用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型應(yīng)用于紙張傳送領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓形紙片用于各個(gè)領(lǐng)域，大多起裝飾、標(biāo)識(shí)等作用。在眾多加工制造類企業(yè)中，經(jīng)常要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工處理之前，通常需要通過人工將圓形紙片分離出來，如果圓形紙片上一面有文字信息，需要對(duì)另一面進(jìn)行處理時(shí)，就需要將分離出來的圓形紙片翻面再傳送到下個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行加工處理，然而采用人工操作具有很多不定因素，有時(shí)用力過大會(huì)撕壞圓形紙片，有時(shí)手上有污物便會(huì)影響圓形紙片的美觀。同時(shí)，采用人工操作需要耗費(fèi)一定的人力，作業(yè)員在長時(shí)間作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生疲勞，增加了作業(yè)員的工作強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。有的廠家則采用大型設(shè)備來進(jìn)行操作，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜，而且成本昂貴。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)圓形標(biāo)簽進(jìn)行分離翻面的過程中，所存在的效率低或設(shè)備成本高的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置，包括機(jī)架、標(biāo)簽儲(chǔ)存筒、升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和刷膠裝置，標(biāo)簽儲(chǔ)存筒為兩端開口的筒體，標(biāo)簽儲(chǔ)存筒豎直設(shè)于機(jī)架上；所述升降裝置包括第一凸輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)和升降套筒，連桿機(jī)構(gòu)連接在第一凸輪和升降套筒之間，升降套筒豎直滑動(dòng)設(shè)于機(jī)架上，升降套筒上設(shè)有支撐板，支撐板上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端分別設(shè)有與標(biāo)簽儲(chǔ)存筒端口對(duì)應(yīng)的真空吸頭和旋轉(zhuǎn)齒輪；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括第二凸輪機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)軸和杠桿式擺動(dòng)桿，杠桿式擺動(dòng)桿連接在第二凸輪機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)軸之間，翻轉(zhuǎn)軸套設(shè)在升降套筒內(nèi)且可在升降套筒中滑動(dòng)，且翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合的齒條。
[0005]采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際工作中，將一疊圓形標(biāo)簽放入標(biāo)簽儲(chǔ)存筒中，當(dāng)兩凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)入某一階段時(shí)，第一凸輪機(jī)構(gòu)通過連桿拉動(dòng)升降套筒向上移動(dòng)。第二凸輪機(jī)構(gòu)通過杠桿式擺動(dòng)桿推動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸向下移動(dòng)，此時(shí)升降套筒和翻轉(zhuǎn)軸形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，真空吸頭便在旋轉(zhuǎn)齒輪和翻轉(zhuǎn)軸齒條的嚙合作用下，真空吸頭的工作面便旋轉(zhuǎn)到與標(biāo)簽儲(chǔ)存筒的下端口相對(duì)應(yīng)。真空吸頭便吸持住位于標(biāo)簽儲(chǔ)存筒最下方的標(biāo)簽。當(dāng)兩凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)入另一階段時(shí)，升降套筒向下移動(dòng)，翻轉(zhuǎn)軸向上運(yùn)動(dòng)，標(biāo)簽便隨真空吸頭向下移動(dòng)的同時(shí)向下翻轉(zhuǎn)，直到將其送到指定工位上。
[0006]本技術(shù)方案中，無需人工操作便可完成圓形紙片的翻轉(zhuǎn)移送工作，減小圓形紙片的損壞率，且方便快捷，通過提高凸輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率來提高本裝置的工作效率；且本裝置通過采用兩個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)、齒輪、真空吸氣裝置等常用部件組合而成，成本低廉。
