包裝機(jī)外包袋排氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥袋包裝自動(dòng)生產(chǎn)線輔助裝置，屬于藥品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種包裝機(jī)外包袋排氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]藥袋包裝自動(dòng)生產(chǎn)線是在灌裝完的軟袋藥品外面再包裝上一個(gè)外袋，內(nèi)袋(藥袋)被依次排列在傳送帶上的筒狀外包膜中，傳送帶將外包膜連同其中的內(nèi)袋傳送到指定位置后進(jìn)行焊封并切割成為單獨(dú)的具有兩層包裝袋的成品軟袋藥品。焊封前先要用排氣裝置排出筒狀外包膜中的空氣以減小藥袋體積、節(jié)約裝箱空間。目前使用的排氣裝置是一根壓輥，壓輥上分布有若干個(gè)針，針戳破外包膜進(jìn)行排氣。這種方法生產(chǎn)的軟袋藥品外包袋上面有排氣孔，一旦內(nèi)袋破損導(dǎo)致藥液外漏，就會(huì)污染同一箱體內(nèi)的其他的產(chǎn)品，并且藥液會(huì)浸濕其他的箱子，對(duì)3000ml藥袋，因產(chǎn)品體積較大，所以有一袋產(chǎn)品漏液，往往會(huì)造成七、八箱的產(chǎn)品報(bào)廢，損失極大。另外，外袋上的針孔還會(huì)讓醫(yī)護(hù)人員和患者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)疑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種包裝機(jī)外包袋排氣裝置，在藥袋包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上對(duì)外包袋焊封之前，在不戳破外包膜的前提下排出筒狀外包膜中的空氣，提高包裝質(zhì)量，防止產(chǎn)品漏液，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種包裝機(jī)外包袋排氣裝置，包括:包裝機(jī)輸送帶上方上下移動(dòng)的活動(dòng)臂及其下部連接的焊封壓板和切刀，其特征在于，所述活動(dòng)臂頂面上設(shè)置支桿，所述支桿連接一水平設(shè)置的矩形排氣壓板，所述矩形排氣壓板與焊封壓板平行的兩邊底面上各安裝有彈性壓塊，兩彈性壓塊的底面略高于焊封壓板的底邊。
[0006]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述矩形排氣壓板底面中間設(shè)置一矩形彈性壓塊，所述矩形彈性壓塊的厚度小于兩邊彈性壓塊的厚度，所述矩形彈性壓塊與兩邊的彈性壓塊之間留有縫隙。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述兩彈性壓塊上寬下窄呈階梯狀或梯形，且兩彈性壓塊對(duì)稱設(shè)置，兩彈性壓塊的外側(cè)面為直面。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述支桿為兩根，兩根支桿平行間隔設(shè)置，所述兩根支桿的一端與所述活動(dòng)臂通過(guò)螺釘固定連接，所述兩根支桿的另一端上設(shè)置兩個(gè)長(zhǎng)孔，并通過(guò)螺釘與所述矩形排氣壓板頂面中部連接。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述矩形排氣壓板長(zhǎng)度為350-370mm，寬為230-250mm,兩彈性壓塊的厚度為65-75 mm。
[0010]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述的彈性壓塊用海綿或塑膠制成，所述矩形排氣壓板及支桿均用鐵板或不銹鋼板制成。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型在活動(dòng)臂上通過(guò)支桿連接一水平設(shè)置的矩形排氣壓板，在矩形排氣壓板底面上安裝有彈性壓塊，彈性壓塊的底面略高于焊封壓板的底邊，在輸送帶輸送的內(nèi)袋和外袋膜到達(dá)矩形排氣壓板下方時(shí)，矩形排氣壓板隨活動(dòng)臂下落，彈性壓塊在不戳破外包膜的前提下排出筒狀外包膜中的空氣，不損傷內(nèi)袋，提高了包裝質(zhì)量，可防止產(chǎn)品漏液發(fā)生，減少浪費(fèi)。而且，完整的外袋包裝還會(huì)讓醫(yī)護(hù)人員和患者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生信任。
