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      一種全自動(dòng)藥貼合成機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):8725151閱讀:142來(lái)源:國(guó)知局
      一種全自動(dòng)藥貼合成機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種裝置,具體而言涉及一種用于自動(dòng)生產(chǎn)膏藥和醫(yī)療敷貼的全自動(dòng)藥貼合成機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]藥貼(膏藥和醫(yī)療敷貼)是用中藥提取物或藥粉加熱熔膠熬成膠狀物質(zhì),涂在防粘紙上做成藥芯,結(jié)合帶有粘度的背貼再覆蓋上防粘紙而成。膏藥或醫(yī)療敷貼可以較長(zhǎng)時(shí)間地貼在患處,主要用來(lái)治療風(fēng)濕骨病、瘡癤、消腫痛等。目前生產(chǎn)中,背貼一般采用涂膠的無(wú)紡布,通過(guò)人工在無(wú)紡布上擺上膏藥片,再貼上防粘紙。為了提高生產(chǎn)效率,出現(xiàn)了在一個(gè)底盤上設(shè)置包含多個(gè)環(huán)形刀的陣列,將一整塊無(wú)紡布鋪在上面,然后用壓板一次壓出多個(gè)背貼,但是還是需要人工逐個(gè)擺放膏藥片,生產(chǎn)不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種全自動(dòng)藥貼合成機(jī),該裝置能夠?qū)⑷菀着揩@得的膏藥帶原料和無(wú)紡布原料快速連續(xù)自動(dòng)化地合成片狀藥貼,極大提高了藥貼生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)了完全機(jī)械自動(dòng)化。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
      [0005]一種全自動(dòng)藥貼合成機(jī),包括機(jī)架,其特征在于,在機(jī)架上設(shè)有第一輥切機(jī)構(gòu),第一輥切機(jī)構(gòu)右側(cè)依次設(shè)有壓合輥組、限位夾和第二輥切機(jī)構(gòu),第一輥切機(jī)構(gòu)下方設(shè)有第一放料輪輥、分離輥組和第一收料輪輥,第一輥切機(jī)構(gòu)上方設(shè)有第三放料輪輥和收邊料輪輥組,第二輥切機(jī)構(gòu)右側(cè)上方分別設(shè)有第二放料輪棍和第二收料輪棍,所述第一收料輪輥、第二收料輪輥、第三收料輪輥、收邊料輪輥組、壓合輥組、分離輥組與動(dòng)力系統(tǒng)相連;所述第一輥切機(jī)構(gòu)和第二輥切機(jī)構(gòu)均包括矩形框架,在矩形框架內(nèi)沿上下方向分別安有上刀輥和下刀輥,上刀輥和下刀輥均為圓柱形并且與動(dòng)力系統(tǒng)相連,在上刀輥上設(shè)有閉合的凸起刀棱,凸起刀棱與下刀輥相貼合。
      [0006]進(jìn)一步的,在所述第一輥切機(jī)構(gòu)左側(cè)安有傳送帶。
      [0007]進(jìn)一步的,所述第一收料輥輪、第二收料輥輪、第三收料輥輪、收邊料輥輪組均安有齒輪,所述各齒輪經(jīng)鏈條串聯(lián)后與電機(jī)相連;所述第一輥切機(jī)構(gòu)和第二輥切結(jié)構(gòu)分別安有電機(jī),所述各電機(jī)均與各自下刀輥相連,并經(jīng)齒輪將動(dòng)力傳遞給相應(yīng)的上刀輥。
      [0008]更進(jìn)一步的,所述第一輥切機(jī)構(gòu)和第二輥切機(jī)構(gòu)中的凸起刀棱沿上刀輥圓周均勻分布,并且具有并排的2?6列。
      [0009]所述第一輥切機(jī)構(gòu)中上刀輥上設(shè)有矩形凸起刀棱,所述第二輥切機(jī)構(gòu)中上刀輥上設(shè)有圓形凸起刀棱。
      [0010]膏藥原料和熱熔膠混合后利用涂布機(jī)涂在無(wú)紡布上很容易得到遍涂膏藥原料并覆蓋防粘紙的膏藥帶,本裝置即可利用膏藥帶作為原材料,裁成圓片后貼到另外涂有熱熔膠的無(wú)紡布上,自動(dòng)覆蓋上防粘紙,然后經(jīng)裁剪后得到片狀的藥貼,生產(chǎn)快速連續(xù),不需人工參與,完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,一臺(tái)本裝置的生產(chǎn)效率至少抵得上兩百名工人的生產(chǎn)效率。
      【附圖說(shuō)明】
      [0011]圖1是本發(fā)明右前視角立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2是本發(fā)明左前視角立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖3是本發(fā)明后視視角立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖4是第二輥切機(jī)構(gòu)和限位夾結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
