一種線纜分割機及其收線盤和收線盤用可拆擋板裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種線纜分割機及其收線盤和收線盤用可拆擋板裝置，收線盤包括繞線筒和設置于繞線筒軸向兩端的兩個擋板，至少一個擋板為可拆裝配在繞線筒上的可拆擋板，收線盤還包括用于支撐所述可拆擋板的折疊支架，折疊支架在其折疊?展開過程中驅動可拆擋板在靠近繞線筒?遠離繞線筒的方向上往復移動。當需要從收線盤上取下線纜時，先將可拆擋板從繞線筒上拆卸下來后，可通過折疊支架驅動可拆擋板遠離繞線筒，在取下線纜后，再通過折疊支架將可拆擋板靠近繞線筒，并將可拆擋板重新裝配在繞線筒上。不需要工人再往復搬運，降低了工人的勞動強度。
【專利說明】
一種線纜分割機及其收線盤和收線盤用可拆擋板裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種線纜分割機及其收線盤和收線盤可拆擋板裝置。
【背景技術】
[0002]隨著皮線光纜應用的普及，皮線跳纖光纜的用量也越來越大，這就要求生產廠家要提高產量和效率。在皮線光纜生產制造過程中，需要使用到線纜分割機，線纜分割機是將生產線上下來的5000m—盤的線纜分割成符合用戶不同需求長度的線纜，再在皮線纜兩端加裝電連接器即可。
[0003]在授權公告號為CN203593474U的中國實用新型專利中公開了一種線纜分割機，其包括放線裝置、收線裝置以及設置于放線裝置與收線裝置之間的過線輪和計米裝置，放線裝置包括放線盤，收線裝置包括收線盤。使用時，線盤纏繞在收線盤上，并由計米裝置對經過的線纜長度進行計數，當收線盤上線纜的長度達到客戶要求時，分割機停止工作，將線纜分隔開，并將纏好的線纜從收線盤上取下即可。
[0004]分割機上的收線盤的結構如授權公告號為CN203998432U的中國實用新型專利所公開的線盤，包括繞線筒和在繞線筒軸向兩端設置的固定擋板和可拆擋板，可拆擋板通過聯接螺栓可拆的固定裝配在繞線筒上，當線盤上的線纜纏繞到設定長度后，將可拆擋板從繞線筒上取下放置在平臺或地面上，然后將線纜從線盤上取下即可，然后再將可拆擋板拿起重新裝在繞線筒上即可。但在實際生產過程中，收線盤上的可拆擋板自重較大，往復裝卸次數較多，工人勞動強度較大，拆裝效率較低，也容易發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供一種收線盤用可拆擋板裝置，以解決現有技術中依靠人工搬運可拆擋板來拆裝擋板的技術問題；同時，還提供一種使用上述可拆擋板裝置的收線盤和線纜分割機。
[0006]本發(fā)明所提供的收線盤用可拆擋板裝置的技術方案是:一種收線盤用可拆擋板裝置，包括用于可拆裝配在收線盤的繞線筒軸向端部的可拆擋板，還包括用于支撐所述可拆擋板的折疊支架，該折疊支架在其折疊-展開過程中驅動可拆擋板在靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向上往復移動。
[0007]所述折疊支架包括固定底座、與所述可拆擋板支撐聯接的聯接部以及設置于固定底座和聯接部之間的折疊機構，折疊機構圍繞豎向鉸接軸鉸接裝配在固定底座上，折疊機構包括在水平橫向上展開-折疊的V形折疊單元，V形折疊單元在水品橫向上展開-折疊以驅動可拆擋板在水平橫向上沿著靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向往復移動。
[0008]所述折疊機構位于可拆擋板下方，所述聯接部包括用于與所述可拆擋板支撐裝配的豎向支撐臂，豎向支撐臂與所述折疊機構傳動聯接。
[0009]所述折疊機構沿上下豎向高度可調的支撐設置于所述固定底座上。
[0010]本發(fā)明所提供的使用上述可拆擋板裝置的收線盤的技術方案是:一種收線盤，包括繞線筒和設置于繞線筒軸向兩端的兩擋板，至少一個擋板為可拆裝配在繞線筒上的可拆擋板，收線盤還包括用于支撐所述可拆擋板的折疊支架，折疊支架具有與所述可拆擋板支撐聯接的聯接部，折疊支架在其折疊-展開過程中驅動可拆擋板在靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向上往復移動。