[0013]2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)基本不改變?cè)a(chǎn)線的構(gòu)造和控制方式，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種包裝機(jī)外包袋排氣裝置的立體圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種包裝機(jī)外包袋排氣裝置在包裝機(jī)生產(chǎn)線上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-活動(dòng)臂、2-支桿、3-矩形排氣壓板、4-彈性壓塊、5-焊封壓板、6_切刀、7-外包膜、8-內(nèi)袋、9-外袋、10-傳送帶、11-固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型一種包裝機(jī)外包袋排氣裝置的實(shí)施例，包括:包裝機(jī)輸送帶10上方上下移動(dòng)的活動(dòng)臂I及其下部連接的焊封壓板5和切刀6，在活動(dòng)臂I頂面上設(shè)置支桿2，支桿2連接一水平設(shè)置的矩形排氣壓板3，矩形排氣壓板3與焊封壓板5平行的兩邊底面上各安裝有彈性壓塊4，兩彈性壓塊4的底面略高于焊封壓板5的底邊。
[0019]具體而言，在矩形排氣壓板3底面中間設(shè)置一矩形彈性壓塊，矩形彈性壓塊的厚度小于兩邊彈性壓塊4的厚度，矩形彈性壓塊與兩邊的彈性壓塊4之間留有縫隙。
[0020]上述兩彈性壓塊4上寬下窄呈階梯狀或梯形，且兩彈性壓塊4對(duì)稱設(shè)置，兩彈性壓塊4的外側(cè)面為直面。
[0021]上述支桿2為兩根，兩根支桿2平行間隔設(shè)置，兩根支桿2的一端與活動(dòng)臂I通過(guò)螺釘固定連接，為便于調(diào)節(jié)彈性壓塊4與活動(dòng)臂I的距離，兩根支桿2的另一端上設(shè)置兩個(gè)長(zhǎng)孔11，并通過(guò)螺釘與矩形排氣壓板3頂面中部連接。可以調(diào)節(jié)矩形排氣壓板3的位置。
[0022]兩彈性壓塊4的長(zhǎng)度大于內(nèi)袋8的長(zhǎng)度且小于筒狀的外包膜7的寬度，兩彈性壓塊4的間距略大于內(nèi)袋8的寬度。
[0023]具體尺寸是:矩形排氣壓板3的長(zhǎng)度為350-370mm，寬度為230_250mm，兩彈性壓塊4的厚度為65-75 mm。
[0024]上述彈性壓塊4用海綿或塑膠制成，上述矩形排氣壓板3及支桿2均用鐵板或不銹鋼板制成。
[0025]參見(jiàn)圖2，工作時(shí)，內(nèi)袋8 (藥袋)被依次排列在輸送帶10上的筒狀外包膜7中間，活動(dòng)臂I通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抬起，輸送帶10將外包膜7連同其中的內(nèi)袋8傳送到指定位置，活動(dòng)臂I通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)落下，在支桿2的帶動(dòng)下矩形排氣壓板3和兩彈性壓塊4同時(shí)下落，兩彈性壓塊4壓到內(nèi)袋8兩側(cè)的外包膜7上，將氣體排出，由于兩彈性壓塊4的下端面略高于焊封壓板5的底邊，開(kāi)始排氣時(shí)，焊封壓板5未下落到位，焊封動(dòng)作未進(jìn)行，活動(dòng)臂I繼續(xù)下落，氣體已基本排出，焊封壓板5下落到位，完成焊封，并通過(guò)切刀6切斷外包膜7，活動(dòng)臂I向前將封裝完畢的內(nèi)含內(nèi)袋8的外袋9推出焊封位，然后活動(dòng)臂I重新向上抬起并后退，等待下一個(gè)藥袋到位。
[0026]這種外包袋排氣裝置不會(huì)損壞內(nèi)袋，也保證了外袋的完好無(wú)損，使藥品真正具有內(nèi)外兩重保護(hù)層，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
