平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平頭塔機(jī)起重臂的連接結(jié)構(gòu)，具體是一種平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)，屬于平頭塔機(jī)起重臂技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有平頭塔機(jī)的起重臂臂節(jié)上弦連接接頭為耳板圓孔對(duì)接的銷軸連接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)是起重臂三角型桁架結(jié)構(gòu)中的上弦桿用兩個(gè)圓孔耳板和銷軸連接到一起，下弦桿接頭采用定位銷對(duì)接，并用螺栓緊固連接，具體如圖1至圖3所示，銷軸15穿過(guò)焊接在起重臂前臂節(jié)I上的前臂節(jié)耳板3和焊接在起重臂后壁節(jié)2上的后臂節(jié)耳板4實(shí)現(xiàn)起重臂前后臂節(jié)的連接；這種將起重臂臂節(jié)用兩個(gè)圓孔耳板連接的結(jié)構(gòu)形式是非常安全可靠的。但在實(shí)際生產(chǎn)安裝過(guò)程中，存在如下問(wèn)題:
[0003]1.加工制造精度要求高、成本高:因該結(jié)構(gòu)是利用銷軸穿過(guò)圓孔進(jìn)行連接的，所以在連接前需對(duì)兩個(gè)圓孔耳板接頭以及連接耳板接頭的銷軸進(jìn)行加工，而相互之間的孔位尺寸直接關(guān)系到是否可以實(shí)現(xiàn)連接以及連接的穩(wěn)固性，若銷軸與耳板上圓孔之間的間隙過(guò)大，將影響結(jié)構(gòu)形式的安全可靠性，故對(duì)銷軸以及兩耳板接頭的銷軸孔加工精度要求高，在制造上增加了難度，也增加了加工成本；
[0004]2.安裝拆卸不便:安裝時(shí)，首先要對(duì)好兩個(gè)圓孔耳板接頭的連接孔位，再用銷軸依次穿過(guò)兩個(gè)耳板進(jìn)行連接；拆卸時(shí)也要將耳板對(duì)準(zhǔn)后再將銷軸拔出；而銷軸精度高，銷軸與孔的配合為小間隙配合，且起重臂臂節(jié)之間的連接是借助吊車將其吊起后再進(jìn)行安裝的，使得安裝上難度增加，拆卸時(shí)也比較復(fù)雜麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工方便，可以降低成本，提高生產(chǎn)加工效率，安裝拆卸方便快捷，易操作。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)，在平頭塔機(jī)起重臂臂節(jié)的三角形截面中，起重臂前臂節(jié)的上弦桿的接頭采用圓孔式耳板，起重臂后臂節(jié)的上弦桿接頭采用U型孔式耳板，通過(guò)兩耳板間的連接實(shí)現(xiàn)起重臂前臂節(jié)和起重臂后臂節(jié)的連接；下弦桿采用定位銷接頭定位對(duì)接，并通過(guò)螺栓緊固連接。
[0007]所述起重臂前臂節(jié)的上弦桿上固定有圓孔耳板，所述起重臂后臂節(jié)的上弦桿固定有U型孔耳板，圓孔耳板與U型孔耳板之間通過(guò)銷軸II連接。
[0008]還包括插板，所述插板插在起重臂后臂節(jié)上U型孔耳板閉口端部與起重臂前臂節(jié)之間。
[0009]所述插板與起重臂前臂節(jié)連接。
[0010]所述插板與起重臂前臂節(jié)之間通過(guò)鏈條連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中起重臂臂節(jié)上弦桿接頭采用圓孔耳板與U型孔耳板由銷軸連接的形式，其結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工方便，由于采用U型孔耳板連接，而U型孔與圓孔耳板連接的要求精度低，故減少了與銷軸配合的孔數(shù)，也不需要加工尺寸精度要求較高的圓孔耳板接頭和精度要求較高的兩圓孔耳板的同軸度，節(jié)省了生產(chǎn)過(guò)程中的工作和麻煩，提升了生產(chǎn)加工的效率，降低了成本。安裝時(shí)，先將圓孔耳板與U型孔耳板對(duì)接，再插入銷軸就能夠完成上弦桿的連接，然后將下弦桿定位銷定位對(duì)接，再用螺栓擰緊即可。而插入銷軸的過(guò)程中，只需將起重臂后臂節(jié)遠(yuǎn)離臂根處上揚(yáng)，使銷軸與起重臂前臂節(jié)圓孔配合即可，即銷軸無(wú)需麻煩的穿過(guò)多個(gè)圓孔，只需穿過(guò)單個(gè)接頭耳板圓孔即可，插入方便快捷、易操作，使用起來(lái)也非常方便；拆卸時(shí)亦是如此簡(jiǎn)單快捷。此外，可于插入銷軸后在起重臂后臂節(jié)接頭端部(即起重臂后臂節(jié)上U型孔耳板閉口端部)與起重臂前臂節(jié)之間插入插板，防止起重臂卸載時(shí)，臂節(jié)震蕩，沖剪銷軸，進(jìn)一步提高了連接可靠性和銷軸的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有平頭塔機(jī)起重臂臂節(jié)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的右視圖；
