自動密封的空氣密封體及其制造方法
【專利摘要】提供一種自動密封的空氣密封體及其制造方法，其使用兩片添加有熱塑性彈性體Polyolefin elastomer(簡稱POE)的內(nèi)膜做密閉氣閥實現(xiàn)自動密封，而不是靠內(nèi)部氣壓升高使內(nèi)膜互相緊貼而阻斷空氣通路；或/以及使用兩個耐熱區(qū)或網(wǎng)狀進氣方式以達到快速入氣的目的?？諝饷芊怏w內(nèi)膜相對的一面有熱塑性彈性體POE；另外一面不添加熱塑性彈性體POE，在內(nèi)膜的面向另外一片內(nèi)膜的一面的頂端連續(xù)性地涂覆有一條耐熱材料線，再在下面等距離涂覆耐熱材料作為進氣通道；使用熱封線而不是使用熱封點粘接內(nèi)外膜。充氣時，外膜因膨脹而拉開熱封線，入氣口打開快速充氣，完成注氣時，兩片含有熱塑性彈性體POE的內(nèi)膜會自動吸附緊貼。
【專利說明】
自動密封的空氣密封體及其制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣緩沖包裝及其制造方法，特別涉及能自動封緊進氣口、不漏氣的一種空氣緩沖包裝及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，用樹脂作為基材制成密封體充氣后形成緩沖包裝材料，由于其良好的緩沖效果和環(huán)保特點越來越得到市場的認可。但是其原有的制備方法和技術一方面存在操作不方便損耗大，另一方面靠內(nèi)部氣壓升高使內(nèi)膜互相緊貼而阻斷空氣行徑通路的方法不能有效的達到保氣的要求。
[0003]現(xiàn)有常見制造方法有專利號ZL200610067311.5，另外有申請?zhí)枮?00910128472.4的制造方法，相對原來的技術在充氣的流暢性上有很大的改進，但在實際操作中還是存在操作中不方便開啟點對位問題，很容易造成損耗，特別是按上述專利文件的方法去生產(chǎn)制造根本達不到不漏氣的目的，而且兩片普通的內(nèi)膜，自身很難相互緊貼，在生產(chǎn)過程中也很難造作。
[0004]本發(fā)明可以在很大程度上提高生產(chǎn)效率，充氣操作更方便，使空氣密封體不漏氣提供了可操作性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上的一個或多個不足，提供一種自動密封的空氣密封體及其制造方法，其使用兩片添加有熱塑性彈性體PoIyolefin elastomer(以下簡稱Ρ0Ε)做密閉氣閥，可以達到自動密封目的，而不是靠內(nèi)部氣壓升高使內(nèi)膜互相緊貼而阻斷空氣行徑通路的方法，進一步使用網(wǎng)狀進氣方式還可以達到快速入氣的目的。
[0006]本發(fā)明的改進原理有:
[0007]I，使用兩片添加熱塑性彈性體POE的內(nèi)膜，熱塑性彈性體的比例按能流暢進氣又能相互緊貼鎖氣的目的而定。熱塑性彈性體POE能使兩片內(nèi)膜自動貼附在一起，不需要靠氣柱內(nèi)部氣壓升高使內(nèi)膜相互貼緊(C膜，d膜)。(3膜和d膜相互貼緊的一面添加熱塑性彈性體Ρ0Ε(參見圖2)。
[0008]2，網(wǎng)狀的進氣方式能有效地解決生產(chǎn)過程對位不準，造成開啟點難開啟充氣不流暢的問題。從而減少生產(chǎn)過程中原材料的浪費，降低生產(chǎn)成本。在c膜或d膜面向另外一片內(nèi)膜的一面的頂端涂覆一條耐熱材料(不是間隔的)(1)(參見圖3)，再在下面等距離涂覆耐熱材料作為進氣通道。使用熱封線(2)(參見圖5)來粘接a和c及b和d(不是使用熱封點)。當向充氣道充氣時，外膜的部分因膨脹而拉開熱封線(2)，所有入氣口打開(參見圖6)。
[0009]本發(fā)明是對現(xiàn)有空氣密封體緩沖包裝的完善，生產(chǎn)操作更簡便從而減少原材料浪費降低生產(chǎn)成本。使用含有熱塑性彈性體POE的內(nèi)膜(俗稱氣閥)，密封體的鎖氣閉氣不是靠內(nèi)部氣壓升高使內(nèi)膜相互緊貼阻斷空氣行徑通路而是靠兩片本身能自粘緊貼的內(nèi)膜阻斷空氣行徑的通路，從而達到快速穩(wěn)定有效的鎖氣性能。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的制作方法，使得加工更容易，減少因?qū)ξ徊粶蚀_造成進氣不流暢或難進氣造成的損失。其特點是包含以下步驟:提供兩片內(nèi)膜(Cl面和dl面緊貼)，涂覆耐熱材料于Cl面或dl面的頂端(不是間斷等距離的涂覆)寬度按需要方便加工而定，用做充氣道開啟線，在整條耐熱線下方按氣柱寬度涂覆等距離的耐熱材料做進氣通道。提供兩片外膜(a，b)用熱封模具封壓內(nèi)膜和其中一外膜(a或b)封好進氣通道。步驟4:用熱封模具熱封兩外膜(a和b)及內(nèi)膜，形成氣囊體，其中熱封線(2)壓在有涂覆耐熱材料的(I)線上(原有的專利是熱封點，點的設計操作中對位要求高，容易造成錯位，錯位后開啟點難打開，難進氣造成報廢)。從熱封好的氣道口(3)注入空氣，氣道因膨脹打開開啟線(2)，空氣通過熱封好的氣道進入氣囊體內(nèi)實現(xiàn)快速充氣，當完成注入空氣時，兩片含有熱塑性彈性體POE的內(nèi)膜會自動吸附緊貼在一起，充氣多少可以按需要而定，本發(fā)明兩片內(nèi)膜不是靠內(nèi)部氣壓升高阻斷空氣行徑路徑，達到閉氣的目的，從而達到快速穩(wěn)定有效的鎖氣性能。
[0011]本發(fā)明的技術方案為:
