一種新型四折彎一體式電梯門板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電梯門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型四折彎一體式電梯門板。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中電梯門板大都采用三個(gè)部件組成:門板主體、門板上封頭和門板下封頭，三個(gè)部分焊接或粘接固定在一起，加工工序繁瑣，加工時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)電梯長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，容易出現(xiàn)上下封頭與門板主體連接處開(kāi)膠或開(kāi)焊等質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致電梯安全性降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的電梯門板，尤其設(shè)計(jì)一種新型四折彎一體式電梯門板。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型四折彎一體式電梯門板，包括門板、門板上封頭、門板下封頭和強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管，所述門板上邊直接折彎形成所述門板上封頭，所述門板下邊直接折彎形成所述門板下封頭，所述門板左邊直接折彎形成所述強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管，所述門板右邊折彎，在與所述強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管上端開(kāi)口對(duì)應(yīng)的門板上封頭處開(kāi)設(shè)有強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)走線口，在所述門板上封頭上開(kāi)設(shè)方孔和安裝腰孔，在所述門板下封頭上開(kāi)設(shè)門滑塊安裝孔和安裝腰孔。
[0005]進(jìn)一步的，所述門板四邊直接彎折形成四個(gè)折邊后，為使彎折結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，四個(gè)折邊中每相鄰兩折邊的重疊部分分別焊接或鉚接，使門板更穩(wěn)固。
[0006]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，電梯門板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅減少了加工工序，節(jié)省加工時(shí)間和勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，而且方便安裝，四折彎一體式結(jié)構(gòu)降低了現(xiàn)有設(shè)計(jì)中門板封頭開(kāi)膠開(kāi)焊的風(fēng)險(xiǎn)，提高了電梯運(yùn)行質(zhì)量，保證了電梯長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的門板展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖，
[0008]圖2是本實(shí)用新型的門板折彎成形后結(jié)構(gòu)示意圖，
[0009]圖3是本實(shí)用新型的門板主體結(jié)構(gòu)工程圖，
[0010]圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0011]圖5是圖3的B-B剖視圖，
[0012]圖6是圖3的A-A剖視圖，
[0013]圖7是圖3的C-C剖視圖，
[0014]圖8是圖3中E的放大圖，
[0015]圖9是圖3的D-D剖視圖。
[0016]圖中:
[0017]1、門板2、門板上封頭3、門板下封頭
[0018]4、強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管5、強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)走線口 6、方孔
[0019]7、安裝腰孔8、門滑塊安裝孔
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖1-9所示，一種新型四折彎一體式電梯門板，包括門板1、門板上封頭2、門板下封頭3和強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管4，所述門板I上邊直接折彎形成所述門板上封頭2，所述門板I下邊直接折彎形成所述門板下封頭3，所述門板I左邊直接折彎形成所述強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管4，可用以廳門掛件強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)中重錘的導(dǎo)向，由門板I直接彎折成形的工藝減少了強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)管4的加工制造工序及部件安裝工序，縮短安裝時(shí)間，降低人力物力成本，避免了在電梯門板制造和安裝過(guò)程中常見(jiàn)的錯(cuò)誤，所述門板I右邊折彎，在與所述強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管上4端開(kāi)口對(duì)應(yīng)的門板上封頭2處開(kāi)設(shè)有強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)走線口 5，用于廳門掛件中強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘鋼絲繩走線，所述門板I四邊直接彎折形成四個(gè)折邊后，為使彎折結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定牢固，四個(gè)折邊中每相鄰兩折邊的重疊部分再分別焊接或鉚接，在所述門板上封頭2上開(kāi)設(shè)方孔6和安裝腰孔7，在所述門板下封頭3上開(kāi)設(shè)門滑塊安裝孔8，所述安裝腰孔7可用于廳門掛件或門機(jī)的安裝連接，所述方孔6用于廳門掛件或門機(jī)緊固件的便捷安裝，所述門滑塊安裝孔8在門板封頭折彎成形后，用以門滑塊的安裝。
[0022]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型四折彎一體式電梯門板，其特征在于:包括門板、門板上封頭、門板下封頭和強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管，所述門板上邊直接折彎形成所述門板上封頭，所述門板下邊直接折彎形成所述門板下封頭，所述門板左邊直接折彎形成所述強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管，所述門板右邊折彎，在與所述強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管上端開(kāi)口對(duì)應(yīng)的門板上封頭處開(kāi)設(shè)有強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)走線口，在所述門板上封頭上開(kāi)設(shè)方孔和安裝腰孔，在所述門板下封頭上開(kāi)設(shè)門滑塊安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型四折彎一體式電梯門板，其特征在于:所述門板四邊直接彎折形成四個(gè)折邊后，四個(gè)折邊中每相鄰兩折邊的重疊部分分別焊接或鉚接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型四折彎一體式電梯門板，其特征在于：包括門板、門板上封頭、門板下封頭和強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管，所述門板上邊折彎形成所述門板上封頭，所述門板下邊折彎形成所述門板下封頭，所述門板左邊折彎形成所述強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管，所述門板右邊折彎，在與所述強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)重錘導(dǎo)向管上端開(kāi)口對(duì)應(yīng)的門板上封頭處開(kāi)設(shè)有強(qiáng)迫關(guān)門結(jié)構(gòu)走線口，在所述門板上封頭上開(kāi)設(shè)方孔和安裝腰孔，在所述門板下封頭上開(kāi)設(shè)門滑塊安裝孔。本實(shí)用新型的有益效果是：四折彎一體式電梯門板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工序少，方便安裝，四折彎一體式結(jié)構(gòu)降低了現(xiàn)有設(shè)計(jì)中門板封頭開(kāi)膠開(kāi)焊的風(fēng)險(xiǎn)，提高了電梯運(yùn)行質(zhì)量，保證了電梯長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的安全性。
【IPC分類】B66B13-30
【公開(kāi)號(hào)】CN204400412
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420784734
【發(fā)明人】李洪利, 沈言, 張宇華
【申請(qǐng)人】天津市奧瑞克電梯有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日