一種塔機用高耐磨自潤滑焊接滑輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塔機用高耐磨自潤滑焊接滑輪。
【背景技術】
[0002]一般塔機上使用的滑輪較多，多用于排繩系統(tǒng)，屬承壓件。目前塔機用滑輪按材料主要分為兩類:
[0003]I)高強尼龍鑄造滑輪
[0004]此類滑輪需配合使用滾動軸承或滑動軸承，其儲油空間小，加注潤滑脂或潤滑油的頻率較高，輪面易磨損，屬易損件，更換頻率較高。使用滾動軸承時，滑輪易發(fā)生卡滯現(xiàn)象；使用滑動軸承時，若注油不及時，會導致摩擦升溫，使滑輪易發(fā)生軟化，滑動軸承易脫出。
[0005]2)鋼鑄滑輪
[0006]此類滑輪需配合使用滾動軸承，加注潤滑脂，輪體制作工藝復雜，輪體內部常存有鑄造缺陷，成本高。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種塔機用高耐磨自潤滑焊接滑輪，該滑輪可以實現(xiàn)干磨和油潤滑雙重保護，延長滑輪和輪軸使用壽命，提高經濟效益。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0009]一種塔機用高耐磨自潤滑焊接滑輪，包括滑輪體，所述滑輪體中間設有通孔，所述滑輪體的截面呈沿中心軸線對稱的“X”型，所述滑輪體外周圈為繞繩槽，所述繞繩槽根部圓滑過渡，保證繩與滑輪接觸充分，同時降低繩與滑輪的相互磨損，所述通孔固定有無縫鋼管，無縫鋼管的中心線與滑輪體的中心線重合，所述無縫鋼管與滑輪體之間形成兩個儲油腔。
[0010]優(yōu)選的，所述滑輪體由兩個輪板對接而成，所述輪板為圓環(huán)形板，所述輪板的截面呈沿中心軸線對稱的橫“V”字形，兩個輪板通過焊縫填充件焊接在一起，所述焊縫填充件的外周圈為圓弧形，保證繩與滑輪接觸充分，同時降低繩與滑輪的相互磨損，所述輪板中間焊接有無縫鋼管，所述無縫鋼管與兩個輪板之間形成兩個儲油腔。
[0011]所述無縫鋼管上部開有出油孔，所述無縫鋼管內部過盈配合有雙金屬合金軸承，有效防止兩者在工作中脫離，所述雙金屬合金軸承上部設有與無縫鋼管上出油孔位置相對應的入油孔。
[0012]所述雙金屬合金軸承設有油道，潤滑油通過無縫鋼管的出油孔進入雙金屬合金軸承，在滑輪旋轉時，潤滑油通過雙金屬合金軸承的油道流向輪軸，在雙金屬合金軸承和輪軸之間形成均勻的潤滑油膜，有效地降低摩擦力，起到潤滑效果，從而延長滑輪和軸的使用壽命O
[0013]所述輪板上部開有螺紋孔，通過該螺紋孔可以向輪板內加潤滑油。
[0014]本實用新型的工作原理如下:
[0015]I)將滑輪與塔機使用部位的軸連接后，將螺栓、油封皮圈拆下，將潤滑油注入到滑輪儲油腔內，注滿后，將螺栓、油封皮圈裝回擰緊，防止油液漏出；
[0016]2)潤滑油通過無縫鋼管的出油孔進入雙金屬合金軸承，在滑輪旋轉時，潤滑油通過雙金屬合金軸承的油道流向輪軸，在雙金屬合金軸承和輪軸之間形成均勻的潤滑油膜，有效地降低摩擦力，起到潤滑效果，從而延長滑輪和軸的使用壽命；
[0017]3)因工作產地、條件限制無法加注潤滑油時，無縫鋼管內緊密裝配高耐磨雙合金軸承，同樣可持續(xù)工作，保證滑輪轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象發(fā)生。
[0018]本實用新型的有益效果為:
[0019]I)因采用雙合金軸承，輪與軸接觸面耐磨性能高，承載能力強；
