全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無紡布制造過程中，既能避免無紡布成卷轉(zhuǎn)移過程中所導(dǎo)致的布卷一側(cè)污染，又能自動(dòng)地將無紡布卷豎起并自動(dòng)層疊，提高倉儲(chǔ)利用率的全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，屬豎包機(jī)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前無紡布生產(chǎn)過程中，所成形的重達(dá)數(shù)百公斤無紡布卷放入托盤架時(shí)，往往采用吊車或叉車進(jìn)行操作，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)性大，而且不可避免地造成無紡布卷卷側(cè)的破損及污染，直接導(dǎo)致無紡布取材面積的減小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)無紡布制造過程中，既能避免無紡布成卷轉(zhuǎn)移過程中所導(dǎo)致的布卷一側(cè)污染，又能方便地將無紡布卷豎起的全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、豎立架前端與豎包機(jī)底座前端通過軸連接且豎立架前端焊有托盤支撐桿的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于液壓油缸固定端與豎包機(jī)底座上的固定橫桿鉸接，液壓油缸伸縮端與豎立架前部固定頂桿鉸接，而液壓油缸受控于液壓工作站，當(dāng)通過液壓工作站控制液壓油缸的工作時(shí)，它能夠方便地將豎立架頂起或復(fù)位；而固定在豎立架前端的托盤支撐桿則能方便托盤放置，從而實(shí)現(xiàn)無需吊車即可將數(shù)百公斤無紡布卷豎立的目的，既省時(shí)、省工，又減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是安全且不會(huì)對(duì)無紡布卷側(cè)造成污染。2、豎立架架面分布有多根導(dǎo)輥的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于導(dǎo)輥兩端采用軸承與豎立架裝配，因此導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，當(dāng)數(shù)百公斤無紡布卷進(jìn)入豎立架架面時(shí)，只要輕輕一推，便可將無紡布卷側(cè)面推到托盤面，既省力，又省時(shí)。3、豎立架兩側(cè)及后部分別設(shè)有前側(cè)欄桿、全側(cè)欄桿及后欄桿且前側(cè)欄桿長(zhǎng)度為全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)架豎立架長(zhǎng)的五分之一至四份之一的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:它既保證了無紡布卷豎立時(shí)方便地滾入豎立架面，又能防止無紡布卷滾出豎立架面，同時(shí)又能防止無紡布卷在豎立時(shí)且未落在托盤面時(shí)晃出，確保安全生產(chǎn)。4、稱壓力重傳感器位于豎立架前部導(dǎo)輥軸兩端受力面下方橫梁上及托盤支撐桿上的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:當(dāng)位于豎立架前部的壓力傳感器的壓力未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，說明無紡布卷未達(dá)到指定位置，此時(shí)PLC控制器指令驅(qū)動(dòng)棍轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)棍驅(qū)動(dòng)位于其上的無紡布卷向前移動(dòng)，當(dāng)無紡布卷移動(dòng)到豎立架前部時(shí)，由于位于豎立架前部一前一后設(shè)有二個(gè)壓力傳感器，因此當(dāng)一前一后壓力傳感器稱重值達(dá)到設(shè)定的稱重值時(shí)，說明無紡布移動(dòng)到位，PLC控制器通過液壓工作站指令液壓油缸工作，液壓油缸將無紡布卷慢慢頂起至豎立，此時(shí)豎立架上的稱重傳感器失重且將失重信號(hào)傳遞至PLC控制器，但是由位于豎立架前部導(dǎo)輥軸兩端受力面下方橫梁上及托盤支撐桿上稱重壓力傳感器信號(hào)端并接接PLC控制器的信號(hào)端，此時(shí)托盤支撐桿上的稱重壓力傳感器仍受壓，PLC控制器仍認(rèn)定豎立架處于工作狀狀；當(dāng)叉車將托盤及位于托盤上的無紡布卷叉走后，位于托盤支撐桿上的稱重壓力傳感器失重且將失重信號(hào)傳遞到PLC控制器，PLC控制器通過液壓工作站及液壓油缸指令豎立架緩慢復(fù)后，以備再用。
