金屬屑脫油系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬肩脫油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬的切削加工過程中，特別是對一些精密度要求較高的金屬工件的切削加工中，需要對加工過程的溫度及工件與刀具之間的摩擦進(jìn)行控制，因此需要使用切削油。切削油能夠?qū)ぜ暗毒哌M(jìn)行冷卻、潤滑及防銹，但是，大量的切削油也會被粘附在切削下來的金屬肩上，這樣不但給金屬肩的后續(xù)處理帶來困難，也會造成切削油浪費(fèi)，且不利于環(huán)保。因此，切削加工產(chǎn)生的金屬肩需要先經(jīng)過去油處理，將金屬肩與油分離開。
[0003]現(xiàn)有的金屬肩脫油方法是工人用鐵鍬把物料裝進(jìn)鐵籃子，然后用吊車放入全自動脫油機(jī)中。然而，該方法通過人工操作機(jī)器，全手動控制進(jìn)料出料過程，手工操作調(diào)平衡，導(dǎo)致其效率低下、裝載速度慢，耗費(fèi)大量的人力和時間，且在脫油機(jī)高速旋轉(zhuǎn)過程中，人工操作會存在較大的安全隱患。因此亟需一種無需人工操作的金屬肩脫油系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中人工操作將物料放入全自動脫油機(jī)中進(jìn)行金屬肩脫油，效率低下且安全性低的缺點(diǎn)，提供一種金屬肩脫油系統(tǒng)，該系統(tǒng)全自動機(jī)械化操作，無需人工操作，提高效率及安全性。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:金屬肩脫油系統(tǒng)，包括小車上料提升機(jī)、螺旋推料機(jī)、輸送機(jī)及全自動脫油機(jī)，全自動脫油機(jī)具有出油口和出肩口，螺旋推料機(jī)為漏斗狀，其頂端開口為其進(jìn)料口，其底端開口為其出料口，所述輸送機(jī)為大傾角帶式輸送機(jī)，小車上料提升機(jī)的出料口位于螺旋推料機(jī)的進(jìn)料口上方，螺旋推料機(jī)的出料口與輸送機(jī)的載料口相連，輸送機(jī)的卸料口與全自動脫油機(jī)的物料入口相連。
[0006]具體的，該系統(tǒng)還包括次級輸送機(jī)及灌裝出口，所述灌裝出口通過次級輸送機(jī)與全自動脫油機(jī)的出肩口相連。
[0007]優(yōu)選的，所述灌裝出口為漏斗形出口。
[0008]進(jìn)一步的，所述大傾角帶式輸送機(jī)的傳送帶為皮帶或鏈板。
[0009]優(yōu)選的，所述輸送機(jī)的傳送帶兩側(cè)還設(shè)有防護(hù)罩。
[0010]具體的，所述螺旋推料機(jī)為雙螺旋輸送機(jī)。
[0011]具體的，所述全自動脫油機(jī)4的底部安裝有減震器。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述全自動脫油機(jī)的內(nèi)筒直徑為500?1250mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本系統(tǒng)的操作過程全自動化，無需人工操作，電動播料自動保持平衡，刮刀自動卸料，全自動上料，減少物料消耗，提高安全性，有效提高工作效率，油物產(chǎn)量可達(dá)到現(xiàn)在方法的10倍。本實(shí)用新型適用于金屬肩脫油工藝。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0017]其中，I為小車上料提升機(jī)，2為螺旋推料機(jī)，3為輸送機(jī)，4為全自動脫油機(jī)，41為出油口，5為灌裝出口，6為次級輸送機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0019]如圖1?3所示，本實(shí)用新型的金屬肩脫油系統(tǒng)，包括小車上料提升機(jī)1、螺旋推料機(jī)2、輸送機(jī)3及全自動脫油機(jī)4，全自動脫油機(jī)4具有出油口 41和出肩口，螺旋推料機(jī)2為漏斗狀，其頂端開頭為其進(jìn)料口，其底端開口為其出料口，所述輸送機(jī)3為大傾角帶式輸送機(jī)，小車上料提升機(jī)I的出料口位于螺旋推料機(jī)2的進(jìn)料口上方，即其高于螺旋推料機(jī)2的進(jìn)料口，且該出料口于水平方向的投影落在螺旋推料機(jī)2進(jìn)料口于水平方向的投影內(nèi)，螺旋推料機(jī)2的出料口與輸送機(jī)3的載料口相連，輸送機(jī)3的卸料口與全自動脫油機(jī)4的物料入口相連。
[0020]所述金屬肩包括銅肩鐵肩鋁肩鋼肩等。
[0021]小車上料提升機(jī)I自身有電機(jī)帶動物料箱提升，此外也可以用其他類型的物料提升機(jī)。小車上料提升機(jī)I用來垂直提升經(jīng)過破碎的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。該類提升機(jī)的提速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料。
