與左支架6的上端鉸接，所述左支架6和右支架8的下端連接有復位彈簧4，所述電磁離合器12啟動時則推動左支架6和右支架8擺動，使左支架6和右支架8上的左、右熱封板3、9分離，所述電磁離合器12關(guān)閉時，所述左、右支架在復位彈簧4的拉動下進行熱封工作。所述右支架8上設置有控制左支架6和右支架8之間距離的限位塊7，所述限位塊7穿過右支架8，在熱封工況時，所述限位塊7與左支架6接觸，限位塊使左、右熱封板在熱封狀態(tài)時具有一定間隙，這樣可以避免薄膜被過度熱封，薄膜過度熱封就會熔化并粘附在熱封板上，本實施例中所述限位塊7為限位螺栓，所述螺栓7與右支架8螺紋連接，可以通過調(diào)節(jié)限位螺栓7的位置來調(diào)節(jié)左、右熱封板工作時的間隙。
[0016]本機工作時，所述左、右支架6、8先呈打開狀態(tài)，傳動部件的前傳動輪I和后傳動輪11在電機帶動下轉(zhuǎn)動，隔熱傳動帶2將薄膜送至左、右熱封板3、9處，電磁離合器12關(guān)閉，復位彈簧4帶動右支架8和左支架6向相對擺動，使左、右熱封板3、9閉合，左、右熱封板3、9上的電熱絲隔著隔熱傳動帶對薄膜進行熱封，并實現(xiàn)對薄膜封合，因隔熱傳動帶2的隔離，使得熱傳遞穩(wěn)定，并且電熱絲5加熱集中，薄膜快速封合，不會造成薄膜破損或粘附在隔熱傳動帶上，薄膜不僅熱封牢固且不受損，封合處更為美觀。熱封完成后，電磁離合器12開啟，電磁離合器12推動左支架6和右支架8的上端，使左支架6和右支架8的下端分開，即使左、右熱封板3、9分離，傳動部件將封合后的薄膜送出，并將未封合的薄膜送入左、右熱封板處進行下一輪的熱封。
【主權(quán)項】
1.一種薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，包括有機架及安裝在機架上的熱封裝置和牽引裝置，所述熱封裝置包括有左右對稱設置的左熱封板和右熱封板，所述牽引裝置包括有兩組左右對稱設置的傳動部件，其特征在于所述傳動部件包括有前傳動輪、后傳動輪及隔熱傳動帶，所述熱封裝置設置在前傳動輪和后傳動輪之間，所述隔熱傳動帶穿過左熱封板和右熱封板兩者之間的空隙并設置在前傳動輪和后傳動輪上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，其特征在于所述左熱封板和右熱封板的熱封面板上設有電熱絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，其特征在于所述左熱封板和右熱封板與帶動其左右移動的開合部件連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，其特征在于所述開合部件包括有左支架、右支架及帶動左支架和右支架擺動的動力源，所述左熱封板安裝在左支架上，所述右熱封板安裝在右支架上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，其特征在于所述動力源為電磁離合器，所述右支架的上端和左支架的上端鉸接，所述左支架和右支架的下端連接有復位彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，其特征在于所述右支架上設置有控制左支架和右支架之間距離的限位塊，所述限位塊穿過右支架，在熱封工況時，所述限位塊與左支架接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜包裝機的側(cè)封機構(gòu)，其特征在于所述限位塊為限位螺栓，所述螺栓與右支架螺紋連接。
【文檔編號】B65B51/26GK106081257SQ201610540126
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】王照沛, 林形安, 曹振學, 阮棉云
【申請人】平陽安博機械設備廠