振動粉末灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及特種物料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種振動粉末灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機(jī)的種類繁多，但是大多數(shù)體積比較大，不易于放置和維修。小型灌裝機(jī)適用于醫(yī)院制劑室、藥廠、獸藥廠、飲料廠、日化廠、實驗室等企業(yè)小批量生產(chǎn)，可灌裝化工產(chǎn)品、獸藥、農(nóng)藥以及貴重稀有金屬等。
[0003]但是，在特殊食品加工時，由于需要小劑量灌裝，經(jīng)常都是采用人工灌裝的方式進(jìn)行灌裝，這種灌裝方式效率低，成本投入大，而且難以控制食品衛(wèi)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述存在的問題，提供一種振動式粉末灌裝機(jī)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種振動粉末灌裝機(jī)，包括固定腳、振動臺、電機(jī)、偏心塊、振動彈簧、控制箱、時間控制模塊、頻率控制模塊、傳感器和分析器，還包括灌裝箱、設(shè)于灌裝箱內(nèi)的隔板和設(shè)于隔板與灌裝箱底部之間的灌裝瓶固定塊，所述灌裝瓶固定塊可以從灌裝箱一邊滑動推入或抽出，所述灌裝瓶固定塊上設(shè)有用于固定容量瓶的固定孔，所述隔板上設(shè)有與固定孔對應(yīng)的孔，所述灌裝箱通過振動彈簧與振動臺彈性連接，所述偏心塊與電機(jī)相連，所述電機(jī)位于振動臺的內(nèi)部中心與偏心塊緊鄰的位置，所述控制箱設(shè)于振動臺的外壁上，所述時間控制模塊和速度控制模塊均位于控制箱的外表面，所述傳感器和分析器安裝于振動臺的內(nèi)壁上，所述傳感器的一端與偏心塊連接，所述傳感器的另一端與分析器相連。
[0006]進(jìn)一步的，所述灌裝箱上設(shè)有蓋合的頂蓋。
[0007]進(jìn)一步的，所述灌裝瓶固定塊上設(shè)有用于推拉的拉扣。
[0008]進(jìn)一步的，所述固定腳的底部設(shè)有減震塾。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定腳與振動臺的底部焊接。
[0010]本實用新型的有益技術(shù)效果是:
[0011](I)本實用新型可實現(xiàn)小劑量粉狀營養(yǎng)品的半自動灌裝，只要將需要灌裝的容量瓶固定在固定孔內(nèi)，然后將需要灌裝的粉料放在隔板上，通過上下左右的振動作用，粉狀物料可自動流入瓶內(nèi)，裝滿后從一側(cè)拉出灌裝瓶固定塊即可，然后取出裝滿的瓶子，換一批空瓶子以后推入箱底繼續(xù)灌裝，如此重復(fù)即可實現(xiàn)快速裝瓶，具備投入成本低、節(jié)約勞力的效果;
[0012](2)本新型通過在振動臺的內(nèi)部安裝傳感器和分析器，可以迅速及時檢測到灌裝機(jī)的偏心塊的振動速度，并將其傳至控制箱，通過時間控制模塊和速度控制模塊來控制振動時間和振動頻率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是振動臺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意；
[0016]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0017]圖4是圖3中A-A的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1-4，一種振動粉末灌裝機(jī)，包括固定腳15、振動臺1、電機(jī)5、偏心塊6、振動彈簧7、控制箱2、時間控制模塊3、頻率控制模塊4、傳感器14和分析器13，時間控制模塊的作用是控制電機(jī)的工作時間，頻率控制模塊的作用是控制振動頻率；還包括灌裝箱8、設(shè)于灌裝箱8內(nèi)的隔板17和設(shè)于隔板17與灌裝箱8底部之間的灌裝瓶固定塊9，灌裝瓶固定塊9可以從灌裝箱8 一邊滑動推入或抽出，本新型中灌裝瓶固定塊設(shè)計成可拉出和推入的抽屜，具有操作簡單方便的效果，灌裝瓶固定塊9上設(shè)有用于固定容量瓶的固定孔10，隔板17上設(shè)有與固定孔10對應(yīng)的孔，隔板與灌裝箱之間設(shè)計成可拆卸連接，方便根據(jù)需求進(jìn)行更換。灌裝箱8通過振動彈簧7與振動臺I彈性連接，偏心塊6與電機(jī)5相連，電機(jī)5位于振動臺I的內(nèi)部中心與偏心塊6緊鄰的位置，控制箱8設(shè)于振動臺I的外壁上，時間控制模塊3和速度控制模塊4均位于控制箱8的外表面，傳感器14和分析器13安裝于振動臺I的內(nèi)壁上，傳感器14的一端與偏心塊6連接，傳感器14的另一端與分析器13相連。
