全自動滴灌帶回收打包機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)滴灌帶的回收機(jī)械，尤其是一種能夠完成滴灌帶的打捆、回收、卸載的全自動滴灌帶回收打包機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，隨著滴灌技術(shù)的廣泛應(yīng)用，每逢秋收農(nóng)民在忙著收獲的同時，還要投入很多時間和精力回收滴灌帶，滴灌帶的回收成為一項費(fèi)工費(fèi)時、勞動強(qiáng)度較大的工作。目前我國大都還是依靠人工回收，其勞動強(qiáng)度大，成本高，效率低，冬天寒冷，夏天炎熱，少數(shù)采用簡陋機(jī)械進(jìn)行回收，回收效果不理想，回收后過于雜亂，因此大多數(shù)人嫌臟嫌累不愿從事該工作，
[0003]我國近幾年有不少人進(jìn)行了滴灌帶的回收機(jī)械相關(guān)的研宄，多是采用機(jī)車帶動回收裝置在地里進(jìn)行回收，但在實(shí)際回收的過程中，回收后的滴灌帶不成規(guī)則且不好卸載，因此無法滿足人們的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約勞動成本，能夠?qū)Φ喂鄮нM(jìn)行高質(zhì)量有效回收、回收規(guī)整可自動打包、且大大提高勞動效率的全自動滴灌帶回收打包機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種全自動滴灌帶回收打包機(jī)，包括機(jī)架1、主傳動裝置8、行走輪2，其特征在于機(jī)架I兩側(cè)各設(shè)有卷帶裝置6，兩側(cè)的卷帶裝置6呈“八”字形對稱分布；
[0006]每個所述卷帶裝置6的結(jié)構(gòu)主要包含卷帶框架，所述卷帶框架分為左半部10、右半部12，左半部10與右半部12的上部鉸接，下部相分離；在卷帶框架內(nèi)平行設(shè)有多個滾筒13，多個所述滾筒13排列形成環(huán)狀，中間留出的空間為打包空間15，每個所述滾筒13設(shè)有滾軸14，每個滾軸14設(shè)有傳動齒輪4 ;其中最下方的滾筒為挑撥滾筒16，所述挑撥滾筒16為中空滾筒，所述中空滾筒的中心軸為呈“凹”形的捌軸18，所述捌軸18與機(jī)架式固定連接，在所述捌軸18上并排間隙設(shè)有多個套筒20，所述套筒20直徑尺寸大于捌軸18的直徑尺寸，所述套筒20套設(shè)于捌軸18上可轉(zhuǎn)動，在套筒20上設(shè)有釘齒17，在所述挑撥滾筒16的筒壁上設(shè)有與所述釘齒17位置與數(shù)量相適配的條孔19，挑撥滾筒16的筒壁通過軸承與捌軸18連接；機(jī)架I同一側(cè)的多個所述滾筒13朝同一方向傾斜設(shè)置，其中軸線與機(jī)架I的行進(jìn)方向形成一夾角All ；
[0007]在機(jī)架I兩側(cè)的卷帶框架上設(shè)有拉伸油缸5，所述拉伸油缸5 —端設(shè)于卷帶框架的左半部10上，另一端設(shè)于右半部12上。
[0008]所述的機(jī)架的后部設(shè)有抬升油缸3，抬升油缸3 —端設(shè)于行走輪2的連接杠上，另一端設(shè)于機(jī)架I上，用于機(jī)架I及卷帶裝置6的整體升降。當(dāng)本實(shí)用新型不工作時，通過抬升油缸3將卷帶裝置升起，當(dāng)開始滴灌帶回收作業(yè)時，通過抬升油缸3將卷帶裝置放下，即方便又實(shí)用。
[0009]所述的機(jī)架一側(cè)的卷帶裝置6上所設(shè)的挑撥滾筒16的轉(zhuǎn)動方向與其他的同一側(cè)的滾筒13轉(zhuǎn)動方向最好相反。
[0010]機(jī)架I同一側(cè)的卷帶裝置6上多個所述滾筒13朝同一方向傾斜設(shè)置，其中軸線與機(jī)架I的行進(jìn)方向形成一夾角All最好為10?80度。
[0011]本實(shí)用新型在工作時，機(jī)車帶動全自動滴灌帶回收打包機(jī)沿滴灌帶9方向前進(jìn)，因所述滾筒13朝同一方向傾斜設(shè)置，即與滴灌帶9設(shè)置的方向呈一定夾角，所設(shè)的挑撥滾筒16的筒壁隨地面轉(zhuǎn)動，捌軸不動，所述捌軸上套設(shè)的套筒20與釘齒固定連接，套筒20在捌軸上可隨意轉(zhuǎn)動，當(dāng)釘齒從下方伸出筒壁時，所設(shè)釘齒會將滴灌帶挑起，當(dāng)轉(zhuǎn)動到挑撥滾筒16的筒壁位置，即條孔的上方頂端時，釘齒隨套筒20繞捌軸轉(zhuǎn)動，縮入挑撥滾筒16的筒壁內(nèi)部，從而達(dá)到將滴灌帶從釘齒脫掉的目的。