[0020]2)設有儲油腔，實現(xiàn)自動潤滑，減少用戶注油頻率；
[0021]3)如因工作場地、條件限制，無法加注潤滑油時，高耐磨雙合金軸承同樣可持續(xù)工作，保證排繩效果；
[0022]4)輪繩接觸面圓滑過渡，保證繩與輪接觸充分，同時降低繩與輪的相互磨損；
[0023]5)輪主體采用Q235B壓制鋼板和無縫鋼管焊接成型，制作工藝簡單，質量可靠，成本較低，經濟效益好。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型自潤滑焊接滑輪的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型自潤滑焊接滑輪的裝配圖；
[0026]圖3為本實用新型自潤滑焊接滑輪的縱向剖視圖；
[0027]圖中，I為輪板，2為焊縫填充件I，3為無縫鋼管，4為鋼銅合金軸承，5為焊縫填充件II，6為螺栓，7為油封皮圈，8為儲油腔，9為油道，10為出油孔，11為入油孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0029]如圖1-圖3所示，塔機用高耐磨自潤滑焊接滑輪，包括滑輪體，所述滑輪體由兩個輪板I對接而成，輪板I為圓環(huán)形板，輪板I采用T5/Q235B鋼板，為常用材料，易購買，沖壓成型好，效率高，材料利用率高，表面光滑美觀。輪板I的截面呈沿中心軸線對稱的橫“V”字形，兩個輪板I通過焊縫填充件2焊接在一起，采用二氧化碳氣體保護焊接，使用優(yōu)質焊絲，焊縫美觀無缺陷。焊縫填充件2的外周圈為圓弧形，保證繩與滑輪接觸充分，同時降低繩與滑輪的相互磨損，輪板I中間通過焊縫填充件5焊接有無縫鋼管3，為常用材料，易購買，焊接性能與加工性能良好。無縫鋼管3與兩個輪板I之間形成兩個儲油腔8。
[0030]無縫鋼管3上部開有出油孔10，無縫鋼管3內部有鋼銅合金軸承4，即JF800雙金屬合金軸承，是無油滑動軸承系列中的一種，是以低炭鋼板為基體材料，表面燒結CuPbltlSnltl或CuSn 6Zn6Pb3M料的鋼銅合金產品。該鋼銅合金軸承是雙合金軸承中承載能力最強的一種，用途很廣泛，適用于重型車的平衡橋襯套、墊片；推土機的從動輪、汽車鋼板襯套等高載低速的部件，最大承載壓力為65N/mm2，最高使用溫度為260°C，合金層硬度為HB70-100。無縫鋼管3與鋼銅合金軸承4之間過盈配合，有效防止兩者在工作中脫離，鋼銅合金軸承4上部設有與無縫鋼管3上出油孔10位置相對應的入油孔11。鋼銅合金軸承4設有油道9，潤滑油通過無縫鋼管3的出油孔10進入鋼銅合金軸承4，在滑輪旋轉時，潤滑油通過鋼銅合金軸承4的油道10流向輪軸，在鋼銅合金軸承4和輪軸之間形成均勻的潤滑油膜，有效地降低摩擦力，起到潤滑效果，從而延長滑輪和軸的使用壽命。輪板I上部開有螺紋孔，通過該螺紋孔可以向輪板內加潤滑油，通過螺栓6和油封皮圈7將其封閉。
[0031]高耐磨自潤滑焊接滑輪的制作工序為:
[0032](I)將兩個輪板I采用二氧化碳氣體保護焊接，將無縫鋼管3插入輪板I中間空腔位置，采用二氧化碳氣體保護焊將其組焊連接組成滑輪體；
[0033](2)對滑輪體進行機加工，車外圓、銳角倒鈍、焊縫圓滑處理后將無縫鋼管3內腔進行車、磨工藝，使其內徑尺寸達到鋼銅合金軸承4外圓配合和光潔度要求，在滑輪體輪板I外部加工MlO螺紋孔；
[0034](3)使用壓力機將鋼銅合金軸承4壓入輪體1，兩者采用緊配合，有效防止兩者在工作中脫離，將螺栓6，油封皮圈7裝配到滑輪體；
