一種理瓶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及理瓶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種理瓶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]理瓶裝置是將塑料瓶在雜亂的情況下，將其分散并有規(guī)律的將瓶子整齊排列站立在輸送帶上，以符合高度自動(dòng)化的要求。理瓶機(jī)的作用是對雜亂堆放的飲料瓶進(jìn)行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速高效的傳到其它機(jī)械進(jìn)行下一道工序(如灌裝、貼標(biāo)、裝箱等)，以提高整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。理瓶裝置主要特點(diǎn)和重要性大致包括三點(diǎn):一是提高包裝生產(chǎn)線的工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；二是保證食品和藥品等包裝容器能達(dá)到無菌、衛(wèi)生從而達(dá)到潔凈度安全要求；三是提高和完善自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。
[0003]但現(xiàn)有的理瓶裝置存在一些不足，設(shè)備成本高，不利于在中小企業(yè)中推廣，需要人工預(yù)先將待理瓶直立排布，并協(xié)助整理瓶體倒置的瓶子，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，同時(shí)，理瓶形狀尺寸單一，理瓶過程不穩(wěn)定，理瓶速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種理瓶裝置，結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，理瓶速度快、尺寸可調(diào)、工作效率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種理瓶裝置，包括機(jī)架1、傾斜設(shè)置在機(jī)架I上的圓柱形料斗2、撥盤3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、出料口 5和翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)6，所述的撥盤3是雙層結(jié)構(gòu)，所述的撥盤3設(shè)置在料斗2內(nèi)，所述的撥盤3沿圓周方向開有均勻排列的開口槽31，所述的撥盤3上下兩層的開口槽31位置相對應(yīng)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)4帶動(dòng)撥盤3轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0006]所述的翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)6包括傳送方向相反的上料傳送帶61、回料傳送帶62、方向識(shí)別器63、剔除機(jī)構(gòu)64、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)66 ；
[0007]所述的上料傳送帶61承接圓柱形料斗2的出料口 5處，所述的上料傳送帶61和回料傳送帶62平行設(shè)置，沿上料傳送帶61的上料方向依次設(shè)有方向識(shí)別器63和剔除機(jī)構(gòu)64，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65與剔除機(jī)構(gòu)64在上料傳送帶61的兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置，所述的回料傳送帶62末端低于上料傳送帶61末端，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65連接上料傳送帶61末端和回料傳送帶62末端，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)66包括靠近回料傳送帶62首端垂直設(shè)置在回料傳送帶62上的擋板661和位于上料傳送帶61和回料傳送帶62間隙處設(shè)置的支撐板662。
[0008]進(jìn)一步的，上料傳送帶61和回料傳送帶62上設(shè)有密集的小孔，上料傳送帶61和回料傳送帶62下面裝有氣管及負(fù)壓發(fā)生器。
[0009]進(jìn)一步的，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65是J型通道。
[0010]進(jìn)一步的，開口槽31是半圓槽。
[0011]進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)電機(jī)4是無級(jí)調(diào)速電機(jī)。
[0012]進(jìn)一步的，出料口 5呈矩形。
[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本裝置中雙層撥盤的設(shè)置，適合一定范圍內(nèi)不同瓶身長度和瓶頸尺寸高低不同瓶子的理瓶，適用范圍廣；翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠自動(dòng)識(shí)別并翻轉(zhuǎn)朝向錯(cuò)誤的瓶子，無需手工操作，理瓶效率高、效果佳。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖中:1、機(jī)架，2、圓柱形料斗，3、撥盤，4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，5、出料口，6、翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)，61、上料傳送帶，62、回料傳送帶，63、方向識(shí)別器，64、剔除機(jī)構(gòu)，65、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，66、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，661、擋板，662、支撐板
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，一種理瓶裝置，包括機(jī)架1、傾斜設(shè)置在機(jī)架I上的圓柱形料斗2、撥盤3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、出料口 5和翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)6，所述的撥盤3是雙層結(jié)構(gòu)，所述的撥盤3設(shè)置在圓柱形料斗2內(nèi)，所述的撥盤3沿圓周方向開有均勻排列的開口槽31，所述的撥盤3上下兩層的開口槽31位置相對應(yīng)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)4帶動(dòng)撥盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)6包括傳送方向相反的上料傳送帶61、回料傳送帶62、方向識(shí)別器63、剔除機(jī)構(gòu)64、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)66，所述的上料傳送帶61承接圓柱形料斗2的出料口 5處，所述的上料傳送帶61和回料傳送帶62平行設(shè)置，沿上料傳送帶61的上料方向依次設(shè)有方向識(shí)別器63和剔除機(jī)構(gòu)64，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65與剔除機(jī)構(gòu)64在上料傳送帶61的兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置，所述的回料傳送帶62末端低于上料傳送帶61末端，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65連接上料傳送帶61末端和回料傳送帶62末端，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)66包括靠近回料傳送帶62首端垂直設(shè)置在回料傳送帶62上的擋板661和位于上料傳送帶61和回料傳送帶62間隙處設(shè)置的支撐板662。
