鋼管自動上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管加工機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼管自動上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管加工是多工序工作，每個加工工序都涉及到鋼管上料、處理、卸料的過程?，F(xiàn)有的工作方式是通過工人人工的將一根根鋼管放置到處理機器上，這種方式一方面效率較低，另一方面由于鋼管加工機械都為大型機械，人工上料的方式危險性也較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可實現(xiàn)一根一根鋼管上料的自動上料裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:鋼管自動上料裝置，包括儲料車和上料機，儲料車可活動，作為周轉(zhuǎn)車；儲料車和上料機相搭接，所述上料機包括機架，機架上設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置包括分別設(shè)置在機架上的兩根傳動軸和環(huán)繞在兩根傳動軸上的傳送鏈，兩根傳動軸分別連接有單向軸承，單向軸承連接動力氣缸；所述傳送鏈上均布有鋼管槽；儲料車和上料機的搭接處通到傳送鏈。根據(jù)上料需求，可以通過改變傳動軸的安裝位置實現(xiàn)調(diào)整傳送鏈的角度。
[0005]優(yōu)選的是:儲料車包括車架，車架內(nèi)部設(shè)置有儲料臺，儲料臺的兩側(cè)設(shè)置有限位板，兩限位板之間的距離略大于鋼管長度，儲料臺與上料機搭接，儲料臺與上料機的搭接處設(shè)置有卸料閥。
[0006]優(yōu)選的是:上料機機架側(cè)壁上設(shè)置有搭接板，通過搭接板與儲料臺搭接，搭接板的末端通到傳送鏈。
[0007]優(yōu)選的是:儲料臺和搭接板均為傾斜結(jié)構(gòu)，搭接板與儲料臺搭接一端的水平高度高于搭接板機架端的高度，儲料臺的傾斜方向與搭接板的傾斜方向相同。
[0008]優(yōu)選的是:鋼管槽的口徑與鋼管直徑相匹配。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1、鋼管自動上料裝置通過儲料車儲料，上料機上料，上料機的傳送鏈完成自動上料。儲料車可活動、周轉(zhuǎn)，儲料車通過儲料臺和上料機的搭接板搭接，二者為傾斜結(jié)構(gòu)，可保證儲料車內(nèi)儲料臺上的鋼管自動沿著儲料臺、搭接板運動到傳送鏈上，不再需要人工操作，減低了人工的勞動強度，提供了工作效率。
[0011]2、根據(jù)工作需求，可上料到高處或水平上料。根據(jù)上料需求，可以通過改變傳動軸的安裝位置實現(xiàn)調(diào)整傳送鏈的角度，當需要上料到高處，可傾斜設(shè)置傳送鏈，當需要水平上料，可以水平設(shè)置傳送鏈5。
[0012]3、采用單向軸承作為傳動軸的動力元件，使動力軸僅可以向一個方向轉(zhuǎn)動，保證上料的穩(wěn)定性。
[0013]4、鋼管槽的口徑與鋼管的直接向匹配，實現(xiàn)每次上料一個鋼管槽僅能上料一根鋼管，實現(xiàn)單根鋼管上料。
[0014]5、儲料臺兩側(cè)設(shè)置限位板，保證鋼管整齊排列在儲料臺上，有序進入到上料機的傳送鏈。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為上料機左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]鋼管自動上料裝置，包括儲料車和上料機，儲料車和上料機相搭接。
[0018]上料機包括機架2，機架2上設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置包括分別設(shè)置在機架2上的兩根傳動軸3和傳動軸4，還包括環(huán)繞在兩根傳動軸3、4上的傳送鏈5，兩根傳動軸3、4分別連接有單向軸承6、7，單向軸承6連接動力氣缸8 ;單向軸承7也連接有動力氣缸，傳送鏈上均布有鋼管槽9 ;鋼管槽9的口徑與鋼管直徑相匹配。儲料車和上料機的搭接處通到傳送鏈9。根據(jù)上料需求，可以通過改變傳動軸3、4的安裝位置實現(xiàn)調(diào)整傳送鏈5的角度。例如，當需要上料到高處，可傾斜設(shè)置傳送鏈5，此時傳動軸3、4的水平高度不同，傳動軸3、4的縱剖面也錯開，使傳送鏈5實現(xiàn)沿著傾斜向上的角度傳送鋼管；當需要水平上料，可以水平設(shè)置傳送鏈5，此時傳動軸3、4的水平高度相同。