[0012]一種自動密封的空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對的一面(cl，dl)添加熱塑性彈性體Ρ0Ε;
[0013]兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體Ρ0Ε。
[0014]進一步地，在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；
[0015]第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通或不相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道；
[0016]第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)不平行。
[0017]進一步地，所述的第一耐熱材料區(qū)為耐熱線。
[0018]進一步地，內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用熱封線進行密封，熱封線貫穿壓在第一耐熱材料區(qū)上。
[0019 ]進一步地，第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)垂直。
[0020]進一步地，第二耐熱材料層為多個等間隔的條形通道。
[0021]進一步地，包括三條熱封線，熱封線的長度等于密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線貫穿壓在第一耐熱材料區(qū)上;第一、第三熱封線設置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個進氣通道上。
[0022]進一步地，兩片內(nèi)膜之間設有網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)；
[0023]網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)包括橫向長條形的耐熱線以及與橫向長條形的耐熱材料線非平行地相連或不相連的多個由耐熱材料形成的進氣通道。
[0024]進一步地，包括三條熱封線，熱封線的長度等于密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在耐熱線上;第一、第三熱封線設置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個進氣通道上。
[0025]—種自動密封的空氣密封體的制造方法，包括如下步驟:
[0026]步驟1:提供兩片內(nèi)膜，兩片內(nèi)膜的相對的內(nèi)面(Cl面，dl面)可緊貼，兩片內(nèi)膜的相對的內(nèi)面(Cl面，dl面)含有熱塑性彈性體POE，兩片內(nèi)膜對外的面不添加熱塑性彈性體POE ；
[0027]步驟2:涂覆耐熱材料于兩片內(nèi)膜的相對的內(nèi)面之一(Cl面或dl面)的頂端，形成連續(xù)的非間隔的條形或線型的耐熱線，耐熱線寬度按需要方便加工而定，用做充氣道開啟線，在整條耐熱線下方相連按氣柱寬度涂覆等距離的耐熱材料做進氣通道；
[0028]步驟3:提供兩片外膜(a，b)，用第一熱封模具(e)封壓內(nèi)膜和其中一外膜(a或b)，封好進氣通道；
[0029]步驟4:用第二熱封模具(F)熱封兩外膜(a和b)及內(nèi)膜，形成氣囊體，其中一條熱封線(2)壓在有涂覆耐熱材料的耐熱線上；
[0030]步驟5:從熱封好的氣道口注入空氣，氣道因膨脹打開開啟線，空氣通過熱封好的氣道進入氣囊體內(nèi)，當完成注入空氣時，兩片含有熱塑性彈性體POE的內(nèi)膜會自動吸附緊貼在一起。
[0031]優(yōu)選地，在所述步驟2中在其中一片內(nèi)膜的含有熱塑性彈性體POE的一面的頂端用銅板或膠版印刷機涂覆耐熱材料，然后用專用覆膜分切機將兩片內(nèi)膜覆在一起，兩片都含有熱塑性彈性體POE的面緊貼，并分切成所需的寬度。
[0032]優(yōu)選地，在所述步驟4中，采用三條平行的熱封線進行熱封，熱封線的長度等于密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在耐熱線上，第一、第三熱封線設置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在耐熱材料形成的多個進氣通道上。
【附圖說明】
[0033]圖1本發(fā)明的空氣密封體的一個實施例的外膜與內(nèi)膜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2本發(fā)明的空氣密封體的一個實施例的內(nèi)膜的內(nèi)面有熱塑性彈性體POE的示意圖；
[0035]圖3本發(fā)明的空氣密封體的一個實施例的內(nèi)膜涂覆網(wǎng)狀耐熱材料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4本發(fā)明的一個實施例中采用第一熱封模具熱封內(nèi)膜和外膜形成進氣通道的示意圖；