[0007]進(jìn)一步，為了使兩凸輪機(jī)構(gòu)更為穩(wěn)定的傳動(dòng)，將所述第一凸輪機(jī)構(gòu)和第二凸輪機(jī)構(gòu)均為端面凸輪機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述第一凸輪機(jī)構(gòu)和第二凸輪機(jī)構(gòu)同軸連接，一方面只需要一個(gè)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)，從而節(jié)約資源，另一方面保證了兩凸輪轉(zhuǎn)速一致。
[0009]進(jìn)一步，為了保證升降套筒穩(wěn)定傳動(dòng)，在所述機(jī)架上設(shè)有滑塊，滑塊中設(shè)有供升降套筒滑動(dòng)的通孔。
[0010]進(jìn)一步，所述連桿機(jī)構(gòu)包括推桿和第一旋轉(zhuǎn)桿，推桿兩端分別與第一凸輪機(jī)構(gòu)和第一旋轉(zhuǎn)桿鉸接，第一旋轉(zhuǎn)桿與升降套筒連接。第一凸輪機(jī)構(gòu)通過推桿帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)升降套筒運(yùn)動(dòng)。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]圖1為本實(shí)施例中用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]【附圖說明】中的附圖標(biāo)記為:標(biāo)簽儲(chǔ)存筒1、第一凸輪機(jī)構(gòu)2、推桿3、第一旋轉(zhuǎn)桿4、升降套筒5、支撐板6、真空吸頭7、旋轉(zhuǎn)齒輪8、第二凸輪機(jī)構(gòu)9、翻轉(zhuǎn)軸10、杠桿式擺動(dòng)桿
11、轉(zhuǎn)動(dòng)桿12、齒條13。
[0014]本技術(shù)方案提供一種用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置，包括機(jī)架、標(biāo)簽儲(chǔ)存筒1、升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和刷膠裝置，標(biāo)簽儲(chǔ)存筒I為兩端開口的筒體，標(biāo)簽儲(chǔ)存筒I豎直設(shè)于機(jī)架上;
[0015]所述升降裝置包括第一凸輪機(jī)構(gòu)2、連桿機(jī)構(gòu)和升降套筒5，連桿機(jī)構(gòu)包括推桿3和第一旋轉(zhuǎn)桿4，推桿3的下端與第一凸輪機(jī)構(gòu)2從動(dòng)件鉸接，其上端鉸接在第一旋轉(zhuǎn)桿4的中部，第一旋轉(zhuǎn)桿4的左端鉸接于機(jī)架上，且其右端與升降套筒5鉸接。機(jī)架上設(shè)有滑塊，滑塊中設(shè)有供升降套筒5滑動(dòng)的通孔。升降套筒5便在第一凸輪的帶動(dòng)下平穩(wěn)的在滑塊中上下滑動(dòng)。升降套筒5的下端固定安裝有支撐板6，支撐板6上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿12，轉(zhuǎn)動(dòng)桿12的左端固定安裝有與標(biāo)簽儲(chǔ)存筒I下端口對(duì)應(yīng)的真空吸頭7。真空吸頭7由真空泵作為動(dòng)力源。轉(zhuǎn)動(dòng)桿12的右端固定安裝有旋轉(zhuǎn)齒輪8。
[0016]所述翻轉(zhuǎn)裝置包括第二凸輪機(jī)構(gòu)9、翻轉(zhuǎn)軸10和杠桿式擺動(dòng)桿11。杠桿式擺動(dòng)桿11的左端鉸接在機(jī)架上，其中部連接在第二凸輪機(jī)構(gòu)9的從動(dòng)件上，且其右端鉸接在翻轉(zhuǎn)軸10上端。翻轉(zhuǎn)軸10套設(shè)在升降套筒5內(nèi)，且翻轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)齒輪8嚙合的齒條13ο
[0017]第一凸輪機(jī)構(gòu)2和第二凸輪機(jī)構(gòu)9均為類型相同的端面凸輪機(jī)構(gòu)，且兩凸輪機(jī)構(gòu)同軸連接。
[0018]在實(shí)際工作中，將一疊圓形標(biāo)簽放入標(biāo)簽儲(chǔ)存筒I中，當(dāng)兩凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)入推程階段時(shí)，第一凸輪機(jī)構(gòu)2通過推桿3帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)桿4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并拉動(dòng)升降套筒5向上移動(dòng)。第二凸輪機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)杠桿式擺動(dòng)桿11繞其鉸接點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸10向下移動(dòng)，此時(shí)升降套筒5和翻轉(zhuǎn)軸10形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，真空吸頭7便在旋轉(zhuǎn)齒輪8和翻轉(zhuǎn)軸10齒條13的相互作用下，真空吸頭7的工作面便向上旋轉(zhuǎn)與標(biāo)簽儲(chǔ)存筒I的下端口相對(duì)應(yīng)。真空吸頭7便吸持住位于標(biāo)簽儲(chǔ)存筒I最下方的標(biāo)簽。當(dāng)兩凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)入推程階段時(shí)，升降套筒5向下移動(dòng)，翻轉(zhuǎn)軸10向上運(yùn)動(dòng)，標(biāo)簽便隨真空吸頭7向下移動(dòng)的同時(shí)向下翻轉(zhuǎn)，直到將其送到指定位置，真空泵停止吸氣，標(biāo)簽便落入到下個(gè)工位中進(jìn)行加工。
