軸承珠上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化生產(chǎn)領域，特別是涉及一種軸承珠上料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在軸承膠圈在與軸承珠裝配過程中，通常使用振動盤上料機構(gòu)自動輸送軸承珠進行裝配，存在軸承珠反裝的現(xiàn)象，從而對產(chǎn)品造成了一定的性能隱患。特別是對于空調(diào)器，軸承珠反裝會導致空調(diào)異響，影響整體的使用性能。
[0003]為避免軸承珠反裝，傳統(tǒng)做法為在軸承珠上料過程中，通過增加光纖傳感器，結(jié)合吹起工裝，對于反面朝上的軸承珠進行篩選、剔除。由于光纖傳感器受光強干擾以及吹氣工裝的不穩(wěn)定性影響，所以此種方法對于放置反的軸承珠并不能100%篩選、剔除。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種能夠在上料過程中將反面朝上的軸承珠完全篩除的軸承珠上料裝置，以避免軸承珠反裝的情況發(fā)生，消除因軸承珠反裝而帶來的產(chǎn)品性能隱患。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型目的而提供的軸承珠上料裝置，包括振動盤；
[0006]所述振動盤包括用于盛裝軸承珠的本體，以及設置在所述本體上用于對位于所述本體中的軸承珠進行輸送的軌道；
[0007]所述軌道上設置有若干個開口槽，所述開口槽的結(jié)構(gòu)與所述軸承珠的結(jié)構(gòu)相適應，位于所述軌道上且正面朝下反面朝上的所述軸承珠能夠從所述開口槽落入所述本體中，而反面朝下正面朝上的所述軸承珠則能夠正常通過所述開口槽繼續(xù)沿所述軌道傳送。
[0008]在其中一個實施例中，所述軌道包括接料部、送料部和設置在接料部與送料部之間的輸送部；
[0009]所述開口槽設置在所述輸送部上。
[0010]在其中一個實施例中，所述軌道呈螺旋結(jié)構(gòu)或弧形結(jié)構(gòu)。
[0011]在其中一個實施例中，所述軌道包括底板以及設置在所述底板外側(cè)的擋板；
[0012]所述開口槽設置在所述底板與所述擋板之間的連接處，其截面呈“L”型。
[0013]在其中一個實施例中，所述開口槽中靠近所述底板的一端開設有多個互相間隔的凹槽，相鄰所述凹槽之間形成朝向所述開口槽的開口方向的凸出部，所述凸出部的寬度小于所述軸承珠的正面的外緣的直徑。
[0014]在其中一個實施例中，所述開口槽的數(shù)量為3個。
[0015]在其中一個實施例中，所述軸承珠呈圓柱狀，其中部的半徑大于兩端部的半徑，且中心開設有通孔，圓柱的上下兩個端面分別對應為所述軸承珠的正反兩面；
[0016]所述軸承珠的反面為平面；
[0017]所述軸承珠的正面為非平面，向內(nèi)凹陷。
[0018]本實用新型的有益效果:本實用新型的軸承珠上料裝置，利用軸承珠本身的正反面結(jié)構(gòu)差異，在振動盤上設置開口槽，并使開口槽的結(jié)構(gòu)與軸承珠的結(jié)構(gòu)相適應，位于振動盤的軌道上且正面朝下反面朝上的軸承珠能夠從開口槽落入本體中。不需要增加外部設備，在上料過程中能夠精確、快速地將反面朝上的軸承珠篩掉，從根本上避免了軸承珠反裝的發(fā)生，進而消除了軸承珠反裝帶來的空調(diào)器異響等產(chǎn)品異常。
【附圖說明】
[0019]為了使本實用新型的軸承珠上料裝置的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實施例，對本實用新型的軸承珠上料裝置進行進一步詳細說明。
