一種雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，包括：支架，送料機(jī)構(gòu)，半切剝離機(jī)構(gòu)，貼覆壓輪機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，其中：送料機(jī)構(gòu)用于將雙層密封導(dǎo)電膠帶傳送至貼覆壓輪機(jī)構(gòu)；支架同時(shí)帶動(dòng)半切剝離機(jī)構(gòu)和貼覆壓輪機(jī)構(gòu)沿水平方向作運(yùn)動(dòng)；半切剝離機(jī)構(gòu)僅切斷密封導(dǎo)電層，保留防護(hù)膜層；收料機(jī)構(gòu)牽引防護(hù)膜層，并通過半切剝離機(jī)構(gòu)的剝離舌以使密封導(dǎo)電層和防護(hù)膜層剝離；貼覆壓輪機(jī)構(gòu)將剝離的雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層壓緊于指定位置，并將密封導(dǎo)電層貼覆于產(chǎn)品的指定位置；剝離的防護(hù)膜層通過收料機(jī)構(gòu)回收清除。本發(fā)明提供的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，使液晶顯示器框架密封導(dǎo)電膠帶無需進(jìn)行人工貼覆，提高了生產(chǎn)效率與貼覆精度。
【專利說明】
一種雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明實(shí)施例涉及膠帶貼覆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上液晶顯示器的應(yīng)用極其廣泛，有用在電視機(jī)的，也有用在電腦顯示器上的。為了防止顯示器外殼存在靜電荷，同時(shí)使顯示器具有較低的重量，液晶顯示器的外殼一般采用塑料材料作成。液晶顯示器在生產(chǎn)及工作過程中，會(huì)在其表面積累儲(chǔ)存靜電荷，而塑料外殼并不能釋放所積累的靜電荷。因而，通過在顯示器外殼內(nèi)部四周貼覆閉合的導(dǎo)電膠帶，將閉合的導(dǎo)電膠帶通過鋁箔或者導(dǎo)線與地線連接，及時(shí)將靜電荷釋放。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，液晶顯示器外殼內(nèi)的導(dǎo)電膠帶采用人工方式進(jìn)行貼覆。人工貼覆導(dǎo)電膠帶效率極低;而且在貼覆過程中，顯示器外殼內(nèi)部的導(dǎo)電膠帶可能不能形成閉環(huán)，導(dǎo)致靜電荷無法完全釋放的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決液晶顯示器外殼內(nèi)部人工貼覆密封導(dǎo)電膠帶效率低下及人工貼覆時(shí)密封導(dǎo)電膠帶可能不能形成閉環(huán)，無法將靜電荷完全釋放的問題，本發(fā)明提供一種雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆的功能，解決上述問題。
[0005]本發(fā)明提供的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，包括:支架，送料機(jī)構(gòu)，半切剝離機(jī)構(gòu)，貼覆壓輪機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，其中:
[0006]所述送料機(jī)構(gòu)用于將雙層密封導(dǎo)電膠帶傳送至所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)下方；
[0007]所述支架上設(shè)有所述半切剝離機(jī)構(gòu)和所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)，所述支架同時(shí)帶動(dòng)所述半切剝離機(jī)構(gòu)和所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)沿水平方向作直線運(yùn)動(dòng)；
[0008]所述半切剝離機(jī)構(gòu)僅切斷所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層，保留所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的防護(hù)膜層；同時(shí)牽引保留的所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的防護(hù)膜層，并通過所述半切剝離機(jī)構(gòu)的剝離舌剝離所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層和防護(hù)膜層；
[0009]所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)通過在所述支架上作豎直方向運(yùn)動(dòng)，將所述剝離的雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層壓緊于產(chǎn)品的指定位置，通過支架帶動(dòng)進(jìn)行水平方向運(yùn)動(dòng)將所述密封導(dǎo)電層貼覆于產(chǎn)品的指定位置;剝離的所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的防護(hù)膜層通過所述收料機(jī)構(gòu)回收清除。