[0011]所述的繞線筒的中心軸線在水平面內，所述折疊支架包括固定底座、與所述可拆擋板支撐聯接的聯接部以及設置于固定底座和聯接部之間的折疊機構，折疊機構圍繞豎向鉸接軸鉸接裝配在固定底座上，折疊機構包括在水平橫向上展開-折疊的V形折疊單元，V形折疊單元在水品橫向上展開-折疊以驅動可拆擋板在水平橫向上沿著靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向往復移動。
[0012]所述折疊機構位于所述可拆擋板下方，所述聯接部包括與所述可拆擋板支撐裝配的豎向支撐臂，豎向支撐臂與所述折疊機構傳動聯接。
[0013]所述聯接部通過與聯接部轉動裝配的支撐軸驅動可拆擋板往復移動，可拆擋板通過軸承結構轉動套裝支撐軸上，且可拆擋板在支撐軸軸向上與支撐軸相對固定裝配，所述繞線筒中設有與支撐軸對應插接的支撐套，可拆擋板通過設置在支撐套和支撐軸之間的鎖止結構與繞線筒可拆裝配，所述鎖止結構包括鎖銷和導向擋止槽，鎖銷和導向擋止槽中的其中一個設置在支撐套上、另一個設置在支撐軸上，導向擋止槽具有沿支撐軸軸向延伸的導向槽段，導向槽段的頭端為用于在支撐軸與支撐套相向對插時供鎖銷進入導向槽段中的開口結構，導向槽段的尾端連通有用于在支撐軸軸向上將支撐軸與鎖銷相對固定的橫向擋止卡口。
[0014]所述可拆擋板和繞線筒的相向側面上設有止口結構，止口結構包括繞線筒上設有的沿繞線筒周向延伸或分布的凸部，還包括可拆擋板上設有的用于在所述鎖銷進入所述橫向擋止卡口中時與所述凸部對應插接的凹坑。
[0015]本發(fā)明所提供的使用上述收線盤的線纜分割機的技術方案是:一種線纜分割機，包括收線裝置，收線裝置包括收線盤，該收線盤包括繞線筒和設置于繞線筒軸向兩端的兩擋板，至少一個擋板為可拆裝配在繞線筒上的可拆擋板，收線盤還包括用于支撐所述可拆擋板的折疊支架，折疊支架具有與所述可拆擋板支撐聯接的聯接部，折疊支架在其折疊-展開過程中驅動可拆擋板在靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向上往復移動。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的收線盤用可拆擋板裝置中，可拆擋板由折疊支架支撐，且折疊支架在其折疊-展開過程中驅動可拆擋板在靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向往復移動，這樣一來，當需要從收線盤上取下線纜時，先將可拆擋板從繞線筒上拆卸下來后，可通過折疊支架驅動可拆擋板遠離繞線筒，在取下線纜后，再通過折疊支架將可拆擋板靠近繞線筒，并將可拆擋板重新裝配在繞線筒上。在拆裝過程中，通過折疊支架驅動可拆擋板往復移動，不需要工人再往復搬運，不僅降低了工人的勞動強度，同時也有效提高了裝拆效率。
[0017]而對于使用這種可拆擋板裝置的收線盤及線纜收割機來說，可有效提高線纜分割效率。
[0018]進一步的，通過改變V形折疊單元的展開-折疊，進而驅動可拆擋板在水平面內往復移動，便于裝拆可拆擋板，降低工人勞動強度。而且，折疊機構圍繞豎向鉸接軸鉸接裝配在固定底座上，這樣可以利用折疊機構的整體轉動帶動可拆擋板向旁側讓位，更方便工人拆卸線纜。
[0019]進一步的，通過豎向支撐臂實現對可拆擋板的支撐，且使折疊機構布置在可拆擋板的下方，這樣可以充分利用空間，避免折疊支架對收線盤其他部件造成影響。
[0020]進一步的，可拆擋板轉動套裝在支撐軸上，在裝配時，支撐軸與繞線筒上的支撐套對應插合，在支撐軸和支撐套插合過程中，鎖銷先與導向擋止槽的導向槽段移動導向配合，在鎖銷相對移動至導向擋止槽的尾端時，轉動支撐軸，鎖銷進入橫向擋止卡口中，此時，鎖銷與橫向擋止卡口對應擋止卡配，進而可以在繞線筒軸向上對可拆擋板進行限位，即可實現可拆擋板與繞線筒的鎖止固定。當需要將可拆擋板從繞線筒上拆卸下來時，反向轉動支撐軸，使鎖銷從橫向擋止卡口中脫出，然后拽出支撐軸，鎖銷沿著導向槽段反向脫出，即可將可拆擋板從繞線筒上拆卸下來。
