一種滾筒螺旋輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及顆粒狀物料輸送設(shè)備，尤其涉及一種滾筒螺旋輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]原煤、活性炭原料、活性炭半成品和活性炭成品生產(chǎn)過(guò)程中工序流轉(zhuǎn)的物料輸送需要輸送設(shè)備，而現(xiàn)有設(shè)備的皮帶輸送容易產(chǎn)生污染，而且維護(hù)維修工作量大；螺旋輸送機(jī)螺旋與筒體壁之間的間隙，在運(yùn)行中，螺旋相對(duì)筒體壁做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料在筒體內(nèi)相對(duì)筒體壁運(yùn)動(dòng)，會(huì)對(duì)物料造成磨損或研碎。
[0003]煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)過(guò)程中如壓條料、壓塊料雖然成型了，但其強(qiáng)度低輸送過(guò)程中易松散，并且該物料中混合有黏性物質(zhì)；半成品如炭化料、活化料是要求大小的顆粒物料，在輸送過(guò)程中需最大限度的減少物料的破損，其中夾雜有少量粉塵；在活性炭生產(chǎn)中采用皮帶輸送原煤或半成品產(chǎn)生的揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境造成污染；采用螺旋輸送，在輸送壓條料或壓塊料的過(guò)程中，造成物料松散，松散的物料容易黏結(jié)在筒體壁上；在輸送炭化料或活化料時(shí)，物料也會(huì)卡入螺旋與筒體壁有滾筒間隙，而造成碎料增加，得率減少。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾筒螺旋輸送機(jī)，不會(huì)在輸送物料時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵和在輸送過(guò)程中對(duì)物料造成磨損和研碎；且給活性炭炭化生產(chǎn)供料時(shí)，保證炭化設(shè)備進(jìn)料板的氣密性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段是:一種滾筒螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的托輪、驅(qū)動(dòng)裝置以及筒體和通過(guò)密封件安裝在筒體兩端的進(jìn)料裝置和出料裝置，所述筒體外圓周上安裝有滾圈和鏈輪，滾圈安裝在托輪上，驅(qū)動(dòng)裝置連接鏈輪；所述筒體內(nèi)焊接有與筒體長(zhǎng)度相同的三片螺旋片。
[0006]進(jìn)一步的，所述托輪和滾圈均設(shè)置兩個(gè)，用于支撐筒體，所述滾圈上設(shè)有凸臺(tái)，兩個(gè)滾圈的凸臺(tái)方向相反，卡在兩個(gè)托輪的相反的一側(cè)，形成限位，使筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中被限制在軸線范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置包括依次安裝的進(jìn)料口、進(jìn)料插板、進(jìn)料管、進(jìn)料端板；所述出料裝置包括依次安裝的出料倉(cāng)密封、出料倉(cāng)、出料口。
[0008]更進(jìn)一步的，所述進(jìn)料端板通過(guò)密封件安裝在筒體的進(jìn)料端。
[0009]更進(jìn)一步的，所述筒體傾斜安裝，出料口位于進(jìn)料口上方，其與進(jìn)料口的傾角為-30。?30。ο
[0010]進(jìn)一步的，所述筒體內(nèi)三片螺旋片均勻分布在筒體內(nèi)圓周面上。
[0011]進(jìn)一步的，所述密封件采用石墨盤根。
[0012]進(jìn)一步的，所述螺旋葉片的高度為筒體直徑的1/4?3/4。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:螺旋葉片和筒體焊裝成一個(gè)整體，無(wú)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的間隙，不會(huì)或極少對(duì)所輸送的物料造成磨損；通過(guò)多道螺旋，將物料分隔到每個(gè)螺旋通道內(nèi)，減少物料和物料之間的磨損；筒體的密封件采用石墨盤根，使得筒體處于密封狀態(tài)不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵污染環(huán)境，并且石墨盤根壓入筒體壁的間隙，不會(huì)產(chǎn)生碎料；出料口高于進(jìn)料口，配合螺旋葉片實(shí)現(xiàn)物料的提升，適應(yīng)性更強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、筒體，2、滾圈，3、鏈輪，4、進(jìn)料端板，5、進(jìn)料管，6、進(jìn)料插板，7、進(jìn)料口，8、驅(qū)動(dòng)裝置，9、托輪，10、出料口，11、出料倉(cāng)密封，12、出料倉(cāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示的一種滾筒螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的托輪9、驅(qū)動(dòng)裝置8以及筒體I和通過(guò)密封件安裝在筒體兩端的進(jìn)料裝置和出料裝置，所述筒體外圓周上安裝有滾圈2和鏈輪3，滾圈2安裝在托輪9上，驅(qū)動(dòng)裝置8連接鏈輪3 ;所述筒體I內(nèi)焊接有與筒體長(zhǎng)度相同的三片螺旋片。
[0018]所述托輪9和滾圈2均設(shè)置兩個(gè)，用于支撐筒體I，所述滾圈2上設(shè)有凸臺(tái)，兩個(gè)滾圈的凸臺(tái)方向相反，卡在兩個(gè)托輪的相反的一側(cè)，形成限位，使筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中被限制在軸線范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]所述進(jìn)料裝置包括依次安裝的進(jìn)料口 7、進(jìn)料插板6、進(jìn)料管5、進(jìn)料端板4 ;所述出料裝置包括依次安裝的出料倉(cāng)密封11、出料倉(cāng)12、出料口 10。
[0020]所述進(jìn)料端板4通過(guò)密封件安裝在筒體的進(jìn)料端。所述筒體I傾斜安裝，出料口10位于進(jìn)料口 7上方，其與進(jìn)料口的傾角為-30°?30°。