[0010]進(jìn)一步地，所述半切剝離機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌組件，精密螺栓，切刀組件和剝離組件，其中:
[0011 ]所述導(dǎo)軌組件沿水平方向運(yùn)動(dòng);所述切刀組件通過所述精密螺栓與所述導(dǎo)軌組件連接，所述精密螺栓用于調(diào)節(jié)所述切刀組件的行程；
[0012]所述剝離組件包括導(dǎo)料槽，導(dǎo)料板，剝離舌和拉料組件;所述導(dǎo)料槽與所述刀片組件位置相對(duì)，所述雙層密封導(dǎo)電膠帶通過所述送料機(jī)構(gòu)后進(jìn)入所述導(dǎo)料槽，所述切刀組件將所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層進(jìn)行切斷；
[0013]所述導(dǎo)料板與所述剝離舌之間預(yù)留有縫隙，所述雙層密封導(dǎo)電膠帶穿過所述縫隙;所述導(dǎo)料板與所述拉料組件分別位于所述剝離舌的兩側(cè)；
[0014]所述拉料組件位于所述剝離舌的上方，所述拉料組件牽引所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的拉力方向與所述縫隙方向的夾角為銳角;所述導(dǎo)料板將已剝離的密封導(dǎo)電層引導(dǎo)至所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)下方;所述拉料組件將保留的防護(hù)膜層往外拉出，以通過剝離舌剝離所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層和防護(hù)膜層。
[0015]進(jìn)一步地，所述切刀組件包括刀片夾頭，刀片定位塊和刀片，其中:
[0016]所述刀片通過刀片定位塊與所述刀片夾頭連接；所述刀片與所述導(dǎo)料槽位置相對(duì)；
[0017]所述刀片夾頭與所述導(dǎo)軌組件連接。
[0018]進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥，膠帶盤，送料引導(dǎo)環(huán)，送料導(dǎo)向輪，送料緩沖輪和阻尼機(jī)構(gòu)，其中:
[0019]所述膠帶盤穿過所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍，所述膠帶盤繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍轉(zhuǎn)動(dòng)向所述半切剝離機(jī)構(gòu)提供雙層密封導(dǎo)電膠帶；
[0020]所述送料引導(dǎo)環(huán)用于將纏繞于所述膠帶盤不同位置的所述雙層密封導(dǎo)電膠帶導(dǎo)引至所述送料導(dǎo)向輪上；
[0021]所述送料導(dǎo)向輪至少有兩個(gè)，其中任意兩個(gè)所述送料導(dǎo)向輪中間設(shè)置有豎直滑軌；
[0022]所述送料緩沖輪設(shè)置于第一重力塊上，所述第一重力塊通過重力作用沿豎直滑軌向下運(yùn)動(dòng)將所述雙層密封導(dǎo)電膠帶從所述膠帶盤拉出，以實(shí)現(xiàn)所述雙層密封導(dǎo)電膠帶送料的緩沖;其中任意兩個(gè)所述送料導(dǎo)向輪邊緣的距離大于所述送料緩沖輪的直徑；
[0023]所述阻尼機(jī)構(gòu)位于所述半切剝離機(jī)構(gòu)上方，所述送料導(dǎo)向輪將所述雙層密封導(dǎo)電膠帶導(dǎo)引至所述阻尼機(jī)構(gòu)。
[0024]進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)還設(shè)有斷料檢測(cè)感應(yīng)器，所述斷料檢測(cè)感應(yīng)器位于所述送料引導(dǎo)環(huán)和所述送料導(dǎo)向輪之間，用于檢測(cè)所述雙層密封導(dǎo)電膠帶是否斷料。
[0025]進(jìn)一步地，所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)包括連接組件和壓緊輪；
[0026]所述壓緊輪沿豎直方向向下運(yùn)動(dòng)，將穿過所述導(dǎo)料板剝離的雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層壓緊于產(chǎn)品的指定位置；
[0027]所述支架通過所述連接組件帶動(dòng)所述壓緊輪沿水平方向運(yùn)動(dòng)，所述壓緊輪繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)將剝離的雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層貼覆于產(chǎn)品的指定位置。
[0028]進(jìn)一步地，所述收料機(jī)構(gòu)包括收料導(dǎo)向輪，收料緩沖輪，傳送輥，壓緊輥，收料引導(dǎo)環(huán)和收料裝置，其中；
[0029]所述拉料組件的上方設(shè)置至少兩個(gè)所述收料導(dǎo)向輪，其中任意兩個(gè)所述收料導(dǎo)向輪中間設(shè)置有豎直滑軌;所述收料緩沖輪設(shè)置于第二重力塊上，所述第二重力塊通過重力作用在豎直滑軌向下運(yùn)動(dòng)將已剝離的防護(hù)膜層拉出，實(shí)現(xiàn)防護(hù)膜層收料的緩沖;所述任意兩收料導(dǎo)向輪相鄰邊緣的距離大于所述收料緩沖輪的直徑；
[0030]所述傳送輥及壓緊輥位于所述收料導(dǎo)向輪與所述收料引導(dǎo)環(huán)之間；
[0031 ]所述收料引導(dǎo)環(huán)位于所述收料裝置入口處，用于將防護(hù)膜層導(dǎo)引至所述收料裝置的入口。
