一種機電液一體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了垃圾壓縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種機電液一體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備，包括壓料機構(gòu)、壓縮倉、上料機構(gòu)、用于控制壓料機構(gòu)和上料機構(gòu)動作狀態(tài)的控制系統(tǒng)，壓料機構(gòu)可在控制系統(tǒng)的控制下在壓縮倉的內(nèi)腔中進行壓縮作業(yè)，壓縮倉上側(cè)設(shè)有便于投入垃圾的投料口；上料機構(gòu)包括受控制系統(tǒng)控制的料斗油缸、用于盛裝垃圾的垃圾料斗、連桿機構(gòu)，垃圾料斗通過連桿機構(gòu)與壓縮倉外壁相連；壓料機構(gòu)包括直接用于壓縮垃圾的推板、受控制系統(tǒng)控制的壓縮油缸，推板安裝在壓縮油缸的活塞桿上；壓縮倉的內(nèi)腔設(shè)有輔壓塊，壓縮倉還設(shè)有可排出壓濾液的排水裝置。使其能很方便地排出壓濾液，并且還能防止排水裝置因污垢較多導(dǎo)致排水不暢的現(xiàn)象。
【專利說明】
_種機電液_體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及垃圾壓縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機電液一體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，移動式垃圾壓縮設(shè)備應(yīng)用非常廣泛，可將收集到的垃圾進行壓縮，便于運輸。包括用于壓縮垃圾的壓料機構(gòu)、用于壓縮垃圾的壓縮倉、用于給壓縮倉上料的上料機構(gòu)、用于控制壓料機構(gòu)和上料機構(gòu)動作狀態(tài)的控制系統(tǒng)，壓料機構(gòu)可在控制系統(tǒng)的控制下在壓縮倉的內(nèi)腔中進行壓縮作業(yè)，壓縮倉上側(cè)設(shè)有便于投入垃圾的投料口；上料機構(gòu)包括受控制系統(tǒng)控制的料斗油缸、用于盛裝垃圾的垃圾料斗、連桿機構(gòu)，垃圾料斗通過連桿機構(gòu)與壓縮倉外壁相連;壓料機構(gòu)包括直接用于壓縮垃圾的推板、受控制系統(tǒng)控制的壓縮油缸，推板安裝在壓縮油缸的活塞桿上。
[0003]在壓縮過程中，必定會產(chǎn)生大量的壓濾液，尤其是潮濕的垃圾，而且壓濾液又粘又厚形同稀粥一樣，傳統(tǒng)的壓濾液收集系統(tǒng)很難將壓濾液排除干凈，經(jīng)常會出現(xiàn)壓濾液的污垢較多導(dǎo)致的排水不暢的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種機電液一體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備，使其能很方便地排出壓濾液，并且還能防止排水裝置因污垢較多導(dǎo)致排水不暢的現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種機電液一體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備，包括用于壓縮垃圾的壓料機構(gòu)、用于壓縮垃圾的壓縮倉、用于給壓縮倉上料的上料機構(gòu)、用于控制壓料機構(gòu)和上料機構(gòu)動作狀態(tài)的控制系統(tǒng)，所述壓料機構(gòu)可在控制系統(tǒng)的控制下在壓縮倉的內(nèi)腔中進行壓縮作業(yè)，所述壓縮倉上側(cè)設(shè)有便于投入垃圾的投料口；所述上料機構(gòu)包括受控制系統(tǒng)控制的料斗油缸、用于盛裝垃圾的垃圾料斗、連桿機構(gòu)，所述垃圾料斗通過連桿機構(gòu)與壓縮倉外壁相連;所述壓料機構(gòu)包括直接用于壓縮垃圾的推板、受控制系統(tǒng)控制的壓縮油缸，所述推板安裝在壓縮油缸的活塞桿上;所述壓縮倉的內(nèi)腔設(shè)有輔壓塊，所述壓縮倉還設(shè)有可排出壓濾液的排水裝置；