      [0016]如附圖1至4所示,機(jī)架I上安裝有第一輥切結(jié)構(gòu)2,第一輥切機(jī)構(gòu)2具有矩形框架3,在矩形框架3內(nèi)上下分別設(shè)有上刀輥4和下刀輥5,下刀輥與電機(jī)相連,在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),上刀輥4和下刀輥5在一端通過(guò)齒輪貼合進(jìn)行傳動(dòng),使上刀輥4和下刀輥5相向轉(zhuǎn)動(dòng)。在上刀輥4上一體成型的設(shè)有閉合的凸起刀棱6,可以為矩形、圓形等形狀,凸起刀棱6的棱鋒與下刀輥5在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行貼合,從而能夠把位于上刀輥4和下刀輥5之間的布帶輥切成一個(gè)一個(gè)的矩形或圓形布片。為了提高效率,凸起刀棱6沿上刀輥4圓周均勻分布,并在設(shè)有并排的兩列、也可為三列、或四列、或六列等,能夠同時(shí)輥切多條布帶。在第一輥切機(jī)構(gòu)2的右側(cè)安有壓合輥組7,壓合輥組7由兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠輥組成,能夠把通過(guò)二者之間的無(wú)紡布和防粘紙壓合在一起,并送入第一輥切機(jī)構(gòu)2進(jìn)行輥切。在壓合輥組7的右側(cè)依次設(shè)有限位夾8和第二輥切機(jī)構(gòu)9,第二輥切機(jī)構(gòu)9具有矩形框架10,在矩形框架10內(nèi)上下分別設(shè)有上刀輥11和下刀輥12,下刀輥與電機(jī)相連,在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),上刀輥11和下刀輥12在一端通過(guò)齒輪貼合進(jìn)行傳動(dòng),使上刀輥11和下刀輥12相向轉(zhuǎn)動(dòng)。在上刀輥11上一體成型的設(shè)有閉合的凸起刀棱13,可以為矩形、圓形等形狀,凸起刀棱13的棱鋒與下刀輥12在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行貼合,從而能夠把位于上刀輥11和下刀輥12之間的布帶輥切成一個(gè)一個(gè)的矩形或圓形布片。為了提高效率,凸起刀棱13沿上刀輥11圓周均勻分布,并在設(shè)有并排的兩列、也可為三列、或四列、或六列等。
      [0017]在第一輥切機(jī)構(gòu)2的下方設(shè)有第一放料輪輥14、分離輥組15和第一收料輪輥16,將貼有防粘紙的無(wú)紡布帶盤在輪形夾盤中,安到第一放料輪輥14上,然后使無(wú)紡布帶通過(guò)分離輥組15并揭開防粘紙纏繞在位于第一收料輪輥16的夾盤上,同時(shí)使去掉防粘紙的無(wú)紡布帶向上穿過(guò)限位夾8并送入壓合輥組7。分離輥組15由上下兩個(gè)硅膠圓棒相貼合組成,具有輸導(dǎo)無(wú)紡布帶的功能。在第一輥切機(jī)構(gòu)2的上方安有第三放料輪輥17,和收邊料輪輥組18,第三放料輪輥17能夠支撐纏有防粘紙的夾輪,其中防粘紙一端伸入壓合輥組7內(nèi),經(jīng)壓合輥組7,防粘紙與無(wú)紡布帶壓合成為一體,并經(jīng)第一輥切機(jī)構(gòu)2輥切成片狀藥貼,然后經(jīng)傳送帶30傳送并收集。所產(chǎn)生的邊料由收邊料輪輥組18收集。如果是兩排凸起刀棱,則一塊無(wú)紡布在被輥切成片狀藥貼后,會(huì)產(chǎn)生兩邊和中間三條邊料,因此需要三個(gè)輪輥組成收邊料輪輥組。
      [0018]在第二輥切機(jī)構(gòu)9的右上方,還設(shè)有第二放料輪輥19和第二收料輪輥20,第二放料輪輥19上可以安裝纏有膏藥帶的夾輪,膏藥帶經(jīng)上刀輥11和下刀輥12之間繞過(guò)上刀輥11又纏在第二收料輪輥20的夾輪上,可以將裁掉膏藥片的邊料回收。圖中畫了兩個(gè)第二放料輪輥19和第二收料輪輥20,以配合有兩列凸起刀棱的情況。
      [0019]為了使膏藥帶、邊料、無(wú)紡布帶、防粘紙帶等張緊,機(jī)架I上還設(shè)有相關(guān)導(dǎo)向輥。上面所述各收料輪棍均與動(dòng)力系統(tǒng)相連??梢詾槊總€(gè)收料輪輥單獨(dú)配置電機(jī),或者在各收料輪輥一端設(shè)置齒輪,用鏈條串聯(lián)后與電機(jī)相連。壓合輥組、分離輥組中一個(gè)輥與電機(jī)相連,通過(guò)齒輪傳動(dòng)至另一個(gè)輥。