[0012]又因挑撥滾筒16的轉(zhuǎn)動方向與其他的同一側(cè)的滾筒13轉(zhuǎn)動方向相反，所述被挑起的滴灌帶立即被帶進(jìn)打包空間15內(nèi)，多個所述滾筒13排列形成環(huán)狀，中間留出的空間為打包空間15，滴灌帶在打包空間15內(nèi)被擠壓并打包，當(dāng)打成包的滴灌帶包較大時，利用拉伸油缸將卷帶裝置的卷帶框架的左半部10、右半部12打開，左半部10、右半部12通過上部的鉸接點(diǎn)7外鉸接，下部分離，這樣就可將打包好的滴灌帶放置地面。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡單，制造成本低，是一種能夠?qū)Φ喂鄮нM(jìn)行高質(zhì)量有效回收、回收規(guī)整可自動打包、且大大提高勞動效率的全自動滴灌帶回收打包機(jī)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1A方向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1B方向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1中挑撥滾筒16的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖1中挑撥滾筒16的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖中所示:1為機(jī)架，2為行走輪，3為抬升油缸，4為傳動齒輪，5為拉伸油缸，6為卷帶裝置，7為鉸接頭，8為主傳動裝置，9為滴灌帶，10為左半部，11為夾角A，12為右半部，13為滾筒，14為滾軸，15為打包空間，16為挑撥滾筒，17為釘齒，18為捌軸，19為條孔，20為套筒。圖中所示箭頭方向?yàn)檫\(yùn)動方向。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
[0021]參照圖1一圖5，本實(shí)用新型為一種全自動滴灌帶回收打包機(jī)，包括機(jī)架1、主傳動裝置8、行走輪2，在機(jī)架I兩側(cè)各設(shè)有卷帶裝置6，兩側(cè)的卷帶裝置6呈“八”字形對稱分布；
[0022]每個所述卷帶裝置6的結(jié)構(gòu)主要包含卷帶框架，所述卷帶框架分為左半部10、右半部12，左半部10與右半部12的上部鉸接，下部相分離；在卷帶框架內(nèi)平行設(shè)有多個滾筒13，多個所述滾筒13排列形成環(huán)狀，中間留出的空間為打包空間15，每個所述滾筒13設(shè)有滾軸14，每個滾軸14設(shè)有傳動齒輪4 ;其中最下方的滾筒為挑撥滾筒16，所述挑撥滾筒16為中空滾筒，所述中空滾筒的中心軸為呈“凹”形的捌軸18，所述捌軸18與機(jī)架式固定連接，在所述捌軸18上并排間隙設(shè)有多個套筒20，所述套筒20直徑尺寸大于捌軸18的直徑尺寸，所述套筒20套設(shè)于捌軸18上可轉(zhuǎn)動，在套筒20上設(shè)有釘齒17，在所述挑撥滾筒16的筒壁上設(shè)有與所述釘齒17位置與數(shù)量相適配的條孔19，挑撥滾筒16的筒壁通過軸承與捌軸18連接；機(jī)架I同一側(cè)的多個所述滾筒13朝同一方向傾斜設(shè)置，其中軸線與機(jī)架I的行進(jìn)方向形成一夾角All ；
[0023]在機(jī)架I兩側(cè)的卷帶框架上設(shè)有拉伸油缸5，所述拉伸油缸5—端設(shè)于卷帶框架的左半部10上，另一端設(shè)于右半部12上。
[0024]所述的機(jī)架一側(cè)的卷帶裝置6上所設(shè)的挑撥滾筒16的轉(zhuǎn)動方向與其他的同一側(cè)的滾筒13轉(zhuǎn)動方向相反。
[0025]機(jī)架I同一側(cè)卷帶裝置6上的多個所述滾筒13朝同一方向傾斜設(shè)置，其中軸線與機(jī)架I的行進(jìn)方向形成一夾角All為10度。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于所述的機(jī)架的后部設(shè)有抬升油缸3，抬升油缸3 —端設(shè)于行走輪2的連接杠上，另一端設(shè)于機(jī)架I上，用于機(jī)架I及卷帶裝置6的整體升降。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同之處在于機(jī)架I同一側(cè)卷帶裝置6上的多個所述滾筒13朝同一方向傾斜設(shè)置，其中軸線與機(jī)架I的行進(jìn)方向形成一夾角All為30度。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于機(jī)架I同一側(cè)卷帶裝置6上的多個所述滾筒13朝同一方向傾斜設(shè)置，其中軸線與機(jī)架I的行進(jìn)方向形成一夾角All為50度。
[0032]實(shí)施例5:
