輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)狀，對于弧形、近似弧形、長方體、近似長方體、正方體、近似正方體等工件的翻轉(zhuǎn)操作多采用多條皮帶的轉(zhuǎn)換或機械手來實現(xiàn)，但皮帶的轉(zhuǎn)換和機械手進行翻轉(zhuǎn)操作工作效率低下、可靠性得不到保障、且造價非常高昂、占用設(shè)備空間大、調(diào)試不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于設(shè)計提供一種輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的技術(shù)方案，翻轉(zhuǎn)時，輸送線不停滯、不影響工件輸送速度、不卡料、可靠性好、造制成本低、節(jié)省設(shè)備空間、調(diào)試方便。
[0004]所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于包括固定在工件輸送裝置機架上的限位板、導向板；導向板在工件輸送裝置外側(cè)入口處低于或等于工件輸送裝置平面然后逐漸升高，導向板升高的角度為1-60度；限位板、導向板構(gòu)成沿出料方向間距逐漸縮小的工件翻轉(zhuǎn)通道。
[0005]所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于導向板上配合設(shè)置輔助限位板。
[0006]所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述的工件輸送裝置為轉(zhuǎn)盤，限位板的工件觸接面為弧面結(jié)構(gòu)；導向板位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)，其內(nèi)側(cè)面弧度與轉(zhuǎn)盤外徑弧度一致。
[0007]所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述的工件輸送裝置為平直的輸送線，限位板的工件觸接面為直線結(jié)構(gòu)；導向板位于輸送線外側(cè)，其內(nèi)側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于導向板通過配合連接調(diào)節(jié)座、支撐腳固定在工件輸送裝置機架上，限位板通過支撐桿固定在調(diào)節(jié)座上。
[0009]所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于導向板升高的角度為1-60度。
[0010]所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于導向板升高的角度為10-30度。
[0011]上述輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過限位板、導向板構(gòu)成沿出料方向間距逐漸縮小的工件翻轉(zhuǎn)通道，導向板逐漸升高實現(xiàn)工件的翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)時，輸送線不停滯、不影響工件輸送速度、不卡料、可靠性好、造制成本低、節(jié)省設(shè)備空間、調(diào)試方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0013]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0014]圖中:1-工件輸送裝置、2-工件、3-限位板、4-支撐腳、5-調(diào)節(jié)座、6-導向板、7-輔助限位板、8-支撐桿。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖所示，該輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括固定在工件輸送裝置I機架上的限位板3、導向板6 ;導向板6在工件輸送裝置I外側(cè)入口處低于或等于工件輸送裝置I平面然后逐漸升高，導向板6升高的角度為1-60度，優(yōu)選10-30度，更優(yōu)選10-15度；限位板3、導向板6構(gòu)成沿出料方向間距逐漸縮小的工件翻轉(zhuǎn)通道。導向板6上配合設(shè)置輔助限位板
7。導向板6通過配合連接調(diào)節(jié)座5、支撐腳4固定在工件輸送裝置I機架上，限位板3通過支撐桿8固定在調(diào)節(jié)座5上。
[0017]所述的工件輸送裝置I可以為轉(zhuǎn)盤，限位板3的工件觸接面為弧面結(jié)構(gòu)；導向板6位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)，其內(nèi)側(cè)面弧度與轉(zhuǎn)盤外徑弧度一致。所述的工件輸送裝置I也可以為平直的輸送線，限位板3的工件觸接面為直線結(jié)構(gòu)；導向板6位于輸送線外側(cè)，其內(nèi)側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。
[0018]該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在輸送裝置I機架上，當工件2由輸送裝置I到來時先由護攔先將運行軌跡規(guī)范到事先調(diào)整好的位置，工件2繼續(xù)前進，當工件2在通過限位板、導向板構(gòu)成沿出料方向間距逐漸縮小的工件翻轉(zhuǎn)通道時，導向板逐漸升高實現(xiàn)工件的翻轉(zhuǎn)；此過程，輸送裝置I不停滯、不影響工件輸送速度、不卡料、可靠性好、造制成本低、節(jié)省設(shè)備空間、調(diào)試方便。
【主權(quán)項】
1.輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于包括固定在工件輸送裝置(I)機架上的限位板(3)、導向板(6);導向板(6)在工件輸送裝置(I)外側(cè)入口處低于或等于工件輸送裝置(I)平面然后逐漸升高，導向板(6)升高的角度為1-60度；限位板(3)、導向板(6)構(gòu)成沿出料方向間距逐漸縮小的工件翻轉(zhuǎn)通道。
2.如權(quán)利要求1所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于導向板(6)上配合設(shè)置輔助限位板(7)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述的工件輸送裝置(I)為轉(zhuǎn)盤，限位板(3)的工件觸接面為弧面結(jié)構(gòu)；導向板(6)位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)，其內(nèi)側(cè)面弧度與轉(zhuǎn)盤外徑弧度一致。
4.如權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述的工件輸送裝置(I)為平直的輸送線，限位板(3)的工件觸接面為直線結(jié)構(gòu)；導向板(6)位于輸送線外側(cè)，其內(nèi)側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于導向板(6)通過配合連接調(diào)節(jié)座(5 )、支撐腳(4 )固定在工件輸送裝置(I)機架上，限位板(3 )通過支撐桿(8 )固定在調(diào)節(jié)座(5)上。
6.如權(quán)利要求1所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于導向板(6)升高的角度為1-60度。
7.如權(quán)利要求1所述的輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于導向板(6)升高的角度為10-30度。
【專利摘要】輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括固定在工件輸送裝置機架上的限位板、導向板；導向板在工件輸送裝置外側(cè)入口處低于或等于工件輸送裝置平面然后逐漸升高，導向板升高的角度為1-60度；限位板、導向板構(gòu)成沿出料方向間距逐漸縮小的工件翻轉(zhuǎn)通道。上述輸送裝置的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過限位板、導向板構(gòu)成沿出料方向間距逐漸縮小的工件翻轉(zhuǎn)通道，導向板逐漸升高實現(xiàn)工件的翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)時，輸送線不停滯、不影響工件輸送速度、不卡料、可靠性好、造制成本低、節(jié)省設(shè)備空間、調(diào)試方便。
【IPC分類】B65G47-24
【公開號】CN204453733
【申請?zhí)枴緾N201420861147
【發(fā)明人】楊軍, 侯文峰, 李向陽, 吳盛鈞, 方文勇
【申請人】杭州智感科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月31日