[0018]上料傳送帶61和回料傳送帶62上設(shè)有密集的小孔，上料傳送帶61和回料傳送帶62下面裝有氣管及負(fù)壓發(fā)生器，利用負(fù)壓吸附物料在傳送帶上傳送的方式，有效的克服了由于傳送帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)使得較輕物料出現(xiàn)離帶的現(xiàn)象。
[0019]翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65是J型通道，結(jié)構(gòu)簡單并且能夠保證100%的物料均能轉(zhuǎn)向成功。
[0020]開口槽31是半圓槽，與撥動(dòng)物料藥瓶的形狀相適應(yīng)，嵌合度更好，撥動(dòng)效果更好。
[0021]旋轉(zhuǎn)電機(jī)4是無級(jí)調(diào)速電機(jī)，以適應(yīng)不同瓶子和不同速度的要求。
[0022]出料口 5呈矩形。
[0023]本實(shí)用新型工作過程是:瓶子從圓柱形料斗2添加，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)雙層機(jī)構(gòu)設(shè)置的撥盤3的作用下，使得瓶子從圓柱形料斗2的出料口 5順暢的一個(gè)一個(gè)的排出，排出后的瓶子的朝向是朝上或朝下，而不會(huì)出現(xiàn)側(cè)面朝向的情況，經(jīng)出料口 5排出的瓶子進(jìn)入翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)6的上料傳送帶61，在上料傳送帶61帶動(dòng)下，瓶子到達(dá)方向識(shí)別器63下方，方向識(shí)別器63快速識(shí)別瓶子的朝向，并將識(shí)別信號(hào)通過PLC傳送給剔除機(jī)構(gòu)64，剔除機(jī)構(gòu)64根據(jù)信號(hào)判斷是否執(zhí)行物料吹出，若是瓶子朝向正確，剔除機(jī)構(gòu)64不運(yùn)作，朝向正確的瓶子進(jìn)入下一個(gè)工序，若是瓶子朝向錯(cuò)誤，剔除機(jī)構(gòu)64通過出氣嘴將朝向錯(cuò)誤的瓶子吹送至物料朝向翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65，瓶子通過朝向翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65后朝向改變，落入到回料傳送帶62上，在回送傳送帶62的帶動(dòng)下，在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)66的擋板661和支撐板662共同導(dǎo)向作用下朝向改變的瓶子被送入到上料傳送帶61上，瓶子以正確的朝向進(jìn)入下一個(gè)工序。
[0024]以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種理瓶裝置，其特征在于:包括一種理瓶裝置，包括機(jī)架(I)、傾斜設(shè)置在機(jī)架(I)上的圓柱形料斗(2)、撥盤(3)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(4)、出料口(5)和翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)(6)，所述的撥盤⑶是雙層結(jié)構(gòu)，所述的撥盤⑶設(shè)置在圓柱形料斗⑵內(nèi)，所述的撥盤⑶沿圓周方向開有均勻排列的開口槽(31)，所述的撥盤(3)上下兩層的開口槽(31)位置相對應(yīng)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)⑷帶動(dòng)撥盤⑶轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述的翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)(6)包括傳送方向相反的上料傳送帶(61)、回料傳送帶(62)、方向識(shí)別器(63)、剔除機(jī)構(gòu)(64)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(65)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(66)； 所述的上料傳送帶(61)承接圓柱形料斗(2)的出料口(5)處，所述的上料傳送帶(61)和回料傳送帶￠2)平行設(shè)置，沿上料傳送帶￠1)的上料方向依次設(shè)有方向識(shí)別器￠3)和剔除機(jī)構(gòu)(64)，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(65)與剔除機(jī)構(gòu)(64)在上料傳送帶(61)的兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置，所述的回料傳送帶(62)末端低于上料傳送帶(61)末端，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(65)連接上料傳送帶(61)末端和回料傳送帶(62)末端，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(66)包括靠近回料傳送帶(62)首端垂直設(shè)置在回料傳送帶(62)上的擋板(661)和位于上料傳送帶(61)和回料傳送帶￠2)間隙處設(shè)置的支撐板￠62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理瓶裝置，其特征在于:所述的上料傳送帶￠1)和回料傳送帶(62)上設(shè)有密集的小孔，上料傳送帶(61)和回料傳送帶(62)下面裝有氣管及負(fù)壓發(fā)生器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理瓶裝置，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(65)是J型通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理瓶裝置，其特征在于:所述的開口槽(31)是半圓槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理瓶裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(4)是無級(jí)調(diào)速電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理瓶裝置，其特征在于:所述的出料口(5)呈矩形。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于理瓶技術(shù)領(lǐng)域，提供一種理瓶裝置，包括機(jī)架、傾斜設(shè)置在機(jī)架上的圓柱形料斗、撥盤、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、出料口和翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)，所述的撥盤是雙層結(jié)構(gòu)，所述的撥盤設(shè)置在料斗內(nèi)，所述的撥盤沿圓周方向開有均勻排列的開口槽，所述的撥盤上下兩層的開口槽位置相對應(yīng)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)包括傳送方向相反的上料傳送帶、回料傳送帶、方向識(shí)別器、剔除機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。本裝置中雙層撥盤的設(shè)置，適合一定范圍內(nèi)不同瓶身長度和瓶頸尺寸高低不同瓶子的理瓶，適用范圍廣；翻轉(zhuǎn)物料朝向機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠自動(dòng)識(shí)別并翻轉(zhuǎn)朝向錯(cuò)誤的瓶子，無需手工操作，理瓶效率高、效果佳。
【IPC分類】B65G47-24, B65G47-26
【公開號(hào)】CN204355724
【申請?zhí)枴緾N201420791904
【發(fā)明人】黃四周, 王 琦, 劉永良
【申請人】天津市康瑞藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月14日