[0037]圖5本發(fā)明的一個實施例中采用熱封線壓在耐熱線上進行密封的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6本發(fā)明的一個實施例中采用的三條熱封線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7本發(fā)明的一個實施例中采用的第一熱封模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖8本發(fā)明的一個實施例中采用的第二熱封模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041 ]現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步地說明。
[0042]如圖所不，其中，a1、b--外膜；c、d--內(nèi)膜；cl、dl--兩片內(nèi)膜相互緊貼面；
1--涂覆的耐熱材料區(qū)；100--第一耐熱材料區(qū)或耐熱線；101--第二耐熱材料區(qū)；
2--熱封線;3--進氣道;e--第一熱封模具；103--第一熱封模具形成的封線;f--
第二熱封模具。
[0043]實施例1:在一個具體實施例中，具有自動緊貼密閉從而阻斷空氣行徑路徑的兩片內(nèi)膜，其特點是:用多層共擠吹膜機制成薄膜，兩片內(nèi)膜相互緊貼面(Cl面和dl面)添加熱塑性彈性體POE，外層不能添加熱塑性彈性體，否則很難進行后道工序加工。
[0044]添加熱塑性彈性體的內(nèi)膜經(jīng)過熱封加工熱封通道后，氣體經(jīng)由通道進入氣囊后能自動貼緊閉合阻斷空氣倒流，原有專利兩片內(nèi)膜靠內(nèi)部氣壓升高擠壓兩片內(nèi)膜使之貼緊從而阻斷空氣倒流。
[0045]實施例2:—種自動密封的空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對的一面(cl，dl)添加熱塑性彈性體Ρ0Ε;兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體Ρ0Ε。在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通(或不相通)，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道;第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)不平行。
[0046]實施例3:—種自動密封的空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對的一面(cl，dl)添加熱塑性彈性體Ρ0Ε;兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體Ρ0Ε。在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成耐熱線;第二耐熱材料區(qū)與耐熱線相通，耐熱線下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道;第一耐熱材料區(qū)與耐熱線不平行。
[0047]實施例4:一種自動密封的空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對的一面(cl，dl)添加熱塑性彈性體Ρ0Ε;兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體Ρ0Ε。在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道;第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)垂直。內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用熱封線進行密封，熱封線貫穿并壓在第一耐熱材料區(qū)上。
[0048]實施例5:—種自動密封的空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對的一面(cl，dl)添加熱塑性彈性體Ρ0Ε;兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體Ρ0Ε。在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道;第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)垂直。第二耐熱材料層為多個等間隔的條形通道。內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用熱封線進行密封，熱封線貫穿并壓在第一耐熱材料區(qū)上。
[0049]實施例6:—種自動密封的空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對的一面(cl，dl)添加熱塑性彈性體Ρ0Ε;兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體Ρ0Ε。在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道;第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)垂直。第二耐熱材料層為多個等間隔的條形通道。內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用其他形式現(xiàn)有技術的類似連續(xù)的熱封工具進行密封，形成的熱封區(qū)貫穿壓在第一耐熱材料區(qū)上。