[0021]進一步的，在可拆擋板和繞線筒的相向側面上設置止口結構，該止口結構不僅實現對可拆擋板的擋止限位，同時還可以對可拆擋板提供支撐，進一步提高可拆擋板與繞線筒的裝配強度。
【附圖說明】
[0022]圖1是是本發(fā)明所提供的線纜分割機的一種實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中A向所顯示的V形折疊單元的結構示意圖；
圖3是圖1中B處放大圖；
圖4為圖3中支撐套的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖4所示，一種線纜分割機的實施例，該實施例中的線纜分割機包括放線裝置(圖中未顯示)和收線裝置，收線裝置包括設置在安裝架100上的放線盤200，此處的放線盤200包括軸向沿水平方向布置的繞線筒13，繞線筒13由驅動軸300驅動轉動，繞線筒13的軸向兩端分別設有兩個擋板，兩擋板包括位于內側的固定擋板14和位于外側的可拆擋板9。
[0024]上述可拆擋板9通過軸承結構轉動套裝在支撐軸8上，而且可拆擋板9在支撐軸8的軸向上與支撐軸8相對固定裝配，這樣一來，可拆擋板與支撐軸在支撐軸周向上可相對轉動、在支撐軸軸向上則相對固定。
[0025]實際上，在繞線筒13中同軸設置的支撐套10具有與支撐軸8對應插接的插孔11，可拆擋板9通過設置在支撐套10和支撐軸8之間的鎖止結構與繞線筒13可拆裝配，具體來說，此處的鎖止結構包括設置在支撐套10的套壁上的導向擋止槽17和設置在支撐軸上的鎖銷15，導向擋止槽17具有沿支撐軸8軸向延伸的導向槽段171，導向槽段171的頭端為用于在支撐軸8與支撐套10相向對插時供鎖銷15進入導向槽段中的開口結構，導向槽段17的尾端連通有用于在支撐軸8軸向上將支撐軸與鎖銷相對固定的橫向擋止卡口 172。
[0026]安裝可拆擋板時，支撐軸8帶著可拆擋板9朝向繞線筒13移動，在支撐軸8與支撐套1對應插接時，鎖銷15沿著支撐軸8軸向進入導向擋止槽中，當鎖銷15移動至橫向擋止卡口處時，轉動支撐軸8，使鎖銷15進入橫向擋止卡口中，以在支撐軸軸向上將支撐軸及可拆擋板9鎖止定位在繞線筒13上。
[0027]在拆卸可拆擋板時，先反向轉動支撐軸8，使得鎖銷15從橫向擋止卡口172中脫出，鎖止結構解鎖，再反向拽出支撐軸，即可將可拆擋板從繞線筒上拆卸下來。
[0028]并且，為使可拆擋板與繞線筒裝配準確，同時加強可拆擋板與繞線筒的裝配強度，在可拆擋板9和繞線筒13的相向側面上設有止口結構，止口結構包括設置在可拆擋板9上的沿繞線筒周向分布的凹坑12及設置在繞線筒上的沿繞線筒周向延伸或分布的凸部16，凸部16和凹坑12在鎖止結構的鎖銷15進入橫向擋止卡口中時對應插合。
[0029]同時，為了進一步提高裝配精度，在凸部16的插合部設置定位斜面，在凹坑12的插合部設置相對應的適配斜面，當凸部16和凹坑12對應插合時，凸部的定位斜面和凹坑的適配斜面相對應吻合貼合，以在裝配過程中將可拆擋板9的中心與繞線筒13的中心軸線對正。
[0030]本實施例中，裝拆過程中，只需要對應轉動支撐軸8即可，裝拆快捷方便。同時，為降低工人裝拆勞動強度，本實施例中的可拆擋板9支撐設置在折疊支架上，即可拆擋板9由折疊支架支撐，使用時，折疊支架在其折疊-展開過程中驅動可拆擋板在靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向上往復移動。
[0031]本實施例中，折疊支架驅動可拆擋板9在水平橫向上往復移動，此處的折疊支架包括固定底座、與可拆擋板9支撐聯接的聯接部以及設置于固定底座和聯接部之間的折疊機構，固定底座通過固定螺栓I固定安裝在安裝架I上，折疊機構包括一個在水平橫向上展開-折疊的V形折疊單元，該V形折疊單元包括兩個鉸接裝配在一起的第一折疊臂4和第二折疊臂5，第一折疊臂4通過第一豎向鉸接軸41與固定底座鉸接裝配，第二折疊臂5通過第二豎向鉸接軸51與第一折疊臂4鉸接裝配。