[0035](4)將滑輪外表面毛刺等打磨光滑后，噴工程機械用防銹漆。
[0036]高耐磨自潤滑焊接滑輪的工作原理如下:
[0037](I)將滑輪與塔機使用部位的軸連接后，將螺栓6、油封皮圈7拆下，將潤滑油注入到滑輪儲油腔8內，注滿后，將螺栓6、油封皮圈7裝回擰緊，防止油液漏出；
[0038](2)潤滑油通過無縫鋼管3的出油孔10進入鋼銅合金軸承4，在滑輪旋轉時，潤滑油通過鋼銅合金軸承4的油道流向輪軸，在鋼銅合金軸承4和輪軸之間形成均勻的潤滑油膜，有效地降低摩擦力，起到潤滑效果，從而延長滑輪和軸的使用壽命；
[0039](3)因工作產地、條件限制無法加注潤滑油時，無縫鋼管3為高耐磨雙合金軸承，同樣可持續(xù)工作，保證滑輪轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象發(fā)生。
[0040]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種塔機用高耐磨自潤滑焊接滑輪，其特征是，包括滑輪體，所述滑輪體中間設有通孔，所述滑輪體的截面呈沿中心軸線對稱的“X”型，所述滑輪體外周圈為繞繩槽，所述繞繩槽根部圓滑過渡，所述通孔固定有無縫鋼管，無縫鋼管的中心線與滑輪體的中心線重合，所述無縫鋼管與滑輪體之間形成兩個儲油腔。
2.如權利要求1所述的高耐磨自潤滑焊接滑輪，其特征是，所述滑輪體由兩個輪板對接而成，所述輪板為圓環(huán)形板，所述輪板的截面呈沿中心軸線對稱的橫“V”字形，兩個輪板通過焊縫填充件焊接在一起，所述焊縫填充件的外周圈為圓弧形，所述輪板中間焊接有無縫鋼管，所述無縫鋼管與兩個輪板之間形成兩個儲油腔。
3.如權利要求1或2所述的高耐磨自潤滑焊接滑輪，其特征是，所述無縫鋼管內部過盈配合有雙金屬合金軸承。
4.如權利要求3所述的高耐磨自潤滑焊接滑輪，其特征是，所述無縫鋼管上部開有出油孔，所述雙金屬合金軸承上部設有與無縫鋼管上出油孔位置相對應的入油孔。
5.如權利要求3所述的高耐磨自潤滑焊接滑輪，其特征是，所述雙金屬合金軸承設有油道。
6.如權利要求2所述的高耐磨自潤滑焊接滑輪，其特征是，所述輪板上部開有螺紋孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔機用高耐磨自潤滑焊接滑輪，包括滑輪體，滑輪體中間設有通孔，滑輪體的截面呈沿中心軸線對稱的“X”型，滑輪體外周圈為繞繩槽，繞繩槽根部圓滑過渡，通孔固定有無縫鋼管，無縫鋼管的中心線與滑輪體的中心線重合，所述無縫鋼管與滑輪體之間形成兩個儲油腔。本實用新型的有益效果為：采用雙合金軸承，輪與軸接觸面耐磨性能高，承載能力強；設有儲油腔，實現(xiàn)自動潤滑，減少用戶注油頻率；無法加注潤滑油時，高耐磨雙合金軸承同樣可持續(xù)工作，保證排繩效果；輪繩接觸面圓滑過渡，保證繩與輪接觸充分，同時降低繩與輪的相互磨損；輪主體采用Q235B壓制鋼板和無縫鋼管焊接成型，制作工藝簡單，質量可靠，經濟效益好。
【IPC分類】B66C23-62, F16H55-50
【公開號】CN204310725
【申請?zhí)枴緾N201420713230
【發(fā)明人】焦守雷, 馬承君, 陳亞平, 那明亮
【申請人】山東大漢建設機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月24日