[0032]進(jìn)一步地，所述收料裝置為真空吸入裝置；
[0033]所述真空吸入裝置包括真空發(fā)生器和收料箱;所述防護(hù)膜層通過真空發(fā)生器進(jìn)入收料箱。
[0034]進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支架上。
[0035]進(jìn)一步地，所述支架采用線性馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0036]本發(fā)明提供的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備通過采用精密螺栓對(duì)半切剝離機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制刀片的行程，使得刀片只能切斷雙層密封導(dǎo)電膠帶上的密封導(dǎo)電層，而不切斷防護(hù)膜層，密封導(dǎo)電層部分通過壓緊輪結(jié)構(gòu)壓緊貼覆于液晶顯示器塑料外殼內(nèi)部的指定位置，用于釋放液晶顯示屏上的靜電荷;防護(hù)膜層通過收料機(jī)構(gòu)收集，實(shí)現(xiàn)雙層密封導(dǎo)電膠帶的自動(dòng)貼覆。本發(fā)明提供的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工作業(yè)效率低的問題，提高了生產(chǎn)效率與密封導(dǎo)電層貼覆精度，能夠更好地滿足使用要求。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為本發(fā)明提供的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為圖1中半切剝離機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0041 ]圖4為圖2中B的局部放大圖；
[0042]圖5為圖1中半切剝離機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖；
[0043]圖6為圖1中真空吸入裝置優(yōu)選實(shí)施例示意圖。
[0044]附圖標(biāo)記:
[0045]11導(dǎo)軌組件12精密螺栓 13切刀組件
[0046]14剝離組件21轉(zhuǎn)動(dòng)輥22膠帶盤
[0047]23送料引導(dǎo)環(huán) 24送料導(dǎo)向輪 25送料緩沖輪
[0048]26阻尼機(jī)構(gòu)27第一重力塊 28斷料檢測(cè)感應(yīng)器
[0049]31連接組件32壓緊輪41收料導(dǎo)向輪
[0050]42收料緩沖輪 43傳送輥44壓緊輥[0051 ] 45收料引導(dǎo)環(huán) 46收料裝置 47第二重力塊
[0052]131刀片夾頭 132刀片定位塊 133刀片
[0053]141導(dǎo)料槽142導(dǎo)料板143玻璃舌
[0054]144拉料機(jī)構(gòu) 145縫隙200雙層密封導(dǎo)電膠帶
[0055]300防護(hù)膜層 461真空發(fā)生器 462收料箱
[0056]463 噴射口
【具體實(shí)施方式】
[0057]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0058]圖1為本發(fā)明提供的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示:本發(fā)明所述雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，包括:支架，送料機(jī)構(gòu)，半切剝離機(jī)構(gòu)，貼覆壓輪機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，其中:所述送料機(jī)構(gòu)用于將雙層密封導(dǎo)電膠帶傳送至所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)下方;所述支架上設(shè)有所述半切剝離機(jī)構(gòu)和所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)，所述支架同時(shí)帶動(dòng)所述半切剝離機(jī)構(gòu)和所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)沿水平方向作直線運(yùn)動(dòng);所述半切剝離機(jī)構(gòu)僅切斷所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層，保留所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的防護(hù)膜層；同時(shí)牽引保留的所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的防護(hù)膜層，并通過所述半切剝離機(jī)構(gòu)的剝離舌剝離所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層和防護(hù)膜層;所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)通過在所述支架上作豎直方向運(yùn)動(dòng)，將所述剝離的雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層壓緊于產(chǎn)品的指定位置，通過支架帶動(dòng)進(jìn)行水平方向運(yùn)動(dòng)將所述密封導(dǎo)電層貼覆于產(chǎn)品的指定位置;剝離的所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的防護(hù)膜層通過所述收料機(jī)構(gòu)回收清除。