[0020]圖1為本實用新型的軸承珠上料裝置的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示的軸承珠上料裝置中的振動盤的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0023]本實用新型中的軸承珠整體呈兩頭細中間粗的圓柱狀，其中部的半徑大于兩端部的半徑，且中心開設有通孔，圓柱的上下兩個端面分別對應為軸承珠的正反兩面。軸承珠的正反面結(jié)構(gòu)不同，反面為圓形平面，即靠近反面一端的通孔的端面與軸承珠的外緣平齊。而軸承珠的正面為非平面，靠近正面一端的通孔的端面低于軸承珠的正面的外緣所在的端面，即正面沿四周向內(nèi)凹陷，具有一定的傾斜角度。
[0024]參見圖1，基于上述軸承珠的正反面的結(jié)構(gòu)差異，本實用新型提供一種軸承珠上料裝置包括振動盤100，振動盤100包括用于盛裝軸承珠的本體110，以及設置在本體110上用于對位于本體110中的軸承珠進行輸送的軌道120。軌道120上設置有若干個開口槽130，開口槽130的結(jié)構(gòu)與上述軸承珠的結(jié)構(gòu)相適應。位于軌道120上且正面朝下反面朝上的軸承珠能夠從開口槽130落入本體110中，而反面朝下正面朝上的軸承珠則能夠正常通過開口槽130繼續(xù)沿軌道120傳送，從而精準地實現(xiàn)對反面朝上的軸承珠進行篩選、剔除。
[0025]本實用新型利用軸承珠正反兩面的結(jié)構(gòu)差異(反面為平面，正面為非平面且向內(nèi)凹陷)，在振動盤100的軌道120上對應位置處設置開口槽130，開口槽130的結(jié)構(gòu)與上述軸承珠的結(jié)構(gòu)相適應，以反面朝上的軸承剛好可以掉落為準。
[0026]軸承珠的反面為圓形平面，所以當正面朝上的軸承珠在軌道120上傳輸時，其反面與軌道120接觸，反面全部水平落在軌道120上，開口槽130的設置首先保證正面朝上的軸承珠不能落下。由于軸承珠的正面向內(nèi)凹陷具有一定的傾斜度，所以當反面朝上的軸承珠在軌道120上傳輸時，其正面與軌道120接觸，由于正面為非平面，所以軸承珠的正面只有外緣落在軌道120上，其余中心部分在開口槽130處懸空。此時，當開口槽130所在位置處的軌道與軸承珠的正面的傾斜面相抵接，反面朝上的軸承珠就會發(fā)生傾斜，在重力作用下墜落。
[0027]進一步地，本實用新型的軌道120可以設置為螺旋結(jié)構(gòu)或弧形結(jié)構(gòu)，包括接料部、送料部和設置在接料部與送料部之間的輸送部，上述開口槽130設置在該輸送部上。本體110中的軸承珠經(jīng)過接料部后進入輸送部進行傳輸，進而到達送料部，完成裝配前的輸送。接料部和送料部處通常會匯聚多個軸承珠，不利于篩選。輸送部中的軸承珠相對于接料部和送料部排列更加有序，而且運行穩(wěn)定，所以將開口槽130設置在輸送部上，可以進一步提升篩選效果。
[0028]作為一種可實施方式，參見圖2，開口槽130的數(shù)量為3個，確保實現(xiàn)100%篩選。具體結(jié)構(gòu)如下:軌道120包括底板121以及設置在底板121外側(cè)的擋板122。開口槽130設置在底板121與擋板122之間的連接處，其截面呈“L”型。開口槽中130靠近底板121的一端開設有多個互相間隔的凹槽，相鄰凹槽之間形成朝向開口槽的開口方向的凸出部131，凸出部131的寬度小于軸承珠的正面的外緣的直徑。
[0029]為了保證反面朝下正面朝上的軸承珠則能夠正常通過開口槽130繼續(xù)沿軌道120傳送，“L”型開口槽130的高度小于軸承珠整體的高度，寬度也小于軸承珠正面和反面的半徑。當正面朝上的軸承珠運行至開口槽130處時，其底部(軸承珠的反面)的一側(cè)平面(多一半)落在凸出部131上，另一側(cè)懸空，但是由于其底面為平面，整體不會發(fā)生傾斜，則能夠正常通過開口槽130繼續(xù)沿軌道120傳送。相反，反面朝上的軸承珠運行至開口槽130處時，底部(軸承珠的正面)的一側(cè)斜面落在凸出部131上，另一側(cè)懸空，由于其底面為斜面，在重力作用下軸承珠發(fā)生傾斜，進而朝向懸空的一側(cè)向下墜落至本體110中，完成篩選。