[0032]上述的折疊機構布置于可拆擋板9下方，聯接部包括與第二折疊臂5固定裝配的豎向支撐臂6，豎向支撐臂6頂端固設有轉動軸套7，轉動軸套7橫向布置，且轉動軸套7通過軸承結構與支撐軸8同軸轉動裝配。
[0033]使用時，上述折疊機構可通過豎向支撐臂驅動支撐軸8及可拆擋板9在水平橫向上沿著靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向往復移動，以省去人工搬運可拆擋板。
[0034]并且，此處的固定底座包括底板2和調節(jié)板3，調節(jié)板3和底板2上分別設有用于穿裝固定螺栓I的螺栓安裝孔，底板2固設于安裝架100上，調節(jié)板3通過固定螺栓I固設于底板上，折疊機構則設置于調節(jié)板上，本實施例中，由于調節(jié)板3上的螺栓安裝孔為沿豎向延伸的調整長孔，這樣可以利用該調整長孔在水平豎向上對折疊支架的高度進行調整。
[0035]使用時，當線纜分割機的收線盤200上纏繞的線纜長度滿足設定要求時，線纜分割機停止，將線纜切斷，然后反向轉動支撐軸，鎖銷15從橫向擋止卡口 172中脫出，向外拉拽支撐軸8，支撐軸8將帶著可拆擋板一同向外移動，可拆擋板9從繞線筒13上拆卸下來，方便工人將線纜從繞線筒13上拆卸下來。由于可拆擋板9支撐裝配在折疊支架上，在向外拉動可拆擋板時，折疊機構展開，使得可拆擋板遠離繞線筒，讓開位置，便于工人拆卸繞線筒上的線纜。在拆卸完成后，再利用折疊支架將可拆擋板9靠近繞線筒13，將支撐軸8插入支撐套10中，在鎖銷15移動至橫向擋止卡口時，正向轉動支撐軸8，使鎖銷15進入橫向擋止卡口中，同時，凸部16和凹坑12對應插合，完成可拆擋板9與繞線筒13的可拆裝配。
[0036]本實施例中，使用折疊支架支撐可拆擋板在靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向往復移動，省去人工搬運，提高了線纜分割機的加工效率。
[0037]上述實施例中，折疊支架包括一個V形折疊結構，在其他實施例中，折疊機構的V形折疊單元也可以依次設置有兩個以上，可根據可拆擋板的裝拆移動行程確定。
[0038]上述實施例中，折疊機構布置在可拆擋板下方，在其他實施例中，折疊機構也可以直接布置在可拆擋板的水平旁側。
[0039]上述實施例中，折疊機構包括V型折疊單元，不僅可以驅動可拆擋板沿繞線筒軸向移動，還可以驅動繞線筒向旁側擺動讓開位置，這樣可以減少軸向移動距離。當然，在其他實施例中，折疊支架也可以選用X形折疊機構。通過轉動軸線的不同，可以如上述實施例中所示的驅動可拆擋板在水平面移動，也可以驅動可拆擋板傾斜的靠近繞線筒-遠離繞線筒，甚至還可以在豎向上使可拆擋板往復移動。
[0040]上述實施例中，通過豎向支撐臂和轉動軸套實現對可拆擋板的支撐聯接。在其他實施例中，也可以直接將轉動軸套固設在第二折疊臂上，由第二折疊臂直接驅動支撐軸和可拆擋板往復移動。
[0041 ]上述實施例中，鎖銷設置在支撐軸上，而將導向擋止槽設置在支撐套上，在其他實施例中，也可以將鎖止結構的鎖銷設置在支撐套上，導向擋止槽設置在支撐軸上。
[0042]上述實施例中，只有收線盤的處于外側的擋板為可拆擋板，在其他實施例中，也可以使繞線筒的兩端的兩個擋板均為可拆擋板，這樣便于對擋板進行維護整修。
[0043]本發(fā)明還提供一種收線盤的實施例，該實施例中收線盤的結構與上述線纜分割機實施例中的收線盤的結構相同，在此不再贅述。此處的收線盤不僅可以應用在線纜分割機上，還可以應用在其他需要進行收線纏繞的裝置上。
[0044]本發(fā)明還提供一種收線盤用可拆擋板裝置，該實施例中的收線盤用可拆擋板裝置的結構與上述實施例中的帶有折疊支架的可拆擋板的結構相同，在此不再贅述。使用時，將折疊支架的固定底座固定安裝在設定的安裝架或基座上即可。