[0014]圖3為現(xiàn)有前臂節(jié)耳板和后臂節(jié)耳板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖4中A向示意圖；
[0017]圖6為插板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型圓孔耳板和U型孔耳板的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖中:1、起重臂前臂節(jié)，2、起重臂后臂節(jié)，3、前臂節(jié)耳板，4、后臂節(jié)耳板，5、銷軸I，6、圓孔耳板，7、U型孔耳板，8、銷軸II，9、插板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖4至圖7所示，一種平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)，在平頭塔機(jī)起重臂臂節(jié)的三角形截面中，起重臂前臂節(jié)I的上弦桿的接頭采用圓孔式耳板，起重臂后臂節(jié)2的上弦桿接頭采用U型孔式耳板，通過(guò)兩耳板間的連接實(shí)現(xiàn)起重臂前臂節(jié)I和起重臂后臂節(jié)2的連接；下弦桿采用定位銷接頭定位對(duì)接，并通過(guò)螺栓緊固連接。
[0022]所述起重臂前臂節(jié)I的上弦桿上固定有圓孔耳板6，所述起重臂后臂節(jié)2的上弦桿固定有U型孔耳板7，圓孔耳板6與U型孔耳板7之間通過(guò)銷軸118連接。
[0023]安裝時(shí)，如圖4所示，可先將圓孔耳板6與U型孔耳板7對(duì)接，再將銷軸118穿過(guò)圓孔耳板6和U型孔耳板7即可實(shí)現(xiàn)起重臂前后臂節(jié)上弦桿間的連接，在插入銷軸118的過(guò)程中，只需利用吊車將起重臂后臂節(jié)遠(yuǎn)離臂根處上揚(yáng)，使銷軸118與起重臂前臂節(jié)I上圓孔耳板6的圓孔配合后再插入銷軸118就可，利用起重臂臂節(jié)的重力，銷軸118自動(dòng)移至U型孔耳板7內(nèi)側(cè)頂端，實(shí)現(xiàn)了前后臂節(jié)上弦桿的穩(wěn)固連接；將上弦桿連接好，然后將下弦桿定位銷定位對(duì)接，再用螺栓擰緊即可。
[0024]考慮到起重臂工作過(guò)程中臂節(jié)震蕩會(huì)沖剪銷軸118，可圖4中A向圖示位置插入插板9，即在起重臂后臂節(jié)2上U型孔耳板7閉口端部與起重臂前臂節(jié)I之間插入插板9，無(wú)插板9時(shí)，銷軸118是前后臂節(jié)間的連接點(diǎn)，工作時(shí)，銷軸118作為受力點(diǎn)，承受了臂節(jié)震蕩時(shí)所有的沖剪力，使用壽命短，影響前后臂節(jié)間連接的穩(wěn)固性；而插板9的插入可以實(shí)現(xiàn)前后臂節(jié)的無(wú)間隙連接，使前后臂節(jié)在臂節(jié)震蕩過(guò)程中一起受力，減少了銷軸118承受的沖剪力，延長(zhǎng)了銷軸118的使用壽命及連接的可靠性。
[0025]此外，可將所述的插板9與起重臂前臂節(jié)I連接，可以避免插板9的丟失，進(jìn)而保證連接的可靠性和穩(wěn)定性。而所述插板9與起重臂前臂節(jié)I之間可以通過(guò)鏈條連接，連接方便、操作簡(jiǎn)單。