[0033]與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于機(jī)架I同一側(cè)卷帶裝置6上的多個所述滾筒13朝同一方向傾斜設(shè)置，其中軸線與機(jī)架I的行進(jìn)方向形成一夾角All為80度。
【主權(quán)項】
1.一種全自動滴灌帶回收打包機(jī)，包括機(jī)架(1)、主傳動裝置(8)、行走輪(2)，其特征在于機(jī)架(1)兩側(cè)各設(shè)有卷帶裝置￠)，兩側(cè)的卷帶裝置(6)呈“八”字形對稱分布；每個所述卷帶裝置(6)的結(jié)構(gòu)主要包含卷帶框架，所述卷帶框架分為左半部(10)、右半部(12)，左半部(10)與右半部(12)的上部鉸接，下部相分離；在卷帶框架內(nèi)平行設(shè)有多個滾筒(13)，多個所述滾筒(13)排列形成環(huán)狀，中間留出的空間為打包空間(15)，每個所述滾筒(13)設(shè)有滾軸(14)，每個滾軸(14)設(shè)有傳動齒輪(4);其中最下方的滾筒為挑撥滾筒(16)，所述挑撥滾筒(16)為中空滾筒，所述中空滾筒的中心軸為呈“凹”形的捌軸(18)，所述捌軸(18)與機(jī)架式固定連接，在所述捌軸(18)上并排間隙設(shè)有多個套筒(20)，所述套筒(20)直徑尺寸大于捌軸(18)的直徑尺寸，所述套筒(20)套設(shè)于捌軸(18)上可轉(zhuǎn)動，在套筒(20)上設(shè)有釘齒(17)，在所述挑撥滾筒(16)的筒壁上設(shè)有與所述釘齒(17)位置與數(shù)量相適配的條孔(19)，挑撥滾筒(16)的筒壁通過軸承與捌軸(18)連接；機(jī)架⑴同一側(cè)的多個所述滾筒(13)朝同一方向傾斜設(shè)置，其中軸線與機(jī)架(1)的行進(jìn)方向形成一夾角A(ll)；在機(jī)架(1)兩側(cè)的卷帶框架上設(shè)有拉伸油缸(5)，所述拉伸油缸(5) —端設(shè)于卷帶框架的左半部(10)上，另一端設(shè)于右半部(12)上。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動滴灌帶回收打包機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架的后部設(shè)有抬升油缸(3)，抬升油缸(3) —端設(shè)于行走輪(2)的連接杠上，另一端設(shè)于機(jī)架(1)上，用于機(jī)架(1)及卷帶裝置￠)的整體升降。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動滴灌帶回收打包機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架一側(cè)的卷帶裝置(6)上所設(shè)的挑撥滾筒(16)的轉(zhuǎn)動方向與其他的同一側(cè)的滾筒(13)轉(zhuǎn)動方向相反。
4.如權(quán)利要求1或2所述的全自動滴灌帶回收打包機(jī)，其特征在于機(jī)架(1)同一側(cè)卷帶裝置(6)上的多個所述滾筒(13)朝同一方向傾斜設(shè)置，其中軸線與機(jī)架(1)的行進(jìn)方向形成一夾角A(ll)為10?80度。
5.如權(quán)利要求3所述的全自動滴灌帶回收打包機(jī)，其特征在于機(jī)架(1)同一側(cè)卷帶裝置(6)上的多個所述滾筒(13)朝同一方向傾斜設(shè)置，其中軸線與機(jī)架(1)的行進(jìn)方向形成一夾角A(ll)為10?80度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)滴灌帶的回收機(jī)械，尤其是一種能夠完成滴灌帶的打捆、回收、卸載的全自動滴灌帶回收打包機(jī)。一種全自動滴灌帶回收打包機(jī)，包括機(jī)架、主傳動裝置、行走輪，在機(jī)架兩側(cè)各設(shè)有卷帶裝置，兩側(cè)的卷帶裝置呈“八”字形對稱分布；每個所述卷帶裝置的結(jié)構(gòu)主要包含卷帶框架，所述卷帶框架分為左半部、右半部，左半部與右半部的上部鉸接，在卷帶框架內(nèi)平行設(shè)有多個滾筒，多個所述滾筒排列形成環(huán)狀，在機(jī)架兩側(cè)的卷帶框架上設(shè)有拉伸油缸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡單，制造成本低，是一種能夠?qū)Φ喂鄮нM(jìn)行高質(zhì)量有效回收、回收規(guī)整可自動打包、且大大提高勞動效率的全自動滴灌帶回收打包機(jī)。
【IPC分類】B65H75-44, B65H75-36, B65B13-00
【公開號】CN204400353
【申請?zhí)枴緾N201520042713
【發(fā)明人】魏貴昌
【申請人】魏貴昌
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月21日