[0005]技術(shù)方案:一種全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，包括PLC控制器，豎立架前端與豎包機(jī)底座前端通過軸連接且豎立架前端焊有托盤支撐桿，豎立架架面分布有多根導(dǎo)輥和動(dòng)力輥，豎立架兩側(cè)及后部分別設(shè)有前側(cè)欄桿、全側(cè)欄桿及后欄桿，并且在一側(cè)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器信號(hào)端接PLC控制器信號(hào)端，動(dòng)力輥信號(hào)端接PLC控制器的信號(hào)端，液壓油缸固定端與豎包機(jī)底座上的固定橫桿鉸接，液壓油缸伸縮端與豎立架前部固定頂桿鉸接，液壓油缸通過油管與液壓控制站中的進(jìn)出油嘴連接，液壓控制站信號(hào)端通過連線接PLC信號(hào)控制端，稱重壓力傳感器位于豎立架前部導(dǎo)輥軸兩端受力面下方橫梁上及托盤支撐桿上，稱重壓力傳感器信號(hào)端接PLC控制器的信號(hào)端。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，實(shí)現(xiàn)無需吊車即可將數(shù)百公斤無紡布卷自動(dòng)豎立的目的，既省時(shí)、省工，又減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是安全且不會(huì)對(duì)無紡布卷側(cè)造成污染。
【附圖說明】
[0007]圖1是全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)工作前的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1工作后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:參照附圖1和2。一種全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，包括PLC控制器，豎立架4前端與豎包機(jī)底座9前端通過軸11連接且豎立架4前端焊有托盤支撐桿1，豎立架4架面分布有多根導(dǎo)輥12和動(dòng)力輥13，豎立架4兩側(cè)及后部分別設(shè)有前側(cè)欄桿2、全側(cè)欄桿5及后欄桿6，并且在一側(cè)設(shè)有壓力傳感器15，壓力傳感器15信號(hào)端接PLC控制器信號(hào)端，動(dòng)力輥13信號(hào)端接PLC控制器的信號(hào)端，液壓油缸16固定端與豎包機(jī)底座9上的固定橫桿8鉸接，液壓油缸16伸縮端與豎立架4前部固定頂桿10鉸接，液壓油缸16通過油管與液壓控制站中的進(jìn)出油嘴連接，液壓控制站信號(hào)端通過連線接PLC信號(hào)控制端，稱重壓力傳感器14位于豎立架4前部導(dǎo)輥軸兩端受力面下方橫梁上及托盤支撐桿I上，稱重壓力傳感器14信號(hào)端接PLC控制器的信號(hào)端。位于豎立架4前部導(dǎo)輥軸兩端受力面下方橫梁上及托盤支撐桿I上稱重壓力傳感器14信號(hào)端并接接PLC控制器的信號(hào)端，位于豎立架(4)前部一前一后設(shè)有二個(gè)壓力傳感器。前側(cè)欄桿2長(zhǎng)度為豎包機(jī)架豎立架4長(zhǎng)的五分之一至四份之一。前側(cè)欄桿2 —側(cè)設(shè)有活動(dòng)電動(dòng)自動(dòng)上卷坡板3，該電動(dòng)自動(dòng)上卷坡板3既可以滾珠推動(dòng)結(jié)構(gòu)，也可以是皮帶輸送結(jié)構(gòu)等。豎包機(jī)底座9兩側(cè)前部和后部分別有固定角板7，用于固定豎包機(jī)底座9。動(dòng)力輥13輥面由位于其內(nèi)的管狀電機(jī)驅(qū)動(dòng)，如由直流管狀電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)的具體結(jié)構(gòu)系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。動(dòng)力輥輥面由輥筒及套在輥筒上的橡膠套構(gòu)成，套在輥筒上的橡膠大方與輥筒硫體成一體。其全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)的豎包方法，將托盤放到豎包機(jī)托盤支撐桿I上，無紡布卷從活動(dòng)電動(dòng)自動(dòng)上卷坡板3滾入豎立架4同時(shí)，壓力傳感器15受壓將壓力信號(hào)傳遞至PLC控制器，PLC控制器指令豎立架4面上動(dòng)力導(dǎo)輥13轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)無紡布卷向前移動(dòng)與托盤面相觸或相對(duì)時(shí)，位于導(dǎo)輥軸兩端受力面上的稱重傳感器14將稱重的重量信息傳遞至PLC控制器且與PLC控制器設(shè)定的啟動(dòng)重量信息符合時(shí)，PLC控制器通過液壓工作站指令液壓油缸16工作，液壓油缸16將豎立架4緩慢頂起至豎立，叉車將位于托盤上的無紡布卷叉走后，豎立架4及托盤支撐桿I上的稱重壓力傳感器14失重且將失重信號(hào)傳輸至PLC控制器，PLC控制器指令液壓工作站及液壓油缸16復(fù)后，液壓油缸16帶動(dòng)豎立架4緩慢復(fù)位直至水平復(fù)位。
