半自動灌裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種灌裝機械，特別是涉及一種半自動特定包裝的灌裝機。
【背景技術】
[0002]當前飲料的生產灌裝環(huán)節(jié)由于產量高、灌裝頭數多而且分散存在很多問題，例如不能集中殺菌、統(tǒng)一運輸，使用起來耗時耗力等問題；本產品克服了以上缺陷，可以自動灌裝，集中統(tǒng)一輸送，減少了中間環(huán)節(jié)，節(jié)約大量生產成本，制造的產品質量比傳統(tǒng)方式有顯著提高，特別適合中小規(guī)模的飲料制造企業(yè)使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是解決傳統(tǒng)飲料生產過程中灌裝頭數多且分散，不能集中殺菌、統(tǒng)一運輸，中轉過程中破損率高等問題。飲料半自動灌裝機與生產流水線接通后，料液經過本機的進料系統(tǒng)均勻傳送到各個灌裝嘴，使灌裝工人便于操作，提高效率，質量責任到位，便于管理。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是:
[0005]一種半自動灌裝機，包括機架、動力系統(tǒng)、供料灌裝系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，所述機架上設有操作臺、投料口以及灌裝專用座，操作臺中間通過隔離板分隔成對稱的兩部分，隔離板上部還設有擋板；所述動力系統(tǒng)包括動力電機、灌裝嘴開關，其中動力電機設置在機架一端，灌裝嘴開關安裝在擋板上；所述供料灌裝系統(tǒng)包括主供料管、進料管、灌裝嘴、閘閥和排氣閥，主供料管設置在操作臺上，并通過支架支撐，主供料管設有多個出口，每個出口連接一個進料管，進料管的出口連接灌裝嘴；所述輸送系統(tǒng)包括傳送帶、主動輪、從動輪、托架和轉動輥，動力電機輸出端連接主動輪，主動輪與從動輪相連并帶動轉動輥轉動，傳送帶穿過轉動輥設置，并由轉動輥驅動，轉動輥下方還設有托架，用于支撐傳送帶。
[0006]進一步地，所述機架通過多個支腿支撐，支腿底部設有調整螺栓，機架上還設有穩(wěn)定架。
[0007]進一步地，所述操作臺可以加長，所述灌裝專用座的數量根據空間大小來調整，灌裝專用座在不使用的狀態(tài)下，可以折疊存放在操作臺下面。
[0008]進一步地，所述閘閥和排氣閥設置在主供料管上。
[0009]進一步地，灌裝使用的包裝袋以尼龍、聚乙烯、聚偏二氯乙烯作為原材料，經過吹制、印刷、復合、舒化、成型制作而成，袋形為圓柱形或不規(guī)則圓柱形，袋口設有撕口和撕開線。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:投入少，制造成本低，不會對企業(yè)造成太大負擔，可大量解決勞動力就業(yè)問題。簡單易學，能迅速培養(yǎng)大量的熟練操作工人。半自動灌裝機符合新材料綠色環(huán)保概念，自動定量灌裝、封口，定量準確，產量高、膨脹率符合要求，減少了空氣與料液的接觸，全程自動傳送，省料省時省人工，保障了產品的質量。
【附圖說明】
[0011]圖1半自動灌裝機外形圖
[0012]圖2半自動灌裝機正視圖
[0013]圖3半自動灌裝機左視圖
[0014]圖中各部件名稱如下:
[0015]1、操作臺 2、投料口 3、支腿 4、調整螺栓 5、從動輪 6、主動輪 7、托架8、轉動輥9、動力電機10、灌裝嘴11、擋板12、穩(wěn)定架13、傳送帶14、支架15、隔離板16、灌裝嘴開關17、進料管18、主供料管19、灌裝專用座20、閘閥21、排汽閥
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的組成結構和工作原理進行詳細描述。
[0017]參照圖1，本實用新型的半自動灌裝機主要包括機架、動力系統(tǒng)、供料灌裝系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)。
[0018]機架上設有操作臺1、投料口 2以及灌裝專用座19，機架通過多個支腿3支撐，支腿3底部設有調整螺栓4，可以調整機架的高度和平衡度，機架上還設有穩(wěn)定架12，用于穩(wěn)定整個機架。操作臺I中間通過隔離板15分隔成對稱的兩塊，隔離板15上部還設有擋板Ilo其中操作臺I和灌裝專用座19可以加長，不限數量，可以根據空間大小來調整，灌裝專用座19在不使用的狀態(tài)下，可以折疊存放在操作臺I的下面，既干凈衛(wèi)生又不占用空間。
