一種組合拼接式柔性滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于皮帶運(yùn)輸設(shè)備設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性滾筒，尤其涉及一種組合拼接式柔性滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于剛性滾筒的涉及比較多，剛性構(gòu)造的滾筒為達(dá)到一定的承載強(qiáng)度一般設(shè)計(jì)的其外直徑比較小，而且外筒和輻板的鋼板、設(shè)計(jì)厚度比較厚，外筒撓性比較低，材料能夠承受的應(yīng)力也略顯不足，在外筒與輻板的焊接處、輻板與輪轂的焊接處等斷面形狀和材料厚度有變化的位置很容易應(yīng)力集中，從而發(fā)生龜裂現(xiàn)象，降低整體強(qiáng)度。同時(shí)，剛性構(gòu)造外筒大都采用螺栓、帳套連接，容易損壞，造成使用壽命縮短。另一方面對(duì)于工作條件要求較低的情況下此結(jié)構(gòu)從生產(chǎn)上要求比較寬松，且制造比較簡(jiǎn)單，很容易投入使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)力分布均勻、使用壽命長(zhǎng)的組合拼接式柔性滾筒。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種組合拼接式柔性滾筒，包括中部滾筒，所述的中部滾筒整體呈中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，所述的中部滾筒兩端位置有端部滾筒，所述的端部滾筒與中部滾筒結(jié)構(gòu)、尺寸相同，所述的中部滾筒與端部滾筒焊接連接，所述的端部滾筒內(nèi)部設(shè)置有輻板，所述的輻板呈環(huán)形板面結(jié)構(gòu)，所述的輻板中心位置設(shè)置有輪轂，所述的輪轂整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的輪轂中心位置設(shè)置有軸承，所述的端部滾筒、輻板及輪轂為整鑄體，所述的中部滾筒外表面與端部滾筒外表面均包覆有膠層。
[0005]所述的中部滾筒與端部滾筒焊接時(shí)采用機(jī)械式半自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接。
[0006]所述的膠層為采用冷硫化包膠法包覆的橡膠層。
[0007]所述的膠層厚度為2—1mm0
[0008]所述的福板厚度小于30mmo
[0009]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:中部滾筒呈中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)便于傳送到的旋轉(zhuǎn)運(yùn)送，在中部滾筒兩端均焊接端部滾筒，其中端部滾筒尺寸和結(jié)構(gòu)與中部滾筒相同使兩者的連接更加方便，在端部滾筒內(nèi)部設(shè)置的輻板起到對(duì)端部滾筒的支撐作用，且輻板厚度控制在30mm以內(nèi)使其具有一定的撓度，從而使得整體的應(yīng)力可以得到一定的緩解，輻板整體呈環(huán)形板面結(jié)構(gòu)使其與端部滾筒的接觸比較緊密，使其支撐效果更好，在輻板中心位置設(shè)置的輪轂對(duì)內(nèi)部軸承起到支撐作用，端部滾筒、輻板及輪轂采用整鑄的方式進(jìn)行鑄造成型使得結(jié)構(gòu)更加規(guī)整，且使其整體承受力度更大，避免長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)造成斷裂，在中部滾筒與端部滾筒連接時(shí)采用機(jī)械式半自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接使其焊接效果更好，其表面較人工焊接更加光滑，在中部滾筒與端部滾筒外表面均包覆膠層，使其表面結(jié)構(gòu)更加柔和，更有利于應(yīng)力的緩解，膠層包覆時(shí)采用冷硫化包膠法包覆使膠層包覆效果更好，膠層為橡膠層具有較好的彈性和韌性，有效的保護(hù)了中部滾筒與端部滾筒表面結(jié)構(gòu)，避免長(zhǎng)期暴漏與空氣中造成表面氧化腐蝕，總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)力分布均勻、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0012]圖中:1、中部滾筒 2、端部滾筒 3、福板 4、輪轂 5、軸承 6、膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1一2所示，一種組合拼接式柔性滾筒，包括中部滾筒1，所述的中部滾筒I整體呈中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，所述的中部滾筒I兩端位置有端部滾筒2，所述的端部滾筒2與中部滾筒I結(jié)構(gòu)、尺寸相同，所述的中部滾筒I與端部滾筒2焊接連接，所述的端部滾筒2內(nèi)部設(shè)置有輻板3，所述的輻板3呈環(huán)形板面結(jié)構(gòu)，所述的輻板3中心位置設(shè)置有輪轂4，所述的輪轂4整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的輪轂4中心位置設(shè)置有軸承5，所述的端部滾筒2、輻板3及輪轂4為整鑄體，所述的中部滾筒I外表面與端部滾筒2外表面均包覆有膠層6。
[0016]本實(shí)用新型在使用時(shí):首先根據(jù)工作環(huán)境的強(qiáng)度大小對(duì)使用材料進(jìn)行選擇；然后采用整鑄的方式將端部滾筒、輻板及輪轂進(jìn)行鑄造形成整鑄體，端部滾筒、輻板及輪轂采用整鑄體使得結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，避免在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成位面斷裂，整鑄體具有較強(qiáng)的承載力度，在具有一定撓性的前提下又加強(qiáng)了整體承載力度，使得滾筒工作更加穩(wěn)定，在輪轂內(nèi)部設(shè)置的軸承使得整體結(jié)構(gòu)更加完整，減小了輪轂與轉(zhuǎn)軸的摩擦；最后將端部滾筒、輻板及輪轂的整鑄體與中部滾筒進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的組裝，其連接方式采用焊接方式，使得組裝比較方便增加了生產(chǎn)效率，在中部滾筒外表面與端部滾筒外表面均包覆有膠層，有效的保護(hù)了中部滾筒和端部滾筒的表面結(jié)構(gòu)，避免長(zhǎng)期暴漏與空氣被氧化腐蝕。總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)力分布均勻、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]實(shí)施例2
