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      一種轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備的制造方法

      文檔序號:8724911閱讀:292來源:國知局
      一種轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備的制造方法
      【專利說明】
      [技術(shù)領(lǐng)域]
      [0001]本實用新型涉及磁路粘合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,其可用于粘合多層或多部件的產(chǎn)品。
      [【背景技術(shù)】]
      [0002]在磁路膠合件的生產(chǎn)過程中,例如喇叭的生產(chǎn)制備中,喇叭磁路膠合件屬于喇叭的重要部件,喇叭磁路膠合件包括夾具體,夾具體一端端面安裝有磁鋼,使得該夾具體端面具有磁性,另一端設(shè)有臺階孔,臺階孔中自孔底向孔口依次粘裝有下鐵片、磁鋼片和上鐵片,下鐵片、磁鋼片和上鐵片的相互接觸面采用點膠粘接,需要多道工序才能完成,目前,喇叭生產(chǎn)廠都是采用多個工人人工完成各道工序,生產(chǎn)效率低,人工成本高。
      [
      【發(fā)明內(nèi)容】
      ]
      [0003]為解決上述問題,本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,旨在實現(xiàn)磁路膠合件的全自動打膠粘合,提供一種效率高、成本低的磁路粘合解決方案。
      [0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
      [0005]一種轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,包括基座、固定于所述基座上的轉(zhuǎn)盤、控制器、第一點膠控制機構(gòu)、第二點膠控制機構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤沿圓周方向均布多個固定治具的治具定位機構(gòu),轉(zhuǎn)盤圓周的外側(cè)的預(yù)定位置依次設(shè)有第一上料機械手、第一點膠機構(gòu)、第二上料機械手、第二點膠機構(gòu)、第三上料機械手、用于壓合工件的旋壓機構(gòu),所述第一、第二、第三上料機械手及第一、第二點膠控制機構(gòu)和旋壓機構(gòu)與所述控制器連接。
      [0006]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備中,轉(zhuǎn)盤沿圓周方向均布多個固定治具的治具定位機構(gòu),在控制器的控制下,第一上料機械手向一治具上料,將第一工件固定于該治具上,轉(zhuǎn)盤進給至第一點膠機構(gòu)處,進行第一次點膠,轉(zhuǎn)盤進給至第二上料機械手處,第二上料機械手向治具上料,將第二工件固定于該治具上,并與第一工件膠合;轉(zhuǎn)盤繼續(xù)進給至第三上料機械手處,第三上料機械手向治具上料,將第三工件固定于該治具上,并與第二工件膠合;轉(zhuǎn)盤繼續(xù)進給至旋壓機構(gòu)處,將膠合的三工件壓合,待后續(xù)加工處理,實現(xiàn)了磁路膠合件的全自動打膠粘合,提供一種效率高、成本低的磁路粘合解決方案。
      [【附圖說明】]
      [0007]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0008]圖2為本實用新型實施例的工藝流程圖。
      [【具體實施方式】]
      [0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細闡述。
      [0010]如圖1至圖2所示,本實用新型的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備包括基座、固定于所述基座上的轉(zhuǎn)盤19、控制器14、第一點膠控制機構(gòu)8、第二點膠控制機構(gòu)7,所述轉(zhuǎn)盤19沿圓周方向均布多個固定治具的治具定位機構(gòu)18,轉(zhuǎn)盤19圓周外側(cè)的預(yù)定位置依次設(shè)有第一上料機械手9、第一點膠機構(gòu)10、第二上料機械手12、第二點膠機構(gòu)11、第三上料機械手17、用于壓合工件的旋壓機構(gòu)16,所述第一上料機械手9、第二上料機械手12、第三上料機械手17及第一點膠控制機構(gòu)8、第二點膠控制機構(gòu)7和旋壓機構(gòu)16與所述控制器14連接,通過控制器14協(xié)調(diào)動作;
      [0011]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備中,轉(zhuǎn)盤19沿圓周方向均布多個固定治具的治具定位機構(gòu)18,在控制器14的控制下,第一上料機械手9向一治具上料,將第一工件固定于該治具上,轉(zhuǎn)盤19進給至第一點膠機構(gòu)10處,進行第一次點膠,然后轉(zhuǎn)盤19進給至第二上料機械手12處,第二上料機械手12向治具上料,將第二工件固定于該治具上,并與第一工件膠合;轉(zhuǎn)盤19繼續(xù)進給至第三上料機械手17處,第三上料機械手17向治具上料,將第三工件固定于該治具上,并與第二工件膠合;轉(zhuǎn)盤繼續(xù)進給至旋壓機構(gòu)16處,將膠合的三工件壓合,待后續(xù)加工處理,實現(xiàn)了磁路膠合件的全自動打膠粘合,提供一種效率高、成本低的磁路粘合解決方案。
      [0012]優(yōu)選的,本實用新型的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備還包括用于干燥治具和壓合后的工件的干燥裝置、用于分離治具和壓合后的工件的產(chǎn)品取料機械手4,所述治具和壓合后的工件通過設(shè)于所述旋壓機構(gòu)16和干燥裝置之間的產(chǎn)品治具上干燥線機械手15傳遞,產(chǎn)品治具上干燥線機械手15將壓合后的工件和治具一起送入干燥裝置干燥處理,然后通過產(chǎn)品取料機械手4取出工件,治具送回轉(zhuǎn)盤繼續(xù)使用;
