水泥散裝升降式卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于水泥散裝過程中的導(dǎo)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水泥散裝過程中，通常需要設(shè)置專門的散裝導(dǎo)料裝置，現(xiàn)有的水泥散裝導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)為:一輸送斜槽的端部連接豎直的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒的下端連接伸縮軟管，導(dǎo)料筒中通過拉繩安裝有卸料斗，卸料斗置于伸縮軟管端，拉繩與導(dǎo)料筒上端的卷揚(yáng)機(jī)連接。散裝水泥時(shí)，將水泥車停在導(dǎo)料筒的正下方，裝灰口對(duì)正伸縮軟管及卸料斗，水泥從輸送斜槽輸入至導(dǎo)料筒中，導(dǎo)料筒將水泥導(dǎo)向至卸料斗，卷揚(yáng)機(jī)不斷調(diào)節(jié)卸料斗，將水泥送至裝灰口。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料裝置存在的缺點(diǎn)是:由于輸送斜槽與導(dǎo)料筒之間的轉(zhuǎn)角連接，在轉(zhuǎn)角處水泥容易堵塞，堵塞時(shí)需要敲擊導(dǎo)料筒或輸送斜槽，從而存在導(dǎo)料效率低的缺點(diǎn)；卸料斗只能單純上下升降卸料，其卸料速度有待提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研宄和改進(jìn)，提供一種水泥散裝升降式卸料裝置，其具有結(jié)構(gòu)合理、導(dǎo)料效率高、卸料速度快的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]一種水泥散裝升降式卸料裝置，包括安裝于輸送斜槽端部的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒呈豎直設(shè)置，導(dǎo)料筒中通過拉繩連接有卸料斗，卸料斗置于導(dǎo)料筒下端的伸縮軟管處，拉繩與導(dǎo)料筒上端的卷揚(yáng)機(jī)連接，所述拉繩上連接有位于輸送斜槽下端口處的螺桿，螺桿上螺旋連接有螺套，螺套的外壁徑向連接有多根平衡桿，平衡桿的端部滑動(dòng)連接于導(dǎo)料筒的內(nèi)壁環(huán)槽中；螺套的外壁還連接有多個(gè)呈放射狀的導(dǎo)料片；卸料斗鉸接于拉繩的下端，其外壁通過側(cè)繩與導(dǎo)料片連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述導(dǎo)料片呈上下兩層，上層的導(dǎo)料片向上呈傾斜放射狀，下層的導(dǎo)料片向下呈傾斜放射狀，上層的導(dǎo)料片的端部伸入輸送斜槽的下端口。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0009]本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)的水泥散裝導(dǎo)料裝置，通過拉繩帶動(dòng)導(dǎo)料片轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥的攪動(dòng)，一方面避免輸送斜槽與導(dǎo)料筒的轉(zhuǎn)角連接處堵塞，另一方面提高水泥的輸送速度；設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)升降卸料的卸料斗結(jié)構(gòu)，大大提高了卸料速度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、輸送斜槽；2、導(dǎo)料筒；21、內(nèi)壁環(huán)槽；3、卷揚(yáng)機(jī)；4、拉繩；5、伸縮軟管；6、卸料斗；7、螺桿；8、螺套；9、導(dǎo)料片；10、平衡桿；11、側(cè)繩。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)施例的水泥散裝升降式卸料裝置，包括安裝于輸送斜槽I端部的導(dǎo)料筒2，導(dǎo)料筒2呈豎直設(shè)置，導(dǎo)料筒2中通過拉繩4連接有卸料斗6，卸料斗6置于導(dǎo)料筒2下端的伸縮軟管5處，拉繩4與導(dǎo)料筒2上端的卷揚(yáng)機(jī)3連接，拉繩4上連接有位于輸送斜槽I下端口處的螺桿7，螺桿7上螺旋連接有螺套8，螺套8的外壁徑向連接有多根平衡桿10，平衡桿10的端部滑動(dòng)連接于導(dǎo)料筒2的內(nèi)壁環(huán)槽21中；螺套8的外壁還連接有多個(gè)呈放射狀的導(dǎo)料片9。導(dǎo)料片9呈上下兩層，上層的導(dǎo)料片9向上呈傾斜放射狀，下層的導(dǎo)料片9向下呈傾斜放射狀，上層的導(dǎo)料片9的端部伸入輸送斜槽I的下端口。