[0010]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，包括PLC控制器，其特征是:豎立架(4)前端與豎包機(jī)底座(9)前端通過軸(11)連接且豎立架(4)前端焊有托盤支撐桿(1)，豎立架(4)架面分布有多根導(dǎo)輥(12)和動(dòng)力輥(13)，豎立架(4)兩側(cè)及后部分別設(shè)有前側(cè)欄桿(2)、全側(cè)欄桿(5)及后欄桿(6)，并且在一側(cè)設(shè)有壓力傳感器(15)，壓力傳感器(15)信號(hào)端接PLC控制器信號(hào)端，動(dòng)力輥(13)信號(hào)端接PLC控制器的信號(hào)端，液壓油缸(16)固定端與豎包機(jī)底座(9)上的固定橫桿(8)鉸接，液壓油缸(16)伸縮端與豎立架(4)前部固定頂桿(10)鉸接，液壓油缸(16)通過油管與液壓控制站中的進(jìn)出油嘴連接，液壓控制站信號(hào)端通過連線接PLC信號(hào)控制端，稱重壓力傳感器(14)位于豎立架(4)前部導(dǎo)輥軸兩端受力面下方橫梁上及托盤支撐桿(I)上，稱重壓力傳感器(14)信號(hào)端接PLC控制器的信號(hào)端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，其特征是:前側(cè)欄桿(2)長(zhǎng)度為豎包機(jī)架豎立架(4)長(zhǎng)的五分之一至四份之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，其特征是:前側(cè)欄桿(2)—側(cè)設(shè)有活動(dòng)電動(dòng)自動(dòng)上卷坡板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，其特征是:豎包機(jī)底座(9)兩側(cè)前部和后部分別有固定角板(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，其特征是:動(dòng)力輥(13)輥面由位于其內(nèi)的管狀電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，其特征是:動(dòng)力輥輥面由輥筒及套在輥筒上的橡膠套構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，其特征是:位于豎立架(4)前部導(dǎo)輥軸兩端受力面下方橫梁上及托盤支撐桿(I)上稱重壓力傳感器(14)信號(hào)端并接接PLC控制器的信號(hào)端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，其特征是:位于豎立架(4)前部一前一后設(shè)有二個(gè)壓力傳感器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種無紡布制造過程中，既能避免無紡布成卷包裝后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程中所導(dǎo)致的布卷一側(cè)污染，又能自動(dòng)地將無紡布卷豎起并自動(dòng)層疊，提高倉儲(chǔ)利用率的全自動(dòng)無紡布卷豎包機(jī)，包括PLC控制器，豎立架前端與豎包機(jī)底座前端通過軸連接且豎立架前端焊有托盤支撐桿，豎立架架面分布有多根導(dǎo)輥和動(dòng)力輥，豎立架兩側(cè)及后部分別設(shè)有前側(cè)欄桿、全側(cè)欄桿及后欄桿，并且在一側(cè)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器信號(hào)端接PLC控制器信號(hào)端，動(dòng)力輥信號(hào)端接PLC控制器的信號(hào)端，液壓油缸固定端與豎包機(jī)底座上的固定橫桿鉸接，液壓油缸伸縮端與豎立架前部固定頂桿鉸接，液壓油缸通過油管與液壓控制站中的進(jìn)出油嘴連接。
【IPC分類】B65B57-00, B65B35-56
【公開號(hào)】CN204453042
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420833930
【發(fā)明人】俞一瑛
【申請(qǐng)人】杭州諾邦無紡股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日