[0059]優(yōu)選地，所述送料機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支架上，所述支架同時(shí)帶動(dòng)所述送料機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)沿水平方向作直線運(yùn)動(dòng)。
[0060]具體實(shí)施時(shí)，將待貼覆雙層密封導(dǎo)電膠的液晶顯示器前框架放在水平平臺(tái)上，送料機(jī)構(gòu)先將雙層密封導(dǎo)電膠帶拉出，并傳送至半切剝離機(jī)構(gòu)。雙層密封導(dǎo)電膠帶穿過半切剝離機(jī)構(gòu)，貼覆壓輪機(jī)構(gòu)豎直向下運(yùn)動(dòng)，將雙層密封導(dǎo)電膠的密封導(dǎo)電層的端部壓緊于待貼覆雙層密封導(dǎo)電膠的液晶顯示器前框架的指定位置，支架帶動(dòng)貼覆壓輪機(jī)構(gòu)沿水平方向作直線運(yùn)動(dòng)，貼覆壓輪機(jī)構(gòu)沿直線將雙層密封導(dǎo)電膠的密封導(dǎo)電層貼覆于待貼覆雙層密封導(dǎo)電膠的液晶顯示器前框架上。
[0061]根據(jù)液晶顯示器前框架需要貼覆雙層密封導(dǎo)電膠的長(zhǎng)度，半切剝離機(jī)構(gòu)切斷送料機(jī)構(gòu)送至的雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層，保留雙層密封導(dǎo)電膠帶的防護(hù)膜層，使防護(hù)膜層呈連續(xù)的帶狀以便于拉料機(jī)構(gòu)的牽引和收料機(jī)構(gòu)的回收控制；同時(shí)半切剝離機(jī)構(gòu)通過剝離舌對(duì)密封導(dǎo)電層及防護(hù)膜層進(jìn)行剝離。貼覆壓輪機(jī)構(gòu)將已切斷的密封導(dǎo)電層貼覆于液晶顯示器前框架的指定位置;收料機(jī)構(gòu)將防護(hù)膜層進(jìn)行回收清除。貼覆壓輪機(jī)構(gòu)將已切斷的密封導(dǎo)電層完全貼覆后，半切剝離機(jī)構(gòu)將再剝離出一小段密封導(dǎo)電層，方便下一次自動(dòng)貼覆，無需人工再對(duì)雙層密封導(dǎo)電膠帶端部的進(jìn)行手工操作，可以自動(dòng)壓緊貼覆。
[0062]為了使雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，在具體工作時(shí)，不占用太大空間，送料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于支架上，支架帶動(dòng)送料機(jī)構(gòu)及收料機(jī)構(gòu)一起運(yùn)動(dòng)。
[0063]使用本發(fā)明提供的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，使得液晶顯示器框架密封導(dǎo)電膠帶無需再進(jìn)行人工作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率與貼覆精度，能夠更好地滿足使用要求。
[0064]圖2為圖1中半切剝離機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示:所述半切剝離機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌組件11，精密螺栓12，切刀組件13和剝離組件14，其中:所述導(dǎo)軌組件11沿水平方向運(yùn)動(dòng);所述切刀組件13通過所述精密螺栓12與所述導(dǎo)軌組件11連接，所述精密螺栓12用于調(diào)節(jié)所述切刀組件13的行程;所述剝離組件14包括導(dǎo)料槽141，導(dǎo)料板142，剝離舌143和拉料組件144;所述導(dǎo)料槽141與所述刀片組件13位置相對(duì)，所述雙層密封導(dǎo)電膠帶200通過所述送料機(jī)構(gòu)后進(jìn)入所述導(dǎo)料槽141，所述切刀組件13將所述雙層密封導(dǎo)電膠帶200的密封導(dǎo)電層進(jìn)行切斷;所述導(dǎo)料板142與所述剝離舌143之間預(yù)留有縫隙145，雙層密封導(dǎo)電膠帶200穿過所述縫隙145;所述導(dǎo)料板142與所述拉料組件144分別位于所述剝離舌143的兩側(cè);所述拉料組件144位于所述剝離舌143的上方，所述拉料組件144牽引防護(hù)膜層300的拉力方向與所述縫隙145的方向的夾角為銳角;所述導(dǎo)料板142將已剝離的密封導(dǎo)電層引導(dǎo)至所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)下方;所述拉料組件144將保留的防護(hù)膜層300往外拉出，以通過剝離舌143剝離所述雙層密封導(dǎo)電膠帶200的密封導(dǎo)電層和防護(hù)膜層300。
[0065]較佳地，所述切刀組件13包括刀片夾頭131，刀片定位塊132和刀片133，其中:所述刀片133通過刀片定位塊132與所述刀片夾頭131連接;所述刀片夾頭131與所述導(dǎo)軌組件11連接，如圖3所示。