      [0020]本裝置工作時(shí),裝好膏藥帶的夾輪安在第二放料輪輥19上并將膏藥帶繞過(guò)上刀輥11后纏繞在第二收料輪輥20的夾輪上;裝好無(wú)紡布帶的夾輪安在第一放料輪輥14上并將無(wú)紡布帶穿過(guò)分離輥組15的兩個(gè)輥之間,揭開防粘紙并將其纏繞在第一收料輥16的夾輪上,無(wú)紡布帶穿過(guò)限位夾8后送入壓合輥組7的兩個(gè)輥之間;裝好防粘紙的夾輪安在第三放料輪輥上,并將防粘紙一端送入壓合輥組7之間,開動(dòng)裝置,第二輥切機(jī)構(gòu)9裁下膏藥片恰好并粘到即將通過(guò)限位夾8的無(wú)紡布帶上,然后隨無(wú)紡布帶一起前進(jìn)并有防粘紙一起通過(guò)壓合輥組7,然后被壓合為一個(gè)整體,在通過(guò)第一輥切機(jī)構(gòu)2,即被切成片狀藥貼。剛開始時(shí),產(chǎn)生的邊料先被纏繞在收邊料輪輥組上,然后可連續(xù)不斷進(jìn)行工作。
      [0021]本實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和實(shí)現(xiàn)的一個(gè)說(shuō)明,并非對(duì)其進(jìn)行限制,在本發(fā)明構(gòu)思下,未經(jīng)實(shí)質(zhì)變換的技術(shù)方案仍然在保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種全自動(dòng)藥貼合成機(jī),包括機(jī)架,其特征在于,在機(jī)架上設(shè)有第一輥切機(jī)構(gòu),第一輥切機(jī)構(gòu)右側(cè)依次設(shè)有壓合輥組、限位夾和第二輥切機(jī)構(gòu),第一輥切機(jī)構(gòu)下方設(shè)有第一放料輪輥、分離輥組和第一收料輪輥,第一輥切機(jī)構(gòu)上方設(shè)有第三放料輪輥和收邊料輪輥組,第二輥切機(jī)構(gòu)右側(cè)上方分別設(shè)有第二放料輪棍和第二收料輪棍,所述第一收料輪輥、第二收料輪輥、第三收料輪輥、收邊料輪輥組、壓合輥組、分離輥組與動(dòng)力系統(tǒng)相連; 所述第一輥切機(jī)構(gòu)和第二輥切機(jī)構(gòu)均包括矩形框架,在矩形框架內(nèi)沿上下方向分別安有上刀輥和下刀輥,上刀輥和下刀輥均為圓柱形并且與動(dòng)力系統(tǒng)相連,在上刀輥上設(shè)有閉合的凸起刀棱,凸起刀棱與下刀輥相貼合。
      2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)藥貼合成機(jī),其特征在于,在所述第一輥切機(jī)構(gòu)左側(cè)安有傳送帶。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)藥貼合成機(jī),其特征在于,所述第一收料輥輪、第二收料輥輪、第三收料輥輪、收邊料輥輪組均安有齒輪,所述各齒輪經(jīng)鏈條串聯(lián)后與電機(jī)相連;所述第一輥切機(jī)構(gòu)和第二輥切結(jié)構(gòu)分別安有電機(jī),所述各電機(jī)均與各自下刀輥相連,并經(jīng)齒輪將動(dòng)力傳遞給相應(yīng)的上刀輥。
      4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)藥貼合成機(jī),其特征在于,所述第一輥切機(jī)構(gòu)和第二輥切機(jī)構(gòu)中的凸起刀棱沿上刀輥圓周均勻分布,并且具有并排的2?6列。
      5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)藥貼合成機(jī),其特征在于,所述第一輥切機(jī)構(gòu)中上刀輥上設(shè)有矩形凸起刀棱,所述第二輥切機(jī)構(gòu)中上刀輥上設(shè)有圓形凸起刀棱。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)藥貼合成機(jī),通過(guò)第二輥切機(jī)構(gòu)將膏藥帶裁成膏藥片并送至運(yùn)動(dòng)的無(wú)紡布帶上,然后經(jīng)過(guò)壓合輥組在上面覆蓋不粘紙,最后經(jīng)過(guò)第一輥切機(jī)構(gòu)輥切成片狀的藥貼。該裝置能夠?qū)⑷菀着揩@得的膏藥帶原料和無(wú)紡布原料快速連續(xù)自動(dòng)化地合成片狀藥貼,極大提高了藥貼生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)了完全機(jī)械自動(dòng)化。
      【IPC分類】B65H35-06, B32B37-10, B65H37-04
      【公開號(hào)】CN204433926
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520052809
      【發(fā)明人】劉克鋒
      【申請(qǐng)人】河北華勝塑膠機(jī)械制造有限公司
      【公開日】2015年7月1日
      【申請(qǐng)日】2015年1月21日
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