[0014]卸料斗6與拉繩4鉸接，即可繞著拉繩4轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料斗6的斗體外壁與下層導(dǎo)料片9之間連接有側(cè)繩11.當(dāng)導(dǎo)料片9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過側(cè)繩11拉動(dòng)卸料斗6轉(zhuǎn)動(dòng)卸料，從而提高卸料速度。
[0015]本實(shí)用新型使用時(shí)，將水泥車停在導(dǎo)料筒2的正下方，裝灰口對(duì)正伸縮軟管5及卸料斗6，水泥從輸送斜槽輸I入至導(dǎo)料筒2中，導(dǎo)料筒2將水泥導(dǎo)向至卸料斗6，卷揚(yáng)機(jī)3不斷調(diào)節(jié)卸料斗6的高度，將水泥送至裝灰口 ；卷揚(yáng)機(jī)3拉動(dòng)拉繩4時(shí)，拉繩4上的螺桿7上下移動(dòng)，螺桿7帶動(dòng)螺套8轉(zhuǎn)動(dòng)，螺套8帶動(dòng)導(dǎo)料片9繞著螺桿7旋轉(zhuǎn)，從而將輸送斜槽I與導(dǎo)料筒2的轉(zhuǎn)角連接處的水泥進(jìn)行攪動(dòng)，避免堵塞，提高導(dǎo)料效率。
[0016]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥散裝升降式卸料裝置，包括安裝于輸送斜槽(I)端部的導(dǎo)料筒(2)，導(dǎo)料筒(2)呈豎直設(shè)置，導(dǎo)料筒(2)中通過拉繩(4)連接有卸料斗(6)，卸料斗(6)置于導(dǎo)料筒(2)下端的伸縮軟管(5)處，拉繩⑷與導(dǎo)料筒(2)上端的卷揚(yáng)機(jī)(3)連接，其特征在于:所述拉繩(4)上連接有位于輸送斜槽(I)下端口處的螺桿(7)，螺桿(7)上螺旋連接有螺套(8)，螺套(8)的外壁徑向連接有多根平衡桿(10)，平衡桿(10)的端部滑動(dòng)連接于導(dǎo)料筒(2)的內(nèi)壁環(huán)槽(21)中；螺套⑶的外壁還連接有多個(gè)呈放射狀的導(dǎo)料片(9);卸料斗(6)鉸接于拉繩(4)的下端，其外壁通過側(cè)繩(11)與導(dǎo)料片(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥散裝升降式卸料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料片(9)呈上下兩層，上層的導(dǎo)料片(9)向上呈傾斜放射狀，下層的導(dǎo)料片(9)向下呈傾斜放射狀，上層的導(dǎo)料片(9)的端部伸入輸送斜槽(I)的下端口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水泥散裝升降式卸料裝置，包括安裝于輸送斜槽端部的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒中通過拉繩連接有卸料斗，卸料斗置于導(dǎo)料筒下端的伸縮軟管處，拉繩與導(dǎo)料筒上端的卷揚(yáng)機(jī)連接，所述拉繩上連接有位于輸送斜槽下端口處的螺桿，螺桿上螺旋連接有螺套，螺套的外壁徑向連接有多根平衡桿，平衡桿的端部滑動(dòng)連接于導(dǎo)料筒的內(nèi)壁環(huán)槽中；螺套的外壁還連接有多個(gè)呈放射狀的導(dǎo)料片；卸料斗鉸接于拉繩的下端，其外壁通過側(cè)繩與導(dǎo)料片連接。本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)的水泥散裝導(dǎo)料裝置，通過拉繩帶動(dòng)導(dǎo)料片轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥的攪動(dòng)，避免輸送斜槽與導(dǎo)料筒的轉(zhuǎn)角連接處堵塞，提高水泥的輸送速度；設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)升降卸料的卸料斗結(jié)構(gòu)，提高卸料速度。
【IPC分類】B65G67-04, B65G11-20
【公開號(hào)】CN204490062
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520193791
【發(fā)明人】李勝運(yùn), 黃增孝, 朱瑞龍, 楊龍壽, 熊冰, 李丹
【申請(qǐng)人】梅縣梅雁旋窯水泥有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日