[0066]具體實(shí)施時(shí)，為了方便刀片的更換，刀片133采用刀片定位塊132與刀片夾頭131連接。刀片夾頭131通過精密螺栓12與導(dǎo)軌組件11連接，采用精密螺栓12調(diào)節(jié)，可使刀片133的行程誤差控制在60um?70um，從而保證半切剝離機(jī)構(gòu)僅切斷送料機(jī)構(gòu)送至的雙層密封導(dǎo)電膠帶200的密封導(dǎo)電層，保留雙層密封導(dǎo)電膠帶200的防護(hù)膜層300。送料機(jī)構(gòu)送至的雙層密封導(dǎo)電膠帶200穿過導(dǎo)料槽141，接著穿過導(dǎo)料板142與剝離舌143預(yù)留的縫隙145。導(dǎo)料槽141與刀片133的位置相對(duì)，雙層密封導(dǎo)電膠帶200從導(dǎo)料槽141穿過時(shí)，導(dǎo)軌組件11帶動(dòng)刀片133向?qū)Я喜?41移動(dòng)，切斷雙層密封導(dǎo)電膠帶200的密封導(dǎo)電層，保留雙層密封導(dǎo)電膠帶200的防護(hù)膜層300。雙層密封導(dǎo)電膠帶200穿過導(dǎo)料板142與剝離舌143預(yù)留的縫隙145后，將防護(hù)膜層300拉出至拉料組件144，由于拉料組件144牽引防護(hù)膜層300的拉力方向與縫隙145方向的夾角為銳角(如夾角為15°?20°)，防護(hù)膜層300從剝離舌143—側(cè)繞至另一側(cè)，拉料組件144逐漸將防護(hù)膜層300拉出，防護(hù)膜層300容易與密封導(dǎo)電層剝離，同時(shí)不容易被扯斷，如圖4所示。
[0067]優(yōu)選地，所述送料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥21，膠帶盤22，送料引導(dǎo)環(huán)23，送料導(dǎo)向輪24，送料緩沖輪25，阻尼機(jī)構(gòu)26;所述膠帶盤22穿過所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥21，所述膠帶盤22繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥21轉(zhuǎn)動(dòng)向所述半切剝離機(jī)構(gòu)提供雙層密封導(dǎo)電膠帶200;所述送料引導(dǎo)環(huán)23用于將纏繞于所述膠帶盤22不同位置的雙層密封導(dǎo)電膠帶200導(dǎo)引至所述送料導(dǎo)向輪24上;所述送料導(dǎo)向輪24至少有兩個(gè)，其中任意兩個(gè)所述送料導(dǎo)向輪24中間設(shè)置有豎直滑軌;所述送料緩沖輪25設(shè)置于第一重力塊27上，所述第一重力塊27通過重力作用沿豎直滑軌向下運(yùn)動(dòng)將雙層密封導(dǎo)電膠帶200從所述膠帶盤22拉出，實(shí)現(xiàn)雙層密封導(dǎo)電膠帶200送料的緩沖;其中任意兩個(gè)所述送料導(dǎo)向輪24邊緣的距離大于所述送料緩沖輪25的直徑;所述阻尼機(jī)構(gòu)26位于所述半切剝離機(jī)構(gòu)上方，所述送料導(dǎo)向輪24將所述雙層密封導(dǎo)電膠帶200導(dǎo)引至所述阻尼機(jī)構(gòu)
26 ο
[0068]如圖1所示，具體實(shí)施時(shí)，膠帶盤22繞轉(zhuǎn)動(dòng)輥21轉(zhuǎn)動(dòng)將其上的雙層密封導(dǎo)電膠帶200拉出通過送料引導(dǎo)環(huán)23，送料引導(dǎo)環(huán)23將位于膠帶盤22上不同位置的雙層密封膠帶導(dǎo)引至送料導(dǎo)向輪24。
[0069]送料引導(dǎo)環(huán)23由固定端及缺口圓環(huán)組成;缺口圓環(huán)的橫截面為圓形或者橢圓形，其表面為光滑表面，雙層密封導(dǎo)電膠帶200以一定的速度從缺口圓環(huán)上繞過時(shí)，不會(huì)被扯斷;缺口圓弧的缺口端處由圓弧光滑面過度，不會(huì)扯斷雙層密封導(dǎo)電膠帶200;送料引導(dǎo)環(huán)23的缺口圓環(huán)所對(duì)的圓周角大于275°，送料機(jī)構(gòu)在向切斷玻璃機(jī)構(gòu)傳送雙層密封膠帶時(shí)，雙層密封導(dǎo)電膠帶200不會(huì)從缺口處脫落。
[0070]雙層密封導(dǎo)電膠帶200通過送料引導(dǎo)環(huán)23的導(dǎo)引繞于送料導(dǎo)向輪24上。在其中任意兩個(gè)送料導(dǎo)向輪24的中間豎直方向設(shè)置滑軌，送料緩沖輪25通過第一重力塊27沿豎直方向上下移動(dòng)。第一重力塊在重力作用下運(yùn)動(dòng)，無需再提供額外的驅(qū)動(dòng)組件。雙層密封導(dǎo)電膠帶200在傳送過程中，為了防止雙層密封導(dǎo)電膠帶200沒有被拉緊時(shí)，兩送料導(dǎo)向輪24上的雙層密封導(dǎo)電膠帶200纏繞于一起，送料緩沖輪25兩側(cè)的兩個(gè)送料導(dǎo)向輪24邊緣的距離大于送料緩沖輪25的直徑。雙層密封導(dǎo)電膠帶200通過其中一個(gè)送料導(dǎo)向輪24，再繞過送料緩沖輪25，再繞至另一送料導(dǎo)向輪24。在對(duì)待貼覆密封導(dǎo)電膠帶的液晶顯示器前框進(jìn)行貼覆作業(yè)之前，送料緩沖輪25在第一重力塊27作用下，沿豎直方向向下運(yùn)動(dòng)，從膠帶輪22拉出膠帶，用于貼覆作業(yè);在對(duì)待貼覆密封導(dǎo)電膠帶的液晶顯示器前框進(jìn)行貼覆作業(yè)時(shí)，送料緩沖輪25沿豎直方向向上運(yùn)動(dòng)，將已拉出的雙層密封導(dǎo)電膠帶200送至半切剝離機(jī)構(gòu)；當(dāng)送料緩沖輪25沿豎直方向向上運(yùn)動(dòng)至豎直滑軌頂部時(shí)，送料緩沖輪25在第一重力塊27的作用下重新沿豎直方向向下，向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雙層密導(dǎo)電封膠帶的緩沖。