所述壓縮倉的內(nèi)腔底部與推板相對的一側(cè)設(shè)有下斜坡，所述輔壓塊可拆卸地固定在壓縮倉的內(nèi)腔壁上并處于下斜坡的正上方，并且輔壓塊與推板相對設(shè)置，所述輔壓塊上設(shè)有與垃圾相接觸的上斜面，所述上斜面與下斜坡相對并且兩者的傾斜方向相適配；
所述壓縮倉的內(nèi)腔底部還設(shè)有直線排列成一排的多個排水口，所述排水口處于下斜坡的下側(cè)，每個排水口均安裝有初級過濾網(wǎng)；
所述排水裝置包括多段引流管、一段水平設(shè)置的匯流管、多段豎直布置的錐形管、一段傾斜設(shè)置的排泄管;所述引流管豎直設(shè)置，所述引流管上端與排水口相接通，所述引流管旁通有第一沖洗管，所述第一沖洗管的噴射端斜對初級過濾網(wǎng)下表面;所述引流管下端接通匯流管并且其接通處處于匯流管的管周壁上，所述匯流管的兩個端部均接通有除垢管;所述錐形管上端大下端小，并且錐形管上端與匯流管下側(cè)相接通且其連通處設(shè)有次級過濾網(wǎng)，所述錐形管旁通有第二沖洗管，所述第二沖洗管的噴射端斜對次級過濾網(wǎng)下表面;所述錐形管下端與排泄管相接通并且其接通處處于排泄管的管周壁上，所述排泄管上位置較高的一端連通有除污管，所述排泄管上位置較低的一端設(shè)有可封住該端口的密封蓋。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:不僅能夠排出壓濾液，還能防止因污垢較多導(dǎo)致排水不暢的情形，第一沖洗管、第二沖洗管可分別沖刷初級過濾網(wǎng)、次級過濾網(wǎng)，以防污垢殘留，除垢管可以接入高壓水以清洗匯流管，也可以通入化學(xué)溶劑來稀釋匯流管中的污垢，除污管可以通入高壓水沖刷排泄管，防止污垢留在排泄管中，以保證壓濾液排泄的通暢性;雙重過濾也使得壓濾液能夠得到很好的過濾，防止現(xiàn)場臭味熏天。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述推板上可拆卸地貼裝有壓縮頭，所述壓縮頭完整地覆蓋推板的壓縮面，所述壓縮頭上的臨垃圾側(cè)設(shè)有一個凹陷結(jié)構(gòu)的凹部，所述凹部的周邊靠近壓縮頭的周邊。在壓縮時，凹部可以將垃圾的體積壓縮得更小，進一步增強了壓縮能力，可根據(jù)項目要求來更換壓縮頭的規(guī)格，使用非常靈活。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制系統(tǒng)包括電控單元、電動機、液壓回路、處于液壓回路中的液壓栗，所述電控單元包括變頻器，所述液壓回路與壓縮油缸、料斗油缸相連，所述液壓回路可選擇性地驅(qū)動壓縮油缸、料斗油缸的兩者之一，所述液壓栗由電動機驅(qū)動，所述電動機的負(fù)載電流隨壓縮油缸或料斗油缸的運行狀態(tài)而變;所述變頻器與電動機電性連接，并且所述變頻器可監(jiān)測所述電動機的負(fù)載電流并對電動機進行變頻調(diào)速控制，所述電控單元基于所述電動機的負(fù)載電流經(jīng)由液壓回路控制壓縮油缸或料斗油缸的運行。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述引流管、匯流管、錐形管、排泄管均為塑料材質(zhì)，以防潮濕的污垢腐蝕引流管、匯流管、錐形管、排泄管。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明中的上料機構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的控制系統(tǒng)回路圖。
[0012]圖3為本發(fā)明中壓料機構(gòu)、排水裝置的安裝圖。
[0013]圖4為排水裝置布局圖。
[0014]圖5為圖4中的A部放大圖。