[0019]儲料車包括車架1，車架I內(nèi)部設(shè)置有儲料臺3，儲料臺3的兩側(cè)設(shè)置有限位板，兩限位板之間的距離略大于鋼管長度，上料機機架I側(cè)壁上設(shè)置有搭接板10，通過搭接板10與儲料臺3搭接，儲料臺3與搭接板10的搭接處設(shè)置有卸料閥11，搭接板10的末端通到傳送鏈5。儲料臺3和搭接板10均為傾斜結(jié)構(gòu)，搭接板10與儲料臺3搭接一端的水平高度高于搭接板10機架2端的高度，儲料臺3的傾斜方向與搭接板10的傾斜方向相同。
[0020]儲料車作為周轉(zhuǎn)車可移動，將儲料車移動到鋼管存放處，裝上待處理的鋼管后再移動到上料機處。將鋼管防止在儲料車的儲料臺3上，打開卸料閥11，鋼管沿著傾斜的儲料臺3下滑到搭接板10上，再沿著搭接板10下滑到傳送鏈5的鋼管槽9內(nèi)，當搭接板10上待處理的鋼管較多時，可關(guān)閉卸料閥11。由于鋼管槽9的口徑與鋼管直徑相匹配，保證每一次落入鋼管槽9內(nèi)部的鋼管僅有一根。單向軸承6、7帶動傳動軸3、4沿單向沿一個方向運動，傳送鋼管。當鋼管隨傳送鏈5運動到傳動軸3處時，鋼管掉落。傳送鏈5在傳動軸3處的位置與其他鋼管處理設(shè)備相接，實現(xiàn)自動上料。
【主權(quán)項】
1.鋼管自動上料裝置，其特征在于:包括儲料車和上料機，儲料車和上料機相搭接，所述上料機包括機架，機架上設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置包括分別設(shè)置在機架上的兩根傳動軸和環(huán)繞在兩根傳動軸上的傳送鏈，兩根傳動軸分別連接有單向軸承，單向軸承連接動力氣缸；所述傳送鏈上均布有鋼管槽；儲料車和上料機的搭接處通到傳送鏈。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動上料裝置，其特征在于:所述儲料車包括車架，車架內(nèi)部設(shè)置有儲料臺，儲料臺的兩側(cè)設(shè)置有限位板，兩限位板之間的距離略大于鋼管長度，儲料臺與上料機搭接，儲料臺與上料機的搭接處設(shè)置有卸料閥。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼管自動上料裝置，其特征在于:所述上料機機架側(cè)壁上設(shè)置有搭接板，通過搭接板與儲料臺搭接，搭接板的末端通到傳送鏈。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼管自動上料裝置，其特征在于:所述儲料臺和搭接板均為傾斜結(jié)構(gòu)，搭接板與儲料臺搭接一端的水平高度高于搭接板機架端的高度，儲料臺的傾斜方向與搭接板的傾斜方向相同。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動上料裝置，其特征在于:所述鋼管槽的口徑與鋼管直徑相匹配。
【專利摘要】鋼管自動上料裝置，其特征在于：包括儲料車和上料機，儲料車和上料機相搭接，所述上料機包括機架，機架上設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置包括分別設(shè)置在機架上的兩根傳動軸和環(huán)繞在兩根傳動軸上的傳送鏈，兩根傳動軸分別連接有單向軸承，單向軸承連接動力氣缸；所述傳送鏈上均布有鋼管槽；儲料車和上料機的搭接處通到傳送鏈。鋼管自動上料裝置通過儲料車儲料，上料機上料，上料機的傳送鏈完成自動上料。儲料車可活動、周轉(zhuǎn)，儲料車通過儲料臺和上料機的搭接板搭接，二者為傾斜結(jié)構(gòu)，可保證儲料車內(nèi)儲料臺上的鋼管自動沿著儲料臺、搭接板運動到傳送鏈上，不再需要人工操作，減低了人工的勞動強度，提供了工作效率。
【IPC分類】B65G47-14
【公開號】CN204369029
【申請?zhí)枴緾N201520002436
【發(fā)明人】張茂銀, 張茂財
【申請人】青島張氏機械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月4日