一種焊絲盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊絲盤，屬于機械設備技術領域。
【背景技術】
[0002]為了使焊絲便于運輸包裝，人們會把焊絲均勻、密實的繞在焊絲盤上。
[0003]現有的焊絲盤，普遍采用改性聚苯乙烯或者ABS材料等注塑成型，其重量為660-710g左右，材料消耗多，制作成本高。其結構上，焊絲盤多采用卷繞軸加旁板形式，旁板的根部到沿口采用不同的厚度，抗強度能力差，而且單盤通用性能差，需要根據不同的焊絲繞制注塑出不同規(guī)格的焊絲盤，單盤均不具有可調節(jié)尺寸以適應不同情況下焊絲饒制，產品適用范圍有限。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于，克服現有技術中的不足，提供一種新型結構的焊絲盤，特別適用于需要靈活通用的情形。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供結構簡單、拆裝方便、強度可靠、制作方便的焊絲盤，不僅抗強度能力高、材料消耗少，而且通用性能大大得以提升，可以通過尺寸調節(jié)來適應不同情況下焊絲饒制，同時零部件便于更換維修，降低生產成本，極具有產業(yè)上的利用價值。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]一種焊絲盤，包括相同設置平行分布的左圓盤和右圓盤，所述左圓盤和右圓盤至少通過三根連接桿相連；所述左圓盤和右圓盤的中心處均開設套軸用的通孔。
[0008]其中，所述左圓盤和右圓盤的盤面上均開設有以通孔為中心沿著圓盤半徑方向延伸的滑道，所述滑道的數量與連接桿的數量相同；所述連接桿的兩頭桿端貫穿過滑道，并通過緊固件將桿端與滑道緊固。
[0009]同時，所述左圓盤和右圓盤的一面盤面上、沿著滑道方向、在滑道兩側邊、垂直盤面方向設入相對應的U型凹槽，所述凹槽的U型開口與滑道相貫通；所述連接桿的兩頭桿端均設置有與U型凹槽相匹配的可落入U型凹槽的限位部。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述限位部活動套設在連接桿的桿體上、可沿著連接桿軸向方向移行。
[0011]本實用新型更進一步設置為:所述左圓盤和右圓盤的盤面上、沿著滑道方向、在滑道一側邊盤面上標示有刻度。
[0012]本實用新型更進一步設置為:所述左圓盤和右圓盤的盤面上還開設有減輕孔。
[0013]本實用新型更進一步設置為:所述滑道為6道，連接桿為6根。
[0014]本實用新型更進一步設置為:所述緊固件為蝶形螺栓。
[0015]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0016]1、通過焊絲盤左右兩圓盤盤面上滑道的設置，可調節(jié)貫穿過滑道的連接桿沿著滑道方向移行來改變焊絲盤所能繞制焊絲的總規(guī)格及數量；同時還可調節(jié)連接桿桿端貫穿過滑道的長度距離來改變左圓盤與右圓盤兩盤面之間的距離，從而實現尺寸調節(jié)使焊絲盤可適應不同情況下焊絲饒制，大大提升了通用性能。
[0017]2、通過盤面上U型凹槽和連接桿上限位部的設置，實現連接牢固、保證強度、調節(jié)可靠的目的；而限位部的活動套設結構，進一步使調節(jié)左圓盤與右圓盤兩盤面之間距離時保證連接強度上可靠。
[0018]3、在盤面上標示有刻度，便于調節(jié)精度的掌控，也便于觀察調節(jié)過程；而在盤面上開設減輕孔，則減輕整盤的重量，在滿足強度要求下，可節(jié)省注塑的生產成本。另外，連接桿的兩頭桿端貫穿過滑道，其上套設的限位部落入U型凹槽，再在圓盤的朝外面通過緊固件如采用蝶形螺栓將連接桿與滑道緊固，結構簡單、拆裝方便、更是零部件均便于更換維修。
[0019]上述內容僅是本實用新型技術方案的概述，為了更清楚的了解本實用新型的技術手段，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種焊絲盤的整體結構分解圖；