[0071]阻尼機(jī)構(gòu)26位于半切剝離機(jī)構(gòu)中剝離組件14的上方，阻尼機(jī)構(gòu)26為了使雙層密封導(dǎo)電膠帶200在剝離組件14中具有一定的張力，便于剝離組件14中的拉料組件144與剝離舌143將雙層密封導(dǎo)電膠帶200中的密封導(dǎo)電層與防護(hù)膜層300剝離。同時(shí)防止送料緩沖輪25向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，將已送往半切剝離機(jī)構(gòu)的雙層密封導(dǎo)電膠帶200拉回，影響膠帶貼覆工作。
[0072]較佳地，所述送料機(jī)構(gòu)還設(shè)有斷料檢測(cè)感應(yīng)器28，所述斷料檢測(cè)感應(yīng)器28位于所述送料引導(dǎo)環(huán)23和所述送料導(dǎo)向輪24之間，用于檢測(cè)所述雙層密封導(dǎo)電膠帶200是否斷料或者用盡。當(dāng)雙層密封導(dǎo)電膠帶200斷料時(shí)，斷料檢測(cè)感應(yīng)器28給控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備停止工作;或者雙層密封導(dǎo)電膠帶200中的密封導(dǎo)電層用盡時(shí)，只剩余防護(hù)膜層300時(shí)，斷料檢測(cè)感應(yīng)器28通過光電感應(yīng)檢測(cè)到密封導(dǎo)電層已經(jīng)用盡時(shí)，斷料檢測(cè)感應(yīng)器28給控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備停止工作。
[0073]優(yōu)選地，所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)包括連接組件31和壓緊輪32;所述壓緊輪32沿豎直方向向下運(yùn)動(dòng)，將穿過所述導(dǎo)料板142的雙層密封導(dǎo)電膠帶200的密封導(dǎo)電層壓緊于產(chǎn)品的指定位置;所述支架通過所述連接組件31帶動(dòng)所述壓緊輪32沿水平方向運(yùn)動(dòng)，所述壓緊輪32繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)將剝離的雙層密封導(dǎo)電膠帶200的密封導(dǎo)電層貼覆于產(chǎn)品的指定位置。
[0074]具體實(shí)施時(shí)，壓緊輪32沿豎直方向向下運(yùn)動(dòng)，將已剝離的雙層密封導(dǎo)電膠帶200的密封導(dǎo)電層壓緊于液晶顯示器前框的指定位置；同時(shí)，壓緊輪32通過連接組件31連接于支架上，支架帶動(dòng)壓緊輪32沿水平方向作直線運(yùn)動(dòng)，由于壓緊輪32壓緊于液晶顯示器前框上，由于摩擦力的作用壓緊輪32繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，將密封導(dǎo)電層貼覆于液晶顯示器前框上，如圖5所示。
[0075]優(yōu)選地，所述收料機(jī)構(gòu)包括收料導(dǎo)向輪41，收料緩沖輪42，傳送輥43，壓緊輥44，收料引導(dǎo)環(huán)45和收料裝置46，其中，所述拉料組件144的上方設(shè)置至少兩個(gè)收料導(dǎo)向輪41，其中任意兩個(gè)收料導(dǎo)向輪41中間設(shè)置有豎直滑軌;所述收料緩沖輪設(shè)置于第二重力塊47上，所述第二重力塊47通過重力作用在豎直滑軌向下運(yùn)動(dòng)將已剝離的防護(hù)膜層300拉出，實(shí)現(xiàn)防護(hù)膜層300收料的緩沖;所述任意兩收料導(dǎo)向輪41相鄰邊緣的距離大于所述收料緩沖輪42的直徑;所述傳送輥43及壓緊輥44位于所述收料導(dǎo)向輪與所述收料引導(dǎo)環(huán)45之間；所述收料引導(dǎo)環(huán)45位于所述收料裝置46入口處，用于將防護(hù)膜層300導(dǎo)引至所述收料裝置46的入口。
[0076]具體實(shí)施時(shí)，拉料組件144將已剝離的雙層密封導(dǎo)電膠帶200的防護(hù)膜層300拉出時(shí)，將防護(hù)膜層300繞至其中一個(gè)收料導(dǎo)向輪41。在其中任意兩個(gè)收料導(dǎo)向輪41中間的豎直方向設(shè)置滑軌，收料緩沖輪42設(shè)置于第二重力塊47上沿豎直滑軌作上下運(yùn)動(dòng)。第二重力塊47在重力作用下運(yùn)動(dòng)，無需再提供額外的驅(qū)動(dòng)組件。雙層密封導(dǎo)電膠帶200防護(hù)膜層300在收料過程中，為了防止防護(hù)膜層300沒有被拉緊時(shí)，兩收料導(dǎo)向輪41上的防護(hù)膜層300纏繞于一起，收料緩沖輪42兩側(cè)的兩個(gè)收料導(dǎo)向輪41邊緣的距離大于收料緩沖輪42的直徑。收料緩沖輪42的工作原理和送料緩沖輪25的工作原理一致，用于對(duì)拉料組件144拉出的防護(hù)膜層300進(jìn)行緩沖。防護(hù)膜層300通過收料緩沖輪42后，經(jīng)過收料導(dǎo)向輪41，進(jìn)入傳送輥43和壓緊輥44。傳送輥43和壓緊輥44用于將防護(hù)膜層300導(dǎo)引至收料裝置46，同時(shí)將防護(hù)膜層300夾緊，防止收料緩沖42向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，將收料裝置46內(nèi)的防護(hù)膜層300拉出。