[0026]由上述結(jié)構(gòu)可見，本實(shí)用新型在平頭塔機(jī)起重臂臂節(jié)的三角形截面中，前臂節(jié)的上弦桿的接頭采用耳板圓孔式，后臂節(jié)的上弦接頭采用U型孔式耳板；下弦桿采用定位銷接頭定位對(duì)接，并用螺栓緊固連接；安裝使用時(shí)，上弦桿只有前臂節(jié)的接頭為圓孔連接，打入銷軸用于定位，接著可在后臂節(jié)接頭端部與前臂節(jié)之間插入插板，防止起重臂卸載時(shí)，臂節(jié)震蕩，沖剪銷軸；然后將下弦桿定位銷接頭定位對(duì)接，再安裝螺栓螺母即可，整個(gè)安裝過(guò)程簡(jiǎn)單方便，這種連接形式安全可靠、安裝拆卸簡(jiǎn)單。同時(shí)，其結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工方便，由于采用U型孔耳板連接，而U型孔與圓孔耳板連接的要求精度低，故減少了與銷軸配合的孔數(shù)，也不需要加工尺寸精度要求較高的圓孔耳板接頭和精度要求較高的兩圓孔耳板的同軸度，節(jié)省了生產(chǎn)過(guò)程中的工作和麻煩，提升了生產(chǎn)加工的效率，降低了成本。此外，U型孔耳板與插板配合，可進(jìn)一步提高安全可靠性，并保持耐久使用，拆卸高效便捷。
[0027]對(duì)于塔式起重機(jī)的安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)受到輔助安裝起重機(jī)械噸位的限制，多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)安裝是采用高空對(duì)接起重臂的安裝方式，該形式起重臂連接結(jié)構(gòu)能夠很好的提高高空安裝的效率，避免了在高空對(duì)接起重臂時(shí)由于孔位偏差而造成的安裝困難，提高一次安裝成功率，同時(shí)降低了高空作業(yè)的危險(xiǎn)性，解決了目前存在的一個(gè)技術(shù)難題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于，在平頭塔機(jī)起重臂臂節(jié)的三角形截面中，起重臂前臂節(jié)(I)的上弦桿的接頭采用圓孔式耳板，起重臂后臂節(jié)(2)的上弦桿接頭采用U型孔式耳板，通過(guò)兩耳板間的連接實(shí)現(xiàn)起重臂前臂節(jié)(I)和起重臂后臂節(jié)(2)的連接；下弦桿采用定位銷接頭定位對(duì)接，并通過(guò)螺栓緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述起重臂前臂節(jié)(I)的上弦桿上固定有圓孔耳板(6)，所述起重臂后臂節(jié)(2)的上弦桿固定有U型孔耳板(7)，圓孔耳板(6)與U型孔耳板(7)之間通過(guò)銷軸II⑶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括插板(9)，所述插板(9)插在起重臂后臂節(jié)(2)上U型孔耳板(7)閉口端部與起重臂前臂節(jié)⑴之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插板(9)與起重臂前臂節(jié)(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插板(9)與起重臂前臂節(jié)(I)之間通過(guò)鏈條連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種平頭塔機(jī)起重臂連接的新型結(jié)構(gòu)，在平頭塔機(jī)起重臂臂節(jié)的三角形截面中，起重臂前臂節(jié)(1)上弦桿的接頭采用圓孔式耳板，起重臂后臂節(jié)(2)上弦桿接頭采用U型孔式耳板，通過(guò)兩耳板間的連接實(shí)現(xiàn)起重臂前臂節(jié)和起重臂后臂節(jié)的連接；下弦桿采用定位銷接頭定位對(duì)接，并通過(guò)螺栓緊固連接。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工方便，提升了生產(chǎn)加工的效率。安裝時(shí)，先將圓孔耳板與U型孔耳板對(duì)接，再插入銷軸，而插入銷軸的過(guò)程中，只需將起重臂后臂節(jié)遠(yuǎn)離臂根處上揚(yáng)，使銷軸與前臂節(jié)圓孔配合即可，銷軸無(wú)需麻煩的穿過(guò)多個(gè)圓孔，只需穿過(guò)一個(gè)耳板圓孔即可，插入方便快捷、易操作，使用起來(lái)也非常方便；拆卸時(shí)亦是如此方便。
【IPC分類】B66C23-64
【公開號(hào)】CN204434135
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420815290
【發(fā)明人】王建軍, 米成宏, 劉尊正, 王心朋, 郭崇嵩, 劉延龍, 王科偉
【申請(qǐng)人】徐州建機(jī)工程機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日