[0050]實施例7:—種自動密封的空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對的一面(Cl，dl)添加熱塑性彈性體Ρ0Ε;兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體Ρ0Ε。在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道;第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)垂直。第二耐熱材料層為多個等間隔的條形通道。采用三條熱封線，熱封線的長度接近密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在第一耐熱材料區(qū)上;第一、第三熱封線設置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個進氣通道上。
[0051]實施例8:—種空氣密封體，兩片內(nèi)膜之間設有網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)；網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)包括橫向長條形的耐熱線以及與橫向長條形的耐熱材料線非平行地相連的多個由耐熱材料形成的進氣通道。
[0052]實施例8:—種空氣密封體，兩片內(nèi)膜之間設有網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)；網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)包括橫向長條形的耐熱線以及與橫向長條形的耐熱材料線非平行地相連的多個由耐熱材料形成的進氣通道。具有自動緊貼密閉從而阻斷空氣行徑路徑的兩片內(nèi)膜，其特點是:用多層共擠吹膜機制成薄膜，兩片內(nèi)膜相互緊貼面(Cl面和dl面)添加熱塑性彈性體Ρ0Ε，外層不能添加熱塑性彈性體，否則很難進行后道工序加工。
[0053]實施例9:一種空氣密封體，兩片內(nèi)膜之間設有網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)；網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)包括橫向長條形的耐熱線以及與橫向長條形的耐熱材料線非平行地相連的多個由耐熱材料形成的進氣通道。具有自動緊貼密閉從而阻斷空氣行徑路徑的兩片內(nèi)膜，其特點是:用多層共擠吹膜機制成薄膜，兩片內(nèi)膜相互緊貼面(Cl面和dl面)添加熱塑性彈性體Ρ0Ε，外層不能添加熱塑性彈性體，否則很難進行后道工序加工。采用三條熱封線，熱封線的長度接近密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在耐熱線上;第一、第三熱封線設置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個進氣通道上。
[0054]實施例10:—種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道;第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)不平行。
[0055]實施例11:一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道;第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)不平行。第一耐熱材料區(qū)為耐熱線。
[0056]實施例12:—種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道；內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用熱封線進行密封，熱封線貫穿壓在第一耐熱材料區(qū)上。第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)垂直。
[0057]實施例13:—種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道;第二耐熱材料層為多個等間隔的條形通道。第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)垂直或呈現(xiàn)有規(guī)律的夾角。
[0058]實施例14:一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)；第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道;采用三條熱封線，熱封線的長度接近密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線貫穿壓在第一耐熱材料區(qū)上;第一、第三熱封線設置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個進氣通道上。