[0077]圖6為圖1中真空吸入裝置優(yōu)選實(shí)施例示意圖，如圖6所示:優(yōu)選地，所述收料裝置46為真空吸入裝置;所述真空吸入裝置包括真空發(fā)生器461和收料箱462;所述防護(hù)膜層通過真空發(fā)生器461進(jìn)入收料箱462。具體實(shí)施時(shí)，往真空發(fā)生器461噴射口 463噴射壓縮空氣，在真空發(fā)生器內(nèi)部形成負(fù)壓，將防護(hù)膜層吸入收料箱462內(nèi)，當(dāng)收料箱462裝滿防護(hù)膜層300時(shí)，將收料箱462中的防護(hù)膜層300倒掉即可。如果采用膠帶盤設(shè)備來收集，當(dāng)膠帶盤裝滿防護(hù)膜層300時(shí)，防護(hù)膜層300難以從膠帶盤上卸料。
[0078]較佳地，所述支架采用線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行水平方向運(yùn)動(dòng)。采用線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，使得支架的水平移動(dòng)精度準(zhǔn)確，同時(shí)方便控制。
[0079]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，其特征在于，包括:支架，送料機(jī)構(gòu)，半切剝離機(jī)構(gòu)，貼覆壓輪機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，其中: 所述送料機(jī)構(gòu)用于將雙層密封導(dǎo)電膠帶傳送至所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)下方； 所述支架上設(shè)有所述半切剝離機(jī)構(gòu)和所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)，所述支架同時(shí)帶動(dòng)所述半切剝離機(jī)構(gòu)和所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)沿水平方向作直線運(yùn)動(dòng)； 所述半切剝離機(jī)構(gòu)僅切斷所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層，保留所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的防護(hù)膜層；同時(shí)牽引保留的所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的防護(hù)膜層，并通過所述半切剝離機(jī)構(gòu)的剝離舌剝離所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層和防護(hù)膜層； 所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)通過在所述支架上作豎直方向運(yùn)動(dòng)，將剝離的所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層壓緊于產(chǎn)品的指定位置，通過支架帶動(dòng)進(jìn)行水平方向運(yùn)動(dòng)將所述密封導(dǎo)電層貼覆于產(chǎn)品的指定位置;剝離的所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的防護(hù)膜層通過所述收料機(jī)構(gòu)回收清除。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，其特征在于:所述半切剝離機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌組件(11)，精密螺栓(12)，切刀組件(13)和剝離組件(14)，其中: 所述導(dǎo)軌組件(11)沿水平方向運(yùn)動(dòng);所述切刀組件(13)通過所述精密螺栓(12)與所述導(dǎo)軌組件(11)連接，所述精密螺栓(12)用于調(diào)節(jié)所述切刀組件(13)的行程； 所述剝離組件(14)包括導(dǎo)料槽(141)，導(dǎo)料板(142)，剝離舌(143)和拉料組件(144);所述導(dǎo)料槽(141)與所述刀片組件(13)位置相對(duì)，所述雙層密封導(dǎo)電膠帶通過所述送料機(jī)構(gòu)后進(jìn)入所述導(dǎo)料槽(141)，所述切刀組件(13)將所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層進(jìn)行切斷； 所述導(dǎo)料板(142)與所述剝離舌(143)之間預(yù)留有縫隙(145)，雙層密封導(dǎo)電膠帶穿過所述縫隙(145);所述導(dǎo)料板(142)與所述拉料組件(144)分別位于所述剝離舌(143)的兩側(cè)； 所述拉料組件(144)位于所述剝離舌(143)的上方，所述拉料組件(144)牽引防護(hù)膜層的拉力方向與所述縫隙(145)方向的夾角為銳角;所述導(dǎo)料板(142)將已剝離的密封導(dǎo)電層引導(dǎo)至所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)下方;所述拉料組件(144)將保留的防護(hù)膜層往外拉出，通過所述剝離舌(143)剝離所述雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層和防護(hù)膜層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，其特征在于: 