[0030]本實用新型的軸承珠上料裝置主要利用軸承珠本身的正反面結(jié)構(gòu)差異，在振動盤上開槽，不需要增加外部設備，在上料過程中能夠精確、快速地將反面朝上的軸承珠篩掉，從根本上避免了軸承珠反裝的發(fā)生，進而消除了軸承珠反裝帶來的空調(diào)器異響等產(chǎn)品異常。
[0031]以上實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種軸承珠上料裝置，其特征在于，包括振動盤(100); 所述振動盤(100)包括用于盛裝軸承珠的本體(110)，以及設置在所述本體(110)上用于對位于所述本體(110)中的軸承珠進行輸送的軌道(120); 所述軌道(120)上設置有若干個開口槽(130)，所述開口槽(130)的結(jié)構(gòu)與所述軸承珠的結(jié)構(gòu)相適應，位于所述軌道(120)上且正面朝下反面朝上的所述軸承珠能夠從所述開口槽(130)落入所述本體(110)中，而反面朝下正面朝上的所述軸承珠則能夠正常通過所述開口槽(130)繼續(xù)沿所述軌道(120)傳送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承珠上料裝置，其特征在于，所述軌道(120)包括接料部、送料部和設置在接料部與送料部之間的輸送部； 所述開口槽(130)設置在所述輸送部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承珠上料裝置，其特征在于，所述軌道(120)呈螺旋結(jié)構(gòu)或弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承珠上料裝置，其特征在于，所述軌道(120)包括底板(121)以及設置在所述底板(121)外側(cè)的擋板(122); 所述開口槽(130)設置在所述底板(121)與所述擋板(122)之間的連接處，其截面呈“L” 型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承珠上料裝置，其特征在于，所述開口槽(130)中靠近所述底板(121)的一端開設有多個互相間隔的凹槽，相鄰所述凹槽之間形成朝向所述開口槽(130)的開口方向的凸出部(131)，所述凸出部(131)的寬度小于所述軸承珠的正面的外緣的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的軸承珠上料裝置，其特征在于，所述開口槽(130)的數(shù)量為3個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的軸承珠上料裝置，其特征在于，所述軸承珠呈圓柱狀，其中部的半徑大于兩端部的半徑，且中心開設有通孔，圓柱的上下兩個端面分別對應為所述軸承珠的正反兩面； 所述軸承珠的反面為平面； 所述軸承珠的正面為非平面，向內(nèi)凹陷。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承珠上料裝置，包括振動盤，振動盤包括用于盛裝軸承珠的本體，以及設置在本體上用于對位于本體中的軸承珠進行輸送的軌道；軌道上設置有若干個開口槽，開口槽的結(jié)構(gòu)與軸承珠的結(jié)構(gòu)相適應，位于軌道上且正面朝下反面朝上的軸承珠能夠從開口槽落入本體中，而反面朝下正面朝上的軸承珠則能夠正常通過開口槽繼續(xù)沿軌道傳送。本實用新型的軸承珠上料裝置，利用軸承珠本身的正反面結(jié)構(gòu)差異，在振動盤上設置開口槽，不需要增加外部設備，在上料過程中就能夠精確、快速地將反面朝上的軸承珠篩掉，從根本上避免了軸承珠反裝的發(fā)生，進而消除了軸承珠反裝帶來的空調(diào)器異響等產(chǎn)品異常。
【IPC分類】B65G47-256, B65G27-02
【公開號】CN204384387
【申請?zhí)枴緾N201420833309
【發(fā)明人】謝偉, 尹粵卿, 張成成, 葛藍, 孫玉超, 沈超
【申請人】格力電器（合肥）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月24日