[0015]其中，I料斗油缸，2垃圾料斗，3投料口，4連桿機構(gòu)，5壓縮油缸，6壓縮頭，6a凹部，7推板，8輔壓塊，8a上斜面，9壓縮倉，9a下斜坡，9b排水口，9c初級過濾網(wǎng)，10排水裝置，1001引流管，1002第一沖洗管，1003匯流管，1004除垢管，1005錐形管，1006第二沖洗管，1007次級過濾網(wǎng)，1008除污管，1009排泄管，11密封蓋，11控制系統(tǒng)，1101變頻器，1102電動機，1103液壓回路，1104液壓栗。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-5所示，一種機電液一體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備，包括用于壓縮垃圾的壓料機構(gòu)、用于壓縮垃圾的壓縮倉9、用于給壓縮倉9上料的上料機構(gòu)、用于控制壓料機構(gòu)和上料機構(gòu)動作狀態(tài)的控制系統(tǒng)11，壓料機構(gòu)可在控制系統(tǒng)11的控制下在壓縮倉9的內(nèi)腔中進行壓縮作業(yè)，壓縮倉9上側(cè)設(shè)有便于投入垃圾的投料口 3;上料機構(gòu)包括受控制系統(tǒng)11控制的料斗油缸1、用于盛裝垃圾的垃圾料斗2、連桿機構(gòu)4，垃圾料斗2通過連桿機構(gòu)4與壓縮倉9外壁相連;壓料機構(gòu)包括直接用于壓縮垃圾的推板7、受控制系統(tǒng)11控制的壓縮油缸5，推板7安裝在壓縮油缸5的活塞桿上;壓縮倉9的內(nèi)腔設(shè)有輔壓塊8，壓縮倉9還設(shè)有可排出壓濾液的排水裝置I O。
[0017]上述壓縮倉9的內(nèi)腔底部與推板7相對的一側(cè)設(shè)有下斜坡9a，輔壓塊8可拆卸地固定在壓縮倉9的內(nèi)腔壁上并處于下斜坡9a的正上方，并且輔壓塊8與推板7相對設(shè)置，輔壓塊8上設(shè)有與垃圾相接觸的上斜面8a，上斜面8a與下斜坡9a相對并且兩者的傾斜方向相適配。
[0018]上述壓縮倉9的內(nèi)腔底部還設(shè)有直線排列成一排的多個排水口9b，排水口 9b處于下斜坡9a的下側(cè)，每個排水口 9b均安裝有初級過濾網(wǎng)9c。
[0019]上述排水裝置10包括多段引流管1001、一段水平設(shè)置的匯流管1003、多段豎直布置的錐形管1005、一段傾斜設(shè)置的排泄管1009;引流管1001豎直設(shè)置，引流管1001上端與排水口 9b相接通，引流管1001旁通有第一沖洗管1002，第一沖洗管1002的噴射端斜對初級過濾網(wǎng)9c下表面；引流管1001下端接通匯流管1003并且其接通處處于匯流管1003的管周壁上，匯流管1003的兩個端部均接通有除垢管1004;錐形管1005上端大下端小，并且錐形管1005上端與匯流管1003下側(cè)相接通且其連通處設(shè)有次級過濾網(wǎng)1007，錐形管1005旁通有第二沖洗管1006，第二沖洗管1006的噴射端斜對次級過濾網(wǎng)1007下表面;錐形管1005下端與排泄管1009相接通并且其接通處處于排泄管1009的管周壁上，排泄管1009上位置較高的一端連通有除污管1008，排泄管1009上位置較低的一端設(shè)有可封住該端口的密封蓋1010。
[0020]上述推板7上可拆卸地貼裝有壓縮頭6，壓縮頭6完整地覆蓋推板7的壓縮面，壓縮頭6上的臨垃圾側(cè)設(shè)有一個凹陷結(jié)構(gòu)的凹部6a，凹部6a的周邊靠近壓縮頭6的周邊。凹部6a可以將垃圾的體積壓縮得更小，進一步增強了壓縮能力，可根據(jù)項目要求來更換壓縮頭6的規(guī)格，使用非常靈活。