[0027]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包裝機(jī)外包袋排氣裝置，包括:包裝機(jī)輸送帶上方上下移動(dòng)的活動(dòng)臂及其下部連接的焊封壓板和切刀，其特征在于，所述活動(dòng)臂頂面上設(shè)置支桿，所述支桿連接一水平設(shè)置的矩形排氣壓板，所述矩形排氣壓板與焊封壓板平行的兩邊底面上各安裝有彈性壓塊，兩彈性壓塊的底面略高于焊封壓板的底邊。
2.按照權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)外包袋排氣裝置，其特征在于，所述矩形排氣壓板底面中間設(shè)置一矩形彈性壓塊，所述矩形彈性壓塊的厚度小于兩邊彈性壓塊的厚度，所述矩形彈性壓塊與兩邊的彈性壓塊之間留有縫隙。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的包裝機(jī)外包袋排氣裝置，其特征在于，所述兩彈性壓塊上寬下窄呈階梯狀或梯形，且兩彈性壓塊對(duì)稱設(shè)置，兩彈性壓塊的外側(cè)面為直面。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的包裝機(jī)外包袋排氣裝置，其特征在于，所述支桿為兩根，兩根支桿平行間隔設(shè)置，所述兩根支桿的一端與所述活動(dòng)臂通過(guò)螺釘固定連接，所述兩根支桿的另一端上設(shè)置兩個(gè)長(zhǎng)孔，并通過(guò)螺釘與所述矩形排氣壓板頂面中部連接。
5.按照權(quán)利要求3所述的包裝機(jī)外包袋排氣裝置，其特征在于，所述支桿為兩根，兩根支桿平行間隔設(shè)置，所述兩根支桿的一端與所述活動(dòng)臂通過(guò)螺釘固定連接，所述兩根支桿的另一端上設(shè)置兩個(gè)長(zhǎng)孔，并通過(guò)螺釘與所述矩形排氣壓板頂面中部連接。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的包裝機(jī)外包袋排氣裝置，其特征在于，所述矩形排氣壓板長(zhǎng)度為350-370mm,寬為230-250mm,兩彈性壓塊的厚度為65-75 mm。
7.按照權(quán)利要求5所述的包裝機(jī)外包袋排氣裝置，其特征在于，所述矩形排氣壓板長(zhǎng)度為350-370mm,寬為230-250mm,兩彈性壓塊的厚度為65-75 mm。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的包裝機(jī)外包袋排氣裝置，其特征在于，所述的彈性壓塊用海綿或塑膠制成，所述矩形排氣壓板及支桿均用鐵板或不銹鋼板制成。
9.按照權(quán)利要求7所述的包裝機(jī)外包袋排氣裝置，其特征在于，所述的彈性壓塊用海綿或塑膠制成，所述矩形排氣壓板及支桿均用鐵板或不銹鋼板制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種包裝機(jī)外包袋排氣裝置，包括：活動(dòng)臂及其下部連接的焊封壓板和切刀，其特點(diǎn)是：活動(dòng)臂頂面上設(shè)置支桿，支桿連接一水平設(shè)置的矩形排氣壓板，矩形排氣壓板與焊封壓板平行的兩邊底面上各安裝有彈性壓塊,兩彈性壓塊的底面略高于焊封壓板的底邊。矩形排氣壓板底面中間設(shè)置一矩形彈性壓塊，所述矩形彈性壓塊的厚度小于兩邊彈性壓塊的厚度，且與兩邊的彈性壓塊之間留有縫隙。在藥袋包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上對(duì)外包袋焊封之前，在不戳破外包膜的前提下排出筒狀外包膜中的空氣，提高了產(chǎn)品包裝質(zhì)量，可以防止產(chǎn)品漏泄，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
【IPC分類】B65B61-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204297209
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420628306
【發(fā)明人】呂欽成
【申請(qǐng)人】華仁藥業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年10月28日