[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置，包括機(jī)架、標(biāo)簽儲(chǔ)存筒、升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和刷膠裝置，其特征在于，標(biāo)簽儲(chǔ)存筒為兩端開口的筒體，標(biāo)簽儲(chǔ)存筒豎直設(shè)于機(jī)架上；所述升降裝置包括第一凸輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)和升降套筒，連桿機(jī)構(gòu)連接在第一凸輪和升降套筒之間，升降套筒豎直滑動(dòng)設(shè)于機(jī)架上，升降套筒上設(shè)有支撐板，支撐板上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端分別設(shè)有與標(biāo)簽儲(chǔ)存筒端口對(duì)應(yīng)的真空吸頭和旋轉(zhuǎn)齒輪；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括第二凸輪機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)軸和杠桿式擺動(dòng)桿，杠桿式擺動(dòng)桿連接在第二凸輪機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)軸之間，翻轉(zhuǎn)軸套設(shè)在升降套筒內(nèi)且可在升降套筒中滑動(dòng)，且翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合的齒條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置，其特征在于，所述第一凸輪機(jī)構(gòu)和第二凸輪機(jī)構(gòu)均為端面凸輪機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置，其特征在于，所述第一凸輪機(jī)構(gòu)和第二凸輪機(jī)構(gòu)同軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有滑塊，滑塊中設(shè)有供升降套筒滑動(dòng)的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置，其特征在于，所述連桿機(jī)構(gòu)包括推桿和第一旋轉(zhuǎn)桿，推桿兩端分別與第一凸輪機(jī)構(gòu)和第一旋轉(zhuǎn)桿鉸接，第一旋轉(zhuǎn)桿與升降套筒連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種用于圓形標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)傳送裝置，包括機(jī)架、標(biāo)簽儲(chǔ)存筒、升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和刷膠裝置，標(biāo)簽儲(chǔ)存筒為兩端開口的筒體，標(biāo)簽儲(chǔ)存筒豎直設(shè)于機(jī)架上；升降裝置包括第一凸輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)和升降套筒，連桿機(jī)構(gòu)連接在第一凸輪和升降套筒之間，升降套筒上設(shè)有支撐板，支撐板上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端分別設(shè)有與標(biāo)簽儲(chǔ)存筒端口對(duì)應(yīng)的真空吸頭和旋轉(zhuǎn)齒輪；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括第二凸輪機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)軸和杠桿式擺動(dòng)桿，杠桿式擺動(dòng)桿連接在第二凸輪機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)軸之間，翻轉(zhuǎn)軸套設(shè)在升降套筒內(nèi)，且翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合的齒條。通過實(shí)施本實(shí)用新型，主要解決了目前對(duì)圓形標(biāo)簽進(jìn)行分離翻面的過程中，所存在的效率低或設(shè)備成本高的問題。
【IPC分類】B65H3-08
【公開號(hào)】CN204433851
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420741282
【發(fā)明人】葉誠塵
【申請(qǐng)人】重慶順泰食品有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月30日