[0059]實施例15:—種自動密封的空氣密封體的制造方法，包括如下步驟:
[0060]步驟1:提供兩片內(nèi)膜，兩片內(nèi)膜的相對的內(nèi)面(Cl面，dl面)可緊貼，兩片內(nèi)膜的相對的內(nèi)面(Cl面，dl面)含有熱塑性彈性體POE，兩片內(nèi)膜對外的面不添加熱塑性彈性體POE ；
[0061]步驟2:涂覆耐熱材料于兩片內(nèi)膜的相對的內(nèi)面之一(Cl面或dl面)的頂端，形成連續(xù)的非間隔的條形或線型的耐熱線，耐熱線寬度按需要方便加工而定，用做充氣道開啟線，在整條耐熱線下方相連按氣柱寬度涂覆等距離的耐熱材料做進氣通道；
[0062]步驟3:提供兩片外膜(a，b)，用第一熱封模具(e)封壓內(nèi)膜和其中一外膜(a或b)，封好進氣通道；
[0063]步驟4:用第二熱封模具(F)熱封兩外膜(a和b)及內(nèi)膜，形成氣囊體，其中一條熱封線(2)壓在有涂覆耐熱材料的耐熱線上；
[0064]步驟5:從熱封好的氣道口注入空氣，氣道因膨脹打開開啟線，空氣通過熱封好的氣道進入氣囊體內(nèi)，當完成注入空氣時，兩片含有熱塑性彈性體POE的內(nèi)膜會自動吸附緊貼在一起。
[0065]實施例16:在上述步驟2中在其中一片內(nèi)膜的含有熱塑性彈性體POE的一面的頂端用銅板或膠版印刷機涂覆耐熱材料，然后用專用覆膜分切機將兩片內(nèi)膜覆在一起，兩片都含有熱塑性彈性體POE的面緊貼，并分切成所需的寬度。
[0066]實施例17:在上述步驟4中，采用三條平行的熱封線進行熱封，熱封線的長度接近密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在耐熱線上，第一、第三熱封線設置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在耐熱材料形成的多個進氣通道上。
[0067]實施例18:—個具體優(yōu)選的制作步驟包括:
[0068]1.外購或自制充氣緩沖密封體所需外膜，外膜的厚度，透氧率根據(jù)客戶需要保氣時間長短，包裝產(chǎn)品的重量確定，外膜的尼龍或WEOH含量越高阻隔性越好，整個膜層越厚耐刺穿性能越好。外膜的寬度視所裝產(chǎn)品需要的尺寸。參見圖1。
[0069]2.外購或自制充氣緩沖密封體所需內(nèi)膜(俗稱氣閥)，2片內(nèi)膜的其中一面含有一定量的熱塑性彈性體Ρ0Ε，另外一面不能添加，否則會影響下道工序的加工。參見圖2。
[0070]3.在其中一片內(nèi)膜的頂端(含有POE的一面)用銅板或膠版印刷機涂覆耐熱材料(見圖)，然后用專用覆膜分切機將兩片內(nèi)膜覆在一起(兩片都含有POE的面緊貼)并分切成所需的寬度。參見圖3。
[0071]4.提供第一熱封模具e，將分切好的內(nèi)膜和其中一片外膜(a或b)熱封，使內(nèi)膜緊貼其中一片外膜內(nèi)壁且熱封好進氣道。參見圖7。
[0072]5.提供第二熱封模具f，將另外一片外膜和已經(jīng)封好進氣口的外膜和內(nèi)膜熱封(內(nèi)膜必須在兩外膜中間)，制成進氣道(3)，氣囊體。熱封時，熱封線(2)必須熱壓在已經(jīng)涂覆耐熱材料的耐熱線上。參見圖6，圖8。
[0073]6.從熱封好的氣道口注入空氣，氣道因膨脹打開開啟線，空氣通過熱封好的氣道進入氣囊體內(nèi)，當完成注入空氣時，兩片含有熱塑性彈性體POE的內(nèi)膜會自動吸附緊貼在一起(充氣多少可以按需要而定，本發(fā)明兩片內(nèi)膜不是靠內(nèi)部氣壓升高阻斷空氣行徑路徑，達到閉氣的目的)，從而達到快速穩(wěn)定有效的鎖氣性能。
[0074]需要說明的是，上述省略了具體實施的熱封等技術，涉及到的部分沒有寫入本說明書的部分在同一發(fā)明人的公開號為CN204453316U的授權(quán)專利以及CN104670708A專利申請中進行了公開，或者采用現(xiàn)有本領域已知技術進行替代實現(xiàn)。
[0075]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本案的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本案進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本案的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本技術方案的精神，其均應涵蓋在本案請求保護的技術方案范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種自動密封的空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，其特征在于， 兩片內(nèi)膜相對的一面(cl，dl)添加熱塑性彈性體POE; 兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體Ρ0Ε。