[0021]所述筒體I內(nèi)三片螺旋片均勻分布在筒體內(nèi)圓周面上。
[0022]所述密封件采用石墨盤根。
[0023]所述螺旋葉片的高度為筒體直徑的1/4?3/4。
[0024]本實(shí)用新型用于活性炭生產(chǎn)的炭化轉(zhuǎn)爐供料。輸送物料為活性炭生產(chǎn)壓伸工序流轉(zhuǎn)來(lái)的壓條料，或壓塊工序流轉(zhuǎn)來(lái)的壓塊料。
[0025]進(jìn)料板端4和出料倉(cāng)12采用精加工斷面，在與筒體壁的間隙里壓入石墨盤根，有很好的氣密性，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體滾筒上的鏈輪使筒體做圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，前后托輪和滾圈支撐筒體，滾圈設(shè)有突臺(tái)，前后滾圈的突臺(tái)方向相反，卡在前后托輪的相反的一側(cè)，形成上下限位，使筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中在其被限制的軸線范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋葉片和筒體焊裝成一個(gè)整體，無(wú)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的間隙，不會(huì)或極少對(duì)所輸送的物料造成磨損和研碎，不會(huì)造成壓條料黏結(jié)在筒體壁上形成堵塞，筒體為密封結(jié)構(gòu)，在給炭化轉(zhuǎn)爐輸送壓條料時(shí)不會(huì)破壞炭化過(guò)程隔絕空氣的工藝要求。通過(guò)多道螺旋，將物料分隔到每個(gè)螺旋通道內(nèi)，減少物料和物料之間的磨損；筒體的密封件采用石墨盤根，使得筒體處于密封狀態(tài)不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵污染環(huán)境，并且石墨盤根壓入筒體壁的間隙，不會(huì)產(chǎn)生碎料；出料口高于進(jìn)料口，配合螺旋葉片實(shí)現(xiàn)物料的提升，適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0026]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的指示范圍內(nèi)，還可以在不脫離如權(quán)利要求限定的本實(shí)用型新范圍下，可以做出形式和細(xì)節(jié)上的改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾筒螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的托輪(9)、驅(qū)動(dòng)裝置8以及筒體(I)和通過(guò)密封件安裝在筒體兩端的進(jìn)料裝置和出料裝置，所述筒體外圓周上安裝有滾圈(2)和鏈輪(3)，滾圈(2)安裝在托輪(9)上，驅(qū)動(dòng)裝置(8)連接鏈輪(3);所述筒體(I)內(nèi)焊接有與筒體長(zhǎng)度相同的三片螺旋片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述托輪(9)和滾圈(2)均設(shè)置兩個(gè)，用于支撐筒體(I)，所述滾圈(2)上設(shè)有凸臺(tái)，兩個(gè)滾圈的凸臺(tái)方向相反，卡在兩個(gè)托輪的相反的一側(cè)，形成限位，使筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中被限制在軸線范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括依次安裝的進(jìn)料口(7)、進(jìn)料插板(6)、進(jìn)料管(5)、進(jìn)料端板(4);所述出料裝置包括依次安裝的出料倉(cāng)密封(11)、出料倉(cāng)(12)、出料口(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料端板(4)通過(guò)密封件安裝在筒體的進(jìn)料端，所述筒體(I)傾斜安裝，出料口(10)位于進(jìn)料口(7)上方，其與進(jìn)料口的傾角為-30°?30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述筒體(I)內(nèi)三片螺旋片均勻分布在筒體內(nèi)圓周面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述密封件采用石墨盤根。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述螺旋葉片的高度為筒體直徑的1/4?3/4。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾筒螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的托輪、驅(qū)動(dòng)裝置以及筒體和通過(guò)密封件安裝在筒體兩端的進(jìn)料裝置和出料裝置，所述筒體外圓周上安裝有滾圈和鏈輪，滾圈安裝在托輪上，驅(qū)動(dòng)裝置連接鏈輪；所述筒體內(nèi)焊接有與筒體長(zhǎng)度相同的三片螺旋片。本實(shí)用新型螺旋葉片和筒體焊裝成一個(gè)整體，無(wú)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的間隙，不會(huì)或極少對(duì)所輸送的物料造成磨損；通過(guò)多道螺旋，將物料分隔到每個(gè)螺旋通道內(nèi)，減少物料和物料之間的磨損；筒體的密封件采用石墨盤根，使得筒體處于密封狀態(tài)不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵污染環(huán)境，并且石墨盤根壓入筒體壁的間隙，不會(huì)產(chǎn)生碎料；出料口高于進(jìn)料口，配合螺旋葉片實(shí)現(xiàn)物料的提升，適應(yīng)性更強(qiáng)。
【IPC分類】B65G33-14
【公開號(hào)】CN204280559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420801960
【發(fā)明人】席軼, 張海峰, 康東華, 張偉奇
【申請(qǐng)人】淮北正浩機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日