[0021]上述控制系統(tǒng)11包括電控單元、電動機1102、液壓回路1103、處于液壓回路1103中的液壓栗1104，電控單元包括變頻器1101，液壓回路1103與壓縮油缸5、料斗油缸I相連，液壓回路1103可選擇性地驅(qū)動壓縮油缸5、料斗油缸I的兩者之一，液壓栗1104由電動機1102驅(qū)動，電動機1102的負(fù)載電流隨壓縮油缸5或料斗油缸I的運行狀態(tài)而變;變頻器1101與電動機1102電性連接，并且變頻器1101可監(jiān)測所述電動機1102的負(fù)載電流并對電動機1102進行變頻調(diào)速控制，電控單元基于所述電動機1102的負(fù)載電流經(jīng)由液壓回路1103控制壓縮油缸5或料斗油缸I的運行。
[0022]上述引流管1001、匯流管1003、錐形管1005、排泄管1009均為塑料材質(zhì)，以防潮濕的污垢腐蝕引流管1001、匯流管1003、錐形管1005、排泄管1009。
[0023]在進行垃圾壓縮作業(yè)時，壓縮頭6前進并壓縮垃圾，垃圾擠入輔壓塊8的上斜面8a和壓縮倉9內(nèi)腔底部的下斜坡9a之間的區(qū)域，垃圾的受到了二次擠壓作用，壓濾液因自重大量集中在下斜坡9a的下側(cè)區(qū)域，壓濾液通過初級過濾網(wǎng)9c的過濾后進入?yún)R流管1003，壓濾液可通過次級過濾網(wǎng)1007的過濾后進入排泄管1009，由排泄管1009排出壓濾液，此時排泄管1009的密封蓋1010是處于打開狀態(tài)的。
[0024]在壓縮作業(yè)完成后，可采用高壓水清洗壓縮倉9內(nèi)壁，可向第一沖洗管1002、第二沖洗管1006通入高壓水；由于第一沖洗管1002的噴射端斜對初級過濾網(wǎng)9c下表面，高壓水可從第一沖洗管1002的噴射端噴濺到初級過濾網(wǎng)9c上，將初級過濾網(wǎng)9c的頑垢去除，因為頑垢是從上往下落，初級過濾網(wǎng)9c的上表面更容易積垢，從下往上的沖刷方式可以更為快捷地去除污垢，防止污垢積留在初級過濾網(wǎng)9c上；由于第二沖洗管1006的噴射端斜對次級過濾網(wǎng)1007下表面，高壓水可從第二沖洗管1006的噴射端噴濺到次級過濾網(wǎng)1007上，去除次級過濾網(wǎng)上1007的污垢;此時，可向除垢管1004通入高壓水，去除除垢管1004中的污垢；污水通過錐形管1005流到排泄管1009中，此時，可以向除污管1008通入高壓水，將排泄管1009中的污染物全部沖刷干凈。
[0025]本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機電液一體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備，包括用于壓縮垃圾的壓料機構(gòu)、用于壓縮垃圾的壓縮倉(9)、用于給壓縮倉(9)上料的上料機構(gòu)、用于控制壓料機構(gòu)和上料機構(gòu)動作狀態(tài)的控制系統(tǒng)(11 )，所述壓料機構(gòu)可在控制系統(tǒng)(I I)的控制下在壓縮倉(9 )的內(nèi)腔中進行壓縮作業(yè)，所述壓縮倉(9)上側(cè)設(shè)有便于投入垃圾的投料口(3);所述上料機構(gòu)包括受控制系統(tǒng)(11)控制的料斗油缸(I)、用于盛裝垃圾的垃圾料斗(2)、連桿機構(gòu)(4)，所述垃圾料斗(2)通過連桿機構(gòu)(4)與壓縮倉(9)外壁相連;所述壓料機構(gòu)包括直接用于壓縮垃圾的推板(7)、受控制系統(tǒng)(11)控制的壓縮油缸(5)，所述推板(7)安裝在壓縮油缸(5)的活塞桿上;其特征在于:所述壓縮倉(9)的內(nèi)腔設(shè)有輔壓塊(8)，所述壓縮倉(9)還設(shè)有可排出壓濾液的排水裝置(10); 所述壓縮倉(9)的內(nèi)腔底部與推板(7)相對的一側(cè)設(shè)有下斜坡(9a)，所述輔壓塊(8)可拆卸地固定在壓縮倉(9)的內(nèi)腔壁上并處于下斜坡(9a)的正上方，并且輔壓塊(8)與推板(7)相對設(shè)置，所述輔壓塊(8)上設(shè)有與垃圾相接觸的上斜面(8a)，所述上斜面(Sa)與下斜坡(9a)相對并且兩者的傾斜方向相適配； 