[0019]動力系統(tǒng)包括動力電機9、灌裝嘴開關16，其中動力電機9設置在機架一端，為輸送系統(tǒng)提供動力，灌裝嘴開關16安裝在擋板11上，控制灌裝嘴10的開啟和關閉。
[0020]供料灌裝系統(tǒng)包括主供料管18、進料管17、灌裝嘴10、閘閥20和排氣閥21。主供料管18設置在操作臺I上，并通過支架14支撐，主供料管18設有多個出口，每個出口連接一個進料管17，進料管17的出口連接灌裝嘴10，主供料管18上還設有閘閥20和排氣閥21，用于控制主供料管18的開啟以及排出主供料管18中的空氣。
[0021]輸送系統(tǒng)包括傳送帶13、主動輪5、從動輪6、托架7和轉動輥8。動力電機9輸出端連接主動輪5，主動輪5與從動輪6相連，并帶動轉動輥8轉動，傳送帶13穿過轉動輥8設置，并由轉動輥8驅動，轉動輥8下方還設有托架7，用于支撐傳送帶13。
[0022]下面簡單說明本實用新型的工作原理及過程，半自動灌裝機連接生產線后，打開閘閥20，料液從主供料管18流入，同時打開排氣閥21，排出管道內的氣體，使料液達到均勻輸入到進料管17中。啟動動力系統(tǒng)，動力電機帶動輸送系統(tǒng)開始運轉，灌裝工人打開灌裝專用座19就座，備好待灌裝的包裝袋后打開灌裝嘴開關16，每個座位的工人可以控制兩個灌裝嘴10，灌裝嘴開關16控制料液的流出，將包裝袋套在灌裝嘴上，灌滿后封口投入左右兩側的投料口 2進入傳送帶13，傳送帶13將灌裝后的產品傳送到殺菌工序，灌裝操作結束。
[0023]灌裝使用的包裝袋以尼龍、聚乙烯、聚偏二氯乙烯作為原材料，經過吹制、印刷、復合、舒化、成型制作而成，其中袋長100mm-450mm，袋口部分內部直徑5mm-20mm，袋口部分外部直徑20mm-40mm，袋主體直徑30mm-100mm ;袋形為圓柱形和不規(guī)則圓柱形，袋口與袋間及袋間與袋底裁剪角度為圓弧形；包裝袋帶壓膨脹灌裝后為圓柱體；并且在包裝袋外側為彩袋印刷，并含各種顏色圖案、文字說明；袋口設有撕口和撕開線。
[0024]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種半自動灌裝機，包括機架、動力系統(tǒng)、供料灌裝系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述機架上設有操作臺、投料口以及灌裝專用座，操作臺中間通過隔離板分隔成對稱的兩部分，隔離板上部還設有擋板；所述動力系統(tǒng)包括動力電機、灌裝嘴開關，其中動力電機設置在機架一端，灌裝嘴開關安裝在擋板上；所述供料灌裝系統(tǒng)包括主供料管、進料管、灌裝嘴、閘閥和排氣閥，主供料管設置在操作臺上，并通過支架支撐，主供料管設有多個出口，每個出口連接一個進料管，進料管的出口連接灌裝嘴；所述輸送系統(tǒng)包括傳送帶、主動輪、從動輪、托架和轉動輥，動力電機輸出端連接主動輪，主動輪與從動輪相連并帶動轉動輥轉動，傳送帶穿過轉動輥設置，并由轉動輥驅動，轉動輥下方還設有托架，用于支撐傳送帶。
2.根據權利要求1所述的半自動灌裝機，其特征在于，所述機架通過多個支腿支撐，支腿底部設有調整螺栓，機架上還設有穩(wěn)定架。
3.根據權利要求1所述的半自動灌裝機，其特征在于，所述操作臺可以加長，所述灌裝專用座的數量根據空間大小來調整，灌裝專用座在不使用的狀態(tài)下，可以折疊存放在操作臺下面。
4.根據權利要求1所述的半自動灌裝機，其特征在于，所述閘閥和排氣閥設置在主供料管上。
5.根據權利要求1-4任一項所述的半自動灌裝機，其特征在于，灌裝使用的包裝袋為圓柱形或不規(guī)則圓柱形，袋口設有撕口和撕開線。
【專利摘要】本實用新型涉及一種半自動灌裝機，包括機架、動力系統(tǒng)、供料灌裝系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，機架上設有操作臺、投料口以及灌裝專用座，操作臺中間通過隔離板分隔成對稱的兩部分，隔離板上部還設有擋板；動力系統(tǒng)包括動力電機、灌裝嘴開關，動力電機設置在機架一端，灌裝嘴開關安裝在擋板上；供料灌裝系統(tǒng)包括主供料管、進料管、灌裝嘴、閘閥和排氣閥，主供料管設置在操作臺上，并通過支架支撐，主供料管設有多個出口，每個出口連接一個進料管，進料管的出口連接灌裝嘴；輸送系統(tǒng)包括傳送帶、主動輪、從動輪、托架和轉動輥。
【IPC分類】B65B3-06
【公開號】CN204473186
【申請?zhí)枴緾N201520112671
【發(fā)明人】陳利山
【申請人】陳利山
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月12日