[0018]如圖1一2所示，一種組合拼接式柔性滾筒，包括中部滾筒1，所述的中部滾筒I整體呈中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，所述的中部滾筒I兩端位置有端部滾筒2，所述的端部滾筒2與中部滾筒I結(jié)構(gòu)、尺寸相同，所述的中部滾筒I與端部滾筒2焊接連接，所述的端部滾筒2內(nèi)部設(shè)置有輻板3，所述的輻板3呈環(huán)形板面結(jié)構(gòu)，所述的輻板3中心位置設(shè)置有輪轂4，所述的輪轂4整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的輪轂4中心位置設(shè)置有軸承5，所述的端部滾筒2、輻板3及輪轂4為整鑄體，所述的中部滾筒I外表面與端部滾筒2外表面均包覆有膠層6。
[0019]所述的中部滾筒I與端部滾筒2焊接時(shí)采用機(jī)械式半自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接。
[0020]所述的膠層6為采用冷硫化包膠法包覆的橡膠層。
[0021]所述的膠層6厚度為5mm。
[0022]所述的福板3厚度為9mm。
[0023]本實(shí)用新型在使用時(shí):首先根據(jù)工作環(huán)境的強(qiáng)度大小對(duì)使用材料進(jìn)行選擇，輻板厚度采用9_厚度的鋼板，9_的厚度在工作時(shí)具有一定的燒性，可在一定的程度上產(chǎn)生形變使其吸收一定的應(yīng)力，從而使得應(yīng)力分布更加均勻，膠層的厚度采用5_厚度的橡膠層據(jù)有較好的彈性和韌性，使其外表結(jié)構(gòu)更加柔和，也具備一定的應(yīng)力分擔(dān)能力，且有效的保護(hù)了中部滾筒和端部滾筒外表面的結(jié)構(gòu)，避免長(zhǎng)期暴漏與空氣造成表面氧化腐蝕；然后采用整鑄的方式將端部滾筒、輻板及輪轂進(jìn)行鑄造形成整鑄體，端部滾筒、輻板及輪轂采用整鑄體使得結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，避免在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成位面斷裂，整鑄體具有較強(qiáng)的承載力度，在具有一定撓性的前提下又加強(qiáng)了整體承載力度，使得滾筒工作更加穩(wěn)定，在輪轂內(nèi)部設(shè)置的軸承使得整體結(jié)構(gòu)更加完整，減小了輪轂與轉(zhuǎn)軸的摩擦；最后將端部滾筒、輻板及輪轂的整鑄體與中部滾筒進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的組裝，其連接方式采用焊接方式，使得組裝比較方便增加了生產(chǎn)效率，在焊接時(shí)采用機(jī)械式半自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接，使得焊接過(guò)程比較穩(wěn)定，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)減少了人工，為企業(yè)節(jié)約了投入成本，在中部滾筒外表面與端部滾筒外表面均包覆有膠層，有效的保護(hù)了中部滾筒和端部滾筒的表面結(jié)構(gòu)，避免長(zhǎng)期暴漏與空氣被氧化腐蝕。總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)力分布均勻、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合拼接式柔性滾筒，包括中部滾筒，其特征在于:所述的中部滾筒整體呈中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，所述的中部滾筒兩端位置有端部滾筒，所述的端部滾筒與中部滾筒結(jié)構(gòu)、尺寸相同，所述的中部滾筒與端部滾筒焊接連接，所述的端部滾筒內(nèi)部設(shè)置有輻板，所述的輻板呈環(huán)形板面結(jié)構(gòu)，所述的輻板中心位置設(shè)置有輪轂，所述的輪轂整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的輪轂中心位置設(shè)置有軸承，所述的端部滾筒、輻板及輪轂為整鑄體，所述的中部滾筒外表面與端部滾筒外表面均包覆有膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合拼接式柔性滾筒，其特征在于:所述的中部滾筒與端部滾筒焊接時(shí)采用機(jī)械式半自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合拼接式柔性滾筒，其特征在于:所述的膠層為采用冷硫化包膠法包覆的橡膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合拼接式柔性滾筒，其特征在于:所述的膠層厚度為2— 1mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合拼接式柔性滾筒，其特征在于:所述的輻板厚度小于 30mmo
【專(zhuān)利摘要】一種組合拼接式柔性滾筒，包括中部滾筒，中部滾筒整體呈中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，中部滾筒兩端位置有端部滾筒，端部滾筒與中部滾筒結(jié)構(gòu)、尺寸相同，中部滾筒與端部滾筒焊接連接，使其連接更加方便，端部滾筒內(nèi)部設(shè)置有輻板，輻板呈環(huán)形板面結(jié)構(gòu)，輻板中心設(shè)置有輪轂，輪轂整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，輪轂中心位置設(shè)置有軸承，端部滾筒、輻板及輪轂為整鑄體，整鑄體結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度更大，輻板采用厚度小于30mm的鋼板，使其具有一定的撓性，中部滾筒外表面與端部滾筒外表面均包覆有膠層，膠層的包覆可有效保護(hù)中部滾筒外表面和端部滾筒外表面的結(jié)構(gòu)完整，避免上時(shí)間暴漏與空氣中造成表面氧化腐蝕，總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)力分布均勻、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B65G39-07
【公開(kāi)號(hào)】CN204310408
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420687326
【發(fā)明人】吳瑞克, 王天芬, 韋軼, 周艷霞
【申請(qǐng)人】焦作三島輸送機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月18日