所述切刀組件(13)包括刀片夾頭(131)，刀片定位塊(132)和刀片(133)，其中: 所述刀片(133)通過所述刀片定位塊(132)與所述刀片夾頭(131)連接;所述刀片(133)與所述導(dǎo)料槽(141)位置相對(duì)； 所述刀片夾頭(131)與所述導(dǎo)軌組件(11)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥(21)，膠帶盤(22)，送料引導(dǎo)環(huán)(23)，送料導(dǎo)向輪(24)，送料緩沖輪(25)和阻尼機(jī)構(gòu)(26)，其中: 所述膠帶盤(22)穿過所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(21)，所述膠帶盤(22)繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，向所述半切剝離機(jī)構(gòu)提供雙層密封導(dǎo)電膠帶； 所述送料引導(dǎo)環(huán)(23)用于將纏繞于所述膠帶盤(22)不同位置的雙層密封導(dǎo)電膠帶導(dǎo)引至所述送料導(dǎo)向輪(24)上； 所述送料導(dǎo)向輪(24)至少有兩個(gè)，其中任意兩個(gè)所述送料導(dǎo)向輪(24)中間設(shè)置有豎直滑軌； 所述送料緩沖輪(25)設(shè)置于第一重力塊(27)上，所述第一重力塊(27)通過重力作用沿豎直滑軌向下運(yùn)動(dòng)將雙層密封導(dǎo)電膠帶從所述膠帶盤(22)拉出以實(shí)現(xiàn)雙層密封導(dǎo)電膠帶送料的緩沖;其中任意兩個(gè)所述送料導(dǎo)向輪(24)邊緣的距離大于所述送料緩沖輪(25)的直徑； 所述阻尼機(jī)構(gòu)(26)位于所述半切剝離機(jī)構(gòu)上方，所述送料導(dǎo)向輪(24)將所述雙層密封導(dǎo)電膠帶導(dǎo)引至所述阻尼機(jī)構(gòu)(26)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)還設(shè)有斷料檢測(cè)感應(yīng)器(28)，所述斷料檢測(cè)感應(yīng)器(28)位于所述送料引導(dǎo)環(huán)(23)和所述送料導(dǎo)向輪(24)之間，用于檢測(cè)所述雙層密封導(dǎo)電膠帶是否斷料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，其特征在于:所述貼覆壓輪機(jī)構(gòu)包括連接組件(31)和壓緊輪(32); 所述壓緊輪(32)沿豎直方向向下運(yùn)動(dòng)，將穿過所述導(dǎo)料板(142)剝離的雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層壓緊于產(chǎn)品的指定位置； 所述支架通過所述連接組件(31)帶動(dòng)所述壓緊輪(32)沿水平方向運(yùn)動(dòng)，所述壓緊輪(32)繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)將剝離的雙層密封導(dǎo)電膠帶的密封導(dǎo)電層貼覆于產(chǎn)品的指定位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，其特征在于:所述收料機(jī)構(gòu)包括收料導(dǎo)向輪(41)，收料緩沖輪(42)，傳送輥(43)，壓緊輥(44)，收料引導(dǎo)環(huán)(45)和收料裝置(46)，其中； 所述拉料組件(144)的上方設(shè)置至少兩個(gè)所述收料導(dǎo)向輪(41)，其中任意兩個(gè)所述收料導(dǎo)向輪(41)中間設(shè)置有豎直滑軌;所述收料緩沖輪(42)設(shè)置于第二重力塊(47)上，所述第二重力塊(47)通過重力作用在豎直滑軌向下運(yùn)動(dòng)將已剝離的防護(hù)膜層拉出，實(shí)現(xiàn)防護(hù)膜層收料的緩沖;所述任意兩收料導(dǎo)向輪(41)相鄰邊緣的距離大于所述收料緩沖輪(42)的直徑； 所述傳送輥(43)及壓緊輥(44)位于所述收料導(dǎo)向輪(41)與所述收料引導(dǎo)環(huán)(45)之間； 所述收料引導(dǎo)環(huán)(45)位于所述收料裝置(46)入口處，用于將防護(hù)膜層導(dǎo)引至所述收料裝置(46)的入口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，其特征在于:所述收料裝置(46)為真空吸入裝置； 所述真空吸入裝置包括真空發(fā)生器(461)和收料箱(462);所述防護(hù)膜層通過真空發(fā)生器(461)進(jìn)入收料箱(462)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支架上。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的雙層密封導(dǎo)電膠帶自動(dòng)貼覆設(shè)備，其特征在于:所述支架采用線性馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B65H35/10GK106081714SQ201610569173
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】蔡群海
【申請(qǐng)人】廈門柯爾自動(dòng)化設(shè)備有限公司