所述壓縮倉(9)的內(nèi)腔底部還設(shè)有直線排列成一排的多個排水口(9b)，所述排水口(9b)處于下斜坡(9a)的下側(cè)，每個排水口(9b)均安裝有初級過濾網(wǎng)(9c); 所述排水裝置(10)包括多段引流管(1001)、一段水平設(shè)置的匯流管(1003)、多段豎直布置的錐形管(1005)、一段傾斜設(shè)置的排泄管(1009);所述引流管(1001)豎直設(shè)置，所述引流管(1001)上端與排水口(9b)相接通，所述引流管(1001)旁通有第一沖洗管(1002)，所述第一沖洗管(1002)的噴射端斜對初級過濾網(wǎng)(9c)下表面;所述引流管(1001)下端接通匯流管(1003)并且其接通處處于匯流管(1003)的管周壁上，所述匯流管(1003)的兩個端部均接通有除垢管(1004);所述錐形管(1005)上端大下端小，并且錐形管(1005)上端與匯流管(1003)下側(cè)相接通且其連通處設(shè)有次級過濾網(wǎng)(1007)，所述錐形管(1005)旁通有第二沖洗管(1006)，所述第二沖洗管(1006)的噴射端斜對次級過濾網(wǎng)(1007)下表面;所述錐形管(1005)下端與排泄管(1009)相接通并且其接通處處于排泄管(1009)的管周壁上，所述排泄管(1009)上位置較高的一端連通有除污管(1008)，所述排泄管(1009)上位置較低的一端設(shè)有可封住該端口的密封蓋(1010)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電液一體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備，其特征在于:所述推板(7)上可拆卸地貼裝有壓縮頭(6)，所述壓縮頭(6)完整地覆蓋推板(7)的壓縮面，所述壓縮頭(6)上的臨垃圾側(cè)設(shè)有一個凹陷結(jié)構(gòu)的凹部(6a)，所述凹部(6a)的周邊靠近壓縮頭(6)的周邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電液一體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備，其特征在于:所述控制系統(tǒng)(11)包括電控單元、電動機(1102 )、液壓回路(1103)、處于液壓回路(1103)中的液壓栗(1104)，所述電控單元包括變頻器(1101)，所述液壓回路(1103)與壓縮油缸(5)、料斗油缸(I)相連，所述液壓回路(1103)可選擇性地驅(qū)動壓縮油缸(5)、料斗油缸(I)的兩者之一，所述液壓栗(1104)由電動機(1102)驅(qū)動，所述電動機(1102)的負(fù)載電流隨壓縮油缸(5)或料斗油缸(I)的運行狀態(tài)而變;所述變頻器(1101)與電動機(1102)電性連接，并且所述變頻器(1101)可監(jiān)測所述電動機(1102)的負(fù)載電流并對電動機(1102)進行變頻調(diào)速控制，所述電控單元基于所述電動機(1102)的負(fù)載電流經(jīng)由液壓回路(1103)控制壓縮油缸(5)或料斗油缸(I)的運行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電液一體化的移動式垃圾壓縮設(shè)備，其特征在于:所述引流管(1001)、匯流管(1003)、錐形管(1005)、排泄管(1009)均為塑料材質(zhì)。
【文檔編號】B65F1/14GK106081425SQ201610628292
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610628292.2, CN 106081425 A, CN 106081425A, CN 201610628292, CN-A-106081425, CN106081425 A, CN106081425A, CN201610628292, CN201610628292.2
【發(fā)明人】陳彪
【申請人】揚州金威環(huán)?？萍加邢薰?br>