      [0013]進一步的,所述干燥裝置包括干燥箱2、用于推進治具和壓合后的工件的第一干燥線13、用于回轉(zhuǎn)治具和壓合后的工件的第二干燥線3、用于出料的第三干燥線I ;具體而言,治具和壓合后的工件通過第一干燥線13進入干燥箱2干燥后,傳送至第二干燥線3的一端,由第二干燥線3進入干燥箱2后回轉(zhuǎn)至靠近轉(zhuǎn)盤19的一端,然后產(chǎn)品取料機械手4將工件從治具上取出并送入第三干燥線I干燥后出料,治具移回至轉(zhuǎn)盤19上的治具定位機構(gòu)繼續(xù)使用,實現(xiàn)了加工的全自動化;
      [0014]進一步的,所述第二干燥線3上還設(shè)有不良品檢測裝置5,用于剔除不合格的產(chǎn)品;
      [0015]優(yōu)選的,所述第一上料機械手9、第二上料機械手12、第三上料機械手17分別與一檢測上料的感應(yīng)器連接,與第一上料機械手9對應(yīng)的感應(yīng)器檢測到第一上料機械手9上料失敗時,第一點膠機構(gòu)10、第二上料機械手12、第二點膠機構(gòu)11、第三上料機械手17、旋壓機構(gòu)16均不工作;同理,與第二上料機械手12對應(yīng)的感應(yīng)器檢測到第二上料機械手12上料失敗時,后續(xù)機構(gòu)均不工作,以便于實現(xiàn)工況的自動控制;
      [0016]優(yōu)選的,所述第一上料機械手9、第二上料機械手12、第三上料機械手17分別與一用于排列分料的震動盤對接,借助震動盤排列分料,實現(xiàn)機械手單個取料;
      [0017]優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)盤19安裝固定在一 16等分的分割器上,通過分割器帶動轉(zhuǎn)盤每次進給22.5°,實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的步進;在具體實施中,分割器的等分數(shù)量可根據(jù)工況需求選用,并不局限于16等分。
      [0018]以上所述的本發(fā)明實施方式,并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,其特征在于:包括基座、固定于所述基座上的轉(zhuǎn)盤、控制器、第一點膠控制機構(gòu)、第二點膠控制機構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤沿圓周方向均布多個固定治具的治具定位機構(gòu),轉(zhuǎn)盤圓周的外側(cè)的預(yù)定位置依次設(shè)有第一上料機械手、第一點膠機構(gòu)、第二上料機械手、第二點膠機構(gòu)、第三上料機械手、用于壓合工件的旋壓機構(gòu),所述第一、第二、第三上料機械手及第一、第二點膠控制機構(gòu)和旋壓機構(gòu)與所述控制器連接。
      2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,其特征在于:還包括用于干燥治具和壓合后的工件的干燥裝置、用于分離治具和壓合后的工件的產(chǎn)品取料機械手,所述治具和壓合后的工件通過設(shè)于所述旋壓機構(gòu)和干燥裝置之間的產(chǎn)品治具上干燥線機械手傳遞。
      3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,其特征在于:所述干燥裝置包括干燥箱、用于推進治具和壓合后的工件的第一干燥線、用于回轉(zhuǎn)治具和壓合后的工件的第二干燥線、用于出料的第三干燥線。
      4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,其特征在于:所述第二干燥線上還設(shè)有不良品檢測裝置。
      5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,其特征在于:所述第一上料機械手、第二上料機械手、第三上料機械手分別與一檢測上料的感應(yīng)器連接。
      6.如權(quán)利要求1或5所述的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,其特征在于:所述第一上料機械手、第二上料機械手、第三上料機械手分別與一用于排列分料的震動盤對接。
      7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤安裝固定在一16等分的分割器上。
      【專利摘要】本實用新型公開一種轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備,包括基座、固定于所述基座上的轉(zhuǎn)盤、控制器、第一點膠控制機構(gòu)、第二點膠控制機構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤沿圓周方向均布多個固定治具的治具定位機構(gòu),轉(zhuǎn)盤圓周的外側(cè)的預(yù)定位置依次設(shè)有第一上料機械手、第一點膠機構(gòu)、第二上料機械手、第二點膠機構(gòu)、第三上料機械手、用于壓合工件的旋壓機構(gòu),所述第一、第二、第三上料機械手及第一、第二點膠控制機構(gòu)和旋壓機構(gòu)與所述控制器連接。本實用新型公開的轉(zhuǎn)盤式磁路粘合設(shè)備旨在實現(xiàn)磁路膠合件的全自動打膠粘合,提供一種效率高、成本低的磁路粘合解決方案。
      【IPC分類】B65G47-90, B65G37-00
      【公開號】CN204433685
      【申請?zhí)枴緾N201520049118
      【發(fā)明人】鄧亮
      【申請人】鄧亮
      【公開日】2015年7月1日
      【申請日】2015年1月23日
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