【主權項】
1.一種收線盤用可拆擋板裝置，包括用于可拆裝配在收線盤的繞線筒軸向端部的可拆擋板，其特征在于:還包括用于支撐所述可拆擋板的折疊支架，該折疊支架在其折疊-展開過程中驅動可拆擋板在靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向上往復移動。2.根據權利要求1所述的收線盤用可拆擋板裝置，其特征在于:所述折疊支架包括固定底座、與所述可拆擋板支撐聯接的聯接部以及設置于固定底座和聯接部之間的折疊機構，折疊機構圍繞豎向鉸接軸鉸接裝配在固定底座上，折疊機構包括在水平橫向上展開-折疊的V形折疊單元，V形折疊單元在水品橫向上展開-折疊以驅動可拆擋板在水平橫向上沿著靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向往復移動。3.根據權利要求2所述的收線盤用可拆擋板裝置，其特征在于:所述折疊機構位于可拆擋板下方，所述聯接部包括用于與所述可拆擋板支撐裝配的豎向支撐臂，豎向支撐臂與所述折疊機構傳動聯接。4.根據權利要求2或3所述收線盤用可拆擋板裝置，其特征在于:所述折疊機構沿上下豎向高度可調的支撐設置于所述固定底座上。5.—種收線盤，包括繞線筒和設置于繞線筒軸向兩端的兩擋板，至少一個擋板為可拆裝配在繞線筒上的可拆擋板，其特征在于:收線盤還包括用于支撐所述可拆擋板的折疊支架，折疊支架在其折疊-展開過程中驅動可拆擋板在靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向上往復移動。6.根據權利要求5所述的收線盤，其他在于:所述的繞線筒的中心軸線在水平面內，所述折疊支架包括固定底座、與所述可拆擋板支撐聯接的聯接部以及設置于固定底座和聯接部之間的折疊機構，折疊機構圍繞豎向鉸接軸鉸接裝配在固定底座上，折疊機構包括在水平橫向上展開-折疊的V形折疊單元，V形折疊單元在水品橫向上展開-折疊以驅動可拆擋板在水平橫向上沿著靠近繞線筒-遠離繞線筒的方向往復移動。7.根據權利要求6所述的收線盤，其特征在于:所述折疊機構位于所述可拆擋板下方，所述聯接部包括與所述可拆擋板支撐裝配的豎向支撐臂，豎向支撐臂與所述折疊機構傳動聯接。8.根據權利要求6所述的收線盤，其特征在于:所述聯接部通過與聯接部轉動裝配的支撐軸驅動可拆擋板往復移動，可拆擋板通過軸承結構轉動套裝支撐軸上，且可拆擋板在支撐軸軸向上與支撐軸相對固定裝配，所述繞線筒中設有與支撐軸對應插接的支撐套，可拆擋板通過設置在支撐套和支撐軸之間的鎖止結構與繞線筒可拆裝配，所述鎖止結構包括鎖銷和導向擋止槽，鎖銷和導向擋止槽中的其中一個設置在支撐套上、另一個設置在支撐軸上，導向擋止槽具有沿支撐軸軸向延伸的導向槽段，導向槽段的頭端為用于在支撐軸與支撐套相向對插時供鎖銷進入導向槽段中的開口結構，導向槽段的尾端連通有用于在支撐軸軸向上將支撐軸與鎖銷相對固定的橫向擋止卡口。9.根據權利要求8所述的收線盤，其特征在于:所述可拆擋板和繞線筒的相向側面上設有止口結構，止口結構包括繞線筒上設有的沿繞線筒周向延伸或分布的凸部，還包括可拆擋板上設有的用于在所述鎖銷進入所述橫向擋止卡口中時與所述凸部對應插接的凹坑。10.一種線纜分割機，包括收線裝置，其特征在于:所述的收線裝置包括如權利要求5至9中任一項所述的收線盤。
【文檔編號】B65H75/22GK106081728SQ201610603775
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610603775.7, CN 106081728 A, CN 106081728A, CN 201610603775, CN-A-106081728, CN106081728 A, CN106081728A, CN201610603775, CN201610603775.7
【發(fā)明人】許貴強, 劉偉鋒, 楊小琳, 馬娜娜
【申請人】河南省通信電纜有限公司