[0020]本實用新型實施例中，灌裝箱8上設(shè)有蓋合的頂蓋12，頂蓋的作用是防止振動時產(chǎn)生物料粉塵，不但污染還浪費。
[0021]本實用新型實施例中，灌裝瓶固定塊9上設(shè)有用于推拉的拉扣11，方便灌裝箱固定塊的推拉。
[0022]本實用新型實施例中，固定腳15的底部設(shè)有減震墊16，可以減輕振動式粉末灌裝機(jī)在進(jìn)行灌裝時所產(chǎn)生的振動對地面的影響。
[0023]本實用新型實施例中，固定腳15與振動臺I的底部焊接，有效延長設(shè)備的使用壽命，顯然也可以采用其它連接方式。
[0024]本實用新型的使用方法，將灌裝瓶固定塊拉出，在固定孔內(nèi)將相應(yīng)的瓶子固定好并推入灌裝箱，然后在隔板上添加粉狀物料蓋好頂蓋以后啟動電源，在振動作用下，粉狀物料流入瓶內(nèi)，自動實現(xiàn)灌裝功能，在灌裝時，振動時間和頻率可通過相應(yīng)的時間控制模塊和頻率控制模塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，具備灌裝快、成本低的特點。
[0025]本實用新型中，罐裝瓶固定塊上的固定孔之間的尺寸和大小可根據(jù)實際需求進(jìn)行設(shè)計，然后更新相應(yīng)的隔板，使其上面的孔與固定孔內(nèi)的瓶口相對應(yīng)即可，滿足不同的灌裝需求。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.振動粉末灌裝機(jī)，包括固定腳、振動臺、電機(jī)、偏心塊、振動彈簧、控制箱、時間控制模塊、頻率控制模塊、傳感器和分析器，其特征在于，還包括灌裝箱、設(shè)于灌裝箱內(nèi)的隔板和設(shè)于隔板與灌裝箱底部之間的灌裝瓶固定塊，所述灌裝瓶固定塊可以從灌裝箱一邊滑動推入或抽出，所述灌裝瓶固定塊上設(shè)有用于固定容量瓶的固定孔，所述隔板上設(shè)有與固定孔對應(yīng)的孔，所述灌裝箱通過振動彈簧與振動臺彈性連接，所述偏心塊與電機(jī)相連，所述電機(jī)位于振動臺的內(nèi)部中心與偏心塊緊鄰的位置，所述控制箱設(shè)于振動臺的外壁上，所述時間控制模塊和速度控制模塊均位于控制箱的外表面，所述傳感器和分析器安裝于振動臺的內(nèi)壁上，所述傳感器的一端與偏心塊連接，所述傳感器的另一端與分析器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述振動粉末灌裝機(jī)，其特征在于，所述灌裝箱上設(shè)有蓋合的頂蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述振動粉末灌裝機(jī)，其特征在于，所述灌裝瓶固定塊上設(shè)有用于推拉的拉扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述振動粉末灌裝機(jī)，其特征在于，所述固定腳的底部設(shè)有減震墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述振動粉末灌裝機(jī)，其特征在于，所述固定腳與振動臺的底部焊接。
【專利摘要】本實用新型涉及特種物料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種振動粉末灌裝機(jī)，包括固定腳、振動臺、電機(jī)、偏心塊、振動彈簧、控制箱、時間控制模塊、頻率控制模塊、傳感器和分析器，其特征在于，還包括灌裝箱、設(shè)于灌裝箱內(nèi)的隔板和設(shè)于隔板與灌裝箱底部之間的灌裝瓶固定塊；本實用新型可實現(xiàn)小劑量粉狀營養(yǎng)品的半自動灌裝，只要將需要灌裝的容量瓶固定在固定孔內(nèi)，然后將需要灌裝的粉料放在隔板上，通過上下左右的振動作用，粉狀物料可自動流入瓶內(nèi)，裝滿后從一側(cè)拉出灌裝瓶固定塊即可，然后取出裝滿的瓶子，換一批空瓶子以后推入箱底繼續(xù)灌裝，如此重復(fù)即可實現(xiàn)快速裝瓶，具有投入成本低、節(jié)約勞力的效果。
【IPC分類】B65B1-08
【公開號】CN204323712
【申請?zhí)枴緾N201420812060
【發(fā)明人】周連平
【申請人】周連平
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月19日