[0021]圖2為本實用新型一種焊絲盤的正視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0023]如圖1及圖2所示，一種焊絲盤，包括相同設置平行分布的左圓盤I和右圓盤2，所述左圓盤I和右圓盤2至少通過三根連接桿3相連；所述左圓盤I和右圓盤2的中心處均開設套軸用的通孔4。
[0024]其中，所述左圓盤I和右圓盤2的盤面上均開設有以通孔4為中心沿著圓盤半徑方向延伸的滑道5，所述滑道5的數量與連接桿3的數量相同，如可以采用6道滑道5、6根連接桿3 ;所述連接桿3的兩頭桿端貫穿過滑道5，并通過蝶形螺栓等之類的緊固件6將連接桿3與滑道5緊固。
[0025]同時，所述左圓盤I和右圓盤2的一面盤面上、沿著滑道5方向、在滑道5兩側邊、垂直盤面方向設入相對應的U型凹槽7，所述凹槽7的U型開口與滑道5相貫通；所述連接桿3的兩頭桿端均設置有與U型凹槽7相匹配的可落入U型凹槽7的限位部30，所述限位部30活動套設在連接桿3的桿體上、可沿著連接桿3軸向方向移行。
[0026]進一步的，所述左圓盤I和右圓盤2的盤面上、沿著滑道5方向、在滑道5 —側邊盤面上標示有刻度8 ;所述左圓盤I和右圓盤2的盤面上還開設有減輕孔9。
[0027]裝配時，將左圓盤和右圓盤設有U型凹槽的一面相面對朝向、并確保滑道均對齊，再分別將套設上限位部的連接桿從左圓盤和右圓盤之間空間進行連接，連接桿的限位部分別落入U型凹槽，然后在左圓盤和右圓盤的朝外面分別采用蝶形螺栓將連接桿與滑道緊固，即完成焊絲盤的裝配；為了適應不同情況下焊絲饒制，可調節(jié)貫穿過滑道的連接桿沿著滑道方向移行并將限位部落入不同層級范圍的U型凹槽、再進行緊固來實現，也可調節(jié)連接桿貫穿過滑道的長度距離來改變左圓盤與右圓盤兩盤面之間的距離來實現，或是同時進行連接桿沿滑道方向、沿自身桿軸方向的調節(jié)。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種焊絲盤，其特征在于:包括相同設置平行分布的左圓盤和右圓盤，所述左圓盤和右圓盤至少通過三根連接桿相連； 所述左圓盤和右圓盤的中心處均開設套軸用的通孔； 所述左圓盤和右圓盤的盤面上均開設有以通孔為中心沿著圓盤半徑方向延伸的滑道，所述滑道的數量與連接桿的數量相同； 所述連接桿的兩頭桿端貫穿過滑道，并通過緊固件將桿端與滑道緊固； 所述左圓盤和右圓盤的一面盤面上、沿著滑道方向、在滑道兩側邊、垂直盤面方向設入相對應的U型凹槽，所述凹槽的U型開口與滑道相貫通； 所述連接桿的兩頭桿端均設置有與U型凹槽相匹配的可落入U型凹槽的限位部。
2.根據權利要求1所述的一種焊絲盤，其特征在于:所述限位部活動套設在連接桿的桿體上、可沿著連接桿軸向方向移行。
3.根據權利要求1所述的一種焊絲盤，其特征在于:所述左圓盤和右圓盤的盤面上、沿著滑道方向、在滑道一側邊盤面上標示有刻度。
4.根據權利要求1所述的一種焊絲盤，其特征在于:所述左圓盤和右圓盤的盤面上還開設有減輕孔。
5.根據權利要求1所述的一種焊絲盤，其特征在于:所述滑道為6道，連接桿為6根。
6.根據權利要求1所述的一種焊絲盤，其特征在于:所述緊固件為蝶形螺栓。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊絲盤，包括相同設置平行分布的左圓盤和右圓盤，其至少通過三根連接桿相連；左圓盤和右圓盤的中心處均開設套軸用的通孔、盤面上均開設有以通孔為中心沿著圓盤半徑方向延伸的滑道，滑道的數量與連接桿的數量相同；連接桿的兩頭桿端貫穿過滑道，并通過緊固件將桿端與滑道緊固；左圓盤和右圓盤的一面盤面上、沿著滑道方向、在滑道兩側邊、垂直盤面方向設入相對應的U型凹槽，凹槽的U型開口與滑道相貫通；連接桿的兩頭桿端均設置有與U型凹槽相匹配的可落入U型凹槽的限位部。結構簡單、拆裝方便、強度可靠、制作方便，不僅抗強度能力高、材料消耗少，而且通用性能得以提升，可通過尺寸調節(jié)來適應不同情況下焊絲饒制。
【IPC分類】B65H75-14, B65H75-24
【公開號】CN204310603
【申請?zhí)枴緾N201420696931
【發(fā)明人】袁慶
【申請人】張家港市大能塑料制品有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月19日