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動密封的空氣密封體，其特征在于， 在兩片內(nèi)膜相對的面的其中的一個面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料區(qū)； 第二耐熱材料區(qū)與第一耐熱材料區(qū)相通或不相通，第一耐熱材料區(qū)下面間隔涂覆有多個第二耐熱材料區(qū)作為進氣通道； 第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)不平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動密封的空氣密封體，其特征在于，所述的第一耐熱材料區(qū)為耐熱線。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自動密封的空氣密封體，其特征在于，內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用熱封線進行密封，熱封線貫穿并壓在第一耐熱材料區(qū)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的一種自動密封的空氣密封體，其特征在于，第一耐熱材料區(qū)與第二耐熱材料區(qū)垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的一種自動密封的空氣密封體，其特征在于，第二耐熱材料層為多個等間隔的條形通道。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動密封的空氣密封體，其特征在于，包括三條熱封線，熱封線的長度等于密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在第一耐熱材料區(qū)上;第一、第三熱封線設置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個進氣通道上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動密封的空氣密封體，其特征在于， 兩片內(nèi)膜之間設有網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)； 網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)包括橫向長條形的耐熱線以及與橫向長條形的耐熱材料線非平行地相連或不相連的多個由耐熱材料形成的進氣通道。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動密封的空氣密封體，其特征在于，包括三條熱封線，熱封線的長度等于密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在耐熱線上;第一、第三熱封線設置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個進氣通道上。10.一種自動密封的空氣密封體的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:提供兩片內(nèi)膜，兩片內(nèi)膜的相對的內(nèi)面(Cl面，dl面)可緊貼，兩片內(nèi)膜的相對的內(nèi)面(Cl面，dl面)含有熱塑性彈性體POE，兩片內(nèi)膜對外的面不添加熱塑性彈性體POE ； 步驟2:涂覆耐熱材料于兩片內(nèi)膜的相對的內(nèi)面之一 (Cl面或dl面)的頂端，形成連續(xù)的非間隔的條形或線型的耐熱線，耐熱線寬度按需要方便加工而定，用做充氣道開啟線，在整條耐熱線下方相連按氣柱寬度涂覆等距離的耐熱材料做進氣通道； 步驟3:提供兩片外膜(a，b)，用第一熱封模具(e)封壓內(nèi)膜和其中一外膜(a或b)，封好進氣通道； 步驟4:用第二熱封模具(F)熱封兩外膜(a和b)及內(nèi)膜，形成氣囊體，其中一條熱封線(2)壓在有涂覆耐熱材料的耐熱線上； 步驟5:從熱封好的氣道口注入空氣，氣道因膨脹打開開啟線，空氣通過熱封好的氣道進入氣囊體內(nèi)，當完成注入空氣完成時，兩片含有熱塑性彈性體POE的內(nèi)膜會自動吸附緊貼在一起。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種自動密封的空氣密封體的制造方法，其特征在于，在所述步驟2中在其中一片內(nèi)膜的含有熱塑性彈性體POE的一面的頂端用銅板或膠版印刷機涂覆耐熱材料，然后用專用覆膜分切機將兩片內(nèi)膜覆在一起，兩片都含有熱塑性彈性體POE的面緊貼，并分切成所需的寬度。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種快速入氣且自動密封的空氣密封體的制造方法，其特征在于，在所述步驟4中，采用三條平行的熱封線進行熱封，熱封線的長度等于密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在耐熱線上，第一、第三熱封線設置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在耐熱材料形成的多個進氣通道上。
【文檔編號】B31D5/00GK106081360SQ201610464166
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】顏登坤
【申請人】顏登坤