[0022]螺旋推料機(jī)2用于水平、傾斜或短距離輸送物料，在輸送同時兼具有攪拌功能，可多點(diǎn)進(jìn)料、出料?；诔杀炯皩?shí)現(xiàn)效果考慮，所述螺旋推料機(jī)2為雙螺旋輸送機(jī)。雙螺旋輸送機(jī)就是有兩根分別焊有旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機(jī)，即把兩個螺旋輸送機(jī)有機(jī)的結(jié)合在一起，組成一臺螺旋輸送機(jī)。
[0023]大傾角帶式輸送機(jī)的載料口的高度大大低于其卸料口的高度，將金屬肩從低處運(yùn)送到高處。該輸送機(jī)具有輸送量大，占地面積小，維護(hù)簡單等特點(diǎn)，廣泛使用在粉料、塊狀物料的輸送中。相比提升機(jī)，具有清潔效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便，噪音小等特點(diǎn)。基于運(yùn)輸?shù)奈锪蠟閹в偷慕饘偌?，該輸送機(jī)的傳送帶需采用皮帶或鏈板，為了防止金屬肩掉落，在傳送帶兩側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。
[0024]為了防止地面震動影響全自動脫油機(jī)4的運(yùn)行，保證脫油過程得以穩(wěn)定進(jìn)行，在全自動脫油機(jī)4的底部安裝減震器，且能夠有效延長全自動脫油機(jī)4使用壽命。
[0025]為了確保金屬肩不會外漏，所述全自動脫油機(jī)4內(nèi)筒直徑為500?1250mm。
[0026]為了進(jìn)一步提高本系統(tǒng)的自動化能力，全自動脫油機(jī)4的出肩口與次級輸送機(jī)6的一端相連，次級輸送機(jī)6的另一端與灌裝出口 5相連，通過灌裝出口 5可以將金屬肩排出到廢料傳送帶或廢料收集罐中，提高效率，解放勞動力。灌裝出口為漏斗形出口以便于金屬肩的收集。而出油口 41處也可以直接和出油管道相連，便于收集。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，包括小車上料提升機(jī)(I)、螺旋推料機(jī)(2)、輸送機(jī)(3)及全自動脫油機(jī)(4)，全自動脫油機(jī)(4)具有出油口和出肩口，螺旋推料機(jī)(2)為漏斗狀，其頂端開口為其進(jìn)料口，其底端開口為其出料口，所述輸送機(jī)(3)為大傾角帶式輸送機(jī)，小車上料提升機(jī)⑴的出料口位于螺旋推料機(jī)⑵的進(jìn)料口上方，螺旋推料機(jī)⑵的出料口與輸送機(jī)⑶的載料口相連，輸送機(jī)⑶的卸料口與全自動脫油機(jī)⑷的物料入口相連。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，還包括次級輸送機(jī)(6)及灌裝出口(5)，灌裝出口(5)通過次級輸送機(jī)(6)與全自動脫油機(jī)⑷的出肩口相連。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝出口為漏斗形出口。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述大傾角帶式輸送機(jī)的傳送帶為皮帶或鏈板。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送機(jī)的傳送帶兩側(cè)還設(shè)有防護(hù)罩。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋推料機(jī)(2)為雙螺旋輸送機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述全自動脫油機(jī)(4)的底部安裝有減震器。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述全自動脫油機(jī)(4)的內(nèi)筒直徑為500?1250_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中人工操作將物料放入全自動脫油機(jī)中進(jìn)行金屬屑脫油，效率低下且安全性低的缺點(diǎn)，提供一種金屬屑脫油系統(tǒng)，包括小車上料提升機(jī)、螺旋推料機(jī)、輸送機(jī)及全自動脫油機(jī)，螺旋推料機(jī)為漏斗狀，其頂端開口為其進(jìn)料口，其底端開口為其出料口，輸送機(jī)為大傾角帶式輸送機(jī)，小車上料提升機(jī)的出料口位于螺旋推料機(jī)的進(jìn)料口上方，螺旋推料機(jī)的出料口與輸送機(jī)的載料口相連，輸送機(jī)的卸料口與全自動脫油機(jī)的物料入口相連。本系統(tǒng)的操作過程全自動化，無需人工操作，安全性高，工作效率高；適用于金屬屑脫油工藝。
【IPC分類】B65G47-16
【公開號】CN204416459
【申請?zhí)枴緾N201420805796
【發(fā)明人】張?zhí